CN201933021U - 一种富氧煅烧石灰窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种富氧煅烧石灰窑，结构中包括窑体和设置在窑体上端、与窑体内腔相通的废气管，窑体内设置有燃烧器，此燃烧器的进气口与助燃气体管和燃气管接通，所述燃烧器为富氧燃烧器；所述助燃气体管包括富氧气体管和废气回输管，此废气回输管的进气端接口设置在废气管的管壁上，废气回输管的气体输出端与富氧气体管的气体输出端及燃气管的气体输出端汇集后接通在富氧燃烧器的进气口上。本实用新型利用富氧燃烧器进行石灰煅烧，能够实现废气的再利用，提高资源利用率，提升石灰窑的经济效益。

Description

一种富氧煅烧石灰窑

技术领域

本实用新型涉及一种石灰煅烧设备，尤其是一种富氧煅烧石灰窑。

背景技术

现有的石灰窑以低热值工业煤气作为燃气、以空气作为助燃气体，低热值工业煤气中的有效可燃成分含量较低，其燃烧速度慢，火焰温度低，燃点高，单位体积燃烧形成的废气量大，而助燃气体——空气的主要成分为氮气，其不参与助燃反应，随废气排出的时候带走大量热量，造成极大的资源浪费。因此，现有的石灰窑煅烧温度低，废气排放量大，且废气难于实现再利用，经济效益低下。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种富氧煅烧石灰窑，利用富氧燃烧器进行石灰煅烧，能够实现废气的再利用，提高资源利用率，提升石灰窑的经济效益。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种富氧煅烧石灰窑，结构中包括窑体和设置在窑体上端、与窑体内腔相通的废气管，窑体内设置有燃烧器，此燃烧器的进气口与助燃气体管和燃气管接通，所述燃烧器为富氧燃烧器；所述助燃气体管包括富氧气体管和废气回输管，此废气回输管的进气端接口设置在废气管的管壁上，废气回输管的气体输出端与富氧气体管的气体输出端及燃气管的气体输出端汇集后接通在富氧燃烧器的进气口上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述废气管上依次设置有换热器、除尘器和引风机，废气管末端与排气烟囱相接；所述废气回输管的进气端接口设置在引风机与排气烟囱之间的废气管管壁上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述燃气管、富氧气体管途径所述换热器与废气管进行热交换。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述燃气管、废气回输管上设置调节阀和流量计。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述窑体下端设置出灰装置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述窑体一侧设置上料装置。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

1、可使低热值工业煤气燃点降低：以CO为例，在空气中点燃时，须将CO加热到600度以上才能点燃，如采用纯氧助燃，加热到约400度即可点燃，从而缩短石灰窑烘炉时间；

2、加大低热值工业煤气燃烧速度：富氧空气（或纯氧+废气）中的非助燃介质较少，氧浓度大，燃料与氧结合率大，反应速度快，燃烧速度快，热传导效率好，火焰温度高，有利于强化燃烧，使燃料燃烧更完全，减少燃料浪费，节能环保；

3、有利于提高石灰窑内的煅烧温度，提高热利用率：利用富氧空气（或纯氧+废气）助燃，减少对非助燃介质的加热，在单位燃料燃烧过程中，热能损失小，煅烧相对集中，可解决因低热值工业煤气燃烧分散，煅烧带偏长，石灰窑内煅烧温度偏低的问题；

4、可降低助燃介质的过剩系数：利用富氧空气（或纯氧+废气）助燃，有利于提高火焰温度和减少废气排放量；

5、降低石灰窑废气量，有利于热能回收：利用空气助燃，大量氮气在窑内对燃烧不起助燃作用，但从窑内排出时带走大量热量，过量的高温废气在石灰窑的预热带无法有效的降温，达不到理想的热能回收效果，造成排出石灰窑的废气温度偏高，对相应的设备、管道、仪器仪表、油漆都造成很大的负面影响，如果利用富氧空气（或纯氧+废气）助燃，减少60～70%的窑内氮气输入量，石灰窑废气量降低，需在石灰窑预热带进行的热交换回收量降低，排出石灰窑的废气温度低，从石灰窑的带走的热量少，提高了燃料的热量利用率；

6、提高石灰窑的体积利用系数：利用富氧空气（或纯氧+废气）助燃，使石灰窑的煅烧效率提高，单位质量的石灰生产热耗低，单位容积的产能增加，石灰窑的体积利用系数增加10%左右，从而能够降低石灰窑工程的总投资。

7、提高废气中的二氧化碳浓度，降低二氧化碳总排放量，有利于废气中的二氧化碳的回收，节能环保。

8、废气热量的循环利用更加合理、有效。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型一个具体实施方式的结构示意图。

图中：1、窑体；2、燃烧器；3、出灰装置；4、上料装置；5、燃气管；6、富氧气体管；7、废气回输管；8、废气管；9、换热器；10、除尘器；11、引风机；12、排气烟囱；571、调节阀；572、流量计。

具体实施方式

参看附图，本实用新型一个具体实施例的结构中包括窑体1，此窑体1下端设置出灰装置3，窑体1一侧设置上料装置4，窑体1内设置富氧燃烧器，窑体1上端设置废气管8，此废气管8上依次设置换热器9、除尘器10和引风机11，废气管8末端与排气烟囱12相接；燃气管5、富氧气体管6和废气回输管7的气体输出端汇集后连接在富氧燃烧器的进气口上，引风机11与排气烟囱12之间的废气管8上设置一开口，废气回输管7的进气端接口设置在此开口上，燃气管5、富氧气体管6途径换热器9与废气管8进行热交换；燃气管5、废气回输管7上设置调节阀571和流量计572。

本实用新型在使用时，燃气和富氧气体在换热器9内与废气进行热交换，预热后与回输废气汇集进入富氧燃烧器进行燃烧以煅烧石灰，大幅提高燃气资源的利用率并提升石灰窑的经济效益。

上述描述仅作为本实用新型可实施的技术方案提出，不作为对其技术方案本身的单一限制条件。

Claims (6)

1.一种富氧煅烧石灰窑，结构中包括窑体（1）和设置在窑体（1）上端、与窑体（1）内腔相通的废气管（8），窑体（1）内设置有燃烧器（2），此燃烧器（2）的进气口与助燃气体管和燃气管（5）接通，其特征在于：所述燃烧器（2）为富氧燃烧器；所述助燃气体管包括富氧气体管（6）和废气回输管（7），此废气回输管（7）的进气端接口设置在废气管（8）的管壁上，废气回输管（7）的气体输出端与富氧气体管（6）的气体输出端及燃气管（5）的气体输出端汇集后接通在富氧燃烧器的进气口上。

2.根据权利要求１所述的富氧煅烧石灰窑，其特征在于：所述废气管（8）上依次设置有换热器（9）、除尘器（10）和引风机（11），废气管（8）末端与排气烟囱（12）相接；所述废气回输管（7）的进气端接口设置在引风机（11）与排气烟囱（12）之间的废气管（8）管壁上。

3.根据权利要求1或2所述的富氧煅烧石灰窑，其特征在于：所述燃气管（5）、富氧气体管（6）途径所述换热器（9）与废气管（8）进行热交换。

4.根据权利要求3所述的富氧煅烧石灰窑，其特征在于：所述燃气管（5）、废气回输管（7）上设置调节阀（571）和流量计（572）。

5.根据权利要求1所述的富氧煅烧石灰窑，其特征在于：所述窑体（1）下端设置出灰装置（3）。

6.根据权利要求1所述的富氧煅烧石灰窑，其特征在于：所述窑体（1）一侧设置上料装置（4）。

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