CN202581336U - 一种蓄热式燃烧装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种蓄热式燃烧装置，包括炉体和设置于炉体前端的炉门、蓄热室、换向阀和控制系统；蓄热室的一端与炉体的侧面相连通，另一端通过管道与换向阀相连接，蓄热室内设置有烧嘴和蓄热体，烧嘴与控制系统电连接，控制系统控制烧嘴，蓄热室为两个，蓄热室顶端还设置有燃料入口，燃料入口通过燃气管道与燃气站相连接，换向阀上还分别设置有进气管道和排气管道，换向阀与控制系统电连接，控制系统控制换向阀。这样通过两个蓄热室内两烧嘴的交替燃烧，两蓄热体的交替吸收热量，完成对空气和燃料的充分燃烧，可减少烧嘴的燃烧时间，提高工作效率；由于周期性地燃烧和吸收热量，也保证了熔铝炉内温度的均匀分布，延长了熔铝炉的使用寿命。

Description

一种蓄热式燃烧装置
技术领域
本实用新型涉及燃烧炉技术领域，特别涉及一种蓄热式燃烧装置。
背景技术
高温空气燃烧技术广泛应用于熔铝炉等行业中。目前，熔铝炉用的燃烧装置一般采用直燃式烧嘴装置，直燃式烧嘴装置为单烧嘴燃烧，将空气输送到熔铝炉内并使其与燃料混合，烧嘴直接在炉内燃烧，产生的烟气由烟气管道排出，完成燃烧过程。由于单烧嘴的燃烧时间比较长，因此所消耗的燃料将会明显地增多，这样不仅会大大增加了生产的成本，降低了工作的效率，而且还造成了燃料的不必要损失和浪费；同时，由于采用了单烧嘴燃烧，在燃烧过程中会导致熔铝炉内的温度不均匀，长期使用，势必会导致设备使用寿命的减短。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种蓄热式燃烧装置，利用一对蓄热式烧嘴相互交替的工作，以达到节约燃料、提高工作效率的目的。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种蓄热式燃烧装置，包括炉体和设置于所述炉体前端的炉门，还包括蓄热室、换向阀和控制系统；
所述蓄热室的一端与所述炉体的侧面相连通，另一端通过管道与所述换向阀相连接，所述蓄热室内设置有烧嘴和蓄热体，所述烧嘴靠近所述炉体设置，所述蓄热体位于所述蓄热室底端，所述烧嘴与所述控制系统电连接，所述控制系统控制所述烧嘴，所述蓄热室为两个；
所述蓄热室顶端还设置有燃料入口，所述燃料入口通过燃气管道与燃气站相连接；
所述换向阀上还分别设置有进气管道和排气管道，所述换向阀与所述控制系统电连接，所述控制系统控制所述换向阀。
优选的，所述燃气管道上设置有燃气控制阀，所述燃气控制阀与所述控制系统电连接，所述控制系统控制所述燃气控制阀。
优选的，所述换向阀为四通换向阀。
优选的，所述进气管道的一端与一引风机相连接，所述排气管道的一端与一排风机相连接。
通过上述技术方案，本实用新型提供的蓄热式燃烧装置，通过两个蓄热室内两烧嘴的交替工作，完成对空气和燃料的充分燃烧，即其中一个蓄热室的烧嘴燃烧时，另一个蓄热室的烧嘴处于非燃烧状态，且其内部的蓄热体吸收排出烟气中的大量热量，并蓄存此热量；一定时间后，控制系统控制两烧嘴相互交替工作，如此反复。这样可以利用两蓄热体蓄存的热量对空气和燃料进行高温预热，不仅使烧嘴在燃烧空气与燃料时减少了燃烧时间，提高了工作效率，还可以有效的利用烟气中大量的热量，使排出烟气的热量减少，而改善外部的环境；此装置周期性地燃烧和吸收热量，也保证了熔铝炉内温度的均匀分布，延长了熔铝炉的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型实施例所公开的一种蓄热式燃烧装置的主视剖面结构示意图；
图2为本实用新型实施例所公开的一种蓄热式燃烧装置的立体结构示意图。
图中数字标号表示部件的名称：
1、炉体     2、炉门    3、第一蓄热室    4、第二蓄热室
5、四通换向阀   6、第一管道    7、第二管道    8、第一烧嘴
9、第一蓄热体     10、第二烧嘴           11、第二蓄热体
12、第一燃料入口  13、第一燃气管道    14、第一燃气控制阀
15、第二燃料入口  16、第二燃气管道    17、第二燃气控制阀
18、进气管道   19、排气管道     20、引风机    21、排风机
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本实用新型提供的一种蓄热式燃烧装置，如图1-2所示，包括炉体1、设置于炉体1前端的炉门2、第一蓄热室3、第二蓄热室4、四通换向阀5和控制系统(附图未标注)；第一蓄热室3的一端与炉体1的一侧面相连通，另一端通过第一管道6与四通换向阀5相连通；第二蓄热室4的一端与炉体1的另一侧面相连通，另一端通过第二管道7与四通换向阀5相连通；第一蓄热室3内设置有第一烧嘴8和第一蓄热体9，第一烧嘴8靠近炉体1设置，第一蓄热体9位于第一蓄热室3底端；第二蓄热室4内设置有第二烧嘴10和第二蓄热体11，第二烧嘴10靠近炉体1设置，第二蓄热体11位于第二蓄热室4底端，两烧嘴分别与控制系统电连接，控制系统控制两烧嘴；第一蓄热室3顶端还设置有第一燃料入口12，第一燃料入口12通过第一燃气管道13与燃料站(附图未标注)相连接，第一燃气管道13上设置有第一燃气控制阀14；第二蓄热室4顶端还设置有第二燃料入口15，第二燃料入口15通过第二燃气管道16与燃料站相连接，第二燃气管道16上设置有第二燃气控制阀17；四通换向阀5上还分别设置有进气管道18和排气管道19，进气管道18的一端与一引风机20相连接，排气管道19的一端与一排风机21相连接；控制系统分别与四通换向阀5、第一燃气控制阀14和第二燃气控制阀17电连接，控制系统控制四通换向阀5、第一燃气控制阀14和第二燃气控制阀17。
工作时，控制系统控制四通换气阀5和第一燃气控制阀14打开，空气由引风机20输送到四通换气阀5内，并沿A向进入第一蓄热室3，燃料由燃料站经第一燃气管道13进入第一蓄热室3，并与空气混合，控制系统控制第一烧嘴8将混合的燃料与空气在熔铝炉内燃烧，燃烧过程中产生的烟气进入第二蓄热室4，第二蓄热体11吸收烟气中大量的热量，第二蓄热体11将此热量蓄存，剩余烟气经第二管道7进入四通换气阀5，再由排气管道19排出。一定时间后，控制系统控制第一烧嘴8停止燃烧，同时控制四通换向阀5换向，并关闭第一燃气控制阀14，打开第二燃气控制阀17，空气沿B向进入第二蓄热室4，由于第二蓄热体11蓄存了大量的热量，空气在经过第二蓄热体11时被加热，达到预热的效果，控制系统控制第二烧嘴10将混合的燃料与预热的空气在熔铝炉内燃烧，燃烧过程产生的烟气进入第一蓄热室3，第一蓄热体9吸收烟气中大量的热量，用以对A向空气的预热，如此反复。
采用一对蓄热室内烧嘴的交替燃烧，使非燃烧的蓄热室内的蓄热体吸收烟气中的热量，并蓄存此热量，用于对输入空气的高温预热，不仅可有效利用烟气中大量的热量，还可使烧嘴在燃烧时减少燃烧时间，提高工作效率。控制系统控制烧嘴的燃烧时间，确保燃烧的稳定性；控制系统在控制四通换向阀5换向和烧嘴燃烧的同时，也分别控制相应的第一、第二燃气控制阀的开通和关闭，确保燃烧侧的燃料及时输送以供燃烧，而非燃烧侧的燃料停止输送，这样既保证了燃料的供给，又避免了燃料的损失和浪费，降低了生产成本。
由于两蓄热室在控制系统的控制下，周期性地实现了燃烧和吸收热量，因此保证了熔铝炉内温度的均匀分布，延长了熔铝炉的使用寿命。同时，由于两蓄热体不断交替吸收热量，也使得排放到熔铝炉外部的烟气的温度明显降低，对外部的环境有了明显的改善。
本实用新型公开的一种蓄热式燃烧装置，通过两个蓄热室内两烧嘴的交替工作，完成对空气和燃料的充分燃烧，即其中一个蓄热室的烧嘴燃烧时，另一个蓄热室的烧嘴处于非燃烧状态，且其内部的蓄热体吸收排出烟气中的大量热量，并蓄存此热量；一定时间后，控制系统控制两烧嘴相互交替工作，如此反复。这样可以利用两蓄热体蓄存的热量对空气和燃料进行高温预热，不仅使烧嘴在燃烧空气与燃料时减少了燃烧时间，提高了工作效率，还可以有效的利用烟气中大量的热量，使排出烟气的热量减少，而改善外部的环境；此装置周期性地燃烧和吸收热量，也保证了熔铝炉内温度的均匀分布，延长了熔铝炉的使用寿命。此装置结构简单、操作方便，效果显著，既耗能小，又安全节能，产生了显著的经济效益和社会效益。
对所公开的一种蓄热式燃烧装置实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种蓄热式燃烧装置，包括炉体和设置于所述炉体前端的炉门，其特征在于，还包括蓄热室、换向阀和控制系统；
所述蓄热室的一端与所述炉体的侧面相连通，另一端通过管道与所述换向阀相连接，所述蓄热室内设置有烧嘴和蓄热体，所述烧嘴靠近所述炉体设置，所述蓄热体位于所述蓄热室底端，所述烧嘴与所述控制系统电连接，所述控制系统控制所述烧嘴，所述蓄热室为两个；
所述蓄热室顶端还设置有燃料入口，所述燃料入口通过燃气管道与燃气站相连接；
所述换向阀上还分别设置有进气管道和排气管道，所述换向阀与所述控制系统电连接，所述控制系统控制所述换向阀。
2.根据权利要求1所述的一种蓄热式燃烧装置，其特征在于，所述燃气管道上设置有燃气控制阀，所述燃气控制阀与所述控制系统电连接，所述控制系统控制所述燃气控制阀。
3.根据权利要求1所述的一种蓄热式燃烧装置，其特征在于，所述换向阀为四通换向阀。
4.根据权利要求1所述的一种蓄热式燃烧装置，其特征在于，所述进气管道的一端与一引风机相连接，所述排气管道的一端与一排风机相连接。
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