CN201837054U - 一种螺旋进风内外受热式热风炉 - Google Patents

一种螺旋进风内外受热式热风炉 Download PDF

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张祖德
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Abstract

本实用新型涉及一种螺旋进风内外受热式热风炉，包括炉门、炉底、炉身、鼓风机、风道、热风管、出风管、烟囱。炉底和炉身两部分通过法兰用螺栓相连。所述炉底包括炉衬、内圈、外圈、隔圈，在内圈的外面焊有螺旋状的导风板。所述炉身向包括炉胆、隔层、炉壳、出风管，在隔层的外面也焊有螺旋状的导风板，出风管由炉壳外伸进到炉胆中心后弯曲成90度并向上延伸，在隔层的顶部从上往下焊有两根热气管伸进到炉胆内，其下端面低于出风管的上端面。在隔层底端的外圆环面上切90度的缺口，在内圈顶端的外圆环面上焊有90度的风道，伸进隔层底端外圆环面上90度的缺口内。

Description

一种螺旋进风内外受热式热风炉 
技术领域
本实用新型涉及一种热风炉，尤其涉及一种螺旋进风内外受热式热风炉。 
背景技术
现在普遍使用的是直接进风、直接出风、单层受热的热风炉，热效率低。 
另外结构比较复杂，制造和使用成本高。 
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种热效率高且结构简单的螺旋进风内外受热式热风炉。 
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，本热风炉包括炉门、炉底、炉身、鼓风机、烟囱。炉底和炉身两部分通过法兰用螺栓相连，所述炉底由炉衬、内圈、外圈、隔圈组成，在外圈的内部焊有螺旋状的导风板。 
所述炉身包括炉胆、隔层、炉壳、热风管、风道、出风管，在隔层和炉壳之间也焊有螺旋状的导风板，出风管由炉胆内从上往下并弯曲成90度后伸出到炉壳外，在隔层的顶部从上往下焊有两根通气管伸进到炉胆内，其下端面低于出风管的上端面，在隔层底端的外环面上切90度的缺口，在内圈顶端的外环面上焊有90度的风道，风道伸进隔层底端的外环面上90度的缺口内。 
本实用新型的有益效果是： 
1、采用螺旋式进风，受热面积大，受热时间长； 
2、冷空气在中间隔层中运动，内外加热； 
3、热风在炉胆中上下对流，充分混合。 
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型一种螺旋进风内外受热式热风炉作进一步详细的说明。 
图1为本实用新型一种螺旋进风内外受热式热风炉主视图。 
图2为本实用新型一种螺旋进风内外受热式热风炉右视图。 
图3为本实用新型一种螺旋进风内外受热式热风炉仰视图(拆除炉底部分)。 
图4为本实用新型一种螺旋进风内外受热式热风炉附视图(拆除炉身部分)。 
图1、图2、图3、图4的标注说明如下： 
1-炉脚2-炉门3-炉衬4-隔圈5-下导风板6-鼓风机7-外圈8-内圈9-风道10-出风管11-上导风板12炉胆13-隔层14-炉壳15-热风管16-烟囱17-炉底18-连接法兰19-炉身 
具体实施方式：
在图1、图2、图3和图4所示的实用新型一种螺旋进风内外受热式热风炉实施例中： 
炉身19与炉底17通过法兰18用螺栓连接，并用3个炉脚1支撑。 
燃料由炉门2添加到炉衬7上进行燃烧，热气在炉胆12、内圈8、隔层13的间隙中上升最后从烟囱16中排出。灰尘从炉衬3下方排出。 
冷空气由鼓风机送入隔圈4、内圈8与外圈7中间沿着螺旋状的下导风板5上升，通过风道9进入隔层13和炉壳14夹层中，继续沿着螺旋状的上导风板11上升并被加热，然后由热风管15进入炉胆12中继续被加热。 
由于热风管15下端面的高度低于出气管10的上平面，热空气在炉胆12中形成对流，可最大程度的吸收热量，避免了热空气直接从出气管10排出。 
本实用新型一种螺旋进风内外受热式热风炉采用三层结构(炉胆12、隔层13和炉壳14)，中间层为加热层，冷空气在外层(炉壳14)、内层(炉胆12)中双向受热，冷空气在上升过程中是沿着下导风板5、风道9、上导风板11螺旋状的上升，增加冷空气受热面积，减少冷空气流动的速度，增加冷空气受热时间，另外热空气在炉胆中形成充分对流，极大地提高了本实用新型一种螺旋进风内外受热式热风炉的热效率。 

Claims (4)

1.一种螺旋进风内外受热式热风炉，包括炉门、炉底、炉身、鼓风机、烟囱，其特征在于：炉底和炉身两部分通过法兰用螺栓相连。
2.如权利要求1所述的螺旋进风内外受热式热风炉，其特征在于：所述炉底由炉衬、内圈、外圈、隔圈、风道，在外圈的内部焊有螺旋状的导风板。
3.如权利要求1所述的螺旋进风内外受热式热风炉，其特征在于：所述炉身包括炉胆、隔层、炉壳，热风管、出风管，在隔层和炉壳之间也焊有螺旋状的导风板。
4.如权利要求1、2或3所述的螺旋进风内外受热式热风炉，其特征在于：出风管由炉胆内从上往下并弯曲成90度后伸出到炉壳外，在隔层的顶部从上往下焊有两根热风管伸进到炉胆内，其下端低于出风管的上端面；在隔层底端的外环面上切90度的缺口，在内圈顶端的外环面上焊有90度的风道，风道伸进隔层底端的外环面上90度的缺口内。 
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN106801994A (zh) * 2017-03-27 2017-06-06 魏景锋 热风炉及制热系统

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