CN201476548U

CN201476548U - 一种用于锌带坯连铸连轧工艺的感应炉

Info

Publication number: CN201476548U
Application number: CN2009201941967U
Authority: CN
Inventors: 蔡曾清; 魏华光; 罗兆麟; 李伟文; 区广开
Original assignee: GUANZHOU TENGYE ZINC MATERIAI CO Ltd
Current assignee: GUANZHOU TENGYE ZINC MATERIAI CO Ltd
Priority date: 2009-09-07
Filing date: 2009-09-07
Publication date: 2010-05-19
Anticipated expiration: 2019-09-07

Abstract

本实用新型提供了一种用于锌带坯连铸连轧工艺的感应炉，包括炉体、炉膛和感应体，其中所述感应体设置于所述炉体的外侧，其中所述炉膛包括熔炼区和铸造区，所述熔炼区与铸造区之间设置有隔墙，所述隔墙上设置有连通所述熔炼区与铸造区的流通部。本实用新型的感应炉的炉膛内设计分为投料熔炼区和铸造区，以潜流口相连通，从而达到连续生产投料时产品成分均匀和铸造温度稳定，保证了产品的质量，提高了成品率；以多个小感应体分布于感应炉四周，取代传统的1个大功率感应体，达到炉膛熔体各部分温度均匀和对感应体维修或更换时方便操作，并且能克服燃油反射炉许多缺点，能达到节能、环保的目的。

Description

一种用于锌带坯连铸连轧工艺的感应炉

技术领域

本实用新型涉及一种熔炉，尤其涉及一种用于锌带坯连铸连轧工艺的感应炉。

背景技术

目前生产电池锌饼、电池锌带卷坯的主要工艺多数是燃油反射炉熔炼、四轮轮带式连铸机铸造和热轧机制，即：配料——熔炼——连铸连轧——卷取。熔炼工序的设备主要是燃油反射炉。燃油反射炉特点是：热效率较低、金属烧损大、环保性差、生产出来的产品质量较差。

燃油反射炉熔炼金属时，燃烧火焰及炉气温度极高，高达800～1000℃，是金属锌熔点的2倍多。所以炉周边温度、炉外温度也很高，炉外壁的温度高于70℃，因此，向外界散失热量快、热效率低(不足25％)、能耗高。生产每吨锌饼产品的柴油消耗为50kg/吨，占产品总成本的40％。

燃油反射炉熔炼金属时，火焰与金属直接接触，热传递是由火焰及高温炉气从金属锌熔体液面传入中间和底部。锌从固态到气态一般分为如图1的几个温度区，即锌的熔点是419℃、沸点是906℃。火焰和炉气的温度正是金属锌的氧化温区和沸点温区。所以造成锌与炉气中的氧气发生氧化反应变成氧化锌(ZnO)，同时有部锌变成气态锌挥发掉，造成产品金属损耗大。反应式如下：

2Zn+O₂＝2ZnO

Zn(液态)＝Zn↑(气态)

目前工艺生产每锌饼产品金属锌消耗为20kg。

燃油反射炉熔炼金属时，由于燃烧产生的CO₂和SO₂废气，以及熔锌产生的氧化锌粉尘，往外排放，极大地污染工作环境和外界环境。据统计，每年SO₂排放量5.8吨/年，烟尘排放量10吨/年。

由于燃油反射炉熔炼时金属氧化物增加，降低熔体的质量和最终导致产品成品率降低。

鉴于此，本实用新型提供一种降低产品成本，减少环境污染，提高产品质量的一种用于锌带坯连铸连轧工艺的感应炉成为必要。

发明内容

基于现有技术的不足，本实用新型提供一种降低产品成本，减少环境污染，提高产品质量的感应炉。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种用于锌带坯连铸连轧工艺的感应炉，包括炉体、炉膛和感应体，其中所述感应体设置于所述炉体的外侧，其中所述炉膛包括熔炼区和铸造区，所述熔炼区与铸造区之间设置有隔墙，所述隔墙上设置有连通所述熔炼区与铸造区的流通部。

所述流通部设置于所述隔墙的底部。

所述流通部为300×300mm的潜流口。

所述炉体四周设置有多个感应体。

所述感应体上的熔沟呈“U”型。

与现有技术相比，本实用新型的一种用于锌带坯连铸连轧工艺的感应炉的炉膛内设计分为投料熔炼区和铸造区，以潜流口相连通，从而达到连续生产投料时产品成分均匀和铸造温度稳定，保证了产品的质量，提高了成品率；以多个小感应体分布于感应炉四周，取代传统的1个大功率感应体，达到炉膛熔体各部分温度均匀和对感应体维修或更换时方便操作，如果1个或2个感应体故障，可在线维修、更换，无需停炉停产，简单快捷；感应炉的热传递方向是由感应体的感应线圈产生热能由炉液底传向面，所以炉膛温度较低，只有400℃左右，避免燃油反射炉炉膛的高温高压引起热能的损失和熔炼金属的烧损，即本实用新型提供的该感应炉能克服燃油反射炉许多缺点，能达到节能、环保的目的。

附图说明

图1为本实用新型一种用于锌带坯连铸连轧工艺的感应炉第一实施例的立面示意图；

图2为本实用新型一种用于锌带坯连铸连轧工艺的感应炉第二实施例的平面示意图。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的优选实施例。

如图1所示，本实用新型一种用于锌带坯连铸连轧工艺的感应炉包括炉体1、包括熔炼区2和铸造区4的炉膛、设置在炉体1外部的感应体。其中，熔炼区2与铸造区4之间设置有隔墙3，在隔墙3的底部设置有流通部5，通过流通部5来连接熔炼区2与铸造区4。其中，感应体内设置有感应线圈和熔沟，该感应线圈可以产生热能由炉液底传向面，所以炉膛温度较低，只有400℃左右，避免燃油反射炉炉膛的高温高压引起热能的损失和熔炼金属的烧损，以实现节能、环保的目的；在感应体上的熔沟结构上，选择“U”型或是“W”型的问题，我们结合生产工艺、感应体功率的大小等实际，选用性能可靠、操作简单、实用而寿命较长的“U”型熔沟的感应体。其中所述流通部5可以设计为很多种类型潜流口并且最好设置于炉壁3的底部，比如，200×200mm、300×300mm、500×500mm等，根据工艺的要求较佳选择300×300mm的潜流口。

如图2所示，在炉体1的外部均匀的设置有6个感应体6。如果所有功率都集中在一个感应体6上，炉液温度不易均匀，而且大功率感应体6工作时的冷却、维修、故障更换等一系列问题需要解决，增加投资成本和运作成本。所以选择把功率360kw分配为6个感应体6，每个感应体60kw。6个感应体6均匀分布于五边形炉体1的四周，这样炉内液温各个部位都比较均匀。而且小功率感应体维修方便、价格便宜，如果1个或2个感应体故障，可在线维修、更换，无需停炉停产，简单快捷。当然也可以设置多个感应体6均匀的分布于炉体1的四周，这取决于生产工艺需要的熔炉容量和功率的选择。

该感应炉在生产作业的过程中，加工金属投料，加入熔炼区2，在其中熔炼，由设置在炉体1外侧的感应体6对其提供热能，其中，感应体6内设置有感应线圈和熔沟，该感应线圈可以产生热能由炉液底传向面，所以炉膛温度较低，只有400℃左右，避免燃油反射炉炉膛的高温高压引起热能的损失和熔炼金属的烧损，以实现节能、环保的目的，然后通过潜流口5输送到铸造区4进行连铸连轧工作，从而达到连续生产投料时产品成分均匀和铸造温度稳定，保证了产品的质量，提高了成品率，并且与原来的生产技术相比，由原来的两个炉变为现在一个炉体1包含两个工作区，及熔炼区2和铸造区4，实现了既少占场地，又节约投资的效果；以6个小感应体(每个60kw)分布于熔炉四周，取代传统的1个大功率感应体(360kw)，达到炉膛熔体各部分温度均匀和对感应体维修或更换时方便操作，如果1个或2个感应体故障，可在线维修、更换，无需停炉停产，简单快捷；熔炉热效率较高。

以上所揭示的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims

1.一种用于锌带坯连铸连轧工艺的感应炉，包括炉体、炉膛和感应体，其中所述感应体设置于所述炉体的外侧，其特征在于：所述炉膛包括熔炼区和铸造区，所述熔炼区与铸造区之间设置有隔墙，所述隔墙上设置有连通所述熔炼区与铸造区的流通部。

2.根据权利要求1所述的一种用于锌带坯连铸连轧工艺的感应炉，其特征在于：所述流通部设置于所述隔墙的底部。

3.根据权利要求2所述的一种用于锌带坯连铸连轧工艺的感应炉，其特征在于：所述炉体四周设置有多个感应体。

4.根据权利要求1-3中任一权利要求所述的一种用于锌带坯连铸连轧工艺的感应炉，其特征在于：所述感应体还包括熔沟，其中所述熔沟呈“U”型。

5.根据权利要求1、2或3中任一权利要求所述的一种用于锌带坯连铸连轧工艺的感应炉，其特征在于：所述流通部为300×300mm的潜流口。

6.根据权利要求4所述的一种用于锌带坯连铸连轧工艺的感应炉，其特征在于：所述流通部为300×300mm的潜流口。