CN101900333A - 高温低氧燃烧器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种高温低氧燃烧器，包括煤气通道，空气通道，烧嘴砖，炉墙以及煤气喷头；其中：所述煤气通道的靠近炉膛的一端设有煤气喷头，所述烧砖嘴位于炉膛中，所述炉膛外围为炉墙，所述空气通道设置在煤气通道的附近，所述空气通道为收缩一扩张结构，形成一个喉部。本发明结构简单，使用方便，采用烧嘴砖来组织炉内烟气的回流，使助燃空气在烧嘴砖中就和烟气充分混合，增大烟气循环倍率；实现了低氧燃烧；整个炉膛中燃烧更稳定、温度更均匀、平均温度也得到了提高，改善了加热质量；使得NO的生成量大大减少，有利于环保。

Description

高温低氧燃烧器
技术领域
本发明涉及一种高温低氧燃烧技术领域，具体地说，涉及的是一种高温低氧燃烧器。
背景技术
离温低氧燃烧技术是日本一些企业和研究所于20世纪90年代初共同开发的一项新燃烧技术。它与传统燃烧技术不同之处是充分利用加热炉的排烟余热将助燃空气加热到1000℃，甚至更高，使加热炉排烟温度降低到200℃以下，从而提高了燃料的热利用率。此外，通过各种方法使燃气在含氧率较低的气体中进行低氧燃烧，降低了NOx放量，减少对环境的污染。这项燃烧新技术在国际上已逐渐引起了广泛的关注。
蓄热室的推广应用已使助燃空气预热到较高温度，很好的实现了余热的极限回收，保证了实现低氧燃烧的前提，而低氧燃烧却不是应用的很好，目前采用的各种低氧燃烧器都有较大的局限性，包括能耗大、空气污染、成本高等缺点。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术中的上述不足，提供一种高温低氧燃烧器，采用烧嘴砖来组织炉内烟气的回流，使助燃空气在烧嘴砖中就和烟气充分混合，保证助燃空气在燃烧之前就被稀释到较低的氧浓度。
为实现上述的目的，本发明所述的高温低氧燃烧器，包括煤气通道，空气通道，烧嘴砖，炉墙，煤气喷头。所述煤气通道的靠近炉膛的一端设有煤气喷头，所述烧砖嘴位于炉膛中，所述炉膛外围为炉墙，所述空气通道设置在煤气通道的附近，所述空气通道为收缩一扩张结构，形成一个喉部。
进一步的，所述喉部有一个侧通道与炉膛连通。
本发明中，燃烧器空气通道采用收缩一扩张结构时，由于空气的喷射作用能在喉部形成负压，大量卷吸炉膛中烟气，增大烟气循环倍率；卷吸的烟气能和助燃空气充分混合，较大幅度的降低了燃烧区以及整个炉膛中的氧浓度，实现了低氧燃烧；卷吸的烟气相当于再次预热空气，起到了余热回收的作用，所以整个炉膛中燃烧更稳定、温度更均匀、平均温度也得到了提高，改善了加热质量；低氧燃烧技术的应用，降低了炉膛中氧和氮的浓度，同时降低了火焰中的最高温度，扩大了火焰体积，使得NO的生成量大大减少，有利于环保；结构简单，安装使用方便。
附图说明
图1为本发明一实施例的结构示意图；
图2为图1所示AA剖视图；
图中：1-煤气通道，2-空气通道，3-烧嘴砖，4-炉墙，5-煤气喷头。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明的技术方案作进一步的解释，但是以下的内容不用于限定本发明的保护范围。
如图1所示，本实施例提供一种高温低氧燃烧器，包括煤气通道1，空气通道2，烧嘴砖3，炉墙4，煤气喷头5。所述煤气通道4的靠近炉膛的一端设有煤气喷头5，所述烧砖嘴3位于炉膛中，所述炉膛外围为炉墙4，所述空气通道2设置在煤气通道1的附近，所述空气通道2为收缩一扩张结构，形成一个喉部。
本实施例中，所述喉部有一个侧通道与炉膛连通。
本实施例中，由伯努力方程可知，流体流动过程中的能量包括动能、压力能和位势能，在位势能不变的情况下，动能和压力能互相转化，所以空气经过缩放通道的喉部时压力能向动能转化，在此形成负压区。由于喉部有一个侧通道与炉膛连通，所以当助燃空气通过缩放通道喉部时能卷吸大量的烟气，这样可使喷嘴喷出的压缩气体与其诱导的气流充分混合，保证助燃空气在燃烧之前就被稀释到较低的氧浓度。
由以上的实施例可以看出，本发明结构简单，使用方便，采用烧嘴砖来组织炉内烟气的回流，使助燃空气在烧嘴砖中就和烟气充分混合，增大烟气循环倍率；实现了低氧燃烧；整个炉膛中燃烧更稳定、温度更均匀、平均温度也得到了提高，改善了加热质量；使得NO的生成量大大减少，有利于环保。

Claims (2)

1.一种高温低氧燃烧器，其特征在于包括煤气通道，空气通道，烧嘴砖，炉墙以及煤气喷头；其中：所述煤气通道的靠近炉膛的一端设有煤气喷头，所述烧砖嘴位于炉膛中，所述炉膛外围为炉墙，所述空气通道设置在煤气通道的附近，所述空气通道为收缩一扩张结构，形成一个喉部。
2.根据权利要求1所述的高温低氧燃烧器，其特征在于：所述喉部有一个侧通道与炉膛连通。
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