CN204806401U - 蓄热式燃烧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蓄热式燃烧装置，包括：炉体、烧嘴砖部件、炉墙连接件、蓄热室、可燃气进管、空燃气连接体及点火器。烧嘴砖部件包括烧嘴砖浇注料和金属板，烧嘴砖浇注料上设有空气喷口和多个可燃气喷口，多个可燃气喷口环绕空气喷口设置，金属板外套在烧嘴砖浇注料上。根据本实用新型的蓄热式燃烧装置，可产生还原性炉内气氛，炉内温度场更加均匀，从而降低工件表面氧化烧损，炉内温度场的均匀性也确保了工件加热的整体平衡均匀度，从而提高了加热工件的品质，也延长了烧嘴砖部件的使用寿命。而且多孔分级燃烧，可实现高温贫氧燃烧，显著降低燃烧过程中的NOx浓度，减少熔融冶炼产物的氧化烧损，既节能又环保。

Description

蓄热式燃烧装置

技术领域

本实用新型涉及燃气蓄热燃烧技术领域，尤其是涉及一种用于冶金、机械等行业的加热炉和热处理炉的蓄热式燃烧装置。

背景技术

蓄热式燃烧技术能实现烟气余热的极限回收，具有高效节能和低污染排放等诸多优点，能够解决热加工过程中低产与高耗的矛盾，是现阶段工业炉中最广泛使用的节能环保燃烧技术，该技术发展也相当成熟。蓄热式燃烧技术广泛应用于推钢式连续轧钢加热炉、步进式连续加热炉等连续式以稳态为主导的工业炉上。目前，国内外已开发了几种各具特点的单蓄热烧嘴，并投入工业窑炉应用中，但是还存在着炉墙钢板易烧穿、冒火、蓄热体体积大、易堵塞、NOx排放量高、烧嘴砖拆装不方便、火焰易烧钢坯等问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型旨在提供一种蓄热式燃烧装置，该蓄热式燃烧装置可提高炉内温度场均匀性，降低燃烧过程中的NOx浓度。

根据本实用新型的蓄热式燃烧装置，包括：炉体，所述炉体内限定出具有炉口的炉膛，所述炉体包括炉墙和设置在所述炉墙外表面的金属护板；烧嘴砖部件，所述烧嘴砖部件包括：烧嘴砖浇注料和金属板，所述烧嘴砖浇注料上设有空气喷口和多个可燃气喷口，所述多个可燃气喷口环绕所述空气喷口设置，所述金属板外套在所述烧嘴砖浇注料上且与所述烧嘴砖浇注料通过锚固钩连接；炉墙连接件，所述炉墙连接件环绕所述炉口设置且固定连接在所述金属护板上，所述烧嘴砖部件配合在所述炉口处且可拆卸地连接在所述炉墙连接件上；蓄热室，所述蓄热室内填充有蓄热体，所述蓄热室的第一端设有空气进口和烟气出口，所述蓄热室的第二端与所述烧嘴砖浇注料上的所述空气喷口相连；可燃气进管，所述可燃气进管与所述烧嘴砖浇注料上的所述多个可燃气喷口相连；空燃气连接体，所述空燃气连接体连接在所述烧嘴砖部件和所述蓄热体之间，所述空燃气连接体内限定出第一流通腔和第二流通腔，所述第一流通腔分别连接所述蓄热室的所述第二端和所述空气喷口，所述第二流通腔与所述多个可燃气喷口相连，所述可燃气进管连接在所述空燃气连接体上且与所述第二流通腔连通；点火器，所述点火器连接至所述烧嘴砖部件以点燃可燃气体。

根据本实用新型的蓄热式燃烧装置，通过在烧嘴砖部件的烧嘴砖浇注料上设有空气喷口和多个可燃气喷口，多个可燃气喷口环绕空气喷口设置，可使火焰点燃后气氛可控，产生还原性炉内气氛，炉内温度场更加均匀，从而降低工件表面氧化烧损，炉内温度场的均匀性也确保了工件加热的整体平衡均匀度，从而提高了加热工件的品质，延长了烧嘴砖部件的使用寿命。而且多孔分级燃烧，可实现高温贫氧燃烧，显著降低燃烧过程中的NOx浓度，减少熔融冶炼产物的氧化烧损，既节能又环保。点火器的设置，可使点火更加安全便捷，同时实现脉冲燃烧和冷炉启动。

在一些具体实施例中，所述空气喷口为椭圆形或长圆形。由此，可燃气体点燃后形成的火焰呈扁平状，扁平状火焰铺展面积宽，不易导致烧嘴砖部件出口处的局部高温，可以进一步抑制NOx的生成，减少对环境的污染。

具体地，所述空气喷口的长短径之比为1.5-3.5。

具体地，所述空燃气连接体包括：耐火管，所述耐火管形成为筒形以限定出所述第一流通腔；保护管，所述保护管外套在所述耐火管上以与所述耐火管限定出所述第二流通腔。

进一步地，蓄热式燃烧装置还包括：沉降室，所述沉降室连接在所述空燃气连接体和所述蓄热室之间。沉降室的应用使进入蓄热体的烟气不易堵塞蓄热体，极大的保障了蓄热室的工作状况，减少了维护检修的成本，提高了蓄热室内蓄热体的使用寿命。

更进一步地，蓄热式燃烧装置还包括：膨胀节，所述膨胀节连接在所述空燃气连接体和所述沉降室之间。膨胀节的使用，可有效的减少炉体因为热膨胀和烧嘴砖部件自身重量问题导致的烧嘴砖部件和炉墙上的金属护板的破损。

有利地，所述烧嘴砖部件、所述空燃气连接体、所述膨胀节、所述沉降室及所述蓄热室呈“Z”形分布。由此，蓄热式燃烧装置布置紧凑，占地面积小，蓄热、放热速度快，温度效率高，阻力损失较小，实现蓄热式燃烧装置等部件的在线更换。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的蓄热式燃烧装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的烧嘴砖浇注料结构示意图。

附图标记：

蓄热式燃烧装置100、

炉体1、炉口10、炉膛V、炉墙11、金属护板12、炉墙连接件13、第二法兰131、

烧嘴砖部件2、烧嘴砖浇注料21、空气喷口211、可燃气喷口212、金属板22、第一法兰23、螺栓24、锚固钩25、

蓄热室3、蓄热体31、蓄热室的第一端a、空气进口311、烟气出口312、蓄热室的第二端b、

可燃气进管4、点火器5、

空燃气连接体6、第一流通腔P1、第二流通腔P2、耐火管61、耐火管横段611、耐火管竖段612、保护管62、保护管横段621、保护管竖段622、

沉降室7、清灰口71、膨胀节8。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参考图1和图2描述根据本实用新型实施例的蓄热式燃烧装置100。

根据本实用新型实施例的蓄热式燃烧装置100，如图1所示，包括：炉体1、烧嘴砖部件2、蓄热室3、可燃气进管4及点火器5。其中，炉体1内限定出具有炉口10的炉膛V，烧嘴砖部件2配合在炉口10处，蓄热室3内填充有蓄热体31，蓄热室3和可燃气进管4分别与烧嘴砖部件2相连，以通过烧嘴砖部件2向炉膛V内喷入助燃空气和可燃气体，点火器5连接至烧嘴砖部件2以点燃可燃气体。

这里需要说明的是，蓄热式燃烧装置100采用的蓄热式燃烧技术，这种技术主要是利用高效蓄热体回收烟气余热。具体而言，在实际使用中，烧嘴砖部件2、蓄热室3、可燃气进管4及点火器5构成一个燃烧器单元，炉体1上至少连接两个上述燃烧器单元A和B。其中，每个燃烧器单元的蓄热室3的第一端a设有空气进口311和烟气出口312，每个燃烧器单元的蓄热室3的第二端b与相应燃烧器单元内的烧嘴砖部件2相连。

当燃烧器单元A用于进气时，燃烧器单元A的蓄热室的空气进口打开且烟气出口关闭、可燃气进管打开，同时，燃烧器单元B的蓄热室的烟气出口打开且空气进口关闭、可燃气进管也关闭。这样，从燃烧器单元A流入的可燃气体在炉膛V内燃烧，燃烧后产生的烟气则从燃烧器单元B的蓄热室的烟气出口排出，烟气在流经燃烧器单元B的蓄热室时，部分热量被燃烧器单元B内的蓄热体吸收。在燃烧持续一段时间后，燃烧器单元A和B的各部件进行相反的操作，这样，从燃烧器单元B的蓄热室的空气进口流入助燃空气，助燃空气在流经燃烧器单元B的蓄热室时吸收该蓄热室内蓄热体的热量，使助燃空气达到预热的目的。从燃烧器单元B流入的可燃气体在炉膛V内燃烧，燃烧后产生的烟气则从燃烧器单元A的蓄热室排出，烟气在流经燃烧器单元A的蓄热室时，热量被该蓄热室内的蓄热体吸收。如此，整个燃烧系统进行周期性换向燃烧。在每个周期运行过程中，空气都通过高温烟气预热后的蓄热体，将烟气中的余热进行回收。

采用蓄热式燃烧技术，通过利用蓄热体回收烟气中的余热，可提高助燃空气的温度，部分实施例中助燃空气甚至可达到1000℃以上(仅比炉温低100℃)，排烟温度低于180℃，与传统助燃空气温度为400-500℃的燃烧系统相比，极大提高了能源利用率和燃烧效率。

参照图1和图2，烧嘴砖部件2包括：烧嘴砖浇注料21和金属板22，烧嘴砖浇注料21上设有空气喷口211和多个可燃气喷口212，多个可燃气喷口212环绕空气喷口211设置，金属板22外套在烧嘴砖浇注料21上，烧嘴砖部件2配合在炉口10内。蓄热室3的第二端b与烧嘴砖浇注料21上的空气喷口211相连，可燃气进管4与烧嘴砖浇注料21上的多个可燃气喷口212相连。

其中，多个可燃气喷口212的设置，相当于多孔分级燃烧，同时在燃烧过程中通过燃烧介质的射流、卷吸烟气，实现了高温贫氧燃烧，显著降低燃烧过程中的NOx浓度，能够抑制NOx的大量生成，同时减少了熔融冶炼产物的氧化烧损，既节能又环保。通过将多个可燃气喷口212环绕空气喷口211设置，烧嘴砖部件2喷出的可燃气体包围在助燃空气的外周，可使火焰点燃后气氛可控，产生还原性炉内气氛，炉内温度场更加均匀，从而降低工件表面氧化烧损，炉内温度场的均匀性也确保了工件加热的整体平衡均匀度，从而提高了加热工件的品质。

而且，空气喷口211和可燃气喷口212设在烧嘴砖浇注料21的朝向炉膛V的一侧，可燃气体和空气均通过烧嘴砖部件2后混合燃烧，这样，可燃气体喷出后燃烧形成的火焰由烧嘴砖部件2蔓延至炉膛V内，而不是火焰朝向炉壁及烧嘴砖部件2干烧，使火焰远离烧嘴砖浇注料21部分，从而起到保护作用，延长了烧嘴砖部件2的使用寿命。

另外，点火器5的设置，通过点火器5控制每个燃烧器单元的燃烧与关闭，并且能够实现本地和远程计算机控制方式，使燃烧器点火更加的安全便捷，同时实现脉冲燃烧和冷炉启动。

根据本实用新型实施例的蓄热式燃烧装置100，通过在烧嘴砖部件2的烧嘴砖浇注料21上设有空气喷口211和多个可燃气喷口212，多个可燃气喷口212环绕空气喷口211设置，可使火焰点燃后气氛可控，产生还原性炉内气氛，炉内温度场更加均匀，从而降低工件表面氧化烧损，炉内温度场的均匀性也确保了工件加热的整体平衡均匀度，从而提高了加热工件的品质，延长了烧嘴砖部件2的使用寿命。而且多孔分级燃烧，可实现高温贫氧燃烧，显著降低燃烧过程中的NOx浓度，减少熔融冶炼产物的氧化烧损，既节能又环保。点火器5的设置，可使点火更加安全便捷，同时实现脉冲燃烧和冷炉启动。

在一些实施例中，烧嘴砖部件2可拆卸地连接在炉体1的炉口10处，即烧嘴砖部件2为独立结构，烧嘴砖部件2的耐火墙22不与炉体1一体浇筑，可方便烧嘴砖部件2单独更换，在更换烧嘴砖部件2时不用破坏炉体1，对炉体1有很好的保护。本实用新型实施例的蓄热式燃烧装置100可称为一种可拆卸式蓄热式燃烧装置。

具体地，如图1所示，炉体1包括炉墙11和设置在炉墙11外表面的金属护板12，蓄热式燃烧装置100还包括：炉墙连接件13，炉墙连接件13环绕炉口10设置且固定连接在金属护板12上，烧嘴砖部件2可拆卸地连接在炉墙连接件13上。通过设置炉墙连接件13，可避免烧嘴砖部件2拆装时对炉墙11产生影响，且烧嘴砖部件2连接方便、简单、快捷。

在图1所示的示例中，炉墙连接件13为金属件，炉墙连接件13焊接连接在金属护板12上，炉墙连接件13通过法兰连接在烧嘴砖部件2上。可选地，金属护板12为钢板。

更具体地，如图1所示，烧嘴砖部件2的外周上设有第一法兰23，第一法兰23上设有螺栓24，炉墙连接件13上设有环绕炉口10的第二法兰131，第一法兰23通过螺栓24连接固定在炉墙连接件13上。

有利地，金属板22为环形金属层，金属板22与嘴砖浇注料21之间设有锚固钩25，金属板22与嘴砖浇注料21通过锚固钩25固定连接。烧嘴砖部件2与炉体1配合时，金属板22插入到炉口10内，金属层贴合在炉口10的内壁面上。在插入的过程中，第一法兰23上的螺栓24对应插在第二法兰131上的螺栓孔内。

在一些具体实施例中，如图2所示，空气喷口211为椭圆形或长圆形，由于多个可燃气喷口212环绕空气喷口211设置，使得可燃气体点燃后形成的火焰呈扁平状。扁平状火焰铺展面积宽，不易导致烧嘴砖部件2出口处的局部高温，可以进一步抑制NOx的生成，减少对环境的污染。

优选地，空气喷口211的长短径之比为1.5-3.5。

可选地，可燃气喷口212均布在空气喷口211的周围，可燃气喷口212的数量为4-10个。

可选地，可燃气喷口212为圆形，输入的可燃气体为煤气。

进一步地，如图1所示，点火器5设在烧嘴砖部件2上，且点火器5的点火端伸入到烧嘴砖浇注料21围成的腔内。

在一些实施例中，如图1所示，蓄热式燃烧装置100还包括：空燃气连接体6，空燃气连接体6连接在烧嘴砖部件2和蓄热体31之间，空燃气连接体6内限定出第一流通腔P1和第二流通腔P2，第一流通腔P1分别连通蓄热室3的第二端b和空气喷口211，第二流通腔P2与多个可燃气喷口212相连通，可燃气进管4连接在空燃气连接体6上且与第二流通腔P2连通。这里，设置空燃气连接体6，不仅便于蓄热室3、可燃气进管4与烧嘴砖部件2上的喷口连通，而且第二流通腔P2流经的可燃气体可吸收第一流通腔P1流经的预热空气的温度，提高了热量利用率。

有利地，第二流通腔P2构造为环绕第一流通腔P1设置。其中，由于第一流通腔P1内流通的预热空气温度较高，将第二流通腔P2外套第一流通腔P1设置，流入的可燃气体可充分吸收预热空气的热量，减少热量的流失。

具体地，如图1所示，空燃气连接体6包括：耐火管61和保护管62，耐火管61形成为筒形以限定出第一流通腔P1，保护管62外套在耐火管61上以与耐火管61限定出第二流通腔P2。可选地，耐火管61为浇注成型件，外部保护管62为金属壳，耐火管61与保护管62通过锚固钩连接固定。

在一些实施例中，如图1所示，蓄热式燃烧装置100还包括：沉降室7，沉降室7连接在空燃气连接体6和蓄热室3之间。沉降室7可以对含有粉尘的烟气进行除尘，沉降室7的应用使进入蓄热体31的烟气不易堵塞蓄热体31，极大的保障了蓄热室3的工作状况，减少了维护检修的成本，提高了蓄热室3内蓄热体31的使用寿命。

具体地，如图1所示，沉降室7下部设有清灰口71，便于定期清理灰尘。

更具体地，沉降室7和蓄热室3在燃烧装置中共用一个金属外壳，沉降室7的内部砌筑有耐火材料层，蓄热室3内部为长方体腔，且蓄热室3内部安装有蓄热体31。

进一步地，如图1所示，蓄热式燃烧装置100还包括：膨胀节8，膨胀节8连接在空燃气连接体6和沉降室7之间。膨胀节8的使用，可有效的减少炉体1因为热膨胀和烧嘴砖部件2自身重量问题导致的烧嘴砖部件2的破损，同时也避免炉墙11上金属护板12的烧穿、冒火等问题。

在图1的示例中，膨胀节8的一端与沉降室7上部通过法兰相连接并安装固定，膨胀节8的另一端通过法兰与空燃气连接体6通过法兰相连并安装固定。

在一些实施例中，如图1所示，烧嘴砖部件2、空燃气连接体6、膨胀节8、沉降室7及蓄热室3呈“Z”形分布。通过采用“Z”字形结构，蓄热式燃烧装置100布置紧凑，占地面积小，蓄热、放热速度快，温度效率高，阻力损失较小。

另外，上述部件为“Z”形分布，也方便了蓄热式燃烧装置100的布置，且在不动管道等其他装置的情况下，可以实现蓄热式燃烧装置100各部件的在线更换。

在图1所示的示例中，膨胀节8的横截面为矩形，空燃气连接体6与膨胀节8连接的一端横截面也为矩形。空燃气连接体6中，耐火管61与烧嘴砖浇注料21连接端为椭圆形或长圆形，保护管62与烧嘴砖浇注料21连接端为圆形。

具体地，如图1所示，耐火管61包括耐火管横段611和耐火管竖段612，耐火管横段611连接在烧嘴砖浇注料21上，耐火管竖段612从耐火管横段611的远离炉体1的一端竖直延伸。保护管62包括保护管横段621和保护管竖段622，保护管横段621连接在烧嘴砖浇注料21上，保护管竖段622从保护管横段621的远离炉体1的一端竖直延伸。

其中，耐火管横段611的连接烧嘴砖浇注料21的一端横截面为椭圆形，耐火管竖段612的连接膨胀节8的一端横截面为矩形，耐火管横段611和耐火管竖段612的彼此相连端的横截面均为圆形，即耐火管横段611从一端到另一端的横截面由椭圆形变为圆形。耐火管竖段612从一端到另一端的横截面由矩形变为圆形，保护管竖段622从一端到另一端的横截面由矩形变为圆形。

需要说明的是，沿管道延伸方向，横截面由椭圆形直接变为矩形的管道不易加工，而将管道的横截面由椭圆形渐变为圆形，或由矩形渐变为圆形加工容易实现，因此上述耐火管62的截面设置，可实现耐火管61由与烧嘴砖浇注料21连接的椭圆形横截面形状转变为与膨胀节8连接的矩形横截面形状。

有利地，保护管62为圆形金属焊接的管件，保护管62两端分别连接有圆形金属法兰和矩形金属法兰。膨胀节8采用金属外壳内部由耐火材料进行部分砌筑，膨胀节8为矩形，膨胀节8与空煤气连接腔的矩形金属法兰连接并安装牢固。

在一些实施例中，蓄热体31为蜂窝陶瓷蓄热体，由此，可保证蓄热体31具有较高的蓄热能力。具体地，蜂窝陶瓷蓄热体包括双层，即高温蜂窝陶瓷蓄热体和低温蜂窝陶瓷蓄热体，高温蜂窝陶瓷蓄热体邻近蓄热室3的第二端b设置，低温蜂窝陶瓷蓄热体邻近蓄热室3的第一端a设置。双层蓄热体31可进一步提高蓄热能力，并节约材料成本。

可选地，如图1所示，空气进口311和烟气出口312为同一开口，该开口通过三通阀分别与空气总管和排烟总管相连，通过三通阀的切换，可实现该蓄热室3的流入空气或排出烟气的切换功能。

下面参考图1描述根据本实用新型的一个具体实施例的蓄热式燃烧装置100的结构。

该蓄热式燃烧装置100在安装时，首先，将炉墙连接件13焊接到炉墙11的炉口10处，将烧嘴砖部件2与炉墙连接件13的法兰用螺栓连接好，并用耐火纤维毡将缝隙处塞实压紧，然后将空燃气连接体6的法兰与烧嘴砖部件2的法兰用螺栓连接好，并安装牢固，用螺栓连接好膨胀节8和空燃气连接体6的法兰，再将直接放置于支架或者平台上面的空气蓄热室3与膨胀节8的法兰用螺栓连接好，蓄热室3在平台上不进行固定，然后在蓄热室3内部放置有蜂窝陶瓷蓄热体，高温蜂窝陶瓷蓄热体靠近烧嘴砖部件2，低温蜂窝陶瓷蓄热体靠蓄热室3的第一端a。

使用时，先将点火器5点燃，在其稳定燃烧后，开启空气蓄热室3前的三通阀和煤气支管路上的快切阀，使空气进口311打开、烟气出口312关闭，可燃气进管4打开。根据燃烧装置的热负荷，一定流量的冷空气进入空气蓄热室3，经过蓄热体31预热到1000-1100℃后流经膨胀节8，通过空燃气连接体6中的第一流通腔P1后进入烧嘴砖部件2，从烧嘴砖部件2的椭圆形空气喷口211喷出，煤气通过空燃气连接体6中的第二流通腔P2进入烧嘴砖部件2，从烧嘴砖部件2中可燃气喷口212喷出。此实施例的烧嘴砖部件2的空气喷口211为椭圆形，长短径比为2:1，可燃气喷口212数量为6个圆形小孔，均布在空气喷口211的上部和下部，可燃气喷口212与空气喷口211角度为5°，呈扁平状火焰，此时的喷口扁平度最佳。

根据本实用新型实施例的蓄热式燃烧装置100，冷空气经过蓄热室3后温度接近炉温，与进入炉内的燃料气体混合后快速充分燃烧，炉膛V内升温快，炉膛V内温度场均匀，高温段运行效果更佳，大大提高加热能力，缩短加热周期，提高了生产效能。将排烟温度降到180℃以下，实现了烟气余热的极限回收，烟气余热利用效率得到明显提高，从而获得较高的能源利用率，同时降低综合投资成本、提高系统稳定与安全性能。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种蓄热式燃烧装置，其特征在于，包括：

炉体，所述炉体内限定出具有炉口的炉膛，所述炉体包括炉墙和设置在所述炉墙外表面的金属护板；

烧嘴砖部件，所述烧嘴砖部件包括：烧嘴砖浇注料和金属板，所述烧嘴砖浇注料上设有空气喷口和多个可燃气喷口，所述多个可燃气喷口环绕所述空气喷口设置，所述金属板外套在所述烧嘴砖浇注料上且与所述烧嘴砖浇注料通过锚固钩连接；

炉墙连接件，所述炉墙连接件环绕所述炉口设置且固定连接在所述金属护板上，所述烧嘴砖部件配合在所述炉口处且可拆卸地连接在所述炉墙连接件上；

蓄热室，所述蓄热室内填充有蓄热体，所述蓄热室的第一端设有空气进口和烟气出口，所述蓄热室的第二端与所述烧嘴砖浇注料上的所述空气喷口相连；

可燃气进管，所述可燃气进管与所述烧嘴砖浇注料上的所述多个可燃气喷口相连；

空燃气连接体，所述空燃气连接体连接在所述烧嘴砖部件和所述蓄热体之间，所述空燃气连接体内限定出第一流通腔和第二流通腔，所述第一流通腔分别连接所述蓄热室的所述第二端和所述空气喷口，所述第二流通腔与所述多个可燃气喷口相连，所述可燃气进管连接在所述空燃气连接体上且与所述第二流通腔连通；

点火器，所述点火器连接至所述烧嘴砖部件上以点燃可燃气体。

2.根据权利要求1所述的蓄热式燃烧装置，其特征在于，所述空气喷口为椭圆形或长圆形。

3.根据权利要求2所述的蓄热式燃烧装置，其特征在于，所述空气喷口的长短径之比为1.5-3.5。

4.根据权利要求1所述的蓄热式燃烧装置，其特征在于，所述空燃气连接体包括：

耐火管，所述耐火管形成为筒形以限定出所述第一流通腔；

保护管，所述保护管外套在所述耐火管上以与所述耐火管限定出所述第二流通腔。

5.根据权利要求4所述的蓄热式燃烧装置，其特征在于，还包括：沉降室，所述沉降室连接在所述空燃气连接体和所述蓄热室之间。

6.根据权利要求5所述的蓄热式燃烧装置，其特征在于，还包括：膨胀节，所述膨胀节连接在所述空燃气连接体和所述沉降室之间。

7.根据权利要求6所述的蓄热式燃烧装置，其特征在于，所述烧嘴砖部件、所述空燃气连接体、所述膨胀节、所述沉降室及所述蓄热室呈“Z”形分布。