CN105772502A - 生产高牌号无取向硅钢的不对称轧制方法 - Google Patents
生产高牌号无取向硅钢的不对称轧制方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105772502A CN105772502A CN201410811758.3A CN201410811758A CN105772502A CN 105772502 A CN105772502 A CN 105772502A CN 201410811758 A CN201410811758 A CN 201410811758A CN 105772502 A CN105772502 A CN 105772502A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rolling
- temperature
- unsymmetrical
- silicon steel
- oriented silicon
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明公开一种生产高牌号无取向硅钢的不对称轧制方法,钢坯采用低温加热,温度控制在1050~1150℃,开轧温度950~1100℃,终轧温度840~880℃,卷曲温度≥680℃;利用酸洗常化机组,采用低温进行热处理920~960℃,机组速度30~40m/min;冷轧后两道次引入不对称轧制,上下轧辊直径不同,0.75≤小辊直径:大辊直径≤0.85,总压下率为76~84%,不对称轧制道次压下率为25~35%,对称轧制道次总压下率为67~70%;在不对称轧制后增加导板;成品热处理在连续退火炉中进行,均热段温度950~970℃,机组速度60~70m/min。
Description
技术领域
本发明涉及电工钢产品的生产方法,特别涉及高牌号冷轧无取向硅钢的不对称轧制方法。
背景技术
随着高科技的发展,高牌号无取向硅钢产品的需求日益增加,随着硅含量增加,晶粒粗大,质地脆硬,钢种的冷加工性急剧下降,冷轧过程中边裂及断带频繁,用常规冷轧方法存在成材率低,生产成本大幅提升等问题。
目前在生产高牌号无取向硅钢也有采用不对称轧制轧制的方法,主要是在200℃至室温段采用异步轧制,使生产成本增加,或是仅在冷轧过程中的最后道次采用异步轧制,其采用的异步轧制为上下轧制辊的辊径相同,转速不同,使高硅无取向硅钢产品的成材率提高不明显。
发明内容
本发明目的在于解决现有技术存在的上述问题,本发明提供一种成材率高,性能优异的高牌号冷轧无取向硅钢的不对称轧制方法。
高牌号无取向硅钢的再结晶驱动力是回复以后没有释放的储能,与亚晶内的位错密度有关。而在不对称轧制的“搓轧区”内,除轧制力外,还形成一对剪切力,造成应力与应变的梯度增大,储能也增大,再结晶驱动力就越大;同时不对称轧制加工硬化要比对称轧制快,在相同的延伸下,不对称轧制的金属内部总变性量要比对称轧制的高,形变能也增大,有利于加速再结晶的过程,成品退火后的有利织构组分增加,能优化电磁性能。
本发明的技术方案是这样实现的:
一种生产高牌号无取向硅钢的不对称轧制方法,其特征在于包括如下工艺:
a.热轧:钢坯采用低温加热,温度控制在1050~1150℃,开轧温度950~1100℃,终轧温度840~880℃,卷曲温度≥680℃;
b.常化:利用酸洗常化机组,采用低温进行热处理920~960℃,机组速度30~40m/min;
c.冷轧:冷轧后两道次引入不对称轧制,上下轧辊直径不同,0.75≤上辊直径:下辊直径≤0.85,总压下率为76~84%,不对称轧制道次压下率为25~35%,对称轧制道次总压下率为67~70%,各对称轧制道次压下率不限,只要求保证尺寸精度及板形;在不对称轧制后增加导板,解决由于轧制造成的带钢“扣头及翘头”现象;
d.退火:成品热处理在连续退火炉中进行,均热段温度950~970℃,机组速度60~70m/min,再经过绝缘涂层等工序制成成品。
上述高牌号无取向硅钢成分wt%:C≤0.0030,Si:1.50~3.50,Mn:0.10~0.40,P≤0.010,S≤0.0025,N≤0.0020,Als:0.50~1.50,Ti、Nb、V分别<0.0020%;其余为Fe和其它不可避免的残余元素。
本发明采用不对称轧制方法,生产的高牌号无取向硅钢,冷轧成材率提升8.3%,达到68%以上;产品电磁性能得以改善,铁损平均降低0.04W/kg,达到2.99W/kg以下,磁感平均升高0.01T,达到1.67以上。
具体实施方式
下面通过一些实施例对本发明进一步说明。
实施例1:C:0.0027%,Si:1.57%,Mn:0.22%,P:0.008%,S:0.0013%,Als:0.99%,N:0.0019%,Ti:0.001%,Nb:0.0012%,V:0.0016%;
其余为铁和其它不可避免的杂质元素。
工序步骤如下:
a)热轧:钢坯加热温度为1100℃,开轧温度1020℃,终轧温度870℃,卷取温度700℃;
b)常化:温度920℃,机组速度35m/mim;
C)冷轧:在后两道次引入不对称轧制,上下轧辊直径不同,小辊直径:大辊直径为0.85,冷轧分4道次进行,前两道次为对称轧制,总压下率为68%,后两道次不对称轧制的压下率分别为:31.8%,30.3%;
d)成品退火:温度960℃,机组速度68m/mim,经过绝缘涂层等工序制成成品。
实施例2:C:0.0028%,Si:2.8%,Mn:0.20%,P:0.008%,S:0.0020%,Als:0.74%,N:0.0015%,Ti:0.0011%,Nb:0.0014%,V:0.0017%;
其余为铁和其它不可避免的杂质元素。
工序步骤如下:
a)热轧:钢坯加热温度为1100℃,开轧温度1020℃,终轧温度870℃,卷取温度700℃;
b)常化:温度925℃,机组速度30m/mim;
C)冷轧:在后两道次引入不对称轧制,上下轧辊直径不同,小辊直径:大辊直径为0.80,冷轧分5道次进行,前三道次为对称轧制,总压下率为69.1%,后两道次不对称轧制的压下率分别为:31.7%,29.6%;
d)成品退火:温度955℃,机组速度60m/mim,经过绝缘涂层等工序制成成品。
实施例3:C:0.0025%,Si:3.39%,Mn:0.16%,P:0.009%,S:0.0023%,Als:0.94%,N:0.0011%,Ti:0.0013%,Nb:0.0015%,V:0.0014%;
其余为铁和其它不可避免的杂质元素。
工序步骤如下:
a)热轧:钢坯加热温度为1100℃,开轧温度1020℃,终轧温度870℃,卷取温度700℃;
b)常化:温度940℃,机组速度38m/mim;
C)冷轧:在后两道次引入不对称轧制,上下轧辊直径不同,小辊直径:大辊直径为0.75,冷轧分6道次进行,前四道次为对称轧制,总压下率为67.7%,后两道次不对称轧制的压下率分别为:32.9%,28.3%;
d)成品退火:温度965℃,机组速度62m/mim,经过绝缘涂层等工序制成成品。
对比例:冷轧工序均采用对称轧制,轧制道次分别与各实施例相同,各道次压下率不限,只要求保证尺寸精度及板形,化学成分、其它工艺均与对应的实施例相同。
根据上述工艺获得的冷轧无取向电工钢,板形平整,同板差≤10μm,电磁性能优异。具体电磁性能和成材率如下:
产品性能(以B50及P15衡量)
Claims (2)
1.一种生产高牌号无取向硅钢的不对称轧制方法,其特征在于包括如下工艺:
a.热轧:钢坯采用低温加热,温度控制在1050~1150℃,开轧温度950~1100℃,终轧温度840~880℃,卷曲温度≥680℃;
b.常化:利用酸洗常化机组,采用低温进行热处理920~960℃,机组速度30~40m/min;
c.冷轧:冷轧后两道次引入不对称轧制,上下轧辊直径不同,0.75≤上辊直径:下辊直径≤0.85,总压下率为76~84%,不对称轧制道次压下率为25~35%,对称轧制道次总压下率为67~70%;在不对称轧制后增加导板;
d.退火:成品热处理在连续退火炉中进行,均热段温度950~970℃,机组速度60~70m/min。
2.根据权利要求1所述的高牌号无取向硅钢的不对称轧制方法,其特征在于成分按重量百分比为:C≤0.0030,Si:1.50~3.50,Mn:0.10~0.40,P≤0.010,S≤0.0025,N≤0.0020,Als:0.50~1.50,Ti、Nb、V分别<0.0020%;其余为Fe和其它不可避免的残余元素。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410811758.3A CN105772502A (zh) | 2014-12-23 | 2014-12-23 | 生产高牌号无取向硅钢的不对称轧制方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410811758.3A CN105772502A (zh) | 2014-12-23 | 2014-12-23 | 生产高牌号无取向硅钢的不对称轧制方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105772502A true CN105772502A (zh) | 2016-07-20 |
Family
ID=56378005
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410811758.3A Pending CN105772502A (zh) | 2014-12-23 | 2014-12-23 | 生产高牌号无取向硅钢的不对称轧制方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105772502A (zh) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107858495A (zh) * | 2017-11-01 | 2018-03-30 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种高效压缩机电机制造过程的热处理方法 |
CN110423877A (zh) * | 2019-08-23 | 2019-11-08 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 薄规格高牌号硅钢及其制造方法 |
CN110453049A (zh) * | 2019-08-23 | 2019-11-15 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 薄规格硅钢及其制造方法 |
CN110863095A (zh) * | 2019-10-30 | 2020-03-06 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种压缩机铁芯热处理方法及压缩机铁芯 |
CN113198866A (zh) * | 2021-05-07 | 2021-08-03 | 新余钢铁股份有限公司 | 一种薄规格中高牌号无取向硅钢酸轧生产工艺 |
CN113512635A (zh) * | 2021-07-09 | 2021-10-19 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种适应高频率工况下低铁损无取向电工钢及其生产方法 |
CN113617839A (zh) * | 2021-07-31 | 2021-11-09 | 包头市慧宇精密硅钢科技有限公司 | 取向硅钢极薄带的工业连续化生产方法 |
CN114058953A (zh) * | 2021-10-25 | 2022-02-18 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种适宜缠绕式加工的低铁损无取向硅钢及其生产方法 |
CN114737129A (zh) * | 2022-03-02 | 2022-07-12 | 新余钢铁股份有限公司 | 一种卷绕式电机铁芯用高性能无取向硅钢及其生产方法 |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08193220A (ja) * | 1995-01-12 | 1996-07-30 | Nippon Steel Corp | セミプロセス無方向性電磁鋼板の製造方法 |
CN1709643A (zh) * | 2005-07-06 | 2005-12-21 | 东北大学 | 用异步轧制工艺制造低铁损冷轧无取向硅钢板的方法 |
CN1709642A (zh) * | 2005-07-06 | 2005-12-21 | 东北大学 | 一种低铁损冷轧无取向硅钢板的制造方法 |
CN102172824A (zh) * | 2011-01-18 | 2011-09-07 | 东北大学 | 一种冷轧高硅钢薄带的制造方法 |
CN103071677A (zh) * | 2012-12-29 | 2013-05-01 | 东北大学 | 一种异步轧制技术制备取向硅钢的方法 |
CN103882291A (zh) * | 2012-12-21 | 2014-06-25 | 鞍钢股份有限公司 | 一种高硅冷轧无取向电工钢及其制备方法 |
CN103882299A (zh) * | 2012-12-21 | 2014-06-25 | 鞍钢股份有限公司 | 一种高铝薄规格电工钢及其生产方法 |
CN103882288A (zh) * | 2012-12-21 | 2014-06-25 | 鞍钢股份有限公司 | 一种高强度专用冷轧无取向电工钢及其生产方法 |
CN104152800A (zh) * | 2014-08-07 | 2014-11-19 | 河北钢铁股份有限公司 | 低磁各向异性无取向硅钢板及其制备工艺 |
-
2014
- 2014-12-23 CN CN201410811758.3A patent/CN105772502A/zh active Pending
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08193220A (ja) * | 1995-01-12 | 1996-07-30 | Nippon Steel Corp | セミプロセス無方向性電磁鋼板の製造方法 |
CN1709643A (zh) * | 2005-07-06 | 2005-12-21 | 东北大学 | 用异步轧制工艺制造低铁损冷轧无取向硅钢板的方法 |
CN1709642A (zh) * | 2005-07-06 | 2005-12-21 | 东北大学 | 一种低铁损冷轧无取向硅钢板的制造方法 |
CN102172824A (zh) * | 2011-01-18 | 2011-09-07 | 东北大学 | 一种冷轧高硅钢薄带的制造方法 |
CN103882291A (zh) * | 2012-12-21 | 2014-06-25 | 鞍钢股份有限公司 | 一种高硅冷轧无取向电工钢及其制备方法 |
CN103882299A (zh) * | 2012-12-21 | 2014-06-25 | 鞍钢股份有限公司 | 一种高铝薄规格电工钢及其生产方法 |
CN103882288A (zh) * | 2012-12-21 | 2014-06-25 | 鞍钢股份有限公司 | 一种高强度专用冷轧无取向电工钢及其生产方法 |
CN103071677A (zh) * | 2012-12-29 | 2013-05-01 | 东北大学 | 一种异步轧制技术制备取向硅钢的方法 |
CN104152800A (zh) * | 2014-08-07 | 2014-11-19 | 河北钢铁股份有限公司 | 低磁各向异性无取向硅钢板及其制备工艺 |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107858495A (zh) * | 2017-11-01 | 2018-03-30 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种高效压缩机电机制造过程的热处理方法 |
CN110423877A (zh) * | 2019-08-23 | 2019-11-08 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 薄规格高牌号硅钢及其制造方法 |
CN110453049A (zh) * | 2019-08-23 | 2019-11-15 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 薄规格硅钢及其制造方法 |
CN110863095A (zh) * | 2019-10-30 | 2020-03-06 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种压缩机铁芯热处理方法及压缩机铁芯 |
CN113198866A (zh) * | 2021-05-07 | 2021-08-03 | 新余钢铁股份有限公司 | 一种薄规格中高牌号无取向硅钢酸轧生产工艺 |
CN113198866B (zh) * | 2021-05-07 | 2023-03-17 | 新余钢铁股份有限公司 | 一种薄规格中高牌号无取向硅钢酸轧生产工艺 |
CN113512635A (zh) * | 2021-07-09 | 2021-10-19 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种适应高频率工况下低铁损无取向电工钢及其生产方法 |
CN113617839A (zh) * | 2021-07-31 | 2021-11-09 | 包头市慧宇精密硅钢科技有限公司 | 取向硅钢极薄带的工业连续化生产方法 |
CN113617839B (zh) * | 2021-07-31 | 2023-10-20 | 内蒙古慧宇精密硅钢科技有限公司 | 取向硅钢极薄带的工业连续化生产方法 |
CN114058953A (zh) * | 2021-10-25 | 2022-02-18 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种适宜缠绕式加工的低铁损无取向硅钢及其生产方法 |
CN114737129A (zh) * | 2022-03-02 | 2022-07-12 | 新余钢铁股份有限公司 | 一种卷绕式电机铁芯用高性能无取向硅钢及其生产方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105772502A (zh) | 生产高牌号无取向硅钢的不对称轧制方法 | |
CN106244921B (zh) | 一种在csp产线采用铁素体轧制工艺生产低碳钢的方法 | |
CN106566989B (zh) | 一种含钒工具用热轧宽带钢及其生产方法 | |
CN111020437B (zh) | 一种屈服强度580Mpa级以上热镀锌钢带的制造方法 | |
CN102851474B (zh) | 一种提高带钢通卷力学性能均匀性的生产方法 | |
CN103255277A (zh) | 连续退火生产宽薄if钢的方法 | |
CN103266266A (zh) | 薄板坯连铸连轧流程生产低牌号无取向硅钢及其制备方法 | |
CN108149180A (zh) | 一种sgh490热镀锌板的生产方法 | |
CN103074546A (zh) | 冰箱冷凝管用冷轧带钢及其制造方法 | |
CN107488815A (zh) | 一种中温取向硅钢热轧钢带及其制备方法 | |
CN104531964A (zh) | 一种高性能双相不锈钢热轧板卷的制备方法 | |
CN103436780A (zh) | 一种led支架用钢的生产方法 | |
CN106048181A (zh) | 一种适用于热连轧产线的低温厚规格管线钢制备方法 | |
CN107983784A (zh) | 一种提高热轧钢板性能均匀性的方法 | |
CN105177423B (zh) | 一种大壁厚x65m管线钢板及其制造方法 | |
CN101886220B (zh) | 冷成型用热连轧钢板及其生产方法 | |
CN110252804A (zh) | 热连轧生产薄规格超低碳钢的生产方法 | |
CN104073744B (zh) | 厚度≥18.5mm的高韧性X80管线钢板卷及生产方法 | |
CN102828108B (zh) | 一种低成本高强度造船用钢板及其制造方法 | |
CN107164693B (zh) | 一种基于薄带连铸高硅钢冷轧带钢的制备方法 | |
CN103572164A (zh) | 一种热轧酸洗板及其生产方法 | |
CN102876869A (zh) | 一种屈服强度250MPa级冷轧磁极钢的生产方法 | |
CN112813347A (zh) | 一种高r值低碳铝镇静钢铁素体轧制生产方法 | |
CN105779888B (zh) | 一种碳素结构钢的热轧生产方法 | |
CN103290321B (zh) | 一种高强度导磁钢板及其生产方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160720 |