CN207231215U - 一种带有新型节能技术的智能天然气窑炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带有新型节能技术的智能天然气窑炉，包括炉体,所述炉体内加工有炉膛，所述炉体左右两侧分别连通有一号燃烧炉和二号燃烧炉，所述一号燃烧炉和二号燃烧炉上表面分别连通有一号天然气管道和二号天然气管道，所述一号燃烧炉和二号燃烧炉内均设有蓄热体，所述炉体上方设有换向阀，所述换向阀上连通有一号管道、二号管道、三号管道和四号管道，所述一号管道另一端设有鼓风机，所述二号管道另一端与一号燃烧炉侧表面下端进行连通。本实用新型的有益效果是，本实用新型能够将工业窑炉排放的带有一定热量的烟气进行回收再利用，在节约能源的同时，还提高了燃料燃烧后的热量利用率，节能效果更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及天然气窑炉领域，特别是一种带有新型节能技术的智能天然气窑炉。
背景技术
窑炉，是用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备，是陶艺成型中的必备设施。人类上万年的陶瓷烧造历史，积累了丰富的造窑样式和经验。从原始社会的地上露天堆烧、挖坑筑烧到馒头状升焰圆窑、半倒焰马蹄形窑、半坡龙窑、鸭蛋形窑，再到现今的室内气窑、电窑，窑炉科技在不断改良发展中。
面对传统能源储量日益减少，能源价格飙升，陶瓷行业节能形势十分严峻。目前燃烧式工业窑炉，特别是炉膛温度较高的加热或焙烧工业炉，主要热量损失是烟气带走的热量，这使燃料燃烧后的热量利用率非常低。因此采用热回收技术对工业窑炉进行节能改造，是效果非常好的办法。因此，为了节约能源消耗，提高能源利用效率，设计一种带有新型节能技术的智能天然气窑炉是很有必要的。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种带有新型节能技术的智能天然气窑炉。
实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种带有新型节能技术的智能天然气窑炉，包括炉体,所述炉体内加工有炉膛，所述炉体左右两侧分别连通有一号燃烧炉和二号燃烧炉，所述一号燃烧炉和二号燃烧炉上表面分别连通有一号天然气管道和二号天然气管道，所述一号燃烧炉和二号燃烧炉内均设有蓄热体，所述炉体上方设有换向阀，所述换向阀上连通有一号管道、二号管道、三号管道和四号管道，所述一号管道另一端设有鼓风机，所述二号管道另一端与一号燃烧炉侧表面下端进行连通，所述三号管道另一端与二号燃烧炉侧表面下端进行连通，所述四号管道另一端连通有烟囱，所述四号管道上设有一号引风机，所述一号燃烧炉和二号燃烧炉之间通过一号折型管道进行连通，所述一号折型管道上且位于一号燃烧炉上方设有二号引风机，所述一号折型管道上且位于二号燃烧炉上方设有三号引风机，所述一号折型管道上且位于二号引风机和三号引风机之间设有二号折型管道，所述二号折型管道另一端与烟囱侧表面相连通，所述一号天然气管道上设有一号电磁阀，所述二号天然气管道上设有二号电磁阀。
所述一号折型管道位于炉体、一号燃烧炉和二号燃烧炉上方且位于换向阀下方。
所述四号管道与烟囱的连接处位于二号折型管道与烟囱的连接处的下方。
所述二号管道与一号燃烧炉的连接处位于蓄热体下方。
所述三号管道与二号燃烧炉的连接处位于蓄热体下方。
利用本实用新型的技术方案制作的一种带有新型节能技术的智能天然气窑炉，本实用新型能够将工业窑炉排放的带有一定热量的烟气进行回收再利用，在节约能源的同时，还提高了燃料燃烧后的热量利用率，节能效果更好。
附图说明
图1是本实用新型所述一种带有新型节能技术的智能天然气窑炉的结构示意图；
图2是本实用新型所述一种带有新型节能技术的智能天然气窑炉的换向运行示意图；
图中，1、炉体；2、炉膛；3、一号燃烧炉；4、二号燃烧炉；5、一号天然气管道；6、二号天然气管道；7、蓄热体；8、换向阀；9、一号管道；10、二号管道；11、三号管道；12、四号管道；13、鼓风机；14、烟囱；15、一号引风机；16、一号折型管道；17、二号引风机；18、三号引风机；19、二号折型管道；20、一号电磁阀；21、二号电磁阀。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-2所示，一种带有新型节能技术的智能天然气窑炉，包括炉体1，所述炉体1内加工有炉膛2，所述炉体1左右两侧分别连通有一号燃烧炉3和二号燃烧炉4，所述一号燃烧炉3和二号燃烧炉4上表面分别连通有一号天然气管道5和二号天然气管道6，所述一号燃烧炉3和二号燃烧炉4内均设有蓄热体7，所述炉体1上方设有换向阀8，所述换向阀8上连通有一号管道9、二号管道10、三号管道11和四号管道12，所述一号管道9另一端设有鼓风机13，所述二号管道10另一端与一号燃烧炉3侧表面下端进行连通，所述三号管道11另一端与二号燃烧炉4侧表面下端进行连通，所述四号管道12另一端连通有烟囱14，所述四号管道12上设有一号引风机15，所述一号燃烧炉3和二号燃烧炉4之间通过一号折型管道16进行连通，所述一号折型管道16上且位于一号燃烧炉3上方设有二号引风机17，所述一号折型管道16上且位于二号燃烧炉4上方设有三号引风机18，所述一号折型管道16上且位于二号引风机17和三号引风机18之间设有二号折型管道19，所述二号折型管道19另一端与烟囱14侧表面相连通，所述一号天然气管道5上设有一号电磁阀20，所述二号天然气管道6上设有二号电磁阀21;所述一号折型管道16位于炉体1、一号燃烧炉3和二号燃烧炉4上方且位于换向阀8下方;所述四号管道12与烟囱14的连接处位于二号折型管道19与烟囱14的连接处的下方;所述二号管道10与一号燃烧炉3的连接处位于蓄热体7下方;所述三号管道11与二号燃烧炉4的连接处位于蓄热体7下方。
本实施方案的特点为，其运行流程为：一号电磁阀20开启，天然气顺着一号天然气管道5送到一号燃烧炉3，此时换向阀8使一号管道9和二号管道10连通、三号管道11和四号管道12进行连通，鼓风机13使常温空气顺着一号管道9和二号管道10吹入一号燃烧炉3以提供氧气。一号燃烧炉3内天然气燃烧后热量进入炉体1的炉膛2内。多余热量进入二号燃烧炉4内，并通过蓄热体7储存。与此同时一号引风机15启动，使烟气顺着三号管道11和四号管道12到达烟囱14，此时二号引风机17启动，使到达烟囱14的存有一部分热量的烟气顺着二号折型管道19和一号折型管道16送入一号燃烧炉3，同时使二号燃烧炉4内的一部分带有热量的烟气顺着一号折型管道16送入一号燃烧炉3，使带有热量的烟气与天然气混合进行燃烧，以此节省能源。这样在短时间之内，一号电磁阀20关闭，同时二号电磁阀21开启，天然气顺着二号天然气管道6送到二号燃烧炉4，此时换向阀8使一号管道9和三号管道11连通、二号管道10和四号管道12进行连通，鼓风机13使常温空气顺着一号管道9和三号管道11吹入二号燃烧炉4以提供氧气，同时常温空气带着蓄热体7储存的热量与天然气混合，使天然气燃烧时同样能够节省一定能量，二号燃烧炉4内天然气燃烧后热量进入炉体1的炉膛2内。多余热量进入一号燃烧炉3内，并通过蓄热体7储存。与此同时一号引风机15启动，使烟气顺着二号管道10和四号管道12到达烟囱14，此时三号引风机18启动，使到达烟囱14的存有一部分热量的烟气顺着二号折型管道19和一号折型管道16送入二号燃烧炉4，同时使一号燃烧炉3内的一部分带有热量的烟气顺着一号折型管道16送入二号燃烧炉4，使带有热量的烟气与天然气混合进行燃烧，以此节省能源。这样重复的进行运行方向转换，在此过程中节约能量，提高燃料燃烧后的热量利用率，节能效果更好，本实用新型能够将工业窑炉排放的带有一定热量的烟气进行回收再利用，在节约能源的同时，还提高了燃料燃烧后的热量利用率，节能效果更好。
在本实施方案中，其运行流程为：一号电磁阀20开启，天然气顺着一号天然气管道5送到一号燃烧炉3，此时换向阀8使一号管道9和二号管道10连通、三号管道11和四号管道12进行连通，鼓风机13使常温空气顺着一号管道9和二号管道10吹入一号燃烧炉3以提供氧气。一号燃烧炉3内天然气燃烧后热量进入炉体1的炉膛2内。多余热量进入二号燃烧炉4内，并通过蓄热体7储存。与此同时一号引风机15启动，使烟气顺着三号管道11和四号管道12到达烟囱14，此时二号引风机17启动，使到达烟囱14的存有一部分热量的烟气顺着二号折型管道19和一号折型管道16送入一号燃烧炉3，同时使二号燃烧炉4内的一部分带有热量的烟气顺着一号折型管道16送入一号燃烧炉3，使带有热量的烟气与天然气混合进行燃烧，以此节省能源。这样在短时间之内，一号电磁阀20关闭，同时二号电磁阀21开启，天然气顺着二号天然气管道6送到二号燃烧炉4，此时换向阀8使一号管道9和三号管道11连通、二号管道10和四号管道12进行连通，鼓风机13使常温空气顺着一号管道9和三号管道11吹入二号燃烧炉4以提供氧气，同时常温空气带着蓄热体7储存的热量与天然气混合，使天然气燃烧时同样能够节省一定能量，二号燃烧炉4内天然气燃烧后热量进入炉体1的炉膛2内。多余热量进入一号燃烧炉3内，并通过蓄热体7储存。与此同时一号引风机15启动，使烟气顺着二号管道10和四号管道12到达烟囱14，此时三号引风机18启动，使到达烟囱14的存有一部分热量的烟气顺着二号折型管道19和一号折型管道16送入二号燃烧炉4，同时使一号燃烧炉3内的一部分带有热量的烟气顺着一号折型管道16送入二号燃烧炉4，使带有热量的烟气与天然气混合进行燃烧，以此节省能源。这样重复的进行运行方向转换，在此过程中节约能量，提高燃料燃烧后的热量利用率，节能效果更好。
上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种带有新型节能技术的智能天然气窑炉，包括炉体（1）,其特征在于，所述炉体（1）内加工有炉膛（2），所述炉体（1）左右两侧分别连通有一号燃烧炉（3）和二号燃烧炉（4），所述一号燃烧炉（3）和二号燃烧炉（4）上表面分别连通有一号天然气管道（5）和二号天然气管道（6），所述一号燃烧炉（3）和二号燃烧炉（4）内均设有蓄热体（7），所述炉体（1）上方设有换向阀（8），所述换向阀（8）上连通有一号管道（9）、二号管道（10）、三号管道（11）和四号管道（12），所述一号管道（9）另一端设有鼓风机（13），所述二号管道（10）另一端与一号燃烧炉（3）侧表面下端进行连通，所述三号管道（11）另一端与二号燃烧炉（4）侧表面下端进行连通，所述四号管道（12）另一端连通有烟囱（14），所述四号管道（12）上设有一号引风机（15），所述一号燃烧炉（3）和二号燃烧炉（4）之间通过一号折型管道（16）进行连通，所述一号折型管道（16）上且位于一号燃烧炉（3）上方设有二号引风机（17），所述一号折型管道（16）上且位于二号燃烧炉（4）上方设有三号引风机（18），所述一号折型管道（16）上且位于二号引风机（17）和三号引风机（18）之间设有二号折型管道（19），所述二号折型管道（19）另一端与烟囱（14）侧表面相连通，所述一号天然气管道（5）上设有一号电磁阀（20），所述二号天然气管道（6）上设有二号电磁阀（21）。
2.根据权利要求1所述的一种带有新型节能技术的智能天然气窑炉，其特征在于，所述一号折型管道（16）位于炉体（1）、一号燃烧炉（3）和二号燃烧炉（4）上方且位于换向阀（8）下方。
3.根据权利要求1所述的一种带有新型节能技术的智能天然气窑炉，其特征在于，所述四号管道（12）与烟囱（14）的连接处位于二号折型管道（19）与烟囱（14）的连接处的下方。
4.根据权利要求1所述的一种带有新型节能技术的智能天然气窑炉，其特征在于，所述二号管道（10）与一号燃烧炉（3）的连接处位于蓄热体（7）下方。
5.根据权利要求1所述的一种带有新型节能技术的智能天然气窑炉，其特征在于，所述三号管道（11）与二号燃烧炉（4）的连接处位于蓄热体（7）下方。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112902666A (zh) * | 2021-01-20 | 2021-06-04 | 杨淑媛 | 一种具有控氧机构的金属冶炼用熔炼装置 |
-
2017
- 2017-08-16 CN CN201721026837.9U patent/CN207231215U/zh not_active Expired - Fee Related
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