CN100470162C - 燃气热水锅炉 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种燃气热水锅炉，它由锅炉壳体、炉胆、烟火管和排风机构成，炉胆中装满水，烟火管穿过炉胆，穿入炉胆的烟火管入口有火焰喷头，穿出炉胆的烟火管出口连通炉胆与外壳之间的夹层，夹层上端有烟道出口；火焰喷头处有进风口，烟道出口处安装排风机。烟火管为波纹管。本发明高效，热效率达到97%，可在较短的时间内将水温提高到预设的温度。节能，在相同的时间，所消耗的燃料只有同类产品的三分之一。环保，基本上无有害烟气排放。且无压运行，安全可靠，可以取代一吨以下燃煤锅炉。
Description
一、技术领域
本发明属于锅炉制造技术领域，具体涉及一种燃气热水锅炉。
二、背景技术
现有燃气锅炉大都是将燃气喷到燃烧室内，通过燃气燃烧将锅炉炉胆或夹套中的水加热以供使用。这些燃气炉的缺点是燃烧不充分，热效率不高。目前比较先进的锅炉是冷凝式锅炉，它的工作过程是火焰直接打到炉腔内，高温烟气在炉内折流回来，并在排烟口处利用冷凝式换热器进行换热，从而达到较高利用热能的目的。因为这种锅炉的火焰是直接喷到炉腔内，没有什么阻力，没有燃烧的燃气也随着烟气排到炉外，造成燃烧不充分，热效率低，燃料消耗高。这种锅炉在排烟口处安装了冷凝式换热器，利用高温烟气给换热器中的水加热，这就要求经过排烟口的高温烟气温度达到很高才可以，从而降低了高温烟气在锅炉中的利用率，并且安装换热器就相应地增加了制造成本和工艺难度，也增加了消费者的费用。
三、发明内容
本发明的目的是提供一种高效、节能的燃气热水锅炉，
本发明由锅炉壳体、炉胆、烟火管和排风机构成，炉胆中装满水，烟火管穿过炉胆，穿入炉胆的烟火管入口有火焰喷头，穿出炉胆的烟火管出口连通炉胆与外壳之间的夹层，夹层上端有烟道出口；火焰喷头处有进风口，烟道出口处安装排风机。炉胆中的烟火管采用波纹管，烟火管的结构为单管螺旋形。波纹管烟道的形状使烟气流动发生极大的改变，基本上是湍流状态，使导热系数加大，导热效果非常理想。
本发明将锅炉壳体、炉胆的套筒式结构与直燃式火焰喷头及螺纹烟火管结合，燃气由燃气输送管送到炉内，在经过喷头时有点火针点燃，当喷头将火焰喷入波纹烟火管，撞击波纹管壁时，受到一定阻力，使火焰由喷射的直行式变成了波浪环绕式进行燃烧，同时使在直燃式燃烧过程中未燃尽的碳分子再次参加燃烧，从而达到充分燃烧的目的。燃烧产生的热烟气经烟火管及与其连通的炉胆外侧夹层通到排烟口，整个锅炉水胆从内到外都处在火焰及热烟气的包围中，在充分利用烟气热量后，低温烟气经排风机排出炉外。
本发明高效，热效率达到97％，可在较短的时间内将水温提高到预设的温度。节能，在相同的时间，所消耗的燃料只有同类产品的三分之一。环保，基本上无有害烟气排放。无压运行，安全可靠。可以取代一吨以下燃煤锅炉。
四、附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的A向视图；
图3为图1的B-B、C-C剖视图；
图4为单环形烟火管的锅炉示意图；
图5为S形烟火管的锅炉示意图；
图6为N形烟火管的锅炉示意图；
图7为多根直管烟火管的锅炉示意图；
图8为多根弯管烟火管的锅炉示意图；
图9为多根弯管烟火管交错排列的锅炉示意图。
五、具体实施方式
本发明的炉体为立式圆形，带有保温层的壳体6内套有金属板制作的炉胆5，炉胆5内安装有波纹烟火管4。燃气输送管7由炉体外部将燃气输送到火焰喷头2，喷头2将火焰喷射到烟火管4中。烟火管4从炉胆5中穿过，炉胆5下部开口连通炉胆与外壳6之间的夹层，燃烧的火焰及烟气由烟火管入口螺旋行进至炉胆出口，再经炉胆外壁的夹层，最后经排风机1排出炉外。炉体外部装有控制装置3，炉底部有蒸馏水排放阀8。
本发明的烟火管4采用波纹钢管，波纹钢管在炉胆内的布置有单管结构和多管结构。单管结构的盘绕方式有螺旋形、单环形、S形和N形等多种。多管结构的烟火管上、下两端有集散盒，即火焰先进入上集散盒后，再经多根烟火管进入下集散盒，而后再由炉胆出口经夹层至排风机1排出炉外，多根烟火管可以是多根直管，也可以是多根弯管，可以顺序排列，也可以交错排列。
单管结构的烟火管也可以有两套装置并列在炉胆中，两个穿过炉胆的烟火管有各自的进出管口，每个烟火管进口处有各自独立的火焰喷头，两套烟火管在使用中可根据实际需要选择点燃一个或两个喷头。
Claims (1)
1、一种燃气热水锅炉，它由锅炉壳体(6)、炉胆(5)、烟火管(4)和排风机(1)构成，炉胆(5)中装满水，烟火管(4)穿过炉胆(5)，穿入炉胆(5)的烟火管(4)入口有火焰喷头(2)，穿出炉胆(5)的烟火管(4)出口连通炉胆(5)与外壳(6)之间的夹层，夹层上端有烟道出口，其特征是：火焰喷头(2)处有进风口，烟道出口处安装排风机(1)；炉胆(5)中的烟火管(4)为波纹管，烟火管(4)的结构为单管螺旋形。
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