CN204281803U - 一种手术刀热处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种手术刀热处理装置，包括依次设置的放料结构、前导向结构、淬火炉、回火炉、后导向结构和收料机构，所述淬火炉上设有淬火炉进气管和淬火炉冷却板，所述回火炉上设有回火炉进气管和回火炉冷却板；所述淬火炉包括淬火炉炉体、淬火炉炉衬和淬火炉炉壳，所述淬火炉炉体内设有淬火炉加热管道，淬火炉加热管道上布置有淬火炉加热元件；所述淬火炉加热管道为多个。本实用新型结构简单、通过各个部件的合理布局及在炉体内设置多道加热管道来实现节能的目的，降低能耗，节约生产成本。

Description

一种手术刀热处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种手术刀热处理装置。

背景技术

目前，手术刀热处理设备包括淬火炉，回火炉两大部分，需要经过淬火，冷却，回火等加工工艺制造成型。淬火和回火一般是以砖结构为主，通过上下层电阻丝加热，使炉膛升温。但是现有的很多热处理设备生产能力低下，耗能大。造成了手术刀成本过大。为了改善现有的热处理设备生产能力低下，能耗大等诸多问题，本实用新型提供一种新型手术刀热处理装置。

实用新型内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在的问题，提供一种结构简单、成本低的手术刀处理装置。本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型提供一种手术刀热处理装置，包括依次设置的放料结构、前导向结构、淬火炉、回火炉、后导向结构和收料机构，所述淬火炉上设有淬火炉进气管和淬火炉冷却板，所述回火炉上设有回火炉进气管和回火炉冷却板；所述淬火炉包括淬火炉炉体、淬火炉炉衬和淬火炉炉壳，所述淬火炉炉体内设有淬火炉加热管道，淬火炉加热管道上布置有淬火炉加热元件；所述回火炉包括回火炉炉体、回火炉炉衬和回火炉炉壳，回火炉炉体内设有回火炉加热管道，回火炉加热管道上布置有回火炉加热元件；所述淬火炉加热管道和回火炉加热管道为多个。

作为优选，所述淬火炉加热管道为4个；所述回火炉加热管道为4个。

作为优选，所述淬火炉炉体内还设有第一耐火砖和第二耐火砖，第一耐火砖和第二耐火砖之间设有第一凸块，所述凸块上设有第一碳化硅板。

作为优选，所述回火炉炉体内还设有第三耐火砖和第四耐火砖，第三耐火砖和第四耐火砖之间设有第二凸块，所述凸块上设有第二碳化硅板。

作为优选，所述淬火炉炉体长6000mm，宽1300m。

作为优选，所述回火炉炉体长9000mm，宽1300mm。

作为优选，所述淬火炉加热元件为0Cr21Ai7Nb高温电阻丝。

作为优选，所述回火炉加热元件为0Cr21Ai7Nb高温电阻丝。

作为优选，所述淬火炉炉壳为开合式结构。

作为优选，所述回炉炉壳为开合式结构。

本实用新型带来的有益效果是：

本实用新型结构简单、通过各个部件的合理布局及在炉体内设置多道加热管道来实现节能的目的，降低能耗，节约生产成本。

附图说明

附图1为本实用新型整体结构示意图；

附图2为本实用新型淬火炉结构示意图；

附图3为本实用新型淬火炉侧面示意图；

附图4是本实用新型回火炉结构示意图；

附图5是本实用新型回火炉侧面示意图；

附图6是本实用新型淬火炉A向剖视图；

附图7是本实用新型回火炉B向剖视图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

如附图1所示：收料机构1，后导向结构2，冷却板3，、进气管4，前导向结构5，放料结构6，回火炉7，淬火炉8。

如附图2至6所示：淬火炉炉体81，淬火炉加热元件82，淬火炉加热管道83，第一耐火砖84，第二耐火砖85、第一碳化硅板86；回火炉炉体71，回火炉加热元件72，回火炉加热管道73，第三耐火砖74，第四耐火砖75、第二碳化硅板76。

本实用新型包括依次连接的放料结构6、前导向结构5、淬火炉8、回火炉7、后导向结构2和收料机构1，所述淬火炉8上设有淬火炉进气管41和淬火炉冷却板31，所述回火炉7上设有回火炉进气管42和回火炉冷却板32；所述淬火炉8包括淬火炉炉体81、淬火炉炉衬和淬火炉炉壳，所述淬火炉炉体81内设有淬火炉加热管道83，淬火炉加热管道83上布置有淬火炉加热元件82；所述回火炉7包括回火炉炉体71、回火炉炉衬和回火炉炉壳，回火炉炉体71内设有回火炉加热管道73，回火炉加热管道73上布置有回火炉加热元件72；所述淬火炉加热管道83和回火炉加热管道73为多个。

在本实施例中，所述淬火炉加热管道83为4个，所述回火炉加热管道73为4个。

在本实施例中，所述淬火炉炉体81内还设有第一耐火砖84和第二耐火砖85，第一耐火砖84和第二耐火砖85之间设有第一凸块，所述凸块上设有第一碳化硅板86

在本实施例中，所述回火炉炉体71内还设有第三耐火砖74和第四耐火砖75，第三耐火砖74和第四耐火砖75之间设有第二凸块，所述凸块上设有第二 碳化硅板76。

在本实施例中，所述淬火炉炉体81长6000mm，宽1300m。所述回火炉炉体71长9000mm，宽1300mm。淬火段、冷却段、回火段、冷却段等炉管内腔有效尺寸为(40+40+40+40)mm×20mm，材质为瑞典进口310S,Cr25Ni20Si2，厚度为4mm制作，炉胆长6500mm，炉体长6000mm。回火炉炉体长度为9000mm，炉胆长度为9500mm。

在本实施例中，所述淬火炉加热元件82为0Cr21Ai7Nb高温电阻丝。所述回火炉加热元件72为0Cr21Ai7Nb高温电阻丝。加热元件为北京首钢高温电阻丝0Cr21Ai7Nb。

在本实施例中，所述淬火炉炉壳为开合式结构。所述回炉炉壳为开合式结构。炉壳采用开合式结构，便于炉管的检修及更换(不影响炉衬)。

在本实施例中，所述淬火炉炉衬材料由高铝耐火材料、硅酸铝纤维毡和纤维棉组成。所述回火炉炉衬材料由高铝耐火材料、硅酸铝纤维毡和纤维棉组成。炉衬采用定型的优质高铝耐火材料及山东鲁阳生产的硅酸铝纤维毡和纤维棉组成

淬火炉设有一进口和一出口，回火炉设有一进口和一出口，方便操作。

本新型手术刀热处理装置结构合理，采用新的技术方案即增加加热通道，一个变成四个，同时相同的功率下，原先的生产能力提升了4倍。达到提升生产能力，减小能耗的目的。该手术刀热处理装置不但能加大生产效率，而且还能减少能耗。经过计算可节约能耗50％左右。

本实用新型的运作流程为：

进料——进入淬火段——高温淬火——进入回火段——回火保温——出炉——切割——模切加工——成品

上述具体实施方式用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型作出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种手术刀热处理装置，其特征在于包括依次设置的放料结构（6）、前导向结构（5）、淬火炉（8）、回火炉（7）、后导向结构（2）和收料机构（1），所述淬火炉（8）上设有淬火炉进气管（41）和淬火炉冷却板（31），所述回火炉（7）上设有回火炉进气管（42）和回火炉冷却板（32）；所述淬火炉（8）包括淬火炉炉体(81)、淬火炉炉衬和淬火炉炉壳，所述淬火炉炉体(81)内设有淬火炉加热管道（83），淬火炉加热管道（83）上布置有淬火炉加热元件（82）；所述回火炉（7）包括回火炉炉体(71)、回火炉炉衬和回火炉炉壳，回火炉炉体(71)内设有回火炉加热管道(73)，回火炉加热管道(73)上布置有回火炉加热元件(72)；所述淬火炉加热管道(83)和回火炉加热管道(73)为多个。

2.如权利要求1所述的手术刀热处理装置，其特征在于所述淬火炉加热管道(83)为4个；所述回火炉加热管道(73)为4个。

3.如权利要求1或2所述的手术刀热处理装置，其特征在于所述淬火炉炉体(81)内还设有第一耐火砖（84）和第二耐火砖（85），第一耐火砖（84）和第二耐火砖（85）之间设有第一凸块，所述凸块上设有第一碳化硅板（86）。

4.如权利要求1或2所述的手术刀热处理装置，其特征在于所述回火炉炉体(71)内还设有第三耐火砖（74）和第四耐火砖（75），第三耐火砖（74）和第四耐火砖（75）之间设有第二凸块，所述凸块上设有第二碳化硅板（76）。

5.如权利要求1所述的手术刀热处理装置，其特征在于所述淬火炉炉体(81)长6000mm，宽1300m。

6.如权利要求1所述的手术刀热处理装置，其特征在于所述回火炉炉体(71)长9000mm，宽1300mm。

7.如权利要求1所述的手术刀热处理装置，其特征在于所述淬火炉加热元件（82）为0Cr21Ai7Nb高温电阻丝。

8.如权利要求1所述的手术刀热处理装置，其特征在于所述回火炉加热元件(72)为0Cr21Ai7Nb高温电阻丝。

9.如权利要求1所述的手术刀热处理装置，其特征在于所述淬火炉炉壳为开合式结构。

10.如权利要求1所述的手术刀热处理装置，其特征在于所述回火炉炉壳为开合式结构。