CN206955666U - 新型自动温控燃气氧化锅系统 - Google Patents

Abstract

一种新型自动温控燃气氧化锅系统，包括：加热室主体，加热室主体包括有侧壁，侧壁包括有内层侧壁以及外层侧壁并形成加热通道；燃烧室主体，燃烧室主体具有燃烧室，于燃烧室内设置有燃气炉，燃气炉的热流出口与加热通道对接连通；燃气管道，燃气管道与燃气炉对接连通；控制器，控制器与电磁阀信号连接。燃气炉以天然气为燃料进行燃烧，热流通过加热通道对加热室主体进行加热，加热室主体采用双层结构，其具有较高的保温性能，并且内部温度一致性高。本实用新型通过燃烧天然气提供热能进行铁红生产，燃烧天然气能够提高本实用新型的环保性能。另外，本实用新型燃烧天然气后热流直接对加热室主体加热，其热能利用率高。

Description

新型自动温控燃气氧化锅系统

技术领域

本实用新型涉及铁红生产设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种新型自动温控燃气氧化锅系统。

背景技术

氧化铁红是一种建筑涂料添加剂，其分为天然铁红和人工合成铁红，由于天然铁红产量小，产品质量把控难度大，因此，市场上所使用的氧化铁红基本上都是人工合成铁红。

现有技术中，人工合成铁红一般是采用工业锅炉提供热能，通过工业锅炉产生高压蒸汽，利用高压蒸汽加热的方式为氧化铁红量产创造反应条件。而采用工业锅炉产生高压蒸汽的方式，由于需要燃烧大量的燃煤，同时工业锅炉又存在换热效率低的问题，从而使得氧化铁红的制造成本存在居高不下的问题。另外，蒸汽在输送过程热量损失大，容易造成能源利用低的问题。

锅炉燃煤还会产生大量的硫化物废气排放，对环境污染严重，不符合国家环保节能要求，因此利用工业锅炉产生的高压蒸汽进行加热，作为氧化铁红量产制造过程中的反应条件，其作业方式需要创新改进。

实用新型内容

(一)技术问题

综上所述，如何解决现有技术中高压蒸汽进行氧化铁红生产存在的污染大、能耗高、热能利用低的问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种新型自动温控燃气氧化锅系统，该系统具体包括：

加热室主体，所述加热室主体包括有侧壁，所述侧壁为圆筒形结构，所述侧壁包括有内层侧壁以及套设于所述内层侧壁外部的外层侧壁，所述内层侧壁与所述外层侧壁之间间隔设置、并形成有用于热流通过的加热通道，于所述加热室主体的顶部设置有锅炉顶盖，所述加热室主体的外部、并环绕所述外层侧壁的外缘设置有第一安装法兰；

燃烧室主体，所述燃烧室主体具有燃烧室，于所述燃烧室内设置有燃气炉，所述燃气炉具有燃气接口以及热流出口，所述燃烧室主体设置于所述加热室主体的下侧，所述燃烧室主体的顶部、并环绕其外缘设置有与所述第一安装法兰对接的第二安装法兰，所述热流出口与所述加热通道对接连通；

燃气管道，所述燃气管道上设置有用于进行压力调节的调压阀以及用于开、闭所述燃气管道的电磁阀，于所述燃气管道的一端设置有连接主管，于所述连接主管上设置有多个分支接口，于所述燃气管道的另一端设置有燃气输出接头，所述燃气管道通过所述燃气输出接头与所述燃气接口对接连通；

控制器，所述控制器设置于所述加热室主体的外部，所述控制器与所述电磁阀信号连接。

优选地，于所述锅炉顶盖上开设有尾气出口；还包括有热回收管路组件，所述热回收管路组件包括有余热管以及回收管，所述余热管呈螺旋状设置于所述加热室主体的外部、并与所述外层侧壁相抵，所述回收管的一端与所述尾气出口连接，所述回收管的另一端与所述余热管连接。

优选地，于所述加热室主体设置有所述第一安装法兰的一端设置有导流网，所述导流网倾斜设置，所述加热室主体的侧壁上并相对于所述导流网的底端位开设有导流出口。

优选地，于所述加热室主体内设置有放置架，所述放置架设置于所述导流网的上端并与所述导流网间隔设置。

优选地，于所述加热室主体的外侧面上设置有保温层，所述保温层与所述外层侧壁相抵。

优选地，所述燃烧室主体内设置有防火砖，由所述防火砖堆砌形成所述燃烧室。

优选地，所述内层侧壁为不锈钢内层侧壁，所述外层侧壁为不锈钢外层侧壁。

(三)有益效果

通过上述结构设计，在本实用新型提供的新型自动温控燃气氧化锅系统中，在加热室主体的底部设置了燃烧室主体，燃烧室主体内部设置了燃气炉，燃气管道与燃气炉连接能够向燃气炉提供天然气，燃气炉以天然气为燃料进行燃烧，热流通过加热通道对加热室主体进行加热，加热室主体采用双层结构，其具有较高的保温性能，并且内部温度一致性高。本实用新型通过燃烧天然气提供热能进行铁红生产，燃烧天然气能够提高本实用新型的环保性能。另外，本实用新型燃烧天然气后热流直接对加热室主体加热，其热能利用率高。

附图说明

图1为本实用新型实施例中加热室主体上安装有燃烧室主体的外观结构示意图；

图2为本实用新型实施例中加热室主体上安装有燃烧室主体的剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例中燃气管道的结构示意图；

在图1至图3中，部件名称与附图编号的对应关系为：

侧壁1、锅炉顶盖2、燃烧室主体3、燃气炉4、燃气管道5、

调压阀6、电磁阀7、分支接口8、尾气出口9、导流网10、

放置架11。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图1至图3，其中，图1为本实用新型实施例中加热室主体上安装有燃烧室主体的外观结构示意图；图2为本实用新型实施例中加热室主体上安装有燃烧室主体的剖面结构示意图；图3为本实用新型实施例中燃气管道的结构示意图。

本实用新型提供了一种新型自动温控燃气氧化锅系统，该燃气氧化锅系统以天然气为燃料用于进行氧化铁红的人工合成。

在本实用新型的一个实施方式中，该燃气氧化锅系统包括：

1、加热室主体。

加热室主体内部用于装载铁红生产原料，在本实用新型的一个实施方式中，加热室主体包括有侧壁1，侧壁1为圆筒形结构，侧壁1包括有内层侧壁以及套设于内层侧壁外部的外层侧壁，内层侧壁与外层侧壁之间间隔设置、并形成有用于热流通过的加热通道。

加热室主体的侧壁1采用双层结构设计，在内层侧壁以及外层侧壁的间隙内流通加热用热流，双层结构还能够提高加热室主体的保温性能，同时，热流经过侧壁1对加热室主体进行加热，其能够保证加热室主体内部各个区域温度的一致性。

加热室主体为两端通透的圆筒形结构，加热室主体竖直设置，于加热室主体的顶部设置有锅炉顶盖2。锅炉顶盖2为不锈钢锅炉顶盖2，锅炉顶盖2扣合在加热室主体上，其能够对加热室主体的上端进行封闭，保证了热能能够被封闭在加热室主体内部，从而达到节约能耗的目的。

在加热室主体的下端设置了燃烧室主体3，为了保证燃烧室主体3与加热室主体之间连接的可靠性，本实用新型在加热室主体的外部、并环绕外层侧壁的外缘设置有第一安装法兰，本实用新型在燃烧室主体3的顶部、并环绕其外缘设置有与第一安装法兰对接的第二安装法兰，燃烧室主体3与加热室主体之间采用法兰对接，其连接可靠性较高，而且，法兰对接还能够提高两个主体之间对接的密封性，降低热能的外溢。

2、燃烧室主体。

燃烧室主体3用于进行天然气的燃烧，从而生成热流，对加热室主体进行加热。

燃烧室主体3具有燃烧室，于燃烧室内设置有燃气炉4。燃烧室主体3的外部采用钢制外壳结构设计，在钢制外壳的内部由防火砖堆砌成燃烧室。燃气炉4以天然气为燃料，其具有燃气接口以及热流出口，燃烧室主体3设置于加热室主体的下侧，热流出口与加热通道对接连通。

3、燃气管道。

燃气管道5用于连接天然气管道或者天然气储气罐，燃气管道5上设置有用于进行压力调节的调压阀6以及用于开、闭燃气管道5的电磁阀7，于燃气管道5的一端设置有连接主管，于连接主管上设置有多个分支接口8，于燃气管道5的另一端设置有燃气输出接头，燃气管道5通过燃气输出接头与燃气接口对接连通。

基于上述结构设计，燃气管道5能够与气源(天然气管道或者天然气储气罐)连接，调压阀6可对供气压力进行调节，燃气管道5与燃气炉4连接能够向其提供天然气，燃气炉4以天然气作为燃料进行燃烧，天然气燃烧生成的热气流能够通过加热通道对加热室主体进行加热。

4、控制器。

控制器用于对电磁阀7进行智能控制，从而实现供气的启、停。控制器设置于加热室主体的外部，控制器与电磁阀7信号连接。

通过上述结构设计，在本实用新型提供的新型自动温控燃气氧化锅系统中，在加热室主体的底部设置了燃烧室主体3，燃烧室主体3内部设置了燃气炉4，燃气管道5与燃气炉4连接能够向燃气炉4提供天然气，燃气炉4以天然气为燃料进行燃烧，热流通过加热通道对加热室主体进行加热，加热室主体采用双层结构，其具有较高的保温性能，并且内部温度一致性高。本实用新型通过燃烧天然气提供热能进行铁红生产，燃烧天然气能够提高本实用新型的环保性能。另外，本实用新型燃烧天然气后热流直接对加热室主体加热，其热能利用率高。

由上述结构设计可知：在加热室主体的底部设置了燃烧室主体3，天然气燃烧生成的热流自加热室主体的底部向上流动并从加热室主体的顶部排出。排出的热流蕴含有大量的热能，为了提高热能的利用率，本实用新型还提供了热回收管路组件，在锅炉顶盖2上开设有尾气出口9。热回收管路组件包括有余热管以及回收管，余热管呈螺旋状设置于加热室主体的外部、并与外层侧壁相抵，回收管的一端与尾气出口9连接，回收管的另一端与余热管连接。

在对原料进行加热反应的过程中，加热室主体内部会出现大量的水蒸气，水蒸气上升冷却后变成水滴，为了能够及时将水滴排出加热室主体，本实用新型在加热室主体设置有第一安装法兰的一端设置了一个导流网10，导流网10倾斜设置，加热室主体的侧壁1上、相对于导流网10的底端位开设有导流出口。水滴滴落到导流网10上，导流网10倾斜设置，水滴沿导流网10向导流出口方向流动，并从导流出口排出。

具体地，于加热室主体内设置有放置架11，放置架11设置于导流网10的上端并与导流网10间隔设置。

在本实用新型的一个实施方式中，在加热室主体内壁(内层侧壁)上设置了卡子，放置架11通过卡子卡设在加热室主体内部。

为了减小热能流失，本实用新型在加热室主体的外侧面上设置有保温层，保温层与外层侧壁相抵。

保温层为耐高温无机材料保温层，一般是由一般用石英砂、粘土、菱镁矿、白云石等作原料而制成。

具体地，内层侧壁为不锈钢内层侧壁，外层侧壁为不锈钢外层侧壁。

本实用新型的创新点在于：

1、以燃烧天然气作为热源，能够免除工业锅炉产生废气硫化物排放、氮氧化物及粉尘等污染物排放；

2、本实用新型能够降低氧化铁红制造成本，成本节省30％以上；

3、成品干燥窑无需使用蒸汽加热，进一步节省了能耗，节能100％；

4、能耗低，实际运行功率为普通蒸汽加热的70-80％，节能20％以上；

5、易损件少，维护费用低，性能稳定可靠、使用寿命长。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.一种新型自动温控燃气氧化锅系统，其特征在于，包括：

加热室主体，所述加热室主体包括有侧壁(1)，所述侧壁为圆筒形结构，所述侧壁包括有内层侧壁以及套设于所述内层侧壁外部的外层侧壁，所述内层侧壁与所述外层侧壁之间间隔设置、并形成有用于热流通过的加热通道，于所述加热室主体的顶部设置有锅炉顶盖(2)，所述加热室主体的外部、并环绕所述外层侧壁的外缘设置有第一安装法兰；

燃烧室主体(3)，所述燃烧室主体具有燃烧室，于所述燃烧室内设置有燃气炉(4)，所述燃气炉具有燃气接口以及热流出口，所述燃烧室主体设置于所述加热室主体的下侧，所述燃烧室主体的顶部、并环绕其外缘设置有与所述第一安装法兰对接的第二安装法兰，所述热流出口与所述加热通道对接连通；

燃气管道(5)，所述燃气管道上设置有用于进行压力调节的调压阀(6)以及用于开、闭所述燃气管道的电磁阀(7)，于所述燃气管道的一端设置有连接主管，于所述连接主管上设置有多个分支接口(8)，于所述燃气管道的另一端设置有燃气输出接头，所述燃气管道通过所述燃气输出接头与所述燃气接口对接连通；

控制器，所述控制器设置于所述加热室主体的外部，所述控制器与所述电磁阀信号连接。

2.根据权利要求1所述的新型自动温控燃气氧化锅系统，其特征在于，

于所述锅炉顶盖上开设有尾气出口(9)；

还包括有热回收管路组件，所述热回收管路组件包括有余热管以及回收管，所述余热管呈螺旋状设置于所述加热室主体的外部、并与所述外层侧壁相抵，所述回收管的一端与所述尾气出口连接，所述回收管的另一端与所述余热管连接。

3.根据权利要求2所述的新型自动温控燃气氧化锅系统，其特征在于，

于所述加热室主体设置有所述第一安装法兰的一端设置有导流网(10)，所述导流网倾斜设置，所述加热室主体的侧壁上并相对于所述导流网的底端位开设有导流出口。

4.根据权利要求3所述的新型自动温控燃气氧化锅系统，其特征在于，

于所述加热室主体内设置有放置架(11)，所述放置架设置于所述导流网的上端并与所述导流网间隔设置。

5.根据权利要求4所述的新型自动温控燃气氧化锅系统，其特征在于，

于所述加热室主体的外侧面上设置有保温层，所述保温层与所述外层侧壁相抵。

6.根据权利要求5所述的新型自动温控燃气氧化锅系统，其特征在于，

所述燃烧室主体内设置有防火砖，由所述防火砖堆砌形成所述燃烧室。

7.根据权利要求1至6任一项所述的新型自动温控燃气氧化锅系统，其特征在于，

所述内层侧壁为不锈钢内层侧壁，所述外层侧壁为不锈钢外层侧壁。