CN203550523U - 一种双筒滚筒炉 - Google Patents

Abstract

一种双筒滚筒炉，滚筒炉的炉体包括第一处理炉和第二处理炉，第一处理炉和第二处理炉通过螺栓进行连接，方便他们进行拆卸和维修，在第二处理炉后端采用轴承座进行支撑，使得处理炉因温度变化而能自由膨胀收缩，工件经过两个处理炉的热处理，使得在第二处理炉未处理好的产品能在第一处理炉进行再处理，两个处理炉采用独立的控制系统，使得处理炉内的各项指标能得到绝对保证。

Description

一种双筒滚筒炉

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工行业设备的制造领域，特别涉及一种双筒滚筒炉的设计制造。

背景技术

工业炉在机械制造业的热处理工序中，占有极为重要的地位，它是保证产品质量、提高机器工作效能、延长机器使用寿命必不可少的关键设备。随着机械制造业和装备制造业的迅猛发展，工业炉的需求量逐年增多，为此提高工业炉的热效率、降低能耗、环保、提高生产效率就成为很重要和尤为突出的问题。滚筒炉为周期式作业炉，主要是供轴承钢球、滚柱及其它小型标准件的气体渗碳、碳氮和光洁淬火等热处理加热之用。传统的滚筒炉设置为一个滚筒，工件进行进料，在滚筒炉中进行热处理，然后再出料，在进料和出料时浪费了很多热能，而且操作也很麻烦，并且，有一些工件热处理不完善，则只能报废，滚筒炉的这些问题给操作者带来了很多麻烦。

因此，上述问题是在不锈钢固熔炉叉车机构的设计和使用过程中应当予以考虑并解决的问题。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型提供一种双筒滚筒炉装置。

本实用新型的技术解决方案是：一种双筒滚筒炉，包括炉体，设置在所述炉体两端的回转机构和倾斜装置，安装在所述炉体中的控制系统和安装在所述炉体后端的滴注供气系统，所述炉体包括第一处理炉、第二处理炉、设置在第一处理炉和第二处理炉上的电动机、轴承座、滚轮、螺栓，所述第一处理炉和所述第二处理炉的前段均采用滚轮进行支撑，所述第一处理炉和所述第二处理炉为贯通连接并且连接处采用螺栓相连，在连接处设置有纤维层进行密封，所述第一处理炉和所述第二处理炉的后端均采用轴承座进行支撑，所述电动机连接在所述第一处理炉和所述第二处理炉上的回转机构上。

优选地，所述第一处理炉和所述第二处理炉结构相同，包括炉壳、炉衬、炉罐和加热元件，所述炉衬包括耐火层和保温层，所述耐火层采用超轻质耐火砖砌筑而成，所述保温层材料采用硅酸铝耐火纤维和膨胀珍珠岩层，所述加热元件为电阻丝绕制成螺旋状，安装在炉衬上，所述炉罐采用厚耐热钢板焊接而成，并为增加强度在所述炉罐内设置有两根反拌筋。

优选地，所述控制系统包括控温系统和传统系统两部分，在第一处理炉和第二处理炉内独立控制，所述控温系统采用可控硅PID自整定控温方式。

本实用新型一种双筒滚筒炉，在炉体上设置有两个滚筒进行连接，两者为贯通连接，即第二处理炉的炉盖与第一处理炉的炉后端相通，两者连接的地方采用螺栓进行连接，方便于滚筒的拆卸，并且在连接处设置有纤维密封装置，在需要加料时，倾斜装置控制使得进料口向上倾斜20°，滚轮支撑，工件在第二处理炉的前端进入，启动滚筒炉，电动机控制炉体进行缓慢旋转，工件在第二滚筒炉中进行热处理，当在第二滚筒炉内处理完之后，将工件自动传递到第一滚筒炉，进行相同的再次处理，处理完之后，第一处理炉和第二处理炉通过螺栓断开连接，第一处理炉的出料口通过倾斜装置向下倾斜40°，然后出料。 

本实用新型的有益效果是：第一处理炉和第二处理炉采用螺栓进行连接，方便他们进行拆卸和维修，第二处理炉后端采用轴承座进行支撑，使得处理炉因温度变化而膨胀收缩时，可自由伸缩，工件经过两个处理炉的热处理，使得在第二处理炉未处理好的产品能在第一处理炉进行再处理，两个处理炉采用独立的控制系统，使得处理炉内的各项指标能得到绝对保证。且第一处理炉和第二处理炉为贯通连接，并在连接处设置有纤维密封，使得处理炉在运转的过程中避免热量的损耗。本实用新型结构简单，易于操作，能满足各工件热处理的工业化要求，节省了原材料，充分保证了工件的热处理效果。

附图说明

图1是本实用新型双筒滚筒炉实施例的结构示意图。

其中，1-回转机构，2-倾斜装置，3-第一处理炉，4-第二处理炉，5-电动机，6-轴承座，7-滚轮，8-螺栓，9-纤维层，10-炉壳，11-炉衬，12-炉罐,13-炉体。

具体实施方式

为了加深本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。

如图1所示，本实施例提供一种双筒滚筒炉，包括炉体13，设置在所述炉体13两端的回转机构1和倾斜装置2，安装在所述炉体13中的控制系统和安装在所述炉体13后端的滴注供气系统，所述炉体13包括第一处理炉3、第二处理炉4、设置在第一处理炉3和第二处理炉4上的电动机5、轴承座6、滚轮7、螺栓8，所述第一处理炉3和所述第二处理炉4的前段均采用滚轮7进行支撑，所述第一处理炉3和所述第二处理炉4为贯通连接并且连接处采用螺栓8相连，在连接处设置有纤维层9进行密封，所述第一处理炉3和所述第二处理炉4的后端均采用轴承座6进行支撑，所述电动机5连接在所述第一处理炉3和所述第二处理炉4上的回转机构1上。所述第一处理炉3和所述第二处理炉4结构相同，包括炉壳10、炉衬11、炉罐12和加热元件，所述炉衬11包括耐火层和保温层，所述耐火层采用超轻质耐火砖砌筑而成，所述保温层材料采用硅酸铝耐火纤维和膨胀珍珠岩层，所述加热元件为电阻丝绕制成螺旋状，安装在炉衬11上，所述炉罐12采用厚耐热钢板焊接而成，并为增加强度在所述炉罐12内设置有两根反拌筋。所述控制系统包括控温系统和传统系统两部分，在第一处理炉3和第二处理炉4内独立控制，所述控温系统采用可控硅PID自整定控温方式。

本实施例一种双筒滚筒炉，在炉体13上设置有两个滚筒进行连接，两者为贯通连接，即第二处理炉4的炉盖与第一处理炉3的炉后端相通，两者连接的地方采用螺栓8进行连接，方便于滚筒的拆卸，并且在连接处设置有纤维密封装置，在需要加料时，倾斜装置2控制进料口向上倾斜20°，滚轮7支撑，工件在第二处理炉4的前端进入，启动滚筒炉，电动机5控制炉体13进行缓慢旋转，工件在第二处理炉4中进行热处理，当在第二滚筒炉内处理完之后，将工件自动传递到第一处理炉3，进行相同的再次处理，处理完之后，第一处理炉3和第二处理炉4通过螺栓8断开连接，第一处理炉3的出料口通过倾斜装置2向下倾斜40°，然后出料。 

本实施例的有益效果是：第一处理炉和第二处理炉采用螺栓进行连接，方便他们进行拆卸和维修，第二处理炉后端采用轴承座进行支撑，使得处理炉因温度变化而膨胀收缩时，可自由伸缩，工件经过两个处理炉的热处理，使得在第二处理炉未处理好的产品能在第一处理炉进行再处理，两个处理炉采用独立的控制系统，使得处理炉内的各项指标能得到绝对保证。且第一处理炉和第二处理炉为贯通连接，并在连接处设置有纤维密封，使得处理炉在运转的过程中避免热量的损耗。本实施例结构简单，易于操作，能满足各工件热处理的工业化要求，节省了原材料，充分保证了工件的热处理效果。

Claims (3)

1.一种双筒滚筒炉，其特征在于：包括炉体（13），设置在所述炉体（13）两端的回转机构（1）和倾斜装置（2），安装在所述炉体（13）中的控制系统和安装在所述炉体（13）后端的滴注供气系统，所述炉体（13）包括第一处理炉（3）、第二处理炉（4）、设置在第一处理炉（3）和第二处理炉（4）上的电动机（5）、轴承座（6）、滚轮（7）、螺栓（8），所述第一处理炉（3）和所述第二处理炉（4）的前段均采用滚轮（7）进行支撑，所述第一处理炉（3）和所述第二处理炉（4）为贯通连接并且连接处采用螺栓（8）相连，在连接处设置有纤维层（9）进行密封，所述第一处理炉（3）和所述第二处理炉（4）的后端均采用轴承座（6）进行支撑，所述电动机（5）连接在所述第一处理炉（3）和所述第二处理炉（4）上的回转机构（1）上。

2.根据权利要求1所述的一种双筒滚筒炉，其特征在于：所述第一处理炉（3）和所述第二处理炉（4）结构相同，包括炉壳（10）、炉衬（11）、炉罐（12）和加热元件，所述炉衬（11）包括耐火层和保温层，所述耐火层采用超轻质耐火砖砌筑而成，所述保温层材料采用硅酸铝耐火纤维和膨胀珍珠岩层，所述加热元件为电阻丝绕制成螺旋状，安装在炉衬（11）上，所述炉罐（12）采用厚耐热钢板焊接而成，并为增加强度在所述炉罐（12）内设置有两根反拌筋。

3.根据权利要求1所述的一种双筒滚筒炉，其特征在于：所述控制系统包括控温系统和传统系统两部分，在第一处理炉（3）和第二处理炉（4）内独立控制，所述控温系统采用可控硅PID自整定控温方式。

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