CN205227795U - 一种用于腐植酸盐生产的型煤热风炉系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于腐植酸盐生产的型煤热风炉系统，包括型煤热风炉、换热器；型煤热风炉产生的高温烟气与清洁空气产生装置产生的清洁空气在换热器中进行热交换，高温烟气经换热器后转变为中温烟气进入中温烟气管道，中温烟气还可以进行余热再利用；所述的型煤热风炉包括炉排、燃烧室、上煤机、出渣机、炉排减速器、助燃风机、电控柜构件。本实用新型的有益效果是：采用型煤作为燃料，型煤是一种清洁燃料，固硫率可达40%，烟尘排放减少90%，燃尽率高，节煤<b>10~15%</b><b>。</b>型煤热风炉产生的热能可以被分级充分利用，过程环保节能，实现资源充分利用。

Description

一种用于腐植酸盐生产的型煤热风炉系统

技术领域

本发明涉及腐植酸盐生产热能利用技术领域，具体涉及一种用于腐植酸盐生产的型煤热风炉系统。

背景技术

腐植酸盐一般是从低级别煤炭（泥炭、褐煤、风化煤）中提取出来的芳香羧酸的复杂混合物，主要作为土壤改良剂与化肥增效剂以及工业活化剂。目前腐植酸盐生产领域中，手工作坊式的生产还占到大多数，手工作坊式生产效率不高，产品能耗大，环境污染严重，无法满足节能减排的要求。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种用于腐植酸盐生产的型煤热风炉系统。

本发明所采用的技术方案是：一种用于腐植酸盐生产的型煤热风炉系统，包括型煤热风炉、换热器，型煤热风炉产生的高温烟气与清洁空气产生装置产生的清洁空气在换热器中进行热交换，高温烟气经换热器后转变为中温烟气进入中温烟气管道，中温烟气还可以进行余热再利用；所述的型煤热风炉包括炉排、炉膛、炉拱、上煤机、出渣机、炉排减速器、助燃风机、电控柜构件；所述的型煤热风炉以型煤为燃烧原料，所述的型煤热风炉炉排为链条炉排，链条炉排通过履带传动的，煤从料箱内依靠自重落到炉排上，随炉排缓慢移动，根据型煤的燃烧特性，型煤热风炉比常规炉体加长炉排的有效长度23%；所述的换热器采用列管式设计，设有洁净空气进口、洁净热风出口，它主要由壳体、管板、换热管、封头、折流挡板组成。

作为进一步的技术方案，型煤热风炉以型煤为燃烧原料，所述型煤为符合抗压强度不低于47mpa、水分含量低于5%、挥发分在24%—32%之间、发热量高于4500大卡/kg的标准；型煤的特性决定了型煤热风炉炉体的关键在于炉膛、炉拱的设计，所述的型煤热风炉炉拱设置有前部拱、副拱、后部拱；原煤中块煤燃烧时崩裂产生裂隙增加燃烧比表面积，而型煤燃烧时则开花或剥层燃烧，比表面积相对小，经前部拱燃烧后，型煤挥发分变小，副拱辐射能升高型煤燃烧温度，提高燃烧强度，增强型煤在后部拱段的燃尽效果。

作为进一步的技术方案，所述的炉拱又包括前部拱、副拱、后部拱，前部拱倾角为28度，覆盖率为14%，前部拱进口端水平段长度为270mm；前部拱后段设置有副拱，覆盖率为9%；后部拱的倾角为7度，后部拱覆盖率为63%。

作为进一步的技术方案，所述的型煤热风炉还包括炉膛、炉拱，炉膛容积大小的指标是炉膛容积热负荷，可用式

式中：为燃料的消耗量，kg/h;

为燃料的低位发热量，kJ/kg;

为炉膛容积，m3。

炉膛截面热负荷，可用式

式中：为燃烧区域炉膛截面积，㎡。

燃烧区域热负荷作为辅助参数，可用式

式中：为燃烧区域炉膛周长，m；

为燃烧区域的高度，m。

本发明的型煤热风炉系统，采用型煤作为燃料，型煤是一种清洁燃料，固硫率可达40%，烟尘排放减少90%，燃尽率高，节煤10~15%。型煤热风炉产生的热能可以被分级充分利用，过程环保节能，实现资源充分利用。

附图说明

图1为本发明的总体结构示意图，

图2本发明提供的型煤热风炉的结构示意图。

具体实施方式

为了能更清楚地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进一步说明。

如图1和2所示的一种用于腐植酸盐生产的型煤热风炉系统，包括型煤热风炉、换热器。型煤热风炉产生的高温烟气与清洁空气产生装置产生的清洁空气在换热器中进行热交换，高温烟气经换热器后转变为中温烟气进入中温烟气管道，中温烟气还可以进行余热再利用；所述的型煤热风炉包括炉排、炉膛、炉拱、上煤机、出渣机、炉排减速器、助燃风机、电控柜构件；所述的型煤热风炉以型煤为燃烧原料，所述的型煤热风炉炉排为链条炉排，链条炉排通过履带传动的，煤从料箱内依靠自重落到炉排上，随炉排缓慢移动，根据型煤的燃烧特性，型煤热风炉比常规炉体加长炉排的有效长度23%；为了适应链条炉排燃烧各区段需要不同风量的特点，在炉排下面隔成几个风室进行分段配风。为了使整个炉排宽度的风量分布均匀，采用双侧进风。每个风室的风量，均用单独的调风门分别调节;所述的换热器采用列管式设计，设有洁净空气进口、洁净热风出口，它主要由壳体、管板、换热管、封头、折流挡板组成。

链条炉排属于轻型炉排。炉排片分为主动炉排片和被动炉排片两种，用炉排长销串联在一起，形成一条宽阔的链带，围绕在前链轮和后滚筒上。主动炉排片担负传递整个炉排运动的拉力，因此其厚度比被动炉排片厚，由可锻铸铁制成。

型煤热风炉前端的上煤机机械上煤至料箱。炉排尾端设有出渣坑，配以出渣机机械化出渣。炉排传动依靠炉排减速器,调节炉排速度以控制进煤量。

炉拱的主要作用是储蓄热量，调整燃烧中心，提高炉膛温度，加速新煤着火。其次是延长烟气流程，促进燃料充分燃烧。

如图2所示，型煤热风炉以型煤为燃烧原料，所述型煤为符合抗压强度不低于47mpa、水分含量低于5%、挥发分在24%—32%之间、发热量高于4500大卡/kg的标准；型煤的特性决定了型煤热风炉炉体的关键在于炉膛、炉拱的设计，所述的型煤热风炉炉拱设置有前部拱、副拱、后部拱；原煤中块煤燃烧时崩裂产生裂隙增加燃烧比表面积，而型煤燃烧时则开花或剥层燃烧，比表面积相对小，经前部拱燃烧后，型煤挥发分变小，副拱辐射能升高型煤燃烧温度，提高燃烧强度，增强型煤在后部拱段的燃尽效果。所述的炉拱又包括前部拱、副拱、后部拱，前部拱倾角为28度，覆盖率L1/L为14%，前部拱进口端水平段L0长度为270mm；副拱L2为水平段，覆盖率L2/L为9%；后部拱的倾角A2为7度，后部拱覆盖率L4/L为63%。

炉膛容积大小的指标是炉膛容积热负荷，可用式

式中：为燃料的消耗量，kg/h;

为燃料的低位发热量，kJ/kg;

为炉膛容积，m3。

炉膛截面热负荷，可用式

式中：为燃烧区域炉膛截面积，㎡。

燃烧区域热负荷作为辅助参数，可用式

式中：为燃烧区域炉膛周长，m；

为燃烧区域的高度，m。

本发明提供腐植酸盐生产型煤热风炉系统，型煤热风炉产生的热能被分级充分利用，过程环保节能，实现资源充分利用。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明，本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例作各种各样的修改或补充或采用类似的方法替代，但并不会偏离本发明的精神或超越所附权利要求书定义的范围。

Claims (4)

1.一种用于腐植酸盐生产的型煤热风炉系统，其特征在于：包括型煤热风炉、换热器，型煤热风炉产生的高温烟气与清洁空气产生装置产生的清洁空气在换热器中进行热交换，高温烟气经换热器后转变为中温烟气进入中温烟气管道，中温烟气还可以进行余热再利用；所述的型煤热风炉包括炉排、炉膛、炉拱、上煤机、出渣机、炉排减速器、助燃风机、电控柜构件；所述的型煤热风炉以型煤为燃烧原料，所述的型煤热风炉炉排为链条炉排，链条炉排通过履带传动的，煤从料箱内依靠自重落到炉排上，随炉排缓慢移动，所述的换热器采用列管式设计，设有洁净空气进口、洁净热风出口，它主要由壳体、管板、换热管、封头、折流挡板组成。

2.根据权利要求1所述的用于腐植酸盐生产的型煤热风炉系统，其特征在于，型煤热风炉以型煤为燃烧原料，所述型煤为符合抗压强度不低于47mpa、水分含量低于5%、挥发分在24%—32%之间、发热量高于4500大卡/kg的标准；型煤的特性决定了型煤热风炉炉体的关键在于炉膛、炉拱的设计，所述的型煤热风炉炉拱设置有前部拱、副拱、后部拱；原煤中块煤燃烧时崩裂产生裂隙增加燃烧比表面积，而型煤燃烧时则开花或剥层燃烧，比表面积相对小，经前部拱燃烧后，型煤挥发分变小，副拱辐射能升高型煤燃烧温度，提高燃烧强度，增强型煤在后部拱段的燃尽效果。

3.根据权利要求2所述的用于腐植酸盐生产的型煤热风炉系统，其特征在于，所述的炉拱又包括前部拱、副拱、后部拱，前部拱倾角为28度，覆盖率为14%，前部拱进口端水平段长度为270mm；前部拱后段设置有副拱，覆盖率为9%；后部拱的倾角为7度，后部拱覆盖率为63%。

4.根据权利要求1所述的腐植酸盐生产的型煤热风炉系统，其特征在于：所述的型煤热风炉还包括炉膛、炉拱，炉膛容积大小的指标是炉膛容积热负荷，可用式

式中：为燃料的消耗量，kg/h;

为燃料的低位发热量，kJ/kg;

为炉膛容积，m3;

炉膛截面热负荷，可用式

式中：为燃烧区域炉膛截面积，㎡;

燃烧区域热负荷作为辅助参数，可用式

式中：为燃烧区域炉膛周长，m；

为燃烧区域的高度，m。