CN2814286Y - 循环式沸腾炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种循环式沸腾炉,它由烘干装置和燃烧装置组成,燃烧装置由热风炉、喂煤机和高压风机构成,高压风机的出风管设置在热风炉的炉床下方、炉床的下方设有出渣管,喂煤机的出煤管由热风炉的侧上部插入其内部,烘干装置由烘干机和提升机组成,烘干机设置在热风炉的上方、其进料口设置在顶部上,提升机设置在烘干机的外侧,提升机的进料管设置在烘干机的下部、其出料管设置在烘干机的上部,提升机的出料管与烘干机的进料口相联通,所述出渣管与提升机进料管之间由输渣管相连通。该实用新型热量损失较小、热效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种利用燃煤作为燃料对物料进行烘干的设备,特别是一种循环式沸腾炉。
背景技术
目前,在水泥生产过程中使用的物料烘干设备一般为沸腾炉,它由烘干装置和燃烧装置组成。燃烧装置由热风炉、喂煤机和高压风机构成。高压风机的出风管设置在热风炉的炉床下方、炉床的下方设有出渣管,喂煤机的出煤管由热风炉的侧上部插入其内部。烘干装置由烘干机和提升机组成,烘干机设置在热风炉的上方、其进料口设置在顶部上,提升机安装在烘干机的旁边,提升机的进料管设置在烘干机的下部、其出料管设置在烘干机的上部,提升机的出料管与烘干机的进料口相联通。沸腾炉的工作原理是,燃煤由喂煤机的出煤管落入热风炉的炉床上进行燃烧,产生的热量进入烘干机,物料由提升机的进料管经提升机由出料管进入烘干机内部,由进入烘干机的热风对物料进行烘干。燃煤燃烧后产生的煤渣,由炉床下方的出渣管排出。由于从出渣管排出的煤渣本身存在大量热量,因此热量损失较大,热效率低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种热量损失较小、热效率高的循环式沸腾炉。
为解决上述技术问题,本实用新型循环式沸腾炉,它由烘干装置和燃烧装置组成,燃烧装置由热风炉、喂煤机和高压风机构成,高压风机的出风管设置在热风炉的炉床下方、炉床的下方设有出渣管,喂煤机的出煤管由热风炉的侧上部插入其内部,烘干装置由烘干机和提升机组成,烘干机设置在热风炉的上方、其进料口设置在顶部上,提升机设置在烘干机的外侧,提升机的进料管设置在烘干机的下部、其出料管设置在烘干机的上部,提升机的出料管与烘干机的进料口相联通,所述出渣管与提升机进料管之间由输渣管相连通。
由于上述循环式沸腾炉的出渣管与提升机进料管之间由输渣管相连通,因此本身存在大量热量的煤渣通过输渣管进入提升机的进料管与物料混合,使物料的温度得到提高,煤渣本身存在的大量热量得到利用,从而使热量损失较小,循环式沸腾炉的热效率得到提高。同时煤渣本身作为生产水泥的混合材料得到利用。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
附图是本实用新型的结构示意图。
附图中1.出料管,2.烘干机进料口,3.烘干机,4.散料锥,5.滑料锥,6.提升机,7.提升机进料管,8.热风炉,9.喂煤机,10.高压风机,11.高压风机出风管,12.出渣管,13.炉床,14.输渣管。
具体实施方式
附图中,循环式沸腾炉由烘干装置和燃烧装置组成,燃烧装置由热风炉8、喂煤机9和高压风机10构成,高压风机出风管11设置在热风炉8的炉床13下方、炉床13的下方设有出渣管12,喂煤机9的出煤管由热风炉8的侧上部插入其内部,烘干装置由烘干机3和提升机6组成,烘干机3设置在热风炉8的上方、其进料口2设置在顶部上,其内部至上而下设有多组散料锥4和滑料锥5,提升机6设置在烘干机3的外侧,提升机进料管7设置在烘干机3的下部、其出料管1设置在烘干机3的上部,提升机6的出料管1与烘干机进料口2相联通,所述出渣管12与提升机进料管7之间由输渣管14相连通。工作时,燃煤从喂煤机9的出煤管落入热风炉8内燃烧,产生的热量由其顶部进入烘干机3的内部,物料由提升机6提升到烘干机进料口2进入烘干机3的内部,热风至下而上对通过散料锥4和滑料锥5上的物料进行烘干。在热风炉8内燃烧的燃煤产生的煤渣,从出渣管12经输渣管14进入提升机进料管7内与物料混合,物料的温度得到提高,煤渣本身存在的大量热量得到利用,使物料得到预加热,从而使热量损失较小,循环式沸腾炉的热效率得到提高。煤渣本身作为生产水泥的混合材料得到利用。
Claims (1)
1.一种循环式沸腾炉,它由烘干装置和燃烧装置组成,燃烧装置由热风炉、喂煤机和高压风机构成,高压风机的出风管设置在热风炉的炉床下方、炉床的下方设有出渣管,喂煤机的出煤管由热风炉的侧上部插入其内部,烘干装置由烘干机和提升机组成,烘干机设置在热风炉的上方、其进料口设置在顶部上,提升机设置在烘干机的外侧,提升机的进料管设置在烘干机的下部、其出料管设置在烘干机的上部,提升机的出料管与烘干机的进料口相联通,其特征在于:所述出渣管与提升机进料管之间由输渣管相连通。
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