CN203980920U - 一种极限回收烟气余热及烧损减量化的加热系统 - Google Patents

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毕仕辉
李顺
谢国威
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Abstract

本实用新型涉及一种极限回收烟气余热及烧损减量化的加热系统,包括加热炉、蓄热式烧嘴、蓄热鼓风机、换热器、烟气保护气烧嘴、空气烟气循环管道和煤气输送管道,所述蓄热鼓风机连通空气烟气循环管道,其末端的空气管道和煤气管道一起接入蓄热式烧嘴;所述换热器分别连通加热炉和空气烟气循环管道,其末端的烟气管道接入烟气保护气烧嘴;蓄热式烧嘴和烟气保护气烧嘴至少为2个,分别固定在加热炉中。所述设备组成2套功能相同的系统,交替工作。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:应用“余热梯级利用”理论,极限回收利用烟气余热,利用烟气保护气烧嘴将烟气喷入加热炉,改善钢坯加热质量,减少NOx的产生;最大限度降低氧化烧损。

Description

一种极限回收烟气余热及烧损减量化的加热系统
技术领域
[0001] 本实用新型涉及工业炉窑烟气余热资源回收利用领域,尤其涉及钢铁、有色冶金及耐火行业中高温烟气余热资源的回收装置。
背景技术
[0002]目前,大多数钢材仍然以热轧生产为主,加热炉是热轧车间的主要设备之一,也是轧钢厂能源消耗的主要环节。降低能源消耗可降低生产成本、减少环境污染,提高企业的经济效益和社会效益。
[0003] 常规换热式加热炉是通过金属换热器,利用高温烟气将空气和煤气预热,回收高温烟气的显热,但常规换热式余热回收方式存在以下问题:
[0004] (I)受换热器材质耐热温度的制约,一般金属换热器只适用于小于900°C的烟气余热回收,且其本身热交换的效率高低各异,所以不能对加热炉高温烟气余热进行充分回收,炉子热效率一般在50%以下。
[0005] (2)助燃空气温度提高后,火焰区域越来越小,火焰中局部高温区温度越来越高,局部高温是造成有害气体剧烈产生的主要原因,大量的NOx排入大气,对大气环境造成严重污染。
[0006] (3)为防止烟气超温而保护换热器的掺冷风工艺既造成烟气余热流失又消耗动力资源。
[0007] (4)受助燃空气温度的限制,普通加热炉必须采用燃烧温度较高的高热值煤气才能稳定燃烧,而高热值煤气的价格是低热值煤气的几倍。
[0008] 蓄热式燃烧技术是通过陶瓷蓄热体,利用1100°C以上的高温烟气余热将空气和煤气预热至900°C以上,实现烟气的余热高效回收,同时低热值的高炉煤气得以在燃烧系统中应用,获得了一定的经济和社会效益。但是由于其设计与传统加热炉不同,其供热方式和排烟方式发生了根本改变,生产过程中经常出现炉压波动,吸冷风和冒火严重,甚至烧坏炉门及炉体钢结构。
[0009] 当前无论哪种燃烧工艺的加热炉氧化烧损一直比较严重,这使得炉底氧化铁皮上涨快,甚至堵塞烧嘴,加热炉清渣周期缩短。清渣不仅降低了炉子作业率,影响产量,还缩短了炉子寿命,增加了工人的劳动强度。同时,钢坯氧化还直接影响产品质量,降低成材率,也极大地影响生产厂的经济效益。
[0010] 如何解决加热炉烟气余热经济、合理、高效的回收利用,同时降低氧化铁皮产生,对钢铁企业节能降耗有着极为重要的意义。
发明内容
[0011] 本实用新型提供了一种极限回收利用烟气余热以及烧损减量化的加热系统,应用“余热梯级利用”理论,极限回收利用烟气余热,彻底改善钢坯加热质量,最大限度降低氧化烧损。
[0012] 为了达到上述目的,本实用新型采用以下技术方案实现:
[0013] 一种极限回收烟气余热及烧损减量化的加热系统,包括加热炉、蓄热式烧嘴、蓄热鼓风机、换热器、烟气保护气烧嘴、空气烟气循环管道和煤气输送管道,所述蓄热鼓风机连通空气烟气循环管道,其末端的空气管道和煤气管道一起接入蓄热式烧嘴;所述换热器分别连通加热炉和空气烟气循环管道,其末端的烟气管道接入烟气保护气烧嘴;蓄热式烧嘴和烟气保护气烧嘴至少为2个,分别固定在加热炉中。
[0014] 所述空气烟气循环管道上设有引风机,并在各支路及设备前设开关阀门。
[0015] 所述换热器另外连接换热鼓风机。
[0016] 所述加热炉、蓄热式烧嘴、蓄热鼓风机、换热器和烟气保护气烧嘴分别连通2组空气烟气循环管道和煤气输送管道,形成2套功能相同的系统,交替工作。
[0017] 所述烟气保护气烧嘴采用脉冲控制开启和关闭动作。
[0018] 与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
[0019] I)本系统按照余热梯级利用的理论,以蓄热和换热两种形式回收利用烟气余热资源,充分利用两种形式的优点;
[0020] 2)利用烟气保护气烧嘴将烟气喷入加热炉,在坯料上下表面形成气幕,包覆钢坯既降低了钢坯的氧化烧损又降低了 NOx的产生;同时辅以脉冲控制理论控制烧嘴的启闭,对节能减排和控制污染具有重要的意义。
[0021 ] 3)本实用新型同时适用于加热制度有温度梯度变化的热处理工艺。
[0022] 4)本实用新型实施运行过程中的高温烟气循环加热,无氧化,有效节能。
附图说明
[0023] 图1是本实用新型实施例1的结构示意图。
[0024] 图中1.蓄热鼓风机 2.烧嘴前煤气阀门a 3.烧嘴前空气阀门a 4.蓄热体a 5.烧嘴a 6.三通阀a 7.蓄热空气支管阀门a 8.空气支管a 9.烟气保护气喷嘴前阀门al0.烟气保护气喷嘴a 11.废烟气支管a 12.引风机a 13.换热空气支管阀门a 14.烟气支管阀门a 15.煤气支管阀门a 16.换热空气阀门17.低温烟气支管a18.烟囱19.低温烟气阀门a 20.烟气阀门21.换热器22.低温烟气阀门b 23.换热器鼓风机24.煤气总阀25.煤气支管阀门b 26.低温烟气支管b 27.烟气支管阀门b28.换热空气支管阀门b 29.引风机b 30.空气支管b 31.废烟气支管b 32.烟气保护气烧嘴b33.烟气保护气烧嘴前阀门b 34.三通阀b 35.蓄热空气支管阀门b 36.空气支管b37.烧嘴前煤气阀门b 38烧嘴前空气阀门b 39.烧嘴b 40.蓄热体b 41.加热炉
具体实施方式
[0025] 一种极限回收烟气余热及烧损减量化的加热系统,包括加热炉、蓄热式烧嘴、蓄热鼓风机、换热器、烟气保护气烧嘴、空气烟气循环管道和煤气输送管道,所述蓄热鼓风机连通空气烟气循环管道,其末端的空气管道和煤气管道一起接入蓄热式烧嘴;所述换热器分别连通加热炉和空气烟气循环管道,其末端的烟气管道接入烟气保护气烧嘴;蓄热式烧嘴和烟气保护气烧嘴至少为2个,分别固定在加热炉中。
[0026] 所述空气烟气循环管道上设有引风机,并在各支路及设备前设开关阀门。
[0027] 所述换热器另外连接换热鼓风机。
[0028] 所述加热炉、蓄热式烧嘴、蓄热鼓风机、换热器和烟气保护气烧嘴分别连通2组空气烟气循环管道和煤气输送管道,形成2套功能相同的系统,交替工作。
[0029] 所述烟气保护气烧嘴采用脉冲控制开启和关闭动作。
[0030] 本实用新型一种极限回收烟气余热及烧损减量化的加热系统的工作原理是:从加热炉中引出的85%〜90%的900°C以上的高温烟气经过蓄热体系统将空气预热至800°C以上,预热后的空气作为助燃气体鼓入燃烧系统参与燃烧反应;降温至200°C以下的低温烟气一部分排入烟囱;另一部分低温烟气和10%〜15%的900°C以上的高温烟气混合形成3500C的中温烟气,经过烟气保护气烧嘴喷入炉内,在坯料上下表面形成气幕,包覆钢坯隔氧加热或保温;从加热炉中引出的900°C以下的烟气经过换热器将空气预热至600°C以上,经换热降温后约350°C的中温烟气经过烟气保护气烧嘴喷入炉内,在坯料上下表面形成气幕,包覆钢坯隔氧加热或保温;整个过程由2套系统交替完成。
[0031] 下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明:
[0032] 以下实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。
[0033]【实施例1】见图1,是本实用新型所述一种极限回收烟气余热及烧损减量化的加热系统的具体实施例的结构示意图。
[0034] 本实施例中,加热炉设置了 3个蓄热式烧嘴a5,3个蓄热式烧嘴b39,2个烟气保护气烧嘴alO和2个烟气保护气烧嘴b32,现分别用其中I个举例说明。
[0035] 加热炉37上部依次设置有蓄热体a4、烧嘴a5和烟气保护气喷嘴alO,下部依次设置有蓄热体b36、烧嘴b和烟气保护气喷嘴b。
[0036] 烧嘴a分别与烧嘴前煤气阀门a2和烧嘴前空气阀门a3相连,烟气保护气喷嘴alO依次与烟气保护气喷嘴前阀门a9、废烟气支管all、烟气支管阀门al4和加热炉37相连接,同时也经过换热器19、烟气阀门18和加热炉37相连接,烧嘴前空气阀门a3依次与空气支管a8、换热空气支管阀门al3、换热空气阀门16、换热器19和换热器鼓风机20相连接,三通阀a6前部和蓄热鼓风机I相连接,后部分别依次与引风机al2、烟囱和17蓄热空气支管阀门a7、空气支管a8相连接,同时引风机al2依次与低温烟气支管al7、低温烟气阀门al9和烟气支管阀门b27。
[0037] 烧嘴b35分别与烧嘴前煤气阀门b33和烧嘴前空气阀门b34相连,烟气保护气喷嘴b28依次与烟气保护气喷嘴前阀门b29、废烟气支管b27、烟气支管阀门b23和加热炉37相连接,同时也经过换热器19、烟气阀门18和加热炉37相连接,烧嘴前空气阀门b34依次与空气支管b26、换热空气支管阀门b24、换热空气阀门16、换热器19和换热器鼓风机20相连接,三通阀b30前部和蓄热鼓风机I相连接,后部分别依次与引风机b25、烟囱17和蓄热空气支管阀门b31、空气支管b32相连接,同时引风机b29依次与低温烟气支管b26、低温烟气阀门b22和烟气支管阀门al4。
[0038] 本实施例中的设备构成了 A、B2套功能相同的系统,交替工作。其工作原理及过程如下:
[0039] A系统启动时:
[0040] I)蓄热鼓风机I将常温空气鼓入管道,经过三通阀a6和蓄热空气支管阀门a7进入空气支管a8中,再经过烧嘴前空气阀门3和烧嘴a5中的温度为900°C以上的蓄热体a4,将空气预热至800°C以上;
[0041] 2)常温煤气经过煤气总阀24、煤气支管阀门al5和烧嘴前煤气阀门a2进入烧嘴a5,和上述的800°C以上空气发生燃烧反应。
[0042] 3)当烟气温度高于900°C时,85%〜90%的高温烟气经过蓄热体b40降到200°C以下,经过烧嘴前空气阀门b38、空气支管b36、蓄热空气支管阀门b35、三通阀b34和引风机b29, 一部分进入烟® 18排入大气,蓄热体b40被加热至900°C ;另一部分烟气经过低温烟气支管b26和低温烟气阀门b22与900°C高温烟气汇合形成350°C的中温烟气再经过烟气支管阀门al4、废烟气支管all、烟气保护气烧嘴阀a9和烟气保护气烧嘴alO喷入炉内,在坯料上下表面形成气幕,包覆钢坯隔氧加热或保温;一方面预热钢坯,另一方面烟气降低了钢坯附近空间的氧气浓度,降低了钢坯的氧化烧损,还降低了 NOx的产生。
[0043] 4)当烟气温度低于900°C时,烟气在炉内直接经过烟气阀门20进入换热器21和换热器鼓风机23鼓入的空气换热,烟气温度降低至350°C ;
[0044] 5)常温的空气利用换热器预热至600°C后,经过换热空气阀门16、换热空气支管阀门al3和烧嘴a进入加热炉41参与燃烧。
[0045] 6) 3500C的烟气经过烟气保护气烧嘴alO喷入炉内,在坯料上下表面形成气幕,包覆钢坯隔氧加热或保温;一方面预热钢坯,另一方面烟气降低了钢坯附近空间的氧气浓度,降低了钢坯的氧化烧损,还降低了 NOx的产生。
[0046] B系统启动时:
[0047] 7)蓄热鼓风机I将常温空气鼓入管道,经过三通阀b34和蓄热空气支管阀门b35进入空气支管b36中,再经过烧嘴前空气阀门b38和烧嘴b39中的温度为900°C以上的蓄热体b40,将空气预热至800°C以上;
[0048] 8)常温煤气经过煤气总阀24、煤气支管阀门b25和烧嘴前煤气阀门b37进入烧嘴b39,和上述的800°C以上空气发生燃烧反应。
[0049] 9)当烟气温度高于900°C时,85%〜90%的高温烟气经过蓄热体a4降到200°C以下,经过烧嘴前空气阀门a3、空气支管a8、蓄热空气支管阀门a7、三通阀a6和引风机al2,一部分进入烟® 18排入大气,蓄热体a4被加热至900°C ;另一部分烟气经过低温烟气支管al7和低温烟气阀门al9与900°C高温烟气汇合形成350°C的中温烟气再经过烟气支管阀门b27、废烟气支管b31、烟气保护气烧嘴阀b33和烟气保护气烧嘴b32喷入炉内,在坯料上下表面形成气幕,包覆钢坯隔氧加热或保温;一方面预热钢坯,另一方面烟气降低了钢坯附近空间的氧气浓度,降低了钢坯的氧化烧损,还降低了 NOx的产生。
[0050] 10)当烟气温度低于900°C时,烟气在炉内直接经过烟气阀门20进入换热器21和换热器鼓风机23鼓入的空气换热,烟气温度降低至350°C ;
[0051] 11)常温的空气利用换热器21预热至600°C后,经过换热空气阀门16、换热空气支管阀门b28、进入加热炉41参与燃烧。
[0052] 12) 3500C的烟气经过烟气保护气烧嘴b32喷入炉内,在坯料上下表面形成气幕,包覆钢坯隔氧加热或保温;一方面预热钢坯,另一方面烟气降低了钢坯附近空间的氧气浓度,降低了钢坯的氧化烧损,还降低了 NOx的产生。

Claims (5)

1.一种极限回收烟气余热及烧损减量化的加热系统,其特征在于,包括加热炉、蓄热式烧嘴、蓄热鼓风机、换热器、烟气保护气烧嘴、空气烟气循环管道和煤气输送管道,所述蓄热鼓风机连通空气烟气循环管道,其末端的空气管道和煤气管道一起接入蓄热式烧嘴;所述换热器分别连通加热炉和空气烟气循环管道,其末端的烟气管道接入烟气保护气烧嘴;蓄热式烧嘴和烟气保护气烧嘴至少为2个,分别固定在加热炉上。
2.根据权利要求1所述的一种极限回收烟气余热及烧损减量化的加热系统,其特征在于,所述空气烟气循环管道上设有引风机,并在各支路及设备前设开关阀门。
3.根据权利要求1所述的一种极限回收烟气余热及烧损减量化的加热系统,其特征在于,所述换热器另外连接换热鼓风机。
4.根据权利要求1所述的一种极限回收烟气余热及烧损减量化的加热系统,其特征在于,所述加热炉、蓄热式烧嘴、蓄热鼓风机、换热器和烟气保护气烧嘴分别连通2组空气烟气循环管道和煤气输送管道,形成2套功能相同的系统,交替工作。
5.根据权利要求1所述的一种极限回收烟气余热及烧损减量化的加热系统,其特征在于,所述烟气保护气烧嘴采用脉冲控制开启和关闭动作。
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