CN101545638B - 多用途万能通用窑炉 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种多用途万能通用窑炉，属于窑炉的改进技术领域，其结构包括燃烧室、炉顶、组合式活动炉排、多层次进风装置和风机，炉顶设置在燃烧室的顶部，组合式活动炉排设置在燃烧室的底部，多层次进风装置的进风口与风机的出风口相接，多层次进风装置的出风口分别与组合式活动炉排及燃烧室相通，燃烧室的两侧内壁截面呈“V”形结构，后壁内侧截面呈弧形结构为除尘槽；炉顶为龟顶形，其内壁为光滑圆弧面，炉顶前端部的下面为炉门，炉顶后端部的下面有设置在燃烧室后壁上的出火口，在燃烧室的周围及炉顶的上面设置有保温层。本发明的多用途万能通用窑炉采用多层次进风强制燃烧方式，合理配风，可在瞬间将炉内黑烟变成火，热效率达到85％以上，比原来老式窑炉升温速度提高了2-3倍，节煤可达30％以上。

Description

多用途万能通用窑炉

(一)技术领域

本发明涉及一种窑炉的改进技术，具体地说是一种多用途万能通用窑炉。

(二)背景技术

窑炉是一种煅烧生产的设备，被煅烧的原料和燃料共处一个空间，或燃烧区与煅烧区直接相通。常见的有砖窑、石灰窑、炭窑。现有技术的窑炉由于其自身结构原因，存在燃料浪费严重，热效率不高和燃烧过程中有黑烟产生的缺陷。

(三)发明内容

本发明的技术任务是针对现有技术的不足，提供一种设计合理、结构简单、操作方便、节能环保、热效率高的多用途万能通用窑炉。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

多用途万能通用窑炉，包括燃烧室、炉顶、组合式活动炉排、多层次进风装置和风机，炉顶设置在燃烧室的顶部，组合式活动炉排设置在燃烧室的底部，在燃烧室的前壁上设置有炉门，多层次进风装置的进风口与风机的出风口相接，多层次进风装置的出风口分别与组合式活动炉排及燃烧室相通，燃烧室的两侧内壁截面呈“V”形结构，后壁内侧截面呈弧形结构为除尘槽；炉顶为龟顶形，其内壁为光滑圆弧面，炉顶前端部的下面为炉门，炉顶后端部的下面有设置在燃烧室后壁上的出火口，在燃烧室的周围及炉顶的上面设置有保温层。

煤炭等燃料经炉门放入组合式活动炉排上，风机强制送风使其作一级燃烧，未燃烧完全的粉尘等在燃烧室中上部与从风机吹入的空气充分混合作二级燃烧并瞬间燃烧成火。燃烧室的V形结构，既可以使燃烧室的燃烧空间扩大，又可以旋流进风，可在瞬间达到消烟除尘的效果，防止燃料浪费。炉顶呈龟顶形，使火能以最快的速度到达工件位置。多层次进风装置和风机根据燃烧室的大小合理设计。

炉门口采用半圆形结构，使除尘顺畅彻底，炉排采用活动炉排，可使

炉内透风达到最佳效果，并能减轻工人的劳动强度。

上述多用途万能通用窑炉，其燃烧室的两侧内壁为上下直径小中间直径大的“V”形结构，其夹角在90-130度之间。

上述多用途万能通用窑炉，其保温层根据需要可以设计成圆形或方形结构。

上述多用途万能通用窑炉，其多层次进风装置包括Y形管接头和上、下两进风管，Y形管接头的主管与风机相接，Y形管接头的下进风管通组合式活动炉排，上进风管上环绕燃烧室的上端部根据燃烧室的大小及需要均布有两个或两个以上的进风口。

上述多用途万能通用窑炉，其Y形管接头的主管和上、下两进风管上还分别设置有风量控制阀门。利用风量控制阀门，可以调节风机向燃烧室的送风量，以控制工作和非工作状态时燃烧室的火势大小。

上述多用途万能通用窑炉，其上进风管从燃烧室的保温层中穿过，从而对上进风管中的空气进行预热，避免上进风管中的空气温度低而降低燃烧室的燃烧温度。

上述多用途万能通用窑炉，其组合式活动炉排包括炉条固定座、炉条、传动杆和手柄，炉条通过转轴设置在炉条固定座上，炉条的底部与两根平行的连动杆交错相连，连动杆的端部设置有手柄，在炉条上设置有凸块，炉条固定座的侧壁上还开有清灰门。用手柄带动连动杆来回移动，并带动炉条及炉条上的凸块在炉条固定座内前后摆动，从而实现疏松煤层、提高进风量及破碎结块的目的。

本发明的多用途万能通用窑炉与现有技术相比，所产生的有益效果是，该炉由于设计先进合理，适用于各类型的窑炉通用，经测试，消烟除尘效果完全达到国家环保节能标准，由于采用封闭式燃烧方式，热能浪费相对较少，因此，热效率达到85％以上，比原来老式窑炉升温速度提高了2-3倍，节煤可达30％以上，该炉采用强制燃烧方式，合理配风装置，可在瞬间将炉内黑烟变成火，达到环保要求，又能达到节能的理想效果。

(四)附图说明

附图1为本发明的主视结构示意图；

附图2为图1的右视结构示意图；

附图3为图1的俯视结构示意图；

附图4为图1中组合式活动炉排的主视剖面结构示意图；

附图5为图4的俯视结构示意图。

图中，1、燃烧室，2、炉顶，3、组合式活动炉排，4、多层次进风装置，5、风机，6、炉门，7、除尘槽，8、出火口，9、保温层，10、Y形管接头，11、上进风管，12、下两进风管，13、进风口，14、风量控制阀门，15、风量控制阀门，16、风量控制阀门，17、炉条固定座，18、炉条，19、传动杆，20、手柄，21、凸块，22、清灰门。

(五)具体实施方式

下面结合附图1-5对本发明的多用途万能通用窑炉作以下详细地说明。

如附图1、2、3所示，本发明的多用途万能通用窑炉，其结构包括燃烧室1、炉顶2、组合式活动炉排3、多层次进风装置4和风机5，炉顶2设置在燃烧室1的顶部，组合式活动炉排3设置在燃烧室1的底部，在燃烧室1的前壁上设置有炉门6，多层次进风装置4的进风口与风机5的出风口相接，多层次进风装置4的出风口分别与组合式活动炉排3及燃烧室1相通，燃烧室1的两侧内壁截面呈“V”形结构，夹角在90-130度之间，后壁内侧截面呈弧形结构为除尘槽7；炉顶2为龟顶形，其内壁为光滑圆弧面，炉顶2前端部的下面为炉门6，炉顶2后端部的下面有设置在燃烧室1后壁上的出火口8，在燃烧室1的周围及炉顶2的上面设置有呈方形结构的保温层9。

上述多层次进风装置4包括Y形管接头10和上、下两进风管11、12，Y形管接头10的主管与风机5相接，Y形管接头10的下进风管12通组合式活动炉排3，上进风管11上环绕燃烧室1的上端部均布有两个或两个以上的进风口13。上进风管11从燃烧室1的保温层9中穿过。

如附图4、5所示，上述组合式活动炉排3包括炉条固定座17、炉条18、传动杆19和手柄20，炉条18通过转轴设置在炉条固定座17上，炉条18的底部与两根平行的连动杆19交错相连，连动杆19的端部设置有手柄20，在炉条18上设置有凸块21，炉条固定座17的侧壁上还开有清灰门22。

本发明的多用途万能通用窑炉其加工制作简单方便，按说明书附图所示加工制作即可。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

Claims (7)

1.多用途万能通用窑炉，包括燃烧室(1)、炉顶(2)、组合式活动炉排(3)、多层次进风装置(4)和风机(5)，其特征在于，炉顶(2)设置在燃烧室(1)的顶部，组合式活动炉排(3)设置在燃烧室(1)的底部，在燃烧室(1)的前壁上设置有炉门(6)；多层次进风装置(4)的进风口与风机(5)的出风口相接，多层次进风装置(4)的出风口分别与组合式活动炉排(3)及燃烧室(1)相通；燃烧室(1)的两侧内壁截面呈“V”形结构，后壁内侧截面呈弧形结构为除尘槽(7)；炉顶(2)为龟顶形，其内壁为光滑圆弧面，炉顶(2)前端部的下面为炉门(6)，炉顶(2)后端部的下面有设置在燃烧室(1)后壁上的出火口(8)；在燃烧室(1)的周围及炉顶(2)的上面设置有保温层(9)。

2.根据权利要求1所述的多用途万能通用窑炉，其特征在于，燃烧室(1)的两侧内壁为上下直径小中间直径大的“V”形结构，其夹角在90-130度之间。

3.根据权利要求1所述的多用途万能通用窑炉，其特征在于，保温层(9)呈圆形或方形结构。

4.根据权利要求1所述的多用途万能通用窑炉，其特征在于多层次进风装置(4)包括Y形管接头(10)和上、下两进风管(11、12)，Y形管接头(10)的主管与风机(5)相接，Y形管接头(10)的下进风管(12)通组合式活动炉排(3)，上进风管(11)上环绕燃烧室(1)的上端部均布有两个或两个以上的进风口(13)。

5.根据权利要求4所述的多用途万能通用窑炉，其特征在于Y形管接头(10)的主管和上、下两进风管(11、12)上还分别设置有风量控制阀门(14、15、16)。

6.根据权利要求4所述的多用途万能通用窑炉，其特征在于上进风管(11)从燃烧室(1)的保温层(9)中穿过。

7.根据权利要求1所述的多用途万能通用窑炉，其特征在于，组合式活动炉排(3)包括炉条固定座(17)、炉条(18)、传动杆(19)和手柄(20)，炉条(18)通过转轴平行设置在炉条固定座(17)上，炉条(18)的底部与两根平行的连动杆(19)交错相连，连动杆(19)的端部设置有手柄(20)，在炉条(18)上设置有凸块(21)，炉条固定座(17)的侧壁上还开有清灰门(22)。

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