CN205175107U - 熔炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种熔炉，包括炉体和三个燃烧器。炉体的内周的横截面形状为圆形；三个燃烧器在炉体的周向上彼此间隔开设置，且三个燃烧器位于垂直于炉体的中心轴线所在的同一平面内，每个燃烧器上形成有空气进口、至少一个燃气进口和排烟口，三个燃烧器被构造成当三个燃烧器中的任意一个由空气进口进空气且由燃气进口进燃气燃烧时、三个燃烧器中的其余两个通过排烟口排烟。根据本实用新型的熔炉，通过在炉体的周向上彼此间隔设置的三个燃烧器，并使其中的一个燃烧器燃烧时、其余两个燃烧器排烟，由此可以减少炉内压力的波动、增加炉内气氛及温度的均匀性，提高了熔炉的热效率。

Description

熔炉

技术领域

本实用新型涉及燃烧技术领域，尤其是涉及一种熔炉。

背景技术

相关技术中，在熔炼过程中熔铝炉燃烧产生高达1000℃左右的高温烟气，这些高温烟气中含有精炼铝熔体时产生的氟化物和各种盐分，同时还夹杂着原料中的大量粉尘，使得烟气侵蚀性极大，而大多数熔铝炉的热效率比较低只在30％左右，低热效率也给熔铝炉燃烧方式的改造提供了极大的可能性。

蓄热式燃烧在熔铝炉上的应用可提高熔铝炉的热效率达50％以上，不仅如此，由于蓄热式燃烧技术的周期换向和对蓄热体的定期更换更好地解决了粉尘的附着与烟气的强侵蚀性等技术难题。蓄热式燃烧技术使熔铝炉更加高效、节能、环保。根据熔铝炉的自身特点与蓄热式燃烧技术相结合所开发出来的蓄热式熔铝炉应运而生，蓄热式熔铝炉具有高效、节能、环保的技术优点，同时其结构更简单，安装和检修更加方便。

相关技术中的蓄热式熔铝炉通过两个燃烧器成对组合的形式布置在炉墙两侧，两个燃烧器中的一个进行燃烧，另一个进行排烟。但该种蓄热式熔铝炉存在以下的缺点：1)在换向时搭载该种燃烧器的熔铝炉炉内压力波动较大；2)炉内气氛、温度不均匀，波动较大；3)熔铝炉烟气量大，需要辅助烟道进行排烟；4)大量烟气通过辅助烟道直排的方式进行排放，无法对全部烟气的热量进行回收，热量回收效率不高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种熔炉，该熔炉结构简单、热效率高，熔炉内气氛、温度均匀，压力稳定。

根据本实用新型实施例的熔炉，包括：炉体，所述炉体的内周的横截面形状为圆形；和三个燃烧器，所述三个燃烧器在所述炉体的周向上彼此间隔开设置，且所述三个燃烧器位于垂直于所述炉体的中心轴线所在的同一平面内，每个所述燃烧器上形成有空气进口、至少一个燃气进口和排烟口，所述三个燃烧器被构造成当所述三个燃烧器中的任意一个由所述空气进口进空气且由所述燃气进口进燃气燃烧时、所述三个燃烧器中的其余两个通过所述排烟口排烟。

根据本实用新型实施例的熔炉，通过在炉体的周向上彼此间隔设置的三个燃烧器，并使其中的一个燃烧器燃烧时、其余两个燃烧器排烟，由此可以减少炉内压力的波动、增加炉内气氛及温度的均匀性，提高了熔炉的热效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述三个燃烧器在所述炉体的周向上均匀间隔分布。

根据本实用新型的一些实施例，每个所述燃烧器为蓄热式燃烧器。

进一步地，所述蓄热式燃烧器包括蜂窝陶瓷蓄热体。

根据本实用新型的一些实施例，所述熔炉进一步包括：空气通道，所述空气通道的一端与所述燃烧器相连，所述空气通道的另一端形成有所述空气进口；燃气通道，所述燃气通道的一端与所述空气通道相连，所述燃气通道的另一端形成有所述燃气进口，其中所述空气通道与所述燃气通道之间的夹角为30°。

根据本实用新型的一些实施例，所述燃气通道为三个，所述三个燃气通道中的其中两个位于所述三个燃气通道中的另一个的在所述空气通道的周向上的两侧，所述其中两个燃气通道中的任意一个与所述另一个燃气通道之间的夹角为90°。

根据本实用新型的一些实施例，每个所述燃烧器包括本体和控制阀，所述控制阀具有第一阀口至第三阀口，所述第一阀口与所述本体相连，所述第二阀口为所述空气进口，所述第三阀口为所述排烟口。

可选地，所述控制阀为三通阀。

根据本实用新型的一些实施例，所述熔炉为熔铝炉。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的熔炉的示意图；

图2是根据本实用新型实施例的熔炉的换向周期一的示意图；

图3是根据本实用新型实施例的熔炉的换向周期二的示意图；

图4是根据本实用新型实施例的熔炉的换向周期三的示意图；

图5是根据本实用新型实施例的熔炉的燃烧器的结构示意图；

图6是根据本实用新型实施例的熔炉的燃烧器的另一个角度的示意图；

图7是根据本实用新型实施例的熔炉的燃烧器的再一个角度的示意图。

附图标记：

熔炉100，

炉体1，开孔11，

燃烧器2，第一燃烧器2-1，第二燃烧器2-2，第三燃烧器2-3，

烧嘴砖21，点火杆22，燃气通道23，燃气进口231，空气通道24，

蓄热箱25，第一连接口251，第二连接口252，蓄热体装卸孔盖板253，清灰孔盖板254，

控制阀26，第一阀口261，第二阀口262，第三阀口263。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“厚度”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。

另外，以下描述的第一特征在第二特征之“上”的结构可以包括第一和第二特征形成为直接接触的实施例，也可以包括另外的特征形成在第一和第二特征之间的实施例，这样第一和第二特征可能不是直接接触。

下面参考图1-图7详细描述根据本实用新型实施例的熔炉100。

如图1-图7所示，根据本实用新型实施例的熔炉100，包括炉体1和三个燃烧器2。例如，上述的熔炉100可以为熔铝炉，由此可以用来熔炼铝及铝合金，但不限于此。

具体而言，炉体1的内周的横截面形状为圆形，由此利于炉体1内的热气流的顺畅流动。三个燃烧器2在炉体1的周向上彼此间隔开设置，且三个燃烧器2位于垂直于炉体1的中心轴线所在的同一平面内，由此可以使三个燃烧器2产生的热量集中在炉体1内的同一处，从而可以提高熔炉100的熔炼温度和熔炼效率。可选地，如图1所示，三个燃烧器2可以在炉体1的周向上均匀间隔分布，即相邻的两个燃烧器2之间的夹角为120°，由此可以增加炉体1内气氛、温度的均匀性，并可以减少炉体1内压力的波动。

每个燃烧器2上形成有空气进口、至少一个燃气进口231和排烟口，也就是说，燃烧器2是通过从至少一个燃气进口231进来的燃气与从空气进口进来的空气混合后进行燃烧，燃烧产生的热量通过对流、辐射等热传递的方式在炉体1内进行扩散，以对炉体1内的待熔炼体(例如铝及铝合金)进行熔炼，燃烧产生的烟气通过排烟口排出。

三个燃烧器2被构造成当三个燃烧器2中的任意一个由空气进口进空气且由燃气进口231进燃气燃烧时、三个燃烧器2中的其余两个通过排烟口排烟。换句话说，在炉体1周向上间隔分布的三个燃烧器2，其中一个进行燃烧，其余两个进行排烟，由此可以使得其中一个燃烧器2燃烧时产生的烟气通过其余两个燃烧器2的排烟口排出，从而可以有效地抑制传统的炉体1内的烟气直接通过一个燃烧器2排出炉体1外引起的炉体1内的压力波动，同时增加了排烟量，由此可以省去传统技术中对于辅助烟道的投入。可以理解的是，其中一个燃烧器2燃烧时产生的热量可以通过高温烟气向其余两个燃烧器2的流动而充分扩散到炉体1内的其他部位，同时可以增加炉体1内烟气的行程，也就是增加了炉体1内高温烟气在炉时间，由此可以使炉体1的气氛及温度更加均匀，提高了熔炉100的热效率。

根据本实用新型实施例的熔炉100，通过在炉体1的周向上彼此间隔设置的三个燃烧器2，并使其中的一个燃烧器2燃烧时、其余两个燃烧器2排烟，由此可以减少炉体1内压力的波动、增加炉体1内气氛及温度的均匀性，提高了熔炉100的热效率。

根据本实用新型的一些实施例，如图1、图5-图7所示，每个燃烧器2为蓄热式燃烧器，由此可以充分利用燃烧器2燃烧时产生的高温烟气的余热对进入燃烧器2的空气进行预热，从而大大地提高了熔炉100的热效率和生产效率，使得熔炉100更加高效、节能、环保。

进一步地，燃烧器2包括蜂窝陶瓷蓄热体(图未示出)，蜂窝陶瓷蓄热体主要用来吸收高温烟气的热量而形成高温的蜂窝陶瓷蓄热体，蜂窝陶瓷蓄热体热容大且耐高温，由此可以更大限度地将高温烟气的余热储蓄下来，而后高温的蜂窝陶瓷蓄热体可以对进入燃烧器2的空气进行预热，从而可以对燃烧器2燃烧时产生的高温烟气的余热进行充分利用。

可以理解的是，如图1-图4所示，每个燃烧器2为蓄热式燃烧器，因此每个燃烧器2都可以在燃烧和排烟两个状态之间进行周期性地切换，由此可以使燃烧器2在燃烧的同时也起到蓄热的作用，当燃烧器2切换到燃烧的状态时，进入的空气可以通过燃烧时储蓄下来的烟气的余热进行预热，从而可以实现对燃烧器2燃烧时产生的高温烟气的余热的充分利用。

根据本实用新型的一些实施例，如图1、图5-图7所示，熔炉100进一步包括空气通道24和燃气通道23。空气通道24的一端与燃烧器2相连，空气通道24的另一端形成有空气进口，燃气通道23的一端与空气通道24相连，燃气通道23的另一端形成有燃气进口231。由此，空气经由空气进口进入空气通道24，而后空气穿过空气通道24进入燃烧器2与炉体1的连通处；同时，燃气经由燃气进口231进入燃气通道23，并穿过燃气通道23进入燃烧器2与炉体1的连通处，从而燃烧器2可以在其与炉体1的连通处进行燃烧。空气通道24与燃气通道23之间的夹角α(即空气通道24的中心线与燃气通道23的中心线之间的夹角)为30°，由此可以使燃气与空气较好地混合，从而可以使燃气更好地燃烧。

可选地，如图5-图7所示，燃气通道23为三个，三个燃气通道23中的其中两个位于三个燃气通道23中的另一个的在空气通道24的周向上的两侧，其中两个燃气通道23中的任意一个与另一个燃气通道23之间的夹角为90°。例如，在图5的示例中，三个燃气通道23沿空气通道24的周向间隔设置，其中两个燃气通道23位于另一个燃气通道23的左右两侧，两个燃气通道23中位于左侧的一个与上述另一个燃气通道23之间的夹角为90°，且两个燃气通道23中位于右侧的一个与上述另一个燃气通道23之间的夹角也为90°。由此，可以增加燃气的进气量，增大燃烧器2的燃烧力度，同时通过三个燃烧器2在炉体1上的合理布局，可以使燃气与空气充分混合，从而可以使燃气充分燃烧。

根据本实用新型的一些实施例，如图5-图7所示，每个燃烧器2包括本体和控制阀26，控制阀26用来对相应的燃烧器2进行换向控制，即燃烧器2可以通过控制阀26的控制在燃烧和排烟两个工作状态之间进行切换。控制阀26具有第一阀口261至第三阀口263，第一阀口261与本体相连，第二阀口262为空气进口，第三阀口263为排烟口，也就是说，当燃烧器2处于燃烧状态时，第一阀口261与第二阀口262连通，第一阀口261与第二阀口262均打开，第三阀口263关闭，空气通过第二阀口262(即空气进口)进入燃烧器2内；当燃烧器2处于排烟状态时，控制阀26进行换向，第一阀口261与第三阀口263连通，第一阀口261仍处于打开状态，此时第二阀口262关闭且第三阀口263打开，由此炉体1内的烟气经过控制阀26的第一阀口261再通过第三阀口263(即排烟口)排出。可选地，控制阀26为三通阀。

下面以图1-图7为例详细描述根据本实用新型一个实施例的熔炉100。

在本实施例中，以熔炉100为熔铝炉为例进行说明。如图1-图7所示，熔炉100的炉体1的横截面为圆环形(如图1所示)，三个燃烧器2在炉体1的周向上均匀间隔分布，三个燃烧器2均为蓄热式燃烧器且包括蜂窝陶瓷蓄热体。每个燃烧器2上形成有空气进口、三个燃气进口231和排烟口，空气进口处设有空气通道24，每个燃气进口231处设有燃气通道23，且每个燃烧器2通过控制阀26进行控制，控制阀26为三通阀。控制阀26的第一阀口261与燃烧器2本体相连，第二阀口262为空气进口，第三阀口263为排烟口。

如图1、图5-图7所示，每个燃烧器2还包括烧嘴砖21、蓄热箱25、点火杆22。其中，烧嘴砖21设在燃烧器2的端部，每个燃烧器2通过其端部的烧嘴砖21与炉体1连接。蓄热箱25连接在控制阀26与空气通道24之间，蜂窝陶瓷蓄热体(图未示出)放置在蓄热箱25内，点火杆22设在烧嘴砖21附近用于点燃燃气进行燃烧。需要说明的是，烧嘴砖21、蓄热箱25及点火杆22的结构及工作原理均为现有技术，这里就不再进行详细描述。

具体而言，如图1、图5-图7所示，在炉体1的周向侧壁上均匀间隔的设有三个贯穿炉体1厚度的开孔11，每个燃烧器2的烧嘴砖21均伸入炉体1的开孔11处，并用耐火纤维毡将燃烧器2与开孔11配合处的缝隙塞实压紧，将烧嘴砖21外部的金属板(图未示出)与炉体1外部的金属板(图未示出)进行连接，然后将空气通道24的一端与烧嘴砖21通过连接法兰连接并用螺栓紧固。蓄热箱25具有第一连接口251、第二连接口252、蓄热体装卸孔(图未示出)及清灰孔(图未示出)，蓄热体装卸孔上设有蓄热体装卸孔盖板253，清灰孔上设有清灰孔盖板254，在连接蓄热箱25之前，先将蓄热箱25的蓄热体装卸孔盖板253打开，将蜂窝陶瓷蓄热体通过蓄热体装卸孔放入蓄热箱25内，再将蓄热体装卸孔盖板253盖上，此时可以进行蓄热箱25的连接。先将蓄热箱25的第一连接口251与空气通道24的另一端通过连接法兰进行连接并用螺栓紧固，再将蓄热箱25的第二连接口252与控制阀26的第一阀口261通过连接法兰连接并用螺栓紧固。最后将三个燃气通道23及点火杆22安装在烧嘴砖21与空气通道24连接处的附近，每个燃气通道23与空气通道24的夹角α均为30°，三个燃气通道23间隔设置且相邻两个燃气通道23之间的夹角为90°，点火杆22安装在相邻两个燃气通道23之间。通过上述的安装操作，由此可以将三个燃烧器2安装固定在炉体1的外周壁上。

下面将描述熔炉100的燃烧器2的燃烧、排烟过程及周期换向的工作过程。

当燃烧器2处于排烟状态时，控制阀26的第一阀口261与第三阀口263(即排烟口)打开，第二阀口262(即空气进口)关闭，燃气通道23关闭。炉体1内燃烧产生的高温烟气依次通过燃烧器2的烧嘴砖21、空气通道24及蓄热箱25，高温烟气通过蓄热箱25时与蓄热箱25内的蜂窝陶瓷蓄热体进行热交换，由此高温烟气可以将热量传递给蜂窝陶瓷蓄热体而形成低温烟气，而蜂窝陶瓷蓄热体形成为高温蜂窝陶瓷蓄热体，低温烟气从蓄热箱25的第一连接口251流出经控制阀26的第三阀口263(即排烟口)排出。

当燃烧器2处于燃烧状态时，先将燃烧器2的点火杆22点燃，在其稳定燃烧后，开启控制阀26的第一阀口261及第二阀口262(即空气进口)，并打开燃气通道23。一定流量的冷空气从第二阀口262(即空气进口)经第一阀口261进入蓄热箱25，并与蓄热箱25内的高温蜂窝陶瓷蓄热体进行热交换，高温蜂窝陶瓷蓄热体可以将冷空气预热到1000-1100℃，预热后的热空气通过空气通道24进入烧嘴砖21，并从烧嘴砖21的空气喷口(图未示出)喷出，燃气从燃气进口231进入通过燃气通道23进入烧嘴砖21，并从烧嘴砖21的燃气喷口(图未示出)喷出，从而燃气与空气混合后通过点火杆22点燃进行燃烧，燃烧产生的高温烟气通过其余的燃烧器2排出。

下面以图2-图4为例说明三个燃烧器2的周期换向的工作过程，图2-图4所示的箭头方向为气体的流动方向。熔炉100的三个燃烧器2沿顺时针方向分别为第一燃烧器2-1、第二燃烧器2-2、第三燃烧器2-3，假设熔炉100工作的单位时间为a，熔炉100的换向时间为1a。

在熔炉100处于换向周期一时，如图2所示，第一燃烧器2-1燃烧且燃烧时间为1a，第二燃烧器2-2及第三燃烧器2-3排烟，第二燃烧器2-2的排烟时间为2a，第三燃烧器2-3的排烟时间为1a，当换向周期一结束时，通过控制阀26的控制，第一燃烧器2-1的燃烧时间1a结束并切换到排烟状态，第二燃烧器2-2继续排烟且排烟时间为1a，第三燃烧器2-3的排烟时间1a结束且切换到燃烧状态，此时熔炉100切换到换向周期二。

当熔炉100处在换向周期二时，如图3所示，第一燃烧器2-1排烟且排烟时间为2a，第二燃烧器2-2排烟且排烟时间为1a，第三燃烧器2-3燃烧且燃烧时间为1a，当换向周期二结束时，通过控制阀26的控制，第一燃烧器2-1继续排烟且排烟时间为1a，第二燃烧器2-2排烟结束并切换到燃烧状态，第三燃烧器2-3燃烧结束并切换到排烟状态，此时熔炉100切换到换向周期三。

当熔炉100处在换向周期三时，如图4所示，第一燃烧器2-1排烟且排烟时间为1a，第二燃烧器2-2燃烧且燃烧时间为1a，第三燃烧器2-3排烟且排烟时间为2a，当换向周期三结束时，通过控制阀26的控制，第一燃烧器2-1排烟结束并切换到燃烧状态，第二燃烧器2-2燃烧结束并切换到排烟状态，第三燃烧器2-3继续排烟且排烟时间为1a，由此当换向周期三结束时，熔炉100切换到换向周期一，从而形成换向循环。

简言之，第一燃烧器2-1燃烧时，第二燃烧器2-2与第三燃烧器2-3排烟，通过控制阀26的控制，在第三燃烧器2-3燃烧时，第一燃烧器2-1与第二燃烧器2-2排烟，在第二燃烧器2-2燃烧时，第一燃烧器2-1与第三燃烧器2-3排烟。也就是说，通过控制阀26的控制使三个燃烧器2进行周期性换向，最终实现熔炉100的周期性稳定换向燃烧，从而使得炉体1内的压力较为稳定、炉体1内的气氛及温度更加均匀。经试验验证，上述熔炉100的炉体1内的压力波动范围可控制在0-10Pa，炉体1内的温度波动可控制在±5℃，排烟温度可控制在150℃以下。

总而言之，根据本实用新型实施例的熔炉100，通过在炉体1的周向上均匀间隔设置的三个燃烧器2，使其中的一个燃烧器2燃烧时、其余两个燃烧器2排烟，并通过控制阀26的控制使三个燃烧器2进行周期性换向，最终实现熔炉100的周期性稳定换向燃烧，由此可以减少炉体1内压力的波动、增加炉体1内气氛及温度的均匀性，同时可以增加排烟量而省去辅助烟道的投入，更大限度地对燃烧时产生的高温烟气的余热进行回收利用，提高了熔炉100的热效率，使得熔炉100更加高效、节能、环保。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种熔炉，其特征在于，包括：

炉体，所述炉体的内周的横截面形状为圆形；和

三个燃烧器，所述三个燃烧器在所述炉体的周向上彼此间隔开设置，且所述三个燃烧器位于垂直于所述炉体的中心轴线所在的同一平面内，每个所述燃烧器上形成有空气进口、至少一个燃气进口和排烟口，所述三个燃烧器被构造成当所述三个燃烧器中的任意一个由所述空气进口进空气且由所述燃气进口进燃气燃烧时、所述三个燃烧器中的其余两个通过所述排烟口排烟。

2.根据权利要求1所述的熔炉，其特征在于，所述三个燃烧器在所述炉体的周向上均匀间隔分布。

3.根据权利要求1或2所述的熔炉，其特征在于，每个所述燃烧器为蓄热式燃烧器。

4.根据权利要求3所述的熔炉，其特征在于，所述蓄热式燃烧器包括蜂窝陶瓷蓄热体。

5.根据权利要求1所述的熔炉，其特征在于，进一步包括：

空气通道，所述空气通道的一端与所述燃烧器相连，所述空气通道的另一端形成有所述空气进口，

燃气通道，所述燃气通道的一端与所述空气通道相连，所述燃气通道的另一端形成有所述燃气进口，其中所述空气通道与所述燃气通道之间的夹角为30°。

6.根据权利要求5所述的熔炉，其特征在于，所述燃气通道为三个，所述三个燃气通道中的其中两个位于所述三个燃气通道中的另一个的在所述空气通道的周向上的两侧，所述其中两个燃气通道中的任意一个与所述另一个燃气通道之间的夹角为90°。

7.根据权利要求1所述的熔炉，其特征在于，每个所述燃烧器包括本体和控制阀，所述控制阀具有第一阀口至第三阀口，所述第一阀口与所述本体相连，所述第二阀口为所述空气进口，所述第三阀口为所述排烟口。

8.根据权利要求7所述的熔炉，其特征在于，所述控制阀为三通阀。

9.根据权利要求1所述的熔炉，其特征在于，所述熔炉为熔铝炉。