CN202744597U - 一种双频淬火感应器 - Google Patents

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耿震宇
苗连军
苏亚昕
耿笠博
苗雨欣
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高颖萱
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XINGTAI XINGYE MACHINERY EQUIPMENT CO., LTD.
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Abstract

本实用新型涉及一种双频淬火感应器，包括感应器线圈、与感应器线圈连接的电缆接头和设置在感应器线圈外的冷却水管；其特征在于感应器线圈的高度h为180~300mm。感应器高度增大，加热时间延长，淬火加热深度（即加热过程中得到的奥氏体深度）也随之增加，淬硬层深度也随之增加。

Description

一种双频淬火感应器
技术领域
本实用新型涉及一种双频淬火感应器。
背景技术
随着我国经济的快速发展，各行业对冷轧金属板的质量要求越来越高，冷轧机向高轧制速度、生产过程高度自动化、大轧制力的方向发展。这就对冷轧辊提出了更高的使用性能要求。冷轧辊有关技术指标中的淬硬层深度是冷轧辊性能好坏的重要技术质量指标之一。
某轧辊Φ650mm，材质为MC5，淬硬层深度要求≥50mm，目前标准的双频淬火感应器线圈的高度为165mm，采用了目前的标准感应器后淬硬层深度只能达到约46mm，达不到50mm的技术要求。因此，随着对冷轧机性能的要求不断提高，对淬硬层深度也提出了更高的要求。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种加高型的双频淬火感应器。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案：
一种双频淬火感应器，其包括感应器线圈（2）、与感应器线圈（2）连接的电缆接头（1）和设置在感应器线圈（2）外的冷却水管（4）；其特征在于感应器线圈（2）的高度h为180mm~300mm。
本实用新型的有益效果如下：
标准双频淬火感应器高度为165mm，加高型感应器高度210mm，实际下移速度0.7mm/s（秒）；通过单一标准感应器的时间为：165 mm÷0.7 mm/s＝235.7 s（秒），通过加单一加高型感应器的时间为：210 mm÷0.7 mm/s＝300（秒），加热时间增加：300－235.7＝64.3s（秒），加热时间也增加同样多，淬火加热深度（即加热过程中得到的奥氏体深度）也随之增加，淬硬层深度也随之增加。
附图说明
图1为本实用新型的轧辊工件经过感应器线圈的结构示意图；
图2为本实用新型的轧辊工件与感应器线圈位置关系的结构示意图。
在图中：1为感应器电缆接头，2为感应器线圈，3为轧辊工件，4为冷却水管，h为感应器线圈高度。
具体实施方式
由本实施例可知一种双频淬火感应器，其包括电缆接头1、感应器线圈2、轧辊工件3和冷却水管4；其特征在于感应器线圈2的高度h为180~300mm。
本实施例的工作原理如下:
淬硬层深度与材质本身的淬透性及最终淬火工艺有关，淬火工艺加热时间越长，加热深度也越深，淬硬层也越深。在双频淬火过程中，轧辊工件3移动速度有个最低限，低于这个最低界限，轧辊工件3从出感应器到入水冷却，这一段空冷时间也随着移动速度降低而加长，导致空冷预冷作用加强，入水时淬火温度降低，达不到工艺要求，最后淬火的硬度低于技术要求，根据材料不同，这个速度最低限也不同。所以加高感应器的线圈2来增加加热时间是一种很简单有效的方法。
工作时，轧辊工件3在通电的感应器中一边旋转，一边向下移动，在通过感应器的过程中，由于电磁感应的作用，轧辊工件3被加热，加热深度与加热时间有关，即与轧辊向下移动通过感应器的时间有关，当轧辊向下移动的速度一定时，通过时间即加热时间与感应器高度有关，增加感应器线圈2高度，实际上延长了轧辊工件3通过的距离，延长了轧辊工件3的加热时间。
标准双频淬火感应器高度为165mm，加高型感应器高度210mm，实际下移速度0.7mm/s（秒）；通过单一标准感应器的时间为：165 mm÷0.7 mm/s＝235.7 s（秒），通过加单一加高型感应器的时间为：210 mm÷0.7 mm/s＝300（秒），加热时间增加：300－235.7＝64.3s（秒），加热时间也增加同样多，淬火加热深度（即加热过程中得到的奥氏体深度）也随之增加，淬硬层深度也随之增加。
某轧辊Φ650mm，材质为MC5，淬硬层深度要求50mm，目前感应器线圈的高度为165mm，采用了目前的感应器后淬硬层深度只能达到46mm，而感应器线圈的高度改为210mm后，淬硬层深度达到52mm，完全符合技术要求，并且效果明显。

Claims (1)

1.一种双频淬火感应器，其包括感应器线圈（2）、与感应器线圈（2）连接的电缆接头（1）和设置在感应器线圈（2）外的冷却水管（4）；其特征在于感应器线圈（2）的高度h为180~300mm。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104195297A (zh) * 2014-08-21 2014-12-10 宜兴市永昌轧辊有限公司 一种用于大型锻钢支承辊淬火的感应器

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Patentee after: XINGTAI XINGYE MACHINERY EQUIPMENT CO., LTD.

Address before: 054025 metallurgical road maternal and child health care hospital, Hebei, Xingtai

Patentee before: Geng Zhenyu

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Granted publication date: 20130220

Termination date: 20170809

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