CN204848959U - 推钢式连续加热炉的高效节能耐热滑轨 - Google Patents

Abstract

一种推钢式连续加热炉的高效节能耐热滑轨，属于加热炉附件技术领域。所要解决的技术问题是提供通过降低滑块的传热速度消除或减少被加热钢坯的水梁黑印，提高钢坯的加热质量，提高推钢式加热炉的生产效率和热效率。组成中包括相互平行且错位布置的炉底水梁以及固定在炉底水梁上且沿炉底水梁轴向均匀布置的多个滑块，在滑块上设置有隔热孔。减小了钢坯与炉底水梁之间的传热通道的面积，大大降低了钢坯的能量损耗，从而消除或减少了被加热钢坯的水梁黑印，提高了钢坯的加热质量。滑块截面为上、下两端大中间小的哑铃型，进一步减小了滑块传热通道的面积。

Description

推钢式连续加热炉的高效节能耐热滑轨

技术领域

本实用新型涉及一种用于推钢式连续加热炉的高效节能耐热滑轨，可有效防止钢坯表面出现水梁黑印，属于加热炉附件技术领域。

背景技术

推钢式加热炉是钢坯加热生产的主要炉型之一，具有结构简单、操作维护方便、工程造价低等特点。这种加热炉的炉底纵向水梁上焊接有耐热钢滑块，被加热的钢坯在耐热钢滑块上停留或滑动时，钢坯的部分热量经滑块传至水梁，由于滑块的传热速度较快，钢坯与滑块接触处很容易形成水梁黑印，黑印会导致钢坯不同部位的温差过大，致使轧机负荷出现较大波动，影响到轧制工艺的稳定性，进而造成产品尺寸超差、延伸性能不合等质量问题。

目前，生产中解决推钢式加热炉钢坯黑印问题的常用方法主要有以下两种：

（1）提高加热段炉温，延长钢坯在加热炉中的均热时间。由于钢坯在预热段和加热段加热过程中形成的水梁黑印大，均热段消除水梁黑印需要的时间较长，导致加热炉产量降低。另外，钢坯在炉内长时间停留，还会提高钢坯的氧化烧损率，使经济损失增加。因此，这种方法实际上是以降低加热炉生产效率和增加氧化烧损为代价来保证加热质量的。

（2）改变纵向水梁的走向，在均热段对纵向水梁进行变向，通过改变钢坯与滑块的接触面来改善钢坯的加热质量，但因受钢坯尺寸的限制，一般轧钢加热炉较难实现。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术之弊端，提供一种推钢式连续加热炉的高效节能耐热滑轨，通过降低滑块的传热速度消除或减少被加热钢坯的水梁黑印，提高钢坯的加热质量，提高推钢式加热炉的生产效率和热效率。

本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的：

一种用于推钢式连续加热炉的高效节能耐热滑轨，组成中包括炉底水梁以及固定在炉底水梁上且沿炉底水梁轴向均匀布置的多个滑块，在滑块上设置有隔热孔。

上述用于推钢式连续加热炉的高效节能耐热滑轨，所述滑块垂直于炉底水梁轴线的截面形状为上、下两端大、中间小的哑铃形。

上述用于推钢式连续加热炉的高效节能耐热滑轨，隔热孔为多个垂直于炉底水梁轴线的水平通孔。

上述用于推钢式连续加热炉的高效节能耐热滑轨，每个滑块上设置6个隔热孔。

上述用于推钢式连续加热炉的高效节能耐热滑轨，隔热孔数量为6个，在滑块横截面“哑铃”的两端呈两个“品”字形对称布置，直径均为25mm。

上述用于推钢式连续加热炉的高效节能耐热滑轨，所述滑块的前上棱和后上棱均设置有弧形倒角。

上述用于推钢式连续加热炉的高效节能耐热滑轨，所述炉底水梁为多条，其相互平行且错位布置。

本实用新型采用在滑块内设置隔热孔的设计来减小钢坯与炉底水梁之间的传热通道的面积，大大降低了钢坯的能量损耗，从而消除或减少了被加热钢坯的水梁黑印，提高了钢坯的加热质量。滑块截面为上、下两端大中间小的哑铃型，进一步减小了滑块传热通道的面积。

炉底水梁采用错位布置，焊接在水梁上的耐热滑块就不在一条直线上，被加热钢坯与耐热滑块的接触面在钢坯前进过程中不断变更，避免了被加热钢坯上同一区域因长时间的热传导而损失过多能量，消除钢坯温度不均。

耐热滑块顶部的前后倒角可减少推钢阻力，避免钢板表面划伤。

使用本实用新型的效果主要表现为：

（1）采用新型高效节能耐热滑轨以来，钢板上没有出现肉眼可见的黑印，为低温轧制创造条件。

（2）所加热的钢坯上下表面温差＜30℃，开轧前不用翻钢，轧机操作水平提高；

（3）减少了钢坯在加热炉内的加热时间，加热炉的生产效率提高了5.78%；

（4）氧化铁皮产生减少了0.26%，提高了产品的成材率；

（5）节能降耗效果明显，煤气消耗降低4.2%。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的俯视图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是隔热孔在滑块上的布置图；

图4是图2的B-B剖视图。

图中各标号：1、滑块；2、隔热孔；3、钢坯；4、炉底水梁。

具体实施方式

参看图1～图4，本实用新型组成中包括炉底水梁4和滑块1，滑块1的中部设置了六个隔热孔2，隔热孔2在滑块1横截面“哑铃”的两端呈两个“品”字形对称布置，直径均为25mm。

隔热孔2的布置显著缩减了滑块顶部向水梁传热通道的面积，同时隔热孔中流通的高温炉气提高了滑块1上部的温度，使得滑块1顶部的温度趋近于炉内加热钢坯的温度，从而使钢坯和滑块1接触部位不产生冷却效应区。

根据使用位置不同，滑块1设计成三种材质：预热段滑块材质为Cr25Ni20Si2，加热段滑块材质为Co20，均热段滑块材质为Co50。尺寸规格：高度为160mm，长为200mm,上下表面的宽度为100mm,中间段宽度为40mm。

水梁及滑块在炉内的布置形式参见图1。炉底水梁4采用分段错位布置，炉底水梁较传统水梁短，各炉底水梁不在一条直线上，而是平行错位布置。钢坯在焊接于炉底水梁4上的耐热滑块1顶部滑动时由于水梁错位布置，耐热滑块1就不在一条直线上，钢坯与耐热滑块的接触面在钢坯前进过程中不断变更，避免了被加热钢坯上同一区域因长时间的热传导而损失过多能量，消除钢坯温度不均。

Claims (7)

1.一种用于推钢式连续加热炉的高效节能耐热滑轨，组成中包括炉底水梁（4）以及固定在炉底水梁（4）上方且沿炉底水梁（4）轴向均匀布置的多个滑块（1），其特征是，在滑块（1）上设置有隔热孔（2）。

2.根据权利要求1所述的用于推钢式连续加热炉的高效节能耐热滑轨，其特征是，所述滑块（1）垂直于炉底水梁（4）轴线的截面形状为上、下两端大、中间小的哑铃形。

3.根据权利要求1或2所述的用于推钢式连续加热炉的高效节能耐热滑轨，其特征是，隔热孔（2）为垂直于炉底水梁（4）轴线的水平方向设置的通孔。

4.根据权利要求3所述的用于推钢式连续加热炉的高效节能耐热滑轨，其特征是，每个滑块（1）上设置6个隔热孔（2）。

5.根据权利要求4所述的用于推钢式连续加热炉的高效节能耐热滑轨，其特征是，每个滑块（1）上的隔热孔（2）数量为6个，在滑块（1）横截面“哑铃”的两端呈两个“品”字形对称布置，直径均为25mm。

6.根据权利要求2所述的用于推钢式连续加热炉的高效节能耐热滑轨，其特征是，所述滑块（1）的前上棱和后上棱均设置有弧形倒角。

7.根据权利要求1或2所述的用于推钢式连续加热炉的高效节能耐热滑轨，其特征是，所述炉底水梁（4）为多条，其相互平行且错位布置。