CN103418781B

CN103418781B - 拖多式钢包烘烤炉窑

Info

Publication number: CN103418781B
Application number: CN201310358790.6A
Authority: CN
Inventors: 马斌
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-08-16
Filing date: 2013-08-16
Publication date: 2015-04-22
Anticipated expiration: 2033-08-16
Also published as: CN103418781A

Abstract

本发明提供了一种拖多式钢包烘烤炉窑，包括炉体，炉体内开设数个腔体，数个腔体沿炉体长度方向排列，各腔体的开口均设置在炉体上表面，腔体底面及周壁封闭连接，在至少一个腔体的底部设置底腔，底腔内安装燃烧机，燃烧机通过管道与其相应的腔体连通，燃烧机与煤气管一端相连，煤气管另一端位于炉体外侧，各腔体之间采用废气管道连通，废气管道位于炉体内部，每两个腔体间的废气管道呈高低弯折状，靠近炉体外端部的与腔体连通的尾部废气管道端口位于炉体外侧，尾部废气管道与引风机连接，每个腔体的开口处扣合一个钢包，钢包的口径与腔体开口部位相触，钢包的口径大于腔体开口外径。本发明能够解决现有技术的不足。

Description

拖多式钢包烘烤炉窑

技术领域

本发明涉及钢铁企业生产中使用的钢包烘烤设备，是一种拖多式钢包烘烤炉窑。

背景技术

目前，钢企生产中使用的钢包烘烤主要分为三种形式：立式、卧式及扣烘式，其结构原理均是采用一台烘烤器、一套燃烧装置烘烤一台钢包，这些结构的不足在于：煤气消耗量大，一般为1500Nm³/H。为此，本领域技术人员近几年提供了一种蓄热式换热设备，用于烘烤钢包，这种蓄热式设备虽有某些优点，但仍存在不足：低温阶段时，无法实现蓄热，在高温阶段时又因排烟气的温度过高，使热量流失，仍无法蓄热，这种蓄热式设备对于节省能源也没有较大贡献。另有公开的串联烘烤装置，这种结构试图将烘烤器的废气排气口与预烤器相连接，从而提高热利用率。但是，这种结构是对开放的两个钢包进行预烤，热效率利用率提高极低，至今未能大量使用。至目前止，本领域仍在沿用传统烘烤钢包的方式。但是这种方式的热能浪费极大，因此，如何设计一种能够提高在钢包烘烤中的热能利用率是本领域技术人员研究的重要课题之一。

发明内容

本发明的目的是提供一种拖多式钢包烘烤炉窑，它能够解决现有技术的不足。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：拖多式钢包烘烤炉窑，包括炉体，炉体内开设数个腔体，数个腔体沿炉体长度方向排列，各腔体的开口均设置在炉体上表面，腔体底面及周壁封闭连接，在至少一个腔体的底部设置底腔，底腔内安装燃烧机，燃烧机通过管道与其相应的腔体连通，燃烧机与煤气管一端相连，煤气管另一端位于炉体外侧，各腔体之间采用废气管道连通，废气管道位于炉体内部，每两个腔体间的废气管道呈高低弯折状，废气管道低端与腔体排气端口连通，废气管道高端与腔体进气端口连通，靠近炉体外端部的与腔体连通的尾部废气管道端口位于炉体外侧，尾部废气管道与引风机连接，每个腔体的开口处扣合一个钢包，钢包的口径与腔体开口部位相触，钢包的口径大于腔体开口外径。炉体内开设5个腔体，在炉体端部开设的第一腔体底部安装第一燃烧机，第一腔体开口部位安装第一密封垫。炉体内开设5个腔体，在炉体端部开设的第一腔体底部安装第一燃烧机，与第一腔体相邻的第二腔体的底部安装第二燃烧机，第一腔体开口部位安装第一密封垫，第二腔体开口部位安装第二密封垫。炉体内开设3个或5个腔体，位于中间的腔体底部安装第三燃烧机，炉体的长度方向一端外侧安装第一引风机，炉体的长度方向另一端外侧安装第二引风机，第一引风机与第一尾部废气管道连通，第二引风机与第二尾部废气管道连通。所述腔体为圆柱形，腔体的开口处设置环状密封垫，环状密封垫采用耐火棉制作。钢包外径处安装第一圆弧状卡盘和第二圆弧状卡盘。

本发明采用拖多式炉空结构，即：烘烤一台钢包，其它钢包利用烘烤钢包的余热对其进行预热。本发明的结构是将所有钢包均设置在炉窑的腔体开口上，钢包与炉体上的腔体密封相触，燃烧机在炉体内呈内热式，使钢包在烘烤时产生的废气被充分利用，本发明的结构符合热气上升原理，烘烤钢包的余热不会随废气的排放而浪费，本发明的结构可使烘烤钢包产生的余热利用率达到95%左右，大量节省了能源。经测试：当一台钢包在烘烤时产生的温度为1000℃时，与其相连通的第二台预热钢包的温度可达800℃左右，第三台与其相通的预热钢包的温度可达600℃左右。本发明的炉窑可以是一台烘烤钢包带一台或二台预热钢包，二台烘烤钢包带二台、三台或四台等多个预热钢包，以实现烘烤钢包的余热充分利用的目的。本发明所述的炉体采用耐火材料制成。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；图2是图1的俯示结构示意图。图3是本发明实施例之一结构示意图。

图中1是炉体 2是第一腔体 3是第五密封垫 4是第五钢包 5是第一圆弧状卡盘 6是第二圆弧状卡盘 7和8是钢包上吊耳 9是第一燃烧机 10是煤气管 11是燃烧机供热管道 12是电控阀 13是第一废气管道 14是第一尾部废气管 15是第一引风机 16是第五腔体 17是温度传感器 18是第四钢包 19是第三钢包 20是第二钢包 21是第一钢包 22是第一密封垫 23是第二煤气管 24是第二燃烧机 25是第二底腔 26是第二腔体 27是第二废气管道 28是第二密封垫 29是第三密封垫 30是第四密封垫 31是第三燃烧机 32是第二引风机 33是第二尾部废气管 34是第一底腔 35是温度传感器 36是第三废气管道 37是第四废气管道。

具体实施方式

本发明所述的拖多式钢包烘烤炉窑，包括炉体1，炉体1内开设数个腔体，数个腔体沿炉体1长度方向排列，各腔体的开口均设置在炉体1上表面，腔体底面及周壁封闭连接，腔体可以是圆柱体形、方形或其它形状，优选圆柱体形，所有形状的腔体上端均为敞口式，在至少一个腔体的底部设置底腔，底腔内安装燃烧机，燃烧机通过管道与其相应的腔体连通，燃烧机与煤气管一端相连，煤气管另一端位于炉体1外侧，各腔体之间采用废气管道连通，废气管道位于炉体1内部，每两个腔体间的废气管道呈高低弯折状，废气管道低端与腔体排气端口连通，废气管道高端与腔体进气端口连通，腔体的排气端口位于腔体高度方向的低端，腔体的进气端口位于高度方向的上端，便于热气上升进入下一个腔体，靠近炉体1外端部的与腔体连通的尾部废气管道端口位于炉体1外侧，尾部废气管道与引风机连接，每个腔体的开口处扣合一个钢包，钢包的口径与腔体开口部位相触，钢包的口径大于腔体开口外径。即：钢包的内口径大于腔体外径时，便于钢包与腔体的开口处密封，使热气不外溢。

本发明的优选方案之一是：炉体1内开设5个腔体，每个腔体均上扣合一个钢包，在炉体1端部开设的第一腔体2底部安装第一燃烧机9，第一腔体2开口部位安装第一密封垫22，其余4个腔体及各结构用于预热钢包，即：一拖四。

本发明的优选方案之二是：炉体1内开设5个腔体，每个腔体上均扣合一个钢包，在炉体1端部开设的第一腔体2底部安装第一燃烧机9，与第一腔体2相邻的第二腔体26的底部安装第二燃烧机24，第一腔体2开口部位安装第一密封垫22，第二腔体26开口部位安装第二密封垫28，其余3个腔体及各结构用于预热钢包，即：二拖三。

本发明的优选方案之三是：炉体1内开设3个或5个腔体，每个腔体上均扣合一个钢包，位于中间的腔体底部安装第三燃烧机31，炉体1的长度方向一端外侧安装第一引风机15，炉体1的长度方向另一端外侧安装第二引风机32，第一引风机15与第一尾部废气管道14连通，第二引风机32与第二尾部废气管道33连通，其余四个腔体及各结构用于预热钢包，即：一拖四。如图3所示，第三燃烧机31及煤气管的安装位置均与图1所示的第一燃烧机9和第二燃烧机24与煤气管的安装位置相同，实施例之三的结构是用位于炉体1中部腔体底部的燃烧机烘烤钢包，烘烤钢包产生的余热用于向其两边散发，对两边的钢包进行预热。

当腔体为圆柱形时，腔体的开口处设置环状密封垫，环状密封垫采用耐火棉制作，这种结构密封更严密，易于制作安装。

在钢包外径处安装第一圆弧状卡盘5和第二圆弧状卡盘6，用于以钢包定位，进一步提高密封效果。

本发明所述的拖多式钢包烘烤炉窑，用一台燃烧机烘烤钢包，其它钢包处于预热备用状态，一条炉窑可以开设多个腔体，例如：3个、4个、5个、6个或7个不等，每个腔体上均扣合一个钢包。将一台钢包加热至最高温度，其余多台钢包处于预热备用，等待替换。由于本发明的结构对钢包的烘烤及热量行走均处于密封状态，热量的利用率达到了95%左右，各腔体的温度和压力均可检测。采用的引风机可以控制各腔体与钢包间形成的温度场并对其内的温度和压力进行调整，还可使温度场吸热均匀，进一步保证了烘烤效果，并对快速升温提供了进一步保证，由于燃烧方式为内燃式，在炉内传热，其传热速率及传热效率高。本发明的燃烧机采用电控方式，将各管道、控制阀门及电路引至炉体外侧控制。本发明使用的引风机上安装温度控制器，对废气管道的排气温度进行控制，以调节引风机的转速，尾部废气管道的排烟温度低于200℃。

本发明未详述内容为公知技术。

Claims

1. 拖多式钢包烘烤炉窑，其特征在于：包括炉体（1），炉体（1）内开设数个腔体，数个腔体沿炉体（1）长度方向排列，各腔体的开口均设置在炉体（1）上表面，腔体底面及周壁封闭连接，在至少一个腔体的底部设置底腔，底腔内安装燃烧机，燃烧机通过管道与其相应的腔体连通，燃烧机与煤气管一端相连，煤气管另一端位于炉体（1）外侧，各腔体之间采用废气管道连通，废气管道位于炉体（1）内部，每两个腔体间的废气管道呈高低弯折状，废气管道低端与腔体排气端口连通，废气管道高端与腔体进气端口连通，靠近炉体（1）外端部的与腔体连通的尾部废气管道端口位于炉体（1）外侧，尾部废气管道与引风机连接，每个腔体的开口处扣合一个钢包，钢包的口径与腔体开口部位相触，钢包的口径大于腔体开口外径。

2.根据权利要求1所述的拖多式钢包烘烤炉窑，其特征在于：炉体（1）内开设5个腔体，在炉体（1）端部开设的第一腔体（2）底部安装第一燃烧机（9），第一腔体（2）开口部位安装第一密封垫（22）。

3.根据权利要求1所述的拖多式钢包烘烤炉窑，其特征在于：炉体（1）内开设5个腔体，在炉体（1）端部开设的第一腔体（2）底部安装第一燃烧机（9），与第一腔体（2）相邻的第二腔体（26）的底部安装第二燃烧机（24），第一腔体（2）开口部位安装第一密封垫（22），第二腔体（26）开口部位安装第二密封垫（28）。

4.根据权利要求1所述的拖多式钢包烘烤炉窑，其特征在于：炉体（1）内开设3个或5个腔体，位于中间的腔体底部安装第三燃烧机（31），炉体（1）的长度方向一端外侧安装第一引风机（15），炉体（1）的长度方向另一端外侧安装第二引风机（32），第一引风机（15）与第一尾部废气管道（14）连通，第二引风机（32）与第二尾部废气管道（33）连通。

5.根据权利要求1所述的拖多式钢包烘烤炉窑，其特征在于：所述腔体为圆柱形，腔体的开口处设置环状密封垫，环状密封垫采用耐火棉制作。

6.根据权利要求1所述的拖多式钢包烘烤炉窑，其特征在于：钢包外径处安装第一圆弧状卡盘（5）和第二圆弧状卡盘（6）。