CN202744596U - 双频淬火感应器 - Google Patents

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耿震宇
苗连军
苏亚昕
耿笠博
苗雨欣
苏亚琪
高颖萱
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XINGTAI XINGYE MACHINERY EQUIPMENT CO., LTD.
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Abstract

本实用新型涉及一种双频淬火感应器，包括线圈、设置在线圈外的线圈冷却管、设置在线圈外侧的固定支承板、设置在线圈外侧的联接板、设置在两个联接板之间的绝缘板、设置在联接板上的联接板冷却管接头以及设置在联接板上的线圈冷却管接头，其特征在于线圈内套装有隔火衬层。使用本实用新型降低了轧辊加热过程中对感应器的辐射热，降低了感应器的工作温度，降低感应器工作时对冷却能力的需求，在不改变设备原有冷却系统的前提下，增加感应器的耐高温能力，满足高合金材质的双频淬火过程中感应器对冷却水的要求。

Description

双频淬火感应器
技术领域
本实用新型涉及一种隔热型双频淬火感应器。
背景技术
随着我国经济的快速发展，各行业对冷轧金属板的质量要求越来越高，冷轧机向高轧制速度、生产过程高度自动化、大轧制力的方向发展。这就对冷轧辊提出了更高的使用性能要求，为满足这种要求，逐步开发出模具钢、半高速钢、高速钢等高合金轧辊新产品。
这些新产品合金含量很高，双频淬火过程中加热温度非常高，一般达到1000℃以上，在双频淬火过程中，感应器一方面由于自身通过较大电流引起发热，另一方面由于轧辊加热到高温时（1000℃以上）对感应器内表面的辐射热量增多，进一步提高感应器的工作温度,导致感应器冷却水冷却能力不足，加热过程未结束，冷却水已经气化，冷却水出口形不成水流，感应器迅速升温甚至熔化，为了设备安全，只能中断淬火过程。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种在不用变动设备原有冷却系统的前提下，增加耐高温能力，顺利实现高合金材质的淬火过程的隔热型双频淬火感应器。
本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型其包括线圈、设置在线圈外的线圈冷却管、设置在线圈外侧的固定支承板、设置在线圈外侧的联接板、设置在两个联接板之间的绝缘板、设置在联接板上的联接板冷却管接头以及设置在联接板上的线圈冷却管接头，其特征在于线圈内套装有隔火衬层。
本实用新型积极效果如下： 
通过在感应器内表面加装5～20mm厚的陶瓷纤维隔热衬层，在双频淬火过程中，降低轧辊加热过程中对感应器的辐射热，降低感应器的工作温度，降低感应器工作时对冷却能力的需求。在不改变设备原有冷却系统的前提下，增加感应器的耐高温能力，满足高合金材质的双频淬火过程中感应器对冷却水的要求。
同时由于冷却需求的降低，这一部分的无效电耗也可以随之降低，起到节约能源的作用，全面推广可以显著节省生产成本。
附图说明
附图1为本实用新型结构示意图。
在附图中：1联接板，2绝缘板，3联接板冷却管接头，4线圈冷却管接头，5线圈，6线圈冷却管，7固定支承板，8隔火衬层。
具体实施方式
如附图1所示，本实用新型包括线圈5、设置在线圈5外的线圈冷却管6、设置在线圈5外侧的固定支承板7、设置在线圈5外侧的联接板1、设置在两个联接板1之间的绝缘板2、设置在联接板1上的联接板冷却管接头3以及设置在联接板1上的线圈冷却管接头4，其特征在于线圈5内套装有隔火衬层8。
使用本实用新型时，轧辊边旋转边从本实用新型的线圈5中穿过，线圈5中通过交变电流产生一个交变的磁场，这个交变的磁场使其中的轧辊表面产生涡流，从而使轧辊迅速发热，轧辊对感应器内表面辐射热量，再加上联接板1和线圈5自身通过较大电流发热，所以感应器的总热量很大，本实用新型加装隔热衬层8降低了轧辊对感应器的辐射热，联接板冷却管接头3接冷却水对联接板1进行冷却，线圈冷却管接头4接冷却水对线圈5进行冷却，感应器产热量与散热量保持平衡，感应器的工作温度降低。
通过在线圈5内表面加装5～20mm厚的陶瓷纤维隔热衬层8，在双频淬火过程中，降低了轧辊加热过程中对感应器的辐射热，降低了感应器的工作温度，降低感应器工作时对冷却能力的需求。在不改变设备原有冷却系统的前提下，增加感应器的耐高温能力，满足高合金材质的双频淬火过程中感应器对冷却水的要求。同时由于冷却需求的降低，这一部分的无效电耗也可以随之降低，起到节约能源的作用，全面推广可以显著节省生产成本。

Claims (1)

1.一种双频淬火感应器，其包括线圈（5）、设置在线圈（5）外的线圈冷却管（6）、设置在线圈（5）外侧的固定支承板（7）、设置在线圈（5）外侧的联接板（1）、设置在两个联接板（1）之间的绝缘板（2）、设置在联接板（1）上的联接板冷却管接头（3）以及设置在联接板（1）上的线圈冷却管接头(4)，其特征在于线圈(5)内套装有隔火衬层(8)。
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Address before: 054025 metallurgical road maternal and child health care hospital, Hebei, Xingtai

Patentee before: Geng Zhenyu

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