CN108592632A - 一种带有气体周转管道的蓄热式加热炉 - Google Patents
一种带有气体周转管道的蓄热式加热炉 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种带有气体周转管道的蓄热式加热炉，包括炉体、炉门和炉膛，所述内设置有一对储热舱和一对气体周转管道，气体周转管道靠内，储热舱靠外，气体周转管道一端与储热舱连通，另一端与炉膛下部连通，储热舱的内壁从上而下间隔布置有阻隔装置，储热舱内填充储热器；本发明的加热炉炉体内设置的气体周转管道，气体周转管道的一端与储热舱连通，另一端与炉膛的下部连通，左侧气体周转管道与储热舱相连处形成负压，烟气在气体周转管道内有一个循环，炉膛上部的高温烟气会向下运动，从而使得工件受热均匀。
Description
技术领域
本发明涉及加热炉设备技术领域，尤其涉及一种带有气体周转管道的蓄热式加热炉。
背景技术
在冶金工业中，加热炉是将物料或工件(一般是金属)加热到轧制成锻造温度的设备(工业炉)。加热炉应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域。
现有的加热炉存在以下几个问题：1)现有的蓄热式加热炉的烟气通道在炉膛上部，由于没有气体周转管道，工件在炉膛被加热时，位于炉膛上部的工件温度高，位于炉膛下部的工件温度低，工件受热不均会影响产品质量，同时位于炉膛下部的烟气难以排出，影响蓄热式加热炉的热效率；2)现有的加热炉炉门大多采用螺母锁紧，使得炉门内侧耐热砖与炉壁紧密贴合，由于炉壁上没有设置限位装置，因此耐热砖与炉壁贴合力过大，炉门频繁使用后，耐热砖与炉壁的接触部位会受损，从而导致炉门密封不严，影响加热炉的热效率，甚至会有安全隐患；3)加热炉长时间使用后，其炉门与炉口的接触处的炉门耐热板容易损坏，如此会造成炉门密封不严，使得加热炉的热效率低。
发明内容
本发明为了热处理炉在加热过程中遇到的问题，提出了一种带有气体周转管道的蓄热式加热炉。
本发明通过以下技术方案来实现：一种带有气体周转管道的蓄热式加热炉，包括炉体、炉门和炉膛，所述内设置有一对储热舱和一对气体周转管道，气体周转管道靠内，储热舱靠外，气体周转管道一端与储热舱连通，另一端与炉膛下部连通，储热舱的内壁从上而下间隔布置有阻隔装置，储热舱内填充储热器。
进一步地，为了避免耐热砖受损，在第一种加热炉的基础上，本发明的热炉的炉门还包括限位装置、拉杆、燃气舱、连接块、支架和连接槽，所述燃气舱的缸体、支架的一端和限位装置均固定在炉壁外侧，支架位于燃气舱和限位装置之间，所述拉杆的一端与燃气舱的活塞杆铰接，拉杆的中部与支架的另一端铰接，拉杆的另一端与连接槽的底边固定连接，炉门支撑架侧边与连接块的一端固定连接，连接块的另一端设置有滑动装置，滑动装置与连接槽的开口配合，所述限位装置与连接块的侧面配合。
再进一步地，为了克服炉门密封不严的问题，本发明的加热炉还包括炉门密封结构，所述炉门密封结构包括框架、钢体、固定架、炉门耐热板和热阻隔板，框架设置在炉门的底边，所述炉门耐热板和热阻隔板设置在炉口内，热阻隔板的顶面与炉门耐热板贴合，热阻隔板的上端向外设置有一个凸起，所述钢体和固定架设置在炉口外，钢体设置在固定架上，钢体和固定架的内侧与炉口外壁面紧密贴合，钢体位于框架的下方，且与框架配合。
所述热阻隔板包括：热层以及网层；其中，该网层具有多个洞孔，且镶嵌于该耐热层上，藉由该网层，以增加该耐热层的耐压及抗弯强度，避免本发明所揭示的耐热板，在遭受压力或弯曲应力时产生碎裂现象。
在本发明的有益技术效果为：本发明的加热炉炉体内设置的气体周转管道，气体周转管道的一端与储热舱连通，另一端与炉膛的下部连通，左侧气体周转管道与储热舱相连处形成负压，烟气在气体周转管道内有一个循环，炉膛上部的高温烟气会向下运动，从而使得工件受热均匀；由于右侧气体周转管道一端与炉膛的下部连通，因此炉膛下部的高温烟气能顺利的从气体周转管道排出。同时，由于本发明的加热炉的储热舱内壁设置有阻隔装置，因此延长了储热器与高温烟气的传热时间，空气预热效果好，提高了加热炉的热效率。另外，根据杠杆原理，利用燃气舱、拉杆、支架、连接槽、滑动装置和连接块之间的配合，使得炉门关闭和打开方便，且密封性好。炉壁上设置的与连接块配合的限位装置，能限制连接块的移动的距离，有效防止燃气舱过度顶出而使得耐热砖与炉壁贴合力过大，耐热砖不易受损，保证了炉门的密封性，延长了炉门的使用寿命。当长时间使用后，炉门耐热板损坏，炉阻热填料层与热阻隔板紧密贴合，同时热阻隔板的上端向外设置的凸起嵌入阻热填料层内，框架与钢体紧密贴合，炉门仍然呈密封状态，因此炉门的密封效果好，炉口不易损坏使用寿命长。
附图说明
图1为本发明加热炉的结构示意图。
图2为本发明实施例1加热炉的示意图。
图3为本发明实施例2加热炉的示意图。
图4为本发明实施例3加热炉的结构示意图。
图5为图4中A的放大图。
图6为本发明实施例1-3中炉门密封结构的示意图。
图7为图6中B的放大图。
图8为本发明实施例1-3中热阻隔板的结构示意图。
图中所述附图标记代表：炉体1，炉膛2，储热器3，储热舱4，阻隔装置5，气体周转管道6，循环气7，烟气8，气体换向装置9，燃气10、炉门支撑架11.1，耐热砖11.2，限位装置11.3，拉杆11.4，燃气舱11.5，连接块11.6，滑动装置 11.7，支架11.8，连接槽11.9，热阻隔板12.1，阻热填料层12.2，炉门盖体12.3，框架12.4，钢体12.5，固定架12.6，炉门耐热板12.7，热层12.11，网层12.12，洞孔12.13。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合附图来详细解释本发明的实施方式。
实施例1
如图1、2、6-8所示，一种带有气体周转管道的蓄热式加热炉，包括炉体1、炉膛2、炉门和炉门密封结构，所述炉体1内设置有一对储热舱4和一对气体周转管道6，气体周转管道6靠内，储热舱4靠外，气体周转管道6一端与储热舱 4相通，另一端与炉膛2下部相通，储热舱4的内壁从上而下间隔布置有阻隔装置5，储热舱4内填充储热器3。
所述炉门密封结构设置在炉体1的炉门处，所述炉门包括炉门盖体12.3位于炉门盖体12.3的内侧的阻热填料层12.2，所述加热炉包括框架12.4、钢体12.5、固定架12.6、炉门耐热板12.7和热阻隔板12.1，框架12.4设置在炉门盖体12.3 和阻热填料层12.2的底边，所述炉门耐热板7和热阻隔板12.1设置在炉体1的炉口内，热阻隔板12.1的顶面与炉门耐热板12.7贴合，所述热阻隔板12.1采用铸铁材料制成，热阻隔板12.1的上端向外设置有一个凸起，炉门关闭时，此凸起嵌入阻热填料层12.2内，形成密封；所述钢体12.5和固定架12.6设置在炉口外，钢体12.5设置在固定架12.6上，钢体12.5和固定架12.6的内侧与炉口外壁面紧密贴合，钢体12.5位于框架12.4的下方，且与框架12.4配合。
所述热阻隔板12.1包括：热层12.11以及网层12.12，其中该网层12.12具有多个洞孔12.13，且镶嵌于该耐热层12.11上，藉由该网层12.12，以增加该耐热层12.11的耐压及抗弯强度，避免本发明所揭示的耐热板，在遭受压力或弯曲应力时产生碎裂现象。
实施例2
如图1-3、6-8所示，一种带有气体周转管道的蓄热式加热炉，包括炉体1、炉膛2、炉门和炉门密封结构，所述炉体1内设置有一对储热舱4和一对气体周转管道6，气体周转管道6靠内，储热舱4靠外，气体周转管道6一端与储热舱 4相通，另一端与炉膛2下部相通，储热舱4的内壁从上而下间隔布置有阻隔装置5，储热舱4内填充储热器3。
所述炉门密封结构设置在炉体1的炉门处，所述炉门包括炉门盖体12.3位于炉门盖体12.3的内侧的阻热填料层12.2，所述加热炉包括框架12.4、钢体12.5、固定架12.6、炉门耐热板12.7和热阻隔板12.1，框架12.4设置在炉门盖体12.3 和阻热填料层12.2的底边，所述炉门耐热板7和热阻隔板12.1设置在炉体1的炉口内，热阻隔板12.1的顶面与炉门耐热板12.7贴合，所述热阻隔板12.1采用铸铁材料制成，热阻隔板12.1的上端向外设置有一个凸起，炉门关闭时，此凸起嵌入阻热填料层12.2内，形成密封；述钢体12.5和固定架12.6设置在炉口外，钢体12.5设置在固定架12.6上，钢体12.5和固定架12.6的内侧与炉口外壁面紧密贴合，钢体12.5位于框架12.4的下方，且与框架12.4配合。
所述热阻隔板12.1包括：包括：热层12.11以及网层12.12，其中该网层12.12 具有多个洞孔12.13，且镶嵌于该耐热层12.11上，藉由该网层12.12，以增加该耐热层12.11的耐压及抗弯强度，避免本发明所揭示的耐热板，在遭受压力或弯曲应力时产生碎裂现象。
实施例3
如图1-8所示，一种带有气体周转管道的蓄热式加热炉，包括炉体1、炉膛 2、炉门和炉门密封结构，所述炉体1内设置有一对储热舱4和一对气体周转管道6，气体周转管道6靠内，储热舱4靠外，气体周转管道6一端与储热舱4相通，另一端与炉膛2下部相通，储热舱4的内壁从上而下间隔布置有阻隔装置5，储热舱4内填充储热器3。
所述炉门包括炉门支撑架11.1、耐热砖11.2、限位装置11.3、拉杆11.4、燃气舱11.5、连接块11.6、支架11.8和连接槽11.9，所述燃气舱11.5的缸体、支架11.8的一端和限位装置11.3均固定在炉壁外侧，支架11.8位于燃气舱11.5 和限位装置11.3之间，所述拉杆11.4的一端与燃气舱11.5的活塞杆铰接，拉杆 11.4的中部与支架11.8的另一端铰接，拉杆11.4的另一端与连接槽11.9的底边固定连接，所述耐热砖11.2位于炉门支撑架11.1的内侧，炉门支撑架11.1侧边与连接块11.6的一端固定连接，连接块11.6的另一端设置有滑动装置11.7，滑动装置11.7与连接槽11.9的开口配合，所述限位装置11.3与连接块11.6的侧面配合。
所述炉门密封结构设置在炉体1的炉门处，所述炉门包括炉门盖体12.3位于炉门盖体12.3的内侧的阻热填料层12.2，所述加热炉包括框架12.4、钢体12.5、固定架12.6、炉门耐热板12.7和热阻隔板12.1，框架12.4设置在炉门盖体12.3 和阻热填料层12.2的底边，所述炉门耐热板7和热阻隔板12.1设置在炉体1的炉口内，热阻隔板12.1的顶面与炉门耐热板12.7贴合，所述热阻隔板12.1采用铸铁材料制成，热阻隔板12.1的上端向外设置有一个凸起，炉门关闭时，此凸起嵌入阻热填料层12.2内，形成密封；述钢体12.5和固定架12.6设置在炉口外，钢体12.5设置在固定架12.6上，钢体12.5和固定架12.6的内侧与炉口外壁面紧密贴合，钢体12.5位于框架12.4的下方，且与框架12.4配合。
所述热阻隔板12.1包括：包括：热层12.11以及网层12.12，其中该网层12.12 具有多个洞孔12.13，且镶嵌于该耐热层12.11上，藉由该网层12.12，以增加该耐热层12.11的耐压及抗弯强度，避免本发明所揭示的耐热板，在遭受压力或弯曲应力时产生碎裂现象。
使用本发明未经描述的技术特征可以通过现有技术实现，在此不再赘述。当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种带有气体周转管道的蓄热式加热炉，包括炉体、炉门和炉膛，其特征在于：述炉体内连接有一对储热舱和一对气体周转管道，气体周转管道靠内，储热舱靠外，气体周转管道一端与储热舱连接，另一端与炉膛下部连接，储热舱的内壁从上而下间隔布置有阻隔装置，储热舱内填充储热器。
2.如权利要求1所述的一种带有气体周转管道的蓄热式加热炉，其特征在于：所述炉门还括限位装置、拉杆、燃气舱、连接块、支架和连接槽，所述燃气舱的缸体、支架的一端和限位装置均连接在炉壁外侧，支架连接于燃气舱和限位装置之间，所述拉杆的一端与燃气舱的活塞杆铰接，拉杆的中部与支架的另一端铰接，拉杆的另一端与连接槽的底边固定连接，炉门支撑架侧边与连接块的一端固定连接，连接块的另一端连接有滑动装置，滑动装置与连接槽的开口配合，所述限位装置与连接块的侧面配合。
3.如权利要求1所述的一种带有气体周转管道的蓄热式加热炉，其特征在于：所述加热炉还包括炉门密封结构，所述炉门密封结构包括框架、钢体、固定架、炉门耐热板和热阻隔板，框架连接在炉门的底边，所述炉门耐热板和热阻隔板连接在炉口内，热阻隔板的顶面与炉门耐热板贴合，热阻隔板的上端向外连接有一个凸起，所述钢体和固定架连接在炉口外，钢体连接在固定架上，钢体和固定架的内侧与炉口外壁面紧密贴合，钢体连接于框架的下方，且与框架配合。
4.如权利要求3所述的一种带有气体周转管道的蓄热式加热炉，其特征在于：所述热阻隔板包括：包括：热层以及网层；其中，该网层具有多个洞孔，且镶嵌于该耐热层上，藉由该网层，以增加该耐热层的耐压及抗弯强度，避免本发明所揭示的耐热板，在遭受压力或弯曲应力时产生碎裂现象。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180928 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |