CN210832066U - 一种插入式烟气加热装置 - Google Patents

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欧冶金
程松
胡安祥
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Abstract

本实用新型涉及一种插入式烟气加热装置,包括植入到烟道内的加热炉,所述加热炉包括炉体,所述炉体上设有燃烧器,所述燃烧器上连接有燃料管,所述炉体植入在烟道内,所述燃料管伸至烟道外;所述炉体内设有燃烧室,炉体上还开设有烟气入口;所述炉体的烟气出口处还固定设置有让烟气形成旋流的导流装置。本实用新型将加热装置设置到烟道内,烟气直接通过燃烧炉加热,能够极大提高热利用率,降低能耗,而且无需高温管线,极大降低成本。

Description

一种插入式烟气加热装置
技术领域
本实用新型涉及热风炉技术领域,具体涉及一种插入式烟气加热装置。
背景技术
在冶金、发电等领域,对工艺过程中产生的烟气需要做后续处理,有的需要进行脱硫、脱硝处理,有的需要进一步控温后引入到需供热单元进行再利用。在上述处理过程中,均需要对烟气进行加热处理,使烟气的温度达到所需要的温度。
目前,对于烟气加热,一般都是在烟道外部设置热风炉,将烟道外设的热风炉燃烧产生的高温烟气通过管道送入烟道,与需加热的烟气混合,达到对烟气加热的目的。通过配风控制、烟气流量控制,调节冷、热烟气的混合比率,控制烟气的加热温度。而烟气加热热风炉一般包括炉体、燃烧装置、助燃风系统、配风系统。热风炉与烟气管道间设置有高温管线连通。现有的这种加热方式能耗高、热利用率低,而且需要的空气量大,会对环境造成污染。而且高温管线铺设成本较高,后续维护和保养的成本也较高。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中存在的技术问题,提供一种插入式烟气加热装置,将加热装置设置到烟道内,烟气直接通过燃烧炉加热,能够极大提高热利用率,降低能耗,而且无需高温管线,极大降低成本。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种插入式烟气加热装置,包括植入到烟道内的加热炉,所述加热炉包括炉体,所述炉体上设有燃烧器,所述燃烧器上连接有燃料管,所述炉体植入在烟道内,所述燃料管伸至烟道外;所述炉体内设有燃烧室,炉体上还开设有烟气入口;所述炉体的烟气出口处还固定设置有让烟气形成旋流的导流装置。
在上述技术方案的基础上,本实用新型还可以做如下改进。
进一步,所述烟气入口为长方体形状。
优选的,所述烟气入口正对烟道的烟气流向布置。
优选的,所述烟气入口沿炉体的切线方向设置。
进一步,所述燃烧室的室壁采用耐温、蓄热材料制成。
进一步,所述导流装置为上大下小的“倒喇叭”形状,在导流装置内部的中心处还固定设置有圆锥形的导流板。
优选的,所述导流板布置在烟气出口处。
进一步,所述燃料管或燃烧器上还连接有配风管。
进一步,所述燃料管上固定安装有控制阀。
进一步,所述燃料管上固定安装有压力表。
本实用新型的有益效果是:本实用新型将加热烟气的加热炉插入到烟道内,使烟气直接通入加热炉内加热,能够极大提高热利用率,降低能耗;同时,低温烟气进入加热炉内,能够有效降低加热炉的燃烧温度,实现低氮、低氧燃烧,降低环境污染;本实用新型在燃烧室出口设置有导流装置,能够形成旋流,将导流装置外的冷烟气吸入到燃烧室内,有效降低火焰高度,使燃烧稳定,不易熄火,同时还能使高温烟气与烟道内的烟气在较短的距离内混合均匀;而且本实用新型装置无需设置高温管线,能够极大降低装置的成本和后续维护保养的成本。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图;
图2是图1的侧视结构示意图;
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1、炉体,2、燃烧器,3、燃料管,4、燃烧室,5、烟气入口,6、导流装置,7、导流板,8、配风管,9、控制阀,10、压力表,11、烟道。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本实用新型,并非用于限定本实用新型的范围。
如图1所示,本实用新型设计的一种插入式烟气加热装置,包括植入到烟道11内的加热炉,所述加热炉包括炉体1,所述炉体1上设有燃烧器2,所述燃烧器2上连接有燃料管3。所述炉体1植入在烟道11内,所述燃料管3伸至烟道11外。所述炉体1内设有燃烧室4,炉体1上还开设有烟气入口5。所述炉体1的烟气出口处还固定设置有让烟气形成旋流的导流装置6。
优选的,所述烟气入口5为长方体形状。能够便于制造和装配,也便于布设。
优选的,所述烟气入口5正对烟道11的烟气流向布置。能够利用烟道11的风机的送风,让烟气极为容易地进入到炉体1内,降低能耗。
优选的,所述烟气入口5沿炉体1的切线方向设置。能够让烟气在进入炉体1内后形成旋流,提高烟气的加热效率和冷、热烟气的混合效率。
优选的,所述燃烧室4的室壁采用耐温、蓄热材料制成。具体地,可以采用现有市面上售卖的耐高温蜂窝陶瓷材料。可以有效控制燃烧室4的整体温度,提高加热效率,同时避免熄火。
优选的,所述导流装置6为上大下小的“倒喇叭”形状,在导流装置6内部的中心处还固定设置有圆锥形的导流板7。这样的结构设计,能够让烟气在出口处形成旋流,并且具有一定压力,使烟气出口处和烟道11之间形成压差,让烟道11内的烟气被吸入到燃烧室4内,与热烟气形成对流,使高温烟气与烟道11内的烟气在较短的距离内混合均匀。
优选的,所述导流板7布置在烟气出口处。
使用时,燃料通过燃料管3进入燃烧器2,经点火后燃烧,燃烧火焰处于燃烧室4内。烟道11内的部分烟气,经烟气入口5进入炉体1的燃烧室4内,在燃烧室4内形成旋流,被燃烧火焰加热,同时与燃烧火焰产生的热烟气混合,形成加热后的混合烟气。由于烟气温度较低,可以降低燃烧温度,实现低氮、低氧燃烧,降低环境污染。加热后的混合烟气经导流装置6形成旋流后重新排入到烟道11中,烟道11内未进入加热炉的烟气穿过加热炉在烟道11内继续流动至导流装置6处,由于导流装置6的旋流压差被吸入到燃烧室4内,与热烟气形成对流,使高温烟气与烟道11内的烟气在较短的距离内混合均匀。实现了对烟气的高效加热。
实施例1
如图1所示,本实施例的插入式烟气加热装置,包括植入到烟道11内的加热炉,所述加热炉包括炉体1,所述炉体1上设有燃烧器2,所述燃烧器2上连接有燃料管3。所述炉体1植入在烟道11内,所述燃料管3伸至烟道11外。
所述炉体1内设有燃烧室4,炉体1上还开设有烟气入口5。所述烟气入口5为长方体形状。烟气入口5正对烟道11的烟气流向布置,并且沿炉体1的切线方向设置。
所述炉体1的烟气出口处还固定设置有让烟气形成旋流的导流装置6。所述导流装置6为上大下小的“倒喇叭”形状,在导流装置6内部的中心处还固定设置有圆锥形的导流板7。
所述所述燃料管3上固定安装有控制阀9。所述燃料管3上还固定安装有压力表10。
本实施例可以安装在冶金领域的烟道中,冶金领域,烟道烟气中的含氧量较高,一般可以达到12%以上,这样的烟气完全能够提供燃烧所需的氧,无需配风供氧。同时,还能够降低烟气中的氧含量,对烟气做了低氧化处理。
实施例2
如图2所示,如图1所示,本实施例的插入式烟气加热装置,包括植入到烟道11内的加热炉,所述加热炉包括炉体1,所述炉体1上设有燃烧器2,所述燃烧器2上连接有燃料管3。所述炉体1植入在烟道11内,所述燃料管3伸至烟道11外。所述燃料管3或燃烧器2上还连接有配风管8。用于配风供氧。
所述炉体1内设有燃烧室4,炉体1上还开设有烟气入口5。所述烟气入口5为长方体形状。烟气入口5正对烟道11的烟气流向布置,并且沿炉体1的切线方向设置。
所述炉体1的烟气出口处还固定设置有让烟气形成旋流的导流装置6。所述导流装置6为上大下小的“倒喇叭”形状,在导流装置6内部的中心处还固定设置有圆锥形的导流板7。
所述所述燃料管3上固定安装有控制阀9。所述燃料管3上还固定安装有压力表10。
本实施例可以安装在烟气含氧量不足的烟道11内。通过配风管8配风供氧来满足加热炉燃烧。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种插入式烟气加热装置,包括植入到烟道(11)内的加热炉,所述加热炉包括炉体(1),所述炉体(1)上设有燃烧器(2),所述燃烧器(2)上连接有燃料管(3),其特征在于:所述炉体(1)植入在烟道(11)内,所述燃料管(3)伸至烟道(11)外;所述炉体(1)内设有燃烧室(4),炉体(1)上还开设有烟气入口(5);所述炉体(1)的烟气出口处还固定设置有让烟气形成旋流的导流装置(6)。
2.根据权利要求1所述的一种插入式烟气加热装置,其特征在于:所述烟气入口(5)为长方体形状。
3.根据权利要求2所述的一种插入式烟气加热装置,其特征在于:所述烟气入口(5)正对烟道(11)的烟气流向布置。
4.根据权利要求2所述的一种插入式烟气加热装置,其特征在于:所述烟气入口(5)沿炉体(1)的切线方向设置。
5.根据权利要求1所述的一种插入式烟气加热装置,其特征在于:所述燃烧室(4)的室壁采用耐温、蓄热材料制成。
6.根据权利要求1所述的一种插入式烟气加热装置,其特征在于:所述导流装置(6)为上大下小的“倒喇叭”形状,在导流装置(6)内部的中心处还固定设置有圆锥形的导流板(7)。
7.根据权利要求6所述的一种插入式烟气加热装置,其特征在于:所述导流板(7)布置在烟气出口处。
8.根据权利要求1所述的一种插入式烟气加热装置,其特征在于:所述燃料管(3)或燃烧器(2)上还连接有配风管(8)。
9.根据权利要求1所述的一种插入式烟气加热装置,其特征在于:所述燃料管(3)上固定安装有控制阀(9)。
10.根据权利要求1所述的一种插入式烟气加热装置,其特征在于:所述燃料管(3)上固定安装有压力表(10)。
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