CN105821167A - 一种高炉喷吹生物柴油炼铁的方法 - Google Patents
一种高炉喷吹生物柴油炼铁的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105821167A CN105821167A CN201610258016.1A CN201610258016A CN105821167A CN 105821167 A CN105821167 A CN 105821167A CN 201610258016 A CN201610258016 A CN 201610258016A CN 105821167 A CN105821167 A CN 105821167A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- biodiesel
- blast furnace
- iron
- coke
- smelting method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003225 biodiesel Substances 0.000 title claims abstract description 59
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 55
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 title abstract description 6
- 238000002347 injection Methods 0.000 title abstract 5
- 239000007924 injection Substances 0.000 title abstract 5
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 8
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 claims description 9
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 5
- 239000000284 extract Substances 0.000 claims description 5
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 claims description 5
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 5
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 5
- 239000003245 coal Substances 0.000 abstract description 8
- 239000002893 slag Substances 0.000 abstract description 5
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract 2
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 abstract 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 5
- -1 meanwhile Inorganic materials 0.000 description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 241000221089 Jatropha Species 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 239000002803 fossil fuel Substances 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
- C21B5/001—Injecting additional fuel or reducing agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
- C21B5/001—Injecting additional fuel or reducing agents
- C21B2005/005—Selection or treatment of the reducing gases
Abstract
本发明公开了一种高炉喷吹生物柴油炼铁的方法,属于冶金节能减排领域。本发明所述方法将生物柴油作为还原剂及燃料取代部分焦炭或煤粉用于高炉喷吹还原炼铁,生物柴油喷吹进入高炉后,在风口回旋区,气化产生H2和CO,并且H2/CO比值大于等量的煤粉,随热风上升的过程中,将铁矿石中铁氧化物还原成铁水。同时,生物柴油在高温裂解后产生的CO和H2会燃烧,为高炉提供大量的热能。该发明可以有效降低焦比20~30%,减少高炉渣量2~5%,降低生产成本3~6%,提高高炉的生产效率,提高铁水质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种高炉喷吹生物柴油炼铁的方法,属于冶金节能减排领域。
背景技术
随着人类对能源需求的不断增加和化石燃料的日益耗尽,产生了二氧化碳排放和环境污染问题,寻找替代能源、开发可再生能源正受到越来越多的关注。而生物柴油是以油料作物、动植物油脂等为原料制成的可再生清洁燃料,具有可降解、可再生、燃烧污染物少,是一种理想的替代能源。在国家大力发展循环经济和创建节约型社会的大背景下,钢铁产业属于高能耗、高污染产业,必须要优化能源结构,推广节能减排的新技术。然而在炼铁工艺中,需要使用大量的冶金焦及煤粉,但冶金焦及煤粉比较昂贵,并且会产生环境污染,加大了炼铁的成本,降低了产品的竞争力。生物柴油替代焦炭和煤粉可以提高经济效益,实现资源的高效利用;高炉喷吹生物柴油炼铁能够有效的降低焦比,减少造渣量,降低生产成本,提高高炉的生产效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高炉喷吹生物柴油炼铁的方法,所述方法将生物柴油作为还原剂及燃料取代部分焦炭或煤粉在高炉内进行喷吹还原炼铁,生物柴油的用量为焦炭或煤粉总量的20~30%。
进一步,本发明所述方法将生物柴油存放于储油罐中,经过过滤器,由供油泵提取,在加热处理的输油管道中对生物柴油进行预热,预热温度为40~50℃,最后经过油枪喷入高炉中;生物柴油进入高炉后,被气化成H2和CO,产生H2和CO随热风上升,将铁矿石中铁氧化物还原成铁水,同时,生物柴油在高温裂解后产生的CO和H2会燃烧,为高炉提供大量的热能,保持反应区域炉温在1250~1450℃范围内。
生物柴油的灰分和有害元素硫含量较低,高炉喷吹生物柴油降低了高炉生产中有害元素硫的负荷,减少了高炉造渣剂用量及高炉渣铁比,提高了高炉的生产效率和产品质量。
本发明的有益效果:
(1)实现了生物柴油替代高炉用碳质还原剂和燃料20~30%,减少环境污染、提高经济效益;
(2)高炉烟气中有害元素硫含量降低10~20%,高炉渣铁比降低2~5%,生产成本降低3~6%。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例本发明作进一步详细说明,但本发明的保护范围并不限于所述内容。
实施例1
选取昆明某炼铁厂2#高炉,高炉的容积为2000m3,生物柴油为小桐子生物柴油,将生物柴油作为还原剂及燃料取代部分焦炭在高炉内进行喷吹还原炼铁;将生物柴油存放于储油罐中,经过过滤器,由供油泵提取,在加热处理的输油管道中对生物柴油进行预热,预热温度为40℃,最后经过油枪喷入高炉中,被气化成H2和CO,产生H2和CO随热风上升,将铁矿石中铁氧化物还原成铁水,同时,生物柴油在高温裂解后产生的CO和H2会燃烧,为高炉提供大量的热能,反应区域炉温为1250~1450℃。
本实施例中焦比为400kg,煤比120kg,生物柴油的用量为40L/t铁,如果不添加生物柴油,焦比为500kg,煤比为150kg,产出合格铁水(C<4%、S<0.1%)。
本实施所述方法和常规方法(不添加生物柴油)相比,存在以下效果:
。
实施例2
选取昆明某炼铁厂2#高炉,高炉的容积为2000m3,生物柴油为地沟油生物柴油,将生物柴油作为还原剂及燃料取代部分煤粉在高炉内进行喷吹还原炼铁。生物柴油存放于储油罐中,经过过滤器,由供油泵提取,在加热处理的输油管道中对生物柴油进行预热,预热温度为45℃,最后经过油枪喷入高炉中,被气化成H2和CO,产生H2和CO随热风上升,将铁矿石中铁氧化物还原成铁水,同时,生物柴油在高温裂解后产生的CO和H2会燃烧,为高炉提供大量的热能,反应区域炉温为1250~1450℃。
本实施例中焦比为375kg,煤比112.5kg,生物柴油的用量为50L/t铁,如果不添加生物柴油,焦比为500kg,煤比为150kg,产出合格铁水(C<4%、S<0.1%)。
本实施所述方法和常规方法(不添加生物柴油)相比,存在以下效果:
。
实施例3
选取昆明某炼铁厂2#高炉,高炉的容积为2000m3,生物柴油为地沟油生物柴油,将生物柴油作为还原剂及燃料取代部分煤粉在高炉内进行喷吹还原炼铁。生物柴油存放于储油罐中,经过过滤器,由供油泵提取,在加热处理的输油管道中对生物柴油进行预热,预热温度为50℃,最后经过油枪喷入高炉中,被气化成H2和CO,产生H2和CO随热风上升,将铁矿石中铁氧化物还原成铁水,同时,生物柴油在高温裂解后产生的CO和H2会燃烧,为高炉提供大量的热能,反应区域炉温为1250~1450℃。
本实施例中焦比为350kg,煤比105kg,生物柴油的用量为60L/t铁,如果不添加生物柴油,焦比为500kg,煤比为150kg,产出合格铁水(C<4%、S<0.1%)。
本实施所述方法和常规方法(不添加生物柴油)相比,存在以下效果:
。
Claims (3)
1.一种高炉喷吹生物柴油炼铁的方法,其特征在于:将生物柴油作为还原剂及燃料取代部分焦炭或煤粉在高炉内进行喷吹还原炼铁,生物柴油的用量为焦炭或煤粉总量的20~30%。
2.根据权利要求1所述高炉喷吹生物柴油炼铁的方法,其特征在于:将生物柴油存放于储油罐中,经过过滤器,由供油泵提取,在加热处理的输油管道中对生物柴油进行预热,最后经过油枪喷入高炉中;生物柴油进入高炉后,被气化成H2和CO,产生H2和CO随热风上升,将铁矿石中铁氧化物还原成铁水;同时,生物柴油在高温裂解后产生的CO和H2会燃烧,为高炉提供大量的热能,保持反应区域炉温在1250~1450℃范围内。
3.根据权利要求2所述高炉喷吹生物柴油炼铁的方法,其特征在于:所述预热温度为40~50℃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610258016.1A CN105821167A (zh) | 2016-04-25 | 2016-04-25 | 一种高炉喷吹生物柴油炼铁的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610258016.1A CN105821167A (zh) | 2016-04-25 | 2016-04-25 | 一种高炉喷吹生物柴油炼铁的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105821167A true CN105821167A (zh) | 2016-08-03 |
Family
ID=56526343
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610258016.1A Pending CN105821167A (zh) | 2016-04-25 | 2016-04-25 | 一种高炉喷吹生物柴油炼铁的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105821167A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106916604A (zh) * | 2017-04-07 | 2017-07-04 | 重庆君利丰环保有限公司 | 采用高炉喷吹方式无害化处置废矿物油的方法 |
CN106916963A (zh) * | 2017-01-18 | 2017-07-04 | 昆明理工大学 | 一种基于生物质燃油富氧浸没式燃烧的铜熔池熔炼方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101680044A (zh) * | 2007-06-04 | 2010-03-24 | 住友重机械工业株式会社 | 还原处理装置及还原处理方法 |
CN102260766A (zh) * | 2010-05-28 | 2011-11-30 | 马西元 | 铁的冶炼生产方法 |
-
2016
- 2016-04-25 CN CN201610258016.1A patent/CN105821167A/zh active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101680044A (zh) * | 2007-06-04 | 2010-03-24 | 住友重机械工业株式会社 | 还原处理装置及还原处理方法 |
CN102260766A (zh) * | 2010-05-28 | 2011-11-30 | 马西元 | 铁的冶炼生产方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
肖卫锋: ""地沟油"在高炉炼铁生产中应用的设想", 《四川冶金》 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106916963A (zh) * | 2017-01-18 | 2017-07-04 | 昆明理工大学 | 一种基于生物质燃油富氧浸没式燃烧的铜熔池熔炼方法 |
CN106916604A (zh) * | 2017-04-07 | 2017-07-04 | 重庆君利丰环保有限公司 | 采用高炉喷吹方式无害化处置废矿物油的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102010924B (zh) | 一种用煤生产直接还原铁的方法 | |
CN103710037A (zh) | 一种低阶煤流化床提质利用系统及方法 | |
CN104831056B (zh) | 一种铬精矿球团的预热和焙烧方法 | |
CN102492843A (zh) | 直流电炉联合处理红土镍矿的生产方法 | |
CN104132550A (zh) | 一种节能环保型烧结废气余热利用和污染物净化工艺及系统 | |
CN105314894A (zh) | 一种间接生产石灰、回收二氧化碳的回转窑装置和方法 | |
CN203615314U (zh) | 一种半密闭矿热炉节能利用新系统 | |
CN105821167A (zh) | 一种高炉喷吹生物柴油炼铁的方法 | |
Gupta | Energy resources, its role and use in metallurgical industries | |
CN102679350A (zh) | 一种用于冲天炉的燃气与氧气混合燃烧的方法及冲天炉 | |
CN203639416U (zh) | 一种低阶煤流化床提质利用系统 | |
CN210765026U (zh) | 一种节能型珍珠岩膨胀设备 | |
CN102607287A (zh) | 镍铁冶炼工艺余热发电系统 | |
CN202692720U (zh) | 一种回转窑-矿热电炉冶炼工艺的余热发电系统 | |
CN201237437Y (zh) | 刚性滑道鼓风烧结机的大烟罩与台车栏板之间密封结构 | |
CN203034041U (zh) | 一种粉煤气化制气及气基竖炉直接还原冶金的系统 | |
CN204625479U (zh) | 一种间接煅烧生产石灰、回收二氧化碳的回转窑装置 | |
CN202501450U (zh) | 自循环式煤粉炉装置 | |
CN108467913A (zh) | 一种生产直接还原铁的超大容积煤基直立炉 | |
CN103589860B (zh) | 一种回转窑焙烧贫铁矿的方法 | |
CN101973521A (zh) | 用蒸汽、一氧化碳再生还原循环气化成氧气和氢气的方法 | |
CN204474704U (zh) | 焦化炼铁联合发电的间壁回转窑装置 | |
CN202648447U (zh) | 一种镍铁冶炼工艺余热发电系统 | |
CN205227795U (zh) | 一种用于腐植酸盐生产的型煤热风炉系统 | |
CN202274732U (zh) | 一种直立圆筒形等离子体炬电石炉 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160803 |