CN201087201Y - 电炉节能炼钢输送装置 - Google Patents

电炉节能炼钢输送装置 Download PDF

Info

Publication number
CN201087201Y
CN201087201Y CNU2007200895286U CN200720089528U CN201087201Y CN 201087201 Y CN201087201 Y CN 201087201Y CN U2007200895286 U CNU2007200895286 U CN U2007200895286U CN 200720089528 U CN200720089528 U CN 200720089528U CN 201087201 Y CN201087201 Y CN 201087201Y
Authority
CN
China
Prior art keywords
section
steelmaking
utility
model
scrap steel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
CNU2007200895286U
Other languages
English (en)
Inventor
黄全利
刘振辉
赖亮经
祝海良
郭旺
杨金胜
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HENAN TAIHANG QUANLI (GROUP) CO Ltd
Original Assignee
HENAN TAIHANG QUANLI (GROUP) CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=39634795&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=CN201087201(Y) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by HENAN TAIHANG QUANLI (GROUP) CO Ltd filed Critical HENAN TAIHANG QUANLI (GROUP) CO Ltd
Priority to CNU2007200895286U priority Critical patent/CN201087201Y/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN201087201Y publication Critical patent/CN201087201Y/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
  • Furnace Details (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种适合冶金行业，具体是废钢连续炼钢使用的电炉节能炼钢输送装置。其尾部非谐振式装置(1)和废钢加料段(2)左端连接，废钢加料段(2)右端连接动态密封装置(6)，动态密封装置(6)右端和废钢预热段(3)连接，且和高温烟道(7)上下冷却的冷却段(4)连接，给料小车(5)装置在冷却段(4)的一侧。本实用新型装置设计了一种从废钢预热到连续给料、余热回收、全封闭烟气净化废钢连续炼钢的输送工艺。降低能耗、提高效率、缩短冶炼周期、减少对环境污染，提高炼钢车间空气质量；将三者有机地结合起来，创造一种新的绿色炼钢技术。

Description

电炉节能炼钢输送装置
技术领域：
本实用新型涉及一种适合冶金行业，具体是废钢连续炼钢使用的电炉节能炼钢输送装置。
背景技术：
目前废钢炼钢装置，广泛采用的是顶吹转炉、电弧炉、平炉等，均属于传统技术。其缺点是能耗高，效率低，对环境污染严重。
发明内容：
本实用新型装置改变了老废钢炼钢装置的弊端，提供了一种降低能耗、提高效率、缩短冶炼周期、减少环境污染的电炉节能炼钢输送装置。废钢输送是通过尾部非谐振式装置(1)、产生周期性往复运动，利用整个加料段(2)、在槽内输送废钢。经过动态密封装置(6)，进入废钢预热段(3)、并有保护罩，属于保温段。当废钢继续前进时，进入高温烟道，上下均需冷却，也称冷却段(4)、再利用给料小车(5)，将高温烟气预热过的废钢，送入炼钢炉。本实用新型装置设计了一种从废钢预热到连续给料、余热回收、全封闭烟气净化废钢连续炼钢的输送工艺。降低能耗、提高效率、缩短冶炼周期、减少对环境污染，提高炼钢车间空气质量；将三者有机地结合起来，创造一种新的绿色炼钢技术。
附图说明：
图1是本实用新型的主结构图
图2是图1的A-A向剖视图
图3是图1的B-B向剖视图
图4是图1的C-C向剖视图
具体实施方式：
如图1图2图3图4所示，废钢输送是通过尾部非谐振式装置(1)、产生周期性往复运动，利用整个加料段(2)、在槽内输送废钢。经过动态密封装置(6)，进入废钢预热段(3)、并有保护罩，属于保温段。当废钢继续前进时，进入高温烟道，上下均需冷却，也称冷却段(4)、再利用给料小车(5)，将高温烟气预热过的废钢，送入炼钢炉。
动态密封装置(6)，是在输送槽下设5排空气阻尼栅栏，前两排为防止冷空气进入烟道并由轴流风机抽出，后三排阻止烟道热气外泄，在冷、热两阻尼栅栏之间造成一个冷、热负压区，下部是废钢输送槽、两种冷、热气在此处相对静止，所以称作动态气体密封。
烟道在中部拐弯，由引风机抽入余热锅炉产生蒸气或热水，余热二次利用。再经7水冷却装置，烟气进入除尘器、然后排放大气。
烟道结构采用三段式组装，环形管水冷段，直形管水冷段，耐火砖砌块保温段。

Claims (2)

1.一种电炉节能炼钢输送装置，其特征在于尾部非谐振式装置(1)和废钢加料段(2)左端连接，废钢加料段(2)右端连接动态密封装置(6)，动态密封装置(6)右端和废钢预热段(3)连接，且和高温烟道(7)上下冷却的冷却段(4)连接，给料小车(5)装置在冷却段(4)的一侧。
2.根据权利要求1所述的电炉节能炼钢输送装置，其特征是高温烟道(7)采用三段式组装，即环形管水冷段，直形管水冷段(9)和耐火砖保温层(8)；且在装置中部拐弯。
CNU2007200895286U 2007-02-13 2007-02-13 电炉节能炼钢输送装置 Expired - Lifetime CN201087201Y (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNU2007200895286U CN201087201Y (zh) 2007-02-13 2007-02-13 电炉节能炼钢输送装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNU2007200895286U CN201087201Y (zh) 2007-02-13 2007-02-13 电炉节能炼钢输送装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN201087201Y true CN201087201Y (zh) 2008-07-16

Family

ID=39634795

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNU2007200895286U Expired - Lifetime CN201087201Y (zh) 2007-02-13 2007-02-13 电炉节能炼钢输送装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN201087201Y (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010142104A1 (zh) * 2009-06-12 2010-12-16 中冶赛迪工程技术股份有限公司 一种电炉金属散料连续加料及预热的装置及方法
CN101644538B (zh) * 2009-06-12 2012-07-04 中冶赛迪工程技术股份有限公司 一种电炉金属散料振动输料和气流动态密封的装置
CN101718502B (zh) * 2010-01-12 2013-01-30 无锡市东方环境工程设计研究所有限公司 电炉烟气余热回收调温装置
CN103954133A (zh) * 2014-02-11 2014-07-30 河南太行全利重工股份有限公司 一种中频电炉连续助熔加料的装置
CN108588327A (zh) * 2018-08-02 2018-09-28 河南全顺振动设备有限公司 转炉连续加料预热振动输送机

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010142104A1 (zh) * 2009-06-12 2010-12-16 中冶赛迪工程技术股份有限公司 一种电炉金属散料连续加料及预热的装置及方法
CN101644538B (zh) * 2009-06-12 2012-07-04 中冶赛迪工程技术股份有限公司 一种电炉金属散料振动输料和气流动态密封的装置
CN101718502B (zh) * 2010-01-12 2013-01-30 无锡市东方环境工程设计研究所有限公司 电炉烟气余热回收调温装置
CN103954133A (zh) * 2014-02-11 2014-07-30 河南太行全利重工股份有限公司 一种中频电炉连续助熔加料的装置
CN103954133B (zh) * 2014-02-11 2016-05-25 河南太行全利重工股份有限公司 一种中频电炉连续助熔加料的装置
CN108588327A (zh) * 2018-08-02 2018-09-28 河南全顺振动设备有限公司 转炉连续加料预热振动输送机

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103817789B (zh) 将黄磷炉高温炉渣制成建筑用砖的高温炉渣制砖系统
CN201672810U (zh) 一种废钢预热输送装置
CN201087201Y (zh) 电炉节能炼钢输送装置
CN203534229U (zh) 一种熔融炉渣急冷粒化及余热回收发电系统
CN104154763B (zh) 一种熔炼炉高温烟气余热回收方法
CN106895700B (zh) 一种铝合金熔化方法
CN201125264Y (zh) 一种吹炼炉炉顶水套梁
CN202465761U (zh) 一种下料口
CN113446849A (zh) 一种低温纯氧混电熔铝炉
CN201974060U (zh) 水套式溜槽
CN201476548U (zh) 一种用于锌带坯连铸连轧工艺的感应炉
CN201852070U (zh) 烟道式余热锅炉列管换热器
CN201593918U (zh) 烧结点火保温炉用耐火炉衬及其烧结点火保温炉
CN211012424U (zh) 熔炼静置一体式熔铝炉
CN201031215Y (zh) 干熄焦炉一次除尘器的叉形溜槽
CN204281779U (zh) 废钢炼钢设备
CN203258993U (zh) 一种烧结矿冷却炉斜道支撑结构
CN206875967U (zh) 一种五金冶炼熔化炉
CN202675863U (zh) 有色金属合金熔炼坩埚炉
CN105821167A (zh) 一种高炉喷吹生物柴油炼铁的方法
CN206553599U (zh) 再生铅节能双子冶炼炉
CN101586911A (zh) 一种有色金属熔炼炉
CN208419607U (zh) 一种改进的钒氮合金热处理窑炉
CN110541059B (zh) 一种电炉专用废钢高温预热炉
CN201514097U (zh) 炭床天然气冲天炉

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CX01 Expiry of patent term

Granted publication date: 20080716

CX01 Expiry of patent term