CN204085162U - 一种蓄热式燃气加热炉装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种蓄热式燃气加热炉装置,包括一个主炉体,四个蓄热室,四个烧嘴，前后炉门，炉体内部轨道和滚子，所述的炉门安装在炉体表面的轨道内，且与安装在炉体前后的液压缸连接，所述的烧嘴安装在炉体与蓄热室连接处，且烧嘴上开有一道进气口。本实用新型通过蓄热室中的蓄热体，吸收炉膛内高温烟气的余热，并用来加热空气，使得排出的烟气余热绝大部分被充分回收利用，从而降低能耗和污染，且能够实现均匀加热；四个烧嘴加热相比两个烧嘴明显提高了加热效率；待加热物料由前炉门送进，加热结束后物料由后炉门输出，相比都由一个炉门进出料降低了劳动强度，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种加热炉，特别涉及一种蓄热式燃气加热炉装置。
背景技术
传统的燃气加热炉装置，加热炉的功率不高，不仅燃料利用率低，有很大一部分余热被浪费掉，而且产生大量污染环境的NOx，加热温度难以控制。为此，对加热炉采取了多种改进与创新，尤其是蓄热式燃气加热炉的发明。蓄热式燃气加热炉，主要由加热炉炉体、蓄热室、换向系统以及燃料、供风和排烟系统构成。蓄热室既可以吸收烟气和粉尘，又可以通过蓄热室，回收余热，可以使炉温更加均匀，从而改善部件的加热锻造质量。
传统的加热炉的结构呈前开式，即加热炉为加热炉以及安装在加热炉上的用于装料和取料的前门。由于加热炉仅有一个前门，其它几个面都是封闭的，因此，在加热物料时，需要将物料从前门装入加热炉炉体内，当物料被加热到设定的温度后，再从前门将物料取出，进而导致效率的降低和劳动强度的加大。
实用新型内容
为解决上述技术问题，克服上述不足，提供了一种蓄热式燃气加热炉装置。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种蓄热式燃气加热炉装置，包括炉体，蓄热室，烧嘴，炉门，炉体内部轨道和滚子。
所述炉体前后面设有炉门，方便物料的进出；
所述蓄热室为四个，通过法兰与炉体连接，炉体每侧各安装两个；蓄热室内排列堆放有吸收烟气余热的格子砖蓄热体，蓄热体吸收大量高温烟气的热量，可以在短时间内将助燃空气加热到接近炉膛内的温度。
所述烧嘴安装在炉体与蓄热室连接处，每个蓄热室对应一个烧嘴，烧嘴上部设有燃气进气口，烧嘴具有喷焰和引烟的作用。
所述炉体前后面安装有炉门轨道，炉门两侧安装在轨道内。
所述炉体前后面设有拉杆式液压升降缸，提供炉门沿轨道进行上下升降开启。
所述蓄热室通过法兰与炉体连接，且安装在炉体两侧，蓄热室中设有蓄热体起到储存烟气余热作用。
所述蓄热室下部焊接有排出炉内烟气的通风管道，将鼓风机送来的常温空气送入蓄热室，还可以将炉膛内燃烧后产生的热烟气排出。
所述烧嘴安装在炉体与蓄热室连接处，且烧嘴上部设有燃气进气口。
所述炉内轨道安装在炉体内部的炉底，滚子安装在炉内轨道上部，起到送料、出料作用。
所述炉体与蓄热室内部填充有保温和耐火材料。
所述蓄热室内排列堆放有吸收烟气余热的格子砖蓄热体，保证炉内的高温。
所述法兰上部设有与烧嘴进气口相通的燃气管道口。
所述蓄热室为四个，炉体每侧各安装两个。
所述滚子由耐热钢制成。
所述拉杆式液压升降缸内杆通过螺栓与炉门固定连接。
所述拉杆式液压升降缸通过螺栓与炉体固定连接。
每个炉门各有两套开启炉门的拉杆式液压升降缸。
本实用新型的工作过程如下：
由前炉门将待加热件送入炉内，鼓风机出来的常温空气通过一侧蓄热室下部的通风管道，被蓄热体加热，由于蓄热体吸收了大量高温烟气的热量，可以在短时间内将助燃空气加热到接近炉膛内的温度，此时燃气控制阀打开向高温空气附近通燃气，燃气在稀薄的空气状态下实现燃烧；与此同时，右侧烧嘴处于引烟状态，将炉膛内燃烧后产生的热烟气经过另一侧烧嘴从蓄热室下部通风管道排出，经过另一侧蓄热室时，将烟气中的热量储存在蓄热体内，并将剩下的低温(低于150℃)烟气经换向阀由排烟管道排出，经过一段时间，左右两侧烧嘴工作状态对换，到此一个换向周期完成，待加热完成后加热物料由后炉门送出。
本实用新型的有益效果是：
加热工作时采用高温空气燃烧技术，在工作状态的切换过程中，通过蓄热室中的蓄热体，吸收炉膛内高温烟气的余热，并用来加热空气，使得排出的烟气余热绝大部分被充分回收利用，从而降低能耗和NOx等污染性气体的产生，且能够实现均匀加热；四个烧嘴加热相比两个烧嘴明显提高了加热效率；而加热物料由前炉门进，加热完成后由后炉门送出相比都由一个炉门进出料降低了劳动强度提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型一种蓄热式燃气加热炉装置优选实施方式的结构示意图。
图2为本实用新型一种蓄热式燃气加热炉装置优选实施方式的正面剖视图。
图3为本实用新型一种蓄热式燃气加热炉装置优选实施方式的俯视结构图。
图中1-炉体，2-炉门，3-炉门轨道，4-拉杆式液压升降缸，5-蓄热室，6-法兰，7-燃气管道，8-烧嘴，9-通风管道，10-滚子。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细说明：
结合图1、2、3，如图1所示，一种蓄热式燃气加热炉装置，包括炉体1，蓄热室5，烧嘴8，炉门2，滚子10,所述炉体1前后面设有炉门2，方便物料由前炉门送进后炉门输出；炉体1起到主燃烧室的作用，且炉体1前后面安装有炉门轨道3，炉门2两侧安装在轨道内；炉体1前后面设有拉杆式液压升降缸4，提供炉门沿轨道进行上下升降开启；蓄热室5通过法兰6与炉体1连接，且安装在炉体1两侧，蓄热室5中有蓄热体，起到储存烟气余热作用；所述蓄热室5下部焊接有排出炉内烟气的通风管道9，鼓风机送来的常温空气通过通风管道9进入蓄热室5；烧嘴8安装在炉体1与蓄热室5连接处，且烧嘴8上部设有燃气进气口，烧嘴8具有喷焰和引烟的作用；所述炉内轨道安装在炉体内部的炉底，滚子10安装在炉内轨道上部，起到送料、出料作用；炉体1与蓄热室5内部填充有保温和耐火材料；蓄热室5内排列堆放有吸收烟气余热的格子砖蓄热体；法兰6上部设有与烧嘴8进气口相通的燃气管道口；蓄热室5为四个，炉体1每侧各安装两个，蓄热室5里面有蓄热体，一个蓄热室5里有一个蓄热体；滚子10由耐热钢制成；拉杆式液压升降缸4内杆通过螺栓与炉门2固定连接；拉杆式液压升降缸4通过螺栓与炉体1固定连接；每个炉门2各有两套开启炉门的拉杆式液压升降缸4；法兰6内部设有烧嘴8，且法兰6上部装有与烧嘴8相通的燃气管道7，燃气管道7焊接在法兰6上部。
工作过程如下：
待加热物料由前炉门送进，然后由鼓风机出来的常温空气通过一侧蓄热室5a，5c下部的通风管道9，被蓄热体加热，由于蓄热体吸收了大量高温烟气的热量，可以在短时间内将助燃空气加热到接近炉膛内的温度，此时燃气控制阀打开向高温空气附近通燃气，燃气在稀薄的空气状态下实现燃烧；与此同时，另一侧烧嘴8处于引烟状态，将炉膛内燃烧后产生的热烟气经过另一侧烧嘴从蓄热室5b，5d下部通风管道9排出，经过蓄热室5b，5d时，将烟气中的热量储存在蓄热体内，并将剩下的低温(低于150℃)烟气经换向阀由排烟管道排出，经过一段时间，两侧烧嘴8工作状态对换，到此一个换向周期完成，待加热结束物料由后炉门2输出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种蓄热式燃气加热炉装置，其特征在于：包括炉体，蓄热室，烧嘴，炉门，炉体内部轨道和滚子；
所述炉体前后面设有炉门；
所述蓄热室为四个，通过法兰与炉体连接，炉体每侧各安装两个；
所述蓄热室内排列堆放有吸收烟气余热的格子砖蓄热体；
所述烧嘴安装在炉体与蓄热室连接处，每个蓄热室对应一个烧嘴，烧嘴上部设有燃气进气口；
所述炉体前后面安装有炉门轨道，炉门两侧安装在轨道内；
所述炉体前后面设有提供炉门沿轨道进行上下升降的拉杆式液压升降缸；
所述蓄热室下部焊接有排出炉内烟气的通风管道；
所述炉内轨道安装在炉体内部的炉底；
所述滚子安装在炉内轨道上部。
2.如权利要求1所述的一种蓄热式燃气加热炉装置，其特征在于：所述炉体与蓄热室内部填充有保温和耐火材料。
3.如权利要求1所述的一种蓄热式燃气加热炉装置，其特征在于：所述法兰上部设有与烧嘴进气口相通的燃气管道口。
4.如权利要求1所述的一种蓄热式燃气加热炉装置，其特征在于：所述滚子由耐热钢制成。
5.如权利要求1所述的一种蓄热式燃气加热炉装置，其特征在于：所述拉杆式液压升降缸内杆通过螺栓与炉门固定连接。
6.如权利要求1所述的一种蓄热式燃气加热炉装置，其特征在于：所述拉杆式液压升降缸通过螺栓与炉体固定连接。
7.如权利要求1所述的一种蓄热式燃气加热炉装置，其特征在于：每个炉门各有两套开启炉门的拉杆式液压升降缸。
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| CN107056034A (zh) * | 2017-04-18 | 2017-08-18 | 正安鑫旺钢化玻璃有限公司 | 一种钢化玻璃炉用自动升降炉门 |
| CN108267005A (zh) * | 2017-12-12 | 2018-07-10 | 醴陵友立特种陶瓷有限公司 | 蓄热式辊道窑 |
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