CN203454734U - 一种坩埚熔化炉 - Google Patents

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周化强
郭军锋
黄昌国
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苏州达泰尔机械有限公司
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Abstract

本实用新型公开了一种坩埚熔化炉,包括炉架、设置于该炉架上的炉体、与所述炉体底部连通的燃烧机及位于所述炉体内的坩埚,其特征在于:所述炉体顶部设有保温盖,该保温盖中间开有与所述炉体内连通的排气口,该排气口的直径小于所述坩埚的开口直径,所述保温盖与坩埚之间设有40㎜~60㎜间隙,构成连接所述坩埚内部与外部的热气流通道。本实用新型通过保温盖与坩埚之间设置的间隙,保温盖排气口直径小于坩埚开口直径,实现了熔化炉内部热气流的加热流通,保证了坩埚的使用寿命。

Description

一种坩埚熔化炉
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种熔化炉,具体涉及一种坩埚熔化炉。
背景技术
[0002] 金属熔化炉是制造金属零部件所必须的关键设备之一,近几年也随之有了快速发展,熔速快、耐侵蚀、高保温、少氧化、节能环保的新一代熔化炉设备正在被各个生产厂家广泛使用。
[0003] 现有技术中倾倒式的坩埚熔化炉主要由机架101、设置于机架101上的炉体102、设置于机架101两侧与炉体102相连的倾倒气缸103、设置于炉体102内的坩埚104及设置于机架101上与炉体102连接的燃烧机组成,在所述炉体102顶部设有密封压盖105,用来密封坩埚104与炉体102之间的空间,同时,在靠近炉体102顶部处的炉体102上设有一烟囱106,所述烟囱106的出口对应所述坩埚104的开口处,用于排出燃烧产生的气体,如图1所示。
[0004] 如上所述,现有的倾倒式坩埚熔化炉存在以下缺点:
[0005] 1.由于排出的气体中含有杂质以及操作环境中的灰尘,在炉子使用一段时间后,易发生烟®或排烟管路堵塞、损坏,从而将导致炉内压力过高,气体无法外排或排气不畅,发生回火现象,便会造成炉体或燃烧机的损坏;
[0006] 2.为保证坩埚内的高温高压环境,密封压盖需紧压坩埚,如此坩埚始终处在高压的作业状态,从而影响到坩埚的使用寿命。
发明内容
[0007] 本实用新型要解决的技术问题是提供一种坩埚熔化炉,通过结构的改进,减少维修率,增加了坩埚及炉体的使用寿命。
[0008] 为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种坩埚熔化炉,包括炉架、设置于该炉架上的炉体、与所述炉体底部连通的燃烧机及位于所述炉体内的坩埚,所述炉体顶部设有保温盖,该保温盖中间开有与所述炉体内连通的排气口,该排气口的直径小于所述坩埚的开口直径,所述保温盖与坩埚之间设有40 mm〜60 mm间隙,构成连接所述坩埚内部与外部的热气流通道。
[0009] 上述技术方案中,所述保温盖厚度为100 mm〜120 mm。
[0010] 上述技术方案中,所述排气口的位置与所述坩埚的开口位置相对应,且所述排气口的直径小于所述坩埚的开口直径至少10 inm。
[0011] 在本实用新型中,保温盖与坩埚之间设有40 IM〜60 IM的间隙,燃烧机从炉体底部将热量传递进去,热流在炉体内,围绕着坩埚上升,上升到保温盖处,由于排气口直径小于坩埚的开口直径,热流再从间隙处进入到坩埚内(热气流通道),最后由坩埚内向排气口处排出,完成一个气流的循环。
[0012] 由于上述技术方案运用,本实用新型与现有技术相比具有的优点是:[0013] 1.本实用新型中保温盖上设有小于坩埚开口直径的排气口,保温盖与坩埚之间设有40 mm〜60 mm的间隙,气流在排出炉体之前会先流动到坩埚内(经热气流通道),然后再从排气口排出,与以往结构相比,坩埚不受到保温盖的压力,也无需设置烟囱,排气更加顺畅,增加坩埚及炉体的使用寿命;
[0014] 2.本实用新型结构简单,易于实现。
附图说明
[0015] 图1是背景技术中的结构示意图;
[0016] 图2是本实用新型实施例一中的结构示意图。
[0017] 其中:1、炉架;2、炉体;3、燃烧机;4、坩埚;5、保温盖;6、排气口 ;7、间隙;101、机架;102、炉体;103、倾倒气缸;104、坩埚;105、密封压盖;106、烟囱。
具体实施方式
[0018] 下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
[0019] 实施例一:参见图2所示,一种坩埚熔化炉,包括炉架1、设置于该炉架I上的炉体
2、与所述炉体2底部连通的燃烧机3及位于所述炉体2内的坩埚4,所述炉体2顶部设有厚度为100 mm的保温盖5,该保温盖5中间开有与所述炉体2内连通的排气口 6,该排气口6的直径小于所述坩埚4的开口直径10 mm,所述保温盖5与坩埚4之间设有50 mm间隙7,构成连接所述坩埚4内部与外部的热气流通道。
[0020] 在本实施例中,保温盖5与坩埚4之间设有50 mm的间隙7,燃烧机3从炉体2底部将热量传递进去,热流在炉体2内,围绕着坩埚4上升,上升到保温盖5处,由于排气口 6直径小于坩埚4的开口直径,热流再从间隙7处进入到坩埚4内(热气流通道),最后由坩埚4内向排气口 6处排出,完成一个气流的循环。
[0021] 应说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (3)

1.一种坩埚熔化炉,包括炉架、设置于该炉架上的炉体、与所述炉体底部连通的燃烧机及位于所述炉体内的坩埚,其特征在于:所述炉体顶部设有保温盖,该保温盖中间开有与所述炉体内连通的排气口,该排气口的直径小于所述坩埚的开口直径,所述保温盖与坩埚之间设有40 IM〜60 mm间隙,构成连接所述坩埚内部与外部的热气流通道。
2.根据权利要求1所述的坩埚熔化炉,其特征在于:所述保温盖厚度为100 mm〜120mm ο
3.根据权利要求1所述的坩埚熔化炉,其特征在于:所述排气口的位置与所述坩埚的开口位置相对应,且所述排气口的直径小于所述坩埚的开口直径至少10 mm。
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