CN202734582U - 一种竖式合金熔炉的烟囱热废气再利用炉体 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及到竖式合金熔炉领域，是一种竖式合金熔炉的烟囱热废气再利用炉体。其特征是在炉体和炉口上装有上炉体，上炉体内焊接有多排多层火管，毎根火管的两端与上炉体的周壁是贯通的，上炉体的外套有外罩，之间有10公分到20公分的间隙；外罩的外下端有进风口，进风口对准火管端口的方向，外罩的外上端有出风口，与风机相连，其方向在进风口的对面；外罩与上炉体间装有左挡风板和右挡风板。由于采用了本技术方案，结构简单，降低了生产成本，减少了污染。

Description

一种竖式合金熔炉的烟囱热废气再利用炉体
技术领域
本实用新型涉及到竖式合金熔炉领域，是一种竖式合金熔炉的烟囱热废气再利用炉体。
技术背景
现在所有的竖式合金熔炉烟囱内的热废气都白白的对空排放了，据测量，烟囱内热废气的温度仍高达180～250℃，在国家大力号召节能降碳的今天，让高达180～250℃的热废气白白排放，实在太可惜了，不仅浪费了资源，而且还污染了环境。
发明内容
本实用新型的目的是在竖式合金熔炉上安装了烟囱热废气再利用炉体。有利于资源的再利用，也降低了对环境的污染程度。
本实用新型是这样来实现的：是由炉口、炉体和炉盖组成，其特征是在炉体和炉口上装有上炉体，上炉体内焊接有多排多层火管，毎根火管的两端与上炉体的周壁是贯通的，上炉体的外套有外罩，之间有10公分到20公分的间隙；外罩的外下端有进风口，进风口对准火管端口的方向，外罩的外上端有出风口，与风机相连，其方向在进风口的对面；外罩与上炉体间装有左挡风板和右挡风板。
由于采用了上述技术方案，结构简单，降低了生产成本，减少了污染。
附图说明
图1为本实用新型的正视内部结构示意图。
图2为本实用新型的左视内部结构示意图。
在图中：1、外罩；2、左挡风板；3、进风口；4、上炉体；5、火管；6、出风口；7、炉口；8、炉体；9、炉盖；10、右挡风板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步地说明。
在图1和图2中，在炉体8和炉口7上装有上炉体4，上炉体4内焊接有多排多层火管5，毎根火管5的两端与上炉体4的周壁是贯通的，上炉体4的外套有外罩1，之间有10公分到20公分的间隙；外罩1的外下端有进风口3，进风口3对准火管5端口的方向，外罩1的外上端有出风口6，与风机相连，其方向在进风口3的对面；外罩1与上炉体间装有左挡风板2和右挡风板10。
本装置是在竖式合金熔炉炉口7的上方加装上炉体4，上炉体4的内部水平排列多排多层火管5，用于吸收烟囱内热废气的热量，并把火管5内部的空气加热至150～200℃，再制作一个直径比炉体大的外罩1，罩在上炉体4的外面，外罩1里面有两条自上而下，与火管方向垂直的左挡风板2和右挡风板10，挡住上炉体4与外罩1间的空隙，使火管5两端形成两个相对封闭的空间，一边用于进冷风，一边用于出热风，冷空气必须通过火管5才能到出风口6，在通过的过程中冷空气就被加热成热空气，由于火管5数量众多，余热利用的效率是比较理想的，再加上设计时就考虑到热空气上升的原理，特地将进气口3设置在下方，出风口6设置在上方，紧靠炉膛的火管5受热温度高，而进来的冷空气优先通过下方火管5，有效的平衡了温度，提高了废热的利用。

Claims (1)

1.一种竖式合金熔炉的烟囱热废气再利用炉体，是由炉口(7)、炉体(8)和炉盖(9)组成，其特征是在炉体(8)和炉口(7)上装有上炉体(4)，上炉体(4)内焊接有多排多层火管(5)，毎根火管(5)的两端与上炉体(4)的周壁是贯通的，上炉体(4)的外套有外罩(1)，之间有10公分到20公分的间隙；外罩(1)的外下端有进风口(3)，进风口(3)对准火管(5)端口的方向，外罩(1)的外上端有出风口(6)，与风机相连，其方向在进风口(3)的对面；外罩(1)与上炉体间装有左挡风板(2)和右挡风板(10)。
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