CN104913635A - 加热炉 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种加热炉。它包括炉体(1)、炉门、炉膛(2)和炉门密封结构,所述炉体(1)设置有蓄热室(4),蓄热室(4)内设置有分隔层(5),所述炉门通过杠杆原理进行压紧密封,同时利用限位螺栓(11.3)限制移动距离,所述炉门密封结构有两道密封结构。本发明一种加热炉,工件受热均匀、排烟方便;炉门密封性好,使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及一种加热炉。属于加热炉设备技术领域。
背景技术
在冶金工业中,加热炉是将物料或工件(一般是金属)加热到轧制成锻造温度的设备(工业炉)。
加热炉应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域。
现有的加热炉存在以下几个问题:
1)、现有的蓄热式加热炉的烟气通道在炉膛上部,由于没有循环通道,工件在炉膛被加热时,位于炉膛上部的工件温度高,位于炉膛下部的工件温度低,工件受热不均会影响产品质量,同时位于炉膛下部的烟气难以排出,影响蓄热式加热炉的热效率。
2)、现有的加热炉炉门大多采用螺母锁紧,使得炉门内侧耐火层与炉壁紧密贴合,由于炉壁上没有设置限位装置,因此耐火层与炉壁贴合力过大,炉门频繁使用后,耐火层与炉壁的接触部位会受损,从而导致炉门密封不严,影响加热炉的热效率,甚至会有安全隐患
3)、加热炉长时间使用后,其炉门与炉口的接触处的炉口砖容易损坏,如此会造成炉门密封不严,使得加热炉的热效率低。
发明内容
本发明的第一目的在于克服炉膛内工件受热不均,排烟不便的不足,提供了一种加热炉,此加热炉的炉体内设置有连接蓄热室和炉膛的循环通道,使得炉膛内工件受热均匀,并且排烟方便;蓄热室的内壁设置的分隔层,延长了蓄热球与高温烟气的传热时间,空气预热效果好。
本发明的第二目的为了避免耐火层受损,提供了一种加热炉,炉壁上设置的可调限位螺栓,根据需要调整限位螺栓的高度,避免耐火层受损,保证了炉门的密封性,且延长了炉门的使用寿命。
本发明的第三目的为了克服炉门密封不严的问题,提供了一种加热炉,长时间使用后,炉口砖损坏,炉门也能起到密封效果。
本发明的目的是这样实现的:
一种加热炉,包括炉体、炉门和炉膛,其特征在于:所述炉体内设置有一对蓄热室和一对循环通道,循环通道靠内,蓄热室靠外,循环通道一端与蓄热室连通,另一端与炉膛下部连通,蓄热室的内壁从上而下间隔布置有分隔层,蓄热室内填充蓄热球。
本发明一种加热炉,其炉门包括限位螺栓、拉杆、气缸、连接块、支架和槽钢,所述气缸的缸体、支架的一端和限位螺栓均固定在炉壁外侧,支架位于气缸和限位螺栓之间,所述拉杆的一端与气缸的活塞杆铰接,拉杆的中部与支架的另一端铰接,拉杆的另一端与槽钢的底边固定连接,门框侧边与连接块的一端固定连接,连接块的另一端设置有滑轮,滑轮与槽钢的开口配合,所述限位螺栓与连接块的侧面配合。
本发明一种加热炉,还包括炉门密封结构,所述炉门密封结构包括耐热底框、方钢、固定架、炉口砖和耐热挡板,耐热底框设置在炉门的底边,所述炉口砖和耐热挡板设置在炉口内,耐热挡板的顶面与炉口砖贴合,耐热挡板的上端向外设置有一个凸起,所述方钢和固定架设置在炉口外,方钢设置在固定架上,方钢和固定架的内侧与炉口外壁面紧密贴合,方钢位于耐热底框的下方,且与耐热底框配合。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1)本发明一种带有循环通道的蓄热式加热炉,炉体内设置的循环通道,循环通道的一端与蓄热室连通,另一端与炉膛的下部连通,以工况一为例,在左侧,循环通道与蓄热室相连处形成负压,烟气在循环通道内有一个循环,炉膛上部的高温烟气会向下运动,从而使得工件受热均匀;在右侧,由于循环通道一端与炉膛的下部连通,因此炉膛下部的高温烟气能顺利的从循环通道排出。
2)本发明一种带有循环通道的蓄热式加热炉,由于蓄热室的内壁设置有分隔层,因此延长了蓄热球与高温烟气的传热时间,空气预热效果好,提高了加热炉的热效率。
3)根据杠杆原理,利用气缸、拉杆、支架、槽钢、滑轮和连接块之间的配合,使得炉门关闭和打开方便,且密封性好。
4)炉壁上设置的与连接块配合的限位螺栓,能限制连接块的移动的距离,有效防止气缸过度顶出而使得耐火层与炉壁贴合力过大,耐火层不易受损,保证了炉门的密封性,延长了炉门的使用寿命。
5)本发明一种加热炉,当长时间使用后,炉口砖损坏,炉耐火纤维与耐热挡板紧密贴合,同时耐热挡板的上端向外设置的凸起嵌入耐火纤维内,耐热底框与方钢紧密贴合,炉门仍然呈密封状态,因此炉门的密封效果好,炉口不易损坏使用寿命长。
附图说明
图1为本发明一种加热炉的结构示意图。
图2为本发明的第一种工况的示意图。
图3为本发明的第二种工况的示意图。
图4为本发明一种炉门的结构示意图。
图5为图4中A的放大图。
图6为本发明一种炉门密封结构的示意图。
图7为图6中B的放大图。
图中:
炉体1,
炉膛2,
蓄热球3,
蓄热室4,
分隔层5,
循环通道6,
空气7,
烟气8,
换向阀9,
燃气10
门框11.1,
耐火层11.2,
限位螺栓11.3,
拉杆11.4,
气缸11.5,
连接块11.6,
滑轮11.7,
支架11.8,
槽钢11.9,
耐热挡板12.1,
耐火纤维12.2,
门盖12.3,
耐热底框12.4,
方钢12.5,
固定架12.6,
炉口砖12.7。
具体实施方式
参见图1,本发明涉及一种带有循环通道的蓄热式加热炉,包括炉体1、炉膛2、炉门和炉门密封结构,所述炉体1内设置有一对蓄热室4和一对循环通道6,循环通道6靠内,蓄热室4靠外,循环通道6一端与蓄热室4相通,另一端与炉膛2下部相通,蓄热室4的内壁从上而下间隔布置有分隔层5,蓄热室4内填充蓄热球3。
加热炉工作原理:
工况一:参见图2,换向阀9转到图示位置,空气7进入图2中左侧的蓄热室4与蓄热球3换热,蓄热球3放热,空气7被预热后与左侧的燃气10混合点燃,炉膛2内的工件被加热,燃烧产生的高温烟气进入图2中右侧的蓄热室4与蓄热球3换热,蓄热球3吸热,将高温烟气的热量储存在蓄热球3内,冷的烟气8排出。
工况二:参见图3,换向阀9转到图示位置,空气7进入图3中右侧的蓄热室4与蓄热球3换热,蓄热球3放热,空气7被预热后与右侧的燃气10混合点燃,炉膛2内的工件被加热,燃烧产生的高温烟气进入图3中左侧的蓄热室4与蓄热球3换热,蓄热球3吸热,将高温烟气的热量储存在蓄热球3内,冷的烟气8排出。
工况一和工况二循环进行。
炉体1内设置的循环通道6,循环通道6的一端与蓄热室4连通,另一端与炉膛2的下部连通,以工况一为例,在左侧,循环通道6与蓄热室4相连处形成负压,烟气在循环通道6内有一个循环,炉膛2上部的高温烟气会向下运动,从而使得工件受热均匀;在右侧,由于循环通道6一端与炉膛2的下部连通,因此炉膛下部的高温烟气能顺利的从循环通道6排出。
左边的蓄热室为A蓄热室,右边的蓄热式为B蓄热室,喷火口分别为A火口和B火口。循环通道位于蓄热室与炉膛隔墙之内,通道两端分别为炉底口与喷火口(排烟口)。炉底口分别为A底口和B底口。当A室喷火燃烧时,通道上口形成负压,炉底口吸入烟气,进入火口与火焰混合喷出,火焰不断地喷出,烟气不断地从炉底口吸入,使得A室喷出的燃烧产物流入炉底处,以便均匀炉温。
A室喷火燃烧时,B室通道上口处于排烟状态,当上口烟气流入B室时,B室通道上口处于负压,炉底口的烟气被吸入,经通道往上运行。
因此,A燃烧室喷火时,燃烧产物会从A底口、B底口和B火口排放或吸入,相对于无循环通道的蓄热式加热炉,温度均匀性良好。
本发明与现有的蓄热式加热炉相比,由于蓄热室4的内壁设置有分隔层5,因此延长了蓄热球3与高温烟气的传热时间,空气预热效果好,提高了加热炉的热效率。
参见图4-5,所述炉门包括门框11.1、耐火层11.2、限位螺栓11.3、拉杆11.4、气缸11.5、连接块11.6、支架11.8和槽钢11.9,所述气缸11.5的缸体、支架11.8的一端和限位螺栓11.3均固定在炉壁外侧,支架11.8位于气缸11.5和限位螺栓11.3之间,所述拉杆11.4的一端与气缸11.5的活塞杆铰接,拉杆11.4的中部与支架11.8的另一端铰接,拉杆11.4的另一端与槽钢11.9的底边固定连接,所述耐火层11.2位于门框11.1的内侧,门框11.1侧边与连接块11.6的一端固定连接,连接块11.6的另一端设置有滑轮11.7,滑轮11.7与槽钢11.9的开口配合,所述限位螺栓11.3与连接块11.6的侧面配合。
炉门工作原理:首先炉门在电机的升降作用下,移动到指定位置,此时滑轮11.7位于槽钢11.9的开口内,气缸11.5开始运行,将活塞杆顶出,由于拉杆11.4的一端与气缸11.5的活塞杆铰接,拉杆11.4的中部与支架11.8铰接,因此拉杆11.4会绕支架11.8的铰接点顺时针转过一个角度,同时槽钢11.9咬住滑轮11.7向左移动,滑轮11.7带动门框11.1向左移动,直至耐火层11.2与炉壁紧密贴合;限位螺栓11.3能限制连接块11.6向左移动的距离,有效防止气缸11.5顶出力过大而使得耐火层11.2与炉壁贴合力过大。
参见图6-7,本发明的炉门密封结构设置在炉体1的炉门处,所述炉门包括门盖12.3位于门盖12.3的内侧的耐火纤维12.2,所述加热炉包括耐热底框12.4、方钢12.5、固定架12.6、炉口砖12.7和耐热挡板12.1,耐热底框12.4设置在门盖12.3和耐火纤维12.2的底边,所述炉口砖7和耐热挡板12.1设置在炉体1的炉口内,耐热挡板12.1的顶面与炉口砖12.7贴合,所述耐热挡板12.1采用铸铁材料制成,耐热挡板12.1的上端向外设置有一个凸起,炉门关闭时,此凸起嵌入耐火纤维12.2内,形成密封;所述方钢12.5和固定架12.6设置在炉口外,方钢12.5设置在固定架12.6上,方钢12.5和固定架12.6的内侧与炉口外壁面紧密贴合,方钢12.5位于耐热底框12.4的下方,且与耐热底框12.4配合。
炉门密封结构的工作原理:
密封状态:炉门关闭时,耐火纤维12.2与炉口砖12.7紧密贴合,形成第一道密封;耐火纤维12.2与耐热挡板12.1紧密贴合,同时耐热挡板12.1的上端向外设置的凸起嵌入耐火纤维12.2内,耐热底框12.4与方钢12.5紧密贴合形成第二道密封。
炉口砖损坏:若长时间使用后,炉口砖12.7损坏,上述的第二道密封仍然起作用,因此炉门的密封效果好,炉口不易损坏使用寿命长。
Claims (3)
1.一种加热炉,包括炉体(1)、炉门和炉膛(2),其特征在于:所述炉体(1)内设置有一对蓄热室(4)和一对循环通道(6),循环通道(6)靠内,蓄热室(4)靠外,循环通道(6)一端与蓄热室(4)连通,另一端与炉膛(2)下部连通,蓄热室(4)的内壁从上而下间隔布置有分隔层(5),蓄热室(4)内填充蓄热球(3)。
2.根据权利要求1所述的一种加热炉,其特征在于:所述炉门包括限位螺栓(11.3)、拉杆(11.4)、气缸(11.5)、连接块(11.6)、支架(11.8)和槽钢(11.9),所述气缸(11.5)的缸体、支架(11.8)的一端和限位螺栓(11.3)均固定在炉壁外侧,支架(11.8)位于气缸(11.5)和限位螺栓(11.3)之间,所述拉杆(11.4)的一端与气缸(11.5)的活塞杆铰接,拉杆(11.4)的中部与支架(11.8)的另一端铰接,拉杆(11.4)的另一端与槽钢(11.9)的底边固定连接,门框(11.1)侧边与连接块(11.6)的一端固定连接,连接块(11.6)的另一端设置有滑轮(11.7),滑轮(11.7)与槽钢(11.9)的开口配合,所述限位螺栓(11.3)与连接块(11.6)的侧面配合。
3.根据权利要求1所述的一种加热炉,其特征在于:所述加热炉还包括炉门密封结构,所述炉门密封结构包括耐热底框(12.4)、方钢(12.5)、固定架(12.6)、炉口砖(12.7)和耐热挡板(12.1),耐热底框(12.4)设置在炉门的底边,所述炉口砖(12.7)和耐热挡板(12.1)设置在炉口内,耐热挡板(12.1)的顶面与炉口砖(12.7)贴合,耐热挡板(12.1)的上端向外设置有一个凸起,所述方钢(12.5)和固定架(12.6)设置在炉口外,方钢(12.5)设置在固定架(12.6)上,方钢(12.5)和固定架(12.6)的内侧与炉口外壁面紧密贴合,方钢(12.5)位于耐热底框(12.4)的下方,且与耐热底框(12.4)配合。
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