CN204141994U - 蓄热式燃气加热炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种蓄热式燃气加热炉，包括炉体(1)、对称位于炉膛两侧的两个蓄热室(2)、填充于所述蓄热室(2)内的蓄热体(20)、燃气管道(6)和与所述蓄热室(2)相通的风管(8)，所述炉膛的中间部位为燃烧室(10)；还包括：多个烧嘴(7)，与所述燃气管道(6)连通；所述蓄热室(2)和所述燃烧室(10)之间间隔设有多个隔墙(11)，相邻所述隔墙(11)之间形成通道(12)；所述烧嘴(7)位于所述通道(12)内，与所述通道(12)一一对应设置。本实用新型的两个蓄热室对称设置，通过在炉膛内设置多个烧嘴，避免了热量过于集中，加热不均匀。

Description

蓄热式燃气加热炉

技术领域

本实用新型涉及加热炉领域，特别是指一种蓄热式燃气加热炉。

背景技术

目前使用的蓄热式加热炉主要由两种形式，一种是内置式，也就是蓄热室位于炉墙的下部，填置蓄热小球，使得加热炉的基础较深，建造维护均不方便；另一种是外置式，即蓄热室对称设置在炉体外侧。

现有的外置式加热炉，蓄热室与炉体的燃烧室之间通过管道连接，管道内通有燃烧气体以及助燃气体，燃烧室内还需要设置有烧嘴，烧嘴的输入端与管道连通，用于点燃通过管道输送的燃烧气体。由于蓄热室与燃烧室采用分体设计，因此燃烧室内需要另外加装烧嘴，且由于管道的限制，一般两个蓄热室只对应一个烧嘴，使得燃烧室内烧嘴周围的热量过于集中，燃烧室其他位置的温度则较低，导致被加热件加热不均匀，产品质量较低。

实用新型内容

本实用新型提出一种蓄热式燃气加热炉，解决了现有蓄热式加热炉加热不均匀的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种蓄热式燃气加热炉，包括炉体、对称位于炉膛两侧的两个蓄热室、填充于所述蓄热室内的蓄热体、燃气管道和与所述蓄热室相通的风管，所述炉膛的中间部位为燃烧室；还包括：多个烧嘴，与所述燃气管道连通；所述蓄热室和所述燃烧室之间间隔设有多个隔墙，相邻所述隔墙之间形成通道；所述烧嘴位于所述通道内，与所述通道一一对应设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述炉体两侧的内壁各设有一个折台，两个折台之间设有半圆形的炉顶；所述蓄热室位于所述炉顶的两侧，并且位于所述折台的上方。

作为本实用新型的进一步改进，所述蓄热室的形状为矩形。

作为本实用新型的进一步改进，还包括：填充于所述蓄热室内的蓄热体，所述蓄热体的形状为球形。

作为本实用新型的进一步改进，所述烧嘴由所述炉体的顶部倾斜插入所述通道内，使所述烧嘴的开口正对所述燃烧室。

作为本实用新型的进一步改进，所述风管设于所述蓄热室的顶部，所述通道位于所述蓄热室的下部。

作为本实用新型的进一步改进，所述燃气管道的两侧各设有一个电磁阀。

作为本实用新型的进一步改进，还包括：鼓风机、引风机和四通换向阀，所述鼓风机和所述引风机通过所述四通换向阀与所述风管连通。

作为本实用新型的进一步改进，还包括：用于密闭所述风管的蝶阀，分别设置在所述鼓风机和所述引风机的通风管道上。

作为本实用新型的进一步改进，还包括：用于测量炉膛内温度的热电偶、与所述热电偶电连接的温控仪、位于两个所述电磁阀之间的电动球阀和控制器，所述控制器分别与所述温控仪、所述电磁阀、所述四通换向阀、所述电动球阀以及所述鼓风机、所述引风机电连接。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型的两个蓄热室对称设置，其内部的蓄热体用于吸收烟气中的热量，并利用收集的热量对助燃气体(空气)进行加热，从而形成蓄热式加热状态，充分利用热量，减少了能源浪费；通过在炉膛内设置多个烧嘴，避免了热量过于集中，加热不均匀。

2、由于炉内热量向上传播，现有加热炉的结构炉顶散热是整个炉体的一半，常用的采取加装保温材料，效果有限；本实用新型将炉顶和蓄热室结合，将蓄热室置于炉顶，从而把经炉顶散发的热量，通过蓄热体吸收，再由鼓风机送入的冷风进行热交换送到炉内，重新利用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型蓄热式燃气加热炉的一个实施例的结构示意图；

图2为图1所示视图A-A的剖面图；

图3为本实用新型蓄热式燃气加热炉的工作状态示意图；

图4为本实用新型蓄热式燃气加热炉的另一工作状态示意图；

图5为本实用新型蓄热式燃气加热炉的系统控制的结构示意图。

图中：

1、炉体；2、蓄热室；20、蓄热体；21、右蓄热室；22、左蓄热室；3、四通换向阀；4、电磁阀；41、右电磁阀；42、左电磁阀；5、电动球阀；6、燃气管道；7、烧嘴；8、风管；10、燃烧室；11、隔墙；12、通道；13、炉顶；81、鼓风机；82、引风机；100、热电偶；101、温控仪；102、控制器；103、报警器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和2所示，图1为根据一些说明性实施例蓄热式燃气加热炉的结构示意图；图2为图1所示视图A-A的剖面图。

一些说明性实施例的蓄热式燃气加热炉，包括炉体1、对称位于炉膛两侧的两个蓄热室2(包括左蓄热室22和右蓄热室21)、填充于蓄热室2内的蓄热体20、燃气管道6、与燃气管道6连通的多个烧嘴7、和与蓄热室2相通的风管8；炉体1的内部为炉膛，炉膛的中间为燃烧室10，蓄热室2和燃烧室10之间间隔设有多个隔墙11，相邻隔墙11之间形成用于连通蓄热室2与燃烧室10的通道12；烧嘴7位于通道12内，与通道12一一对应设置；蓄热室2内充满蓄热体20。左蓄热室22与右蓄热室21对称设置，工作时，炉膛内产生的烟气经通道12进入左蓄热室22(或右蓄热室21)内再排出炉外，左蓄热室22内部的蓄热体20吸收烟气中的热量；右蓄热室21(或左蓄热室22)由于其内部的蓄热体20之前已经吸收热量，对经风管8进入右蓄热室21内的助燃气体进行加热，从而形成蓄热式加热状态，充分利用热量，减少了能源浪费。炉膛内设有多个烧嘴7，避免了热量过于集中，加热不均匀。

为了加热更均匀，优选地，隔墙11和通道12均匀分布。

优选地，蓄热体20的形状为球形。

一些说明性实施例的蓄热式燃气加热炉，炉体1两侧的内壁呈折台形，两个折台之间设有半圆形的炉顶13；蓄热室2位于炉顶13的两侧，与炉顶13结合为一体，并且位于折台的上方。

由于炉内热量向上传播，现有加热炉的结构炉顶散热是整个炉体的一半，常用的采取加装保温材料，效果有限；本实用新型将炉顶13和蓄热室2结合，将蓄热室2置于炉顶13，从而把经炉顶13散发的热量，通过蓄热体20吸收，充分利用热量，节省能源。

为了节省空间以及维修方便，优选地，炉顶13两侧的蓄热室2的形状为矩形。

为了使燃气能充分燃烧，使燃烧产生的热量均匀，优选地，烧嘴7由炉体1的顶部倾斜插入通道12内，使烧嘴7的开口正对燃烧室10。

为使蓄热体20能充分吸收排出气体的热量，节省能源，优选地，风管8设于蓄热室2的顶部，通道12位于蓄热室2的下部。

一些说明性实施例的蓄热式燃气加热炉，还包括：鼓风机81、引风机82和四通换向阀3，鼓风机81和引风机82通过四通换向阀3与风管8连通。

一些说明性实施例的蓄热式燃气加热炉，燃气管道6的两侧各设有一个电磁阀4(包括右电磁阀41和电磁阀42)，用于控制燃气的流向。

如图3和4所示，为本实用新型实施例中蓄热式燃气加热炉的工作状态示意图。

工作状态a：如图3所示，调节四通换向阀3，鼓风机81把助燃冷风(空气)经过风管8送到左蓄热室22，与蓄热体20进行热交换后，到达左蓄热室22底部的通道12，形成热风；关闭右电磁阀41，打开左电磁阀42，燃气经过燃气管道6到达左蓄热室22的烧嘴7喷出，与通道12内的热风混合，点燃后在炉膛内燃烧；同时引风机82把燃烧的废气通过右蓄热室21以及风管8和四通换向阀3把废气排出，废气通过右蓄热室21时，同时加热其内部的蓄热体20。

当右蓄热室21的热量积聚到一定值时，加热炉的工作状态发生转换，工作状态b：如图4所示，调节四通换向阀3，鼓风机81把助燃冷风(空气)经过风管8送到右蓄热室21，与蓄热体20进行热交换后，到达右蓄热室21底部的通道12，形成热风；打开右电磁阀41，关闭左电磁阀42，燃气经过燃气管道6到达右蓄热室21的烧嘴7喷出，与通道12内的热风混合，点燃后在炉膛内燃烧；同时引风机82把燃烧的废气通过左蓄热室22以及风管8和四通换向阀3把废气排出，废气通过左蓄热室22时，同时加热其内部的蓄热体20。工作状态a和b如此循环直到加热完成。

一些说明性实施例的蓄热式燃气加热炉，还包括：蝶阀，分别设置在鼓风机81和引风机82的通风管道上，在系统不运行时关闭，在非工作状态下，保持风管8的密闭，从而保证了炉膛为外界的隔绝，可保证在12小时后，炉膛温度比不加装蝶阀的炉膛温度高100度左右，可使燃气节能5％。

如图5所示，为根据一些说明性实施例蓄热式燃气加热炉的系统控制的结构示意图。

一些说明性实施例的蓄热式燃气加热炉，还包括：用于测量炉膛内温度的热电偶100、与热电偶100电连接的温控仪101、位于两个电磁阀4之间的电动球阀5和控制器102，控制器102分别与温控仪101、电磁阀4、四通换向阀3、电动球阀5以及鼓风机81、引风机82电连接。优选地，控制器102为PLC。

热电偶100采集温度后，温控仪101根据设定温度进行自动调节电动球阀5的开度，电动球阀5的开度信号传递给PLC，PLC根据开度变化以及预先设定在PLC内部的计算公式，改变变频器的频率，从而改变鼓风机81送风和引风机82转速，达到与电动球阀5开度大小所送燃气匹配的送风量和引风量，达到控制温度与燃气充分燃烧的目的，并使炉膛内压力保持微正压。

由PLC定时切换四通换向阀3、电磁阀4的断通。实现左蓄热室22右蓄热室21供风与引风的切换与左右烧嘴燃气的切换。

一旦报警器103出现报警，PLC快速切断燃气的电磁阀4、鼓风机81与引风机82，实现系统运行的安全性。

本控制模式具有如下优点：1、对炉膛温度控制实现了闭式循环，在PID控制模式下，可以实现炉膛温度的精确控制，锻造加热炉控制精度±5，退火正火炉控制精度±2；2、实现了燃气供气量与鼓风送气量、引风引风量的自动计算匹配。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种蓄热式燃气加热炉，包括炉体(1)、对称位于炉膛两侧的两个蓄热室(2)、填充于所述蓄热室(2)内的蓄热体(20)、燃气管道(6)和与所述蓄热室(2)相通的风管(8)，所述炉膛的中间部位为燃烧室(10)；其特征在于，还包括：多个烧嘴(7)，与所述燃气管道(6)连通；所述蓄热室(2)和所述燃烧室(10)之间间隔设有多个隔墙(11)，相邻所述隔墙(11)之间形成通道(12)；所述烧嘴(7)位于所述通道(12)内，与所述通道(12)一一对应设置。

2.根据权利要求1所述的蓄热式燃气加热炉，其特征在于，所述炉体(1)两侧的内壁各设有一个折台，两个所述折台之间设有半圆形的炉顶(13)；所述蓄热室(2)位于所述炉顶(13)的两侧，并且位于所述折台的上方。

3.根据权利要求2所述的蓄热式燃气加热炉，其特征在于，所述蓄热室(2)的形状为矩形。

4.根据权利要求1所述的蓄热式燃气加热炉，其特征在于，所述蓄热体(20)的形状为球形。

5.根据权利要求1所述的蓄热式燃气加热炉，其特征在于，所述烧嘴(7)由所述炉体(1)的顶部倾斜插入所述通道(12)内，使所述烧嘴(7)的开口正对所述燃烧室(10)。

6.根据权利要求1或2所述的蓄热式燃气加热炉，其特征在于，所述风管(8)设于所述蓄热室(2)的顶部，所述通道(12)位于所述蓄热室(2)的下部。

7.根据权利要求1、2或5所述的蓄热式燃气加热炉，其特征在于，所述燃气管道(6)的两侧各设有一个电磁阀(4)。

8.根据权利要求7所述的蓄热式燃气加热炉，其特征在于，还包括：鼓风机(81)、引风机(82)和四通换向阀(3)，所述鼓风机(81)和所述引风机(82)通过所述四通换向阀(3)与所述风管(8)连通。

9.根据权利要求8所述的蓄热式燃气加热炉，其特征在于，还包括：用于密闭所述风管(8)的蝶阀，分别设置在所述鼓风机(81)和所述引风机(82)的通风管道上。

10.根据权利要求8所述的蓄热式燃气加热炉，其特征在于，还包括：用于测量炉膛内温度的热电偶(100)、与所述热电偶(100)电连接的温控仪(101)、位于两个所述电磁阀(4)之间的电动球阀(5)和控制器(102)，所述控制器(102)分别与所述温控仪(101)、所述电磁阀(4)、所述四通换向阀(3)、所述电动球阀(5)以及所述鼓风机(81)、所述引风机(82)电连接。