CN202582225U - 熔炼炉 - Google Patents

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袁荣富
龚宇峻
吴关根
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Abstract

本实用新型公开一种熔炼炉，属于熔炼炉结构改进技术领域，包括安装在炉体上的排烟管，所述排烟管的外侧设置有一圈挡板，挡板与排烟管外壁之间形成环形风道，且环形风道的顶端与底端均封闭，挡板的上端设置有进风管，挡板的下端设置有出风管，环形风道内且位于进风管的下方设置有分隔板，出风管与炉体连通。本实用新型不仅降低了运行成本，同时减少了环境污染。

Description

熔炼炉
技术领域
    本实用新型公开一种熔炼炉，属于熔炼炉结构改进技术领域。
背景技术
    现有结构的铸轧机，其运行成本一直较高，分析原因如下：
    铝材到铝水的环节运行成本大，主要是熔炼炉热效率低，炉内排烟口漏热严重，排风温度达到800℃以上。排风管口采用φ500mm烟管，风机采用18.5kw的电机，炉内压力高，排风量大，铝水受热不平衡（采用长方形炉体6100×4900），中间环节流失热量严重，炉体温度性能差等原因。
发明内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种能耗低、运行成本低的熔炼炉。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
一种熔炼炉，包括安装在炉体上的排烟管，所述排烟管的外侧设置有一圈挡板，挡板与排烟管外壁之间形成环形风道，且环形风道的顶端与底端均封闭，挡板的上端设置有进风管，挡板的下端设置有出风管，环形风道内且位于进风管的下方设置有分隔板，出风管与炉体连通。
一种熔炼炉，包括安装在炉体上的排烟管，所述排烟管的外侧设置有多圈挡板，且各圈挡板沿着排烟管外侧由上而下依次设置，各圈挡板与排烟管外壁之间形成独立的环形风道，同时环形风道的顶端与底端均封闭；各圈挡板的上端设置有进风管，各圈挡板的下端设置有出风管，各环形风道内且位于进风管的下方设置有分隔板；各上下相邻的挡板之间，位于上方的挡板出风管与位于下方的挡板进风管连通，位于最底端的挡板出风管与炉体连通。
所述环形风道上，进风管与出风管位于同侧。
所述的排烟管、挡板端面截面均为圆形，分隔板为半圆形圆环。
所述挡板共设置有两圈，并沿着排烟管外侧由上而下依次设置。
本实用新型在排烟管上设置带进风管和出风管的环形风道，通过进风管将外界的冷空气（常温空气）排入环形风道，利用冷热交换的原理，吸收排烟管内的热量，并将吸收了热量的空气排入炉体内。这样，不仅使排烟口由原来的550℃-820℃的废气温度下降至250℃-520℃，同时，进入炉体内的空气由原来的环境温度上升到150℃-420℃。空气预热后提高了燃烧强度、火焰温度与速度，强化炉气循环和升温速度。
    本实用新型不仅降低了运行成本，同时减少了环境污染。
以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
图2为本实用新型实施例2的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型熔炼炉，包括安装在炉体1上的排烟管2，排烟管2的外侧设置有一圈挡板3，挡板3与排烟管2外壁之间形成环形风道4，且环形风道4的顶端与底端均封闭，挡板3的上端设置有进风管5，挡板3的同侧下端设置有出风管6，环形风道4内且位于进风管5与出风管6之间设置有分隔板7，出风管6与炉体1连通。其中，排烟管2、挡板3端面截面均为圆形，分隔板7为半圆形圆环，刚好与相应的半个环形风道截面密封配合。
    如图2所示，本实用新型熔炼炉，包括安装在炉体1上的排烟管2，排烟管2的外侧设置有两圈挡板3，且两圈挡板3沿着排烟管2外侧一上一下依次设置，各圈挡板3与排烟管2外壁之间形成独立的环形风道4，同时环形风道4的顶端与底端均封闭；各圈挡板3的上端设置有进风管5，各圈挡板3的同侧下端设置有出风管6，各环形风道4内且位于进风管5与出风管6之间设置有分隔板7；位于上方的挡板3出风管6与位于下方的挡板3进风管5连通，位于下方的挡板3出风管6与炉体1连通。其中，排烟管2、挡板3端面截面均为圆形，分隔板7为半圆形圆环，刚好与相应的半个环形风道截面密封配合。
上述实施例仅用于解释说明本实用新型的发明构思，而非对本实用新型权利保护的限定，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种熔炼炉，包括安装在炉体上的排烟管，其特征在于：所述排烟管的外侧设置有一圈挡板，挡板与排烟管外壁之间形成环形风道，且环形风道的顶端与底端均封闭，挡板的上端设置有进风管，挡板的下端设置有出风管，环形风道内且位于进风管的下方设置有分隔板，出风管与炉体连通。
2.一种熔炼炉，包括安装在炉体上的排烟管，其特征在于：所述排烟管的外侧设置有多圈挡板，且各圈挡板沿着排烟管外侧由上而下依次设置，各圈挡板与排烟管外壁之间形成独立的环形风道，同时环形风道的顶端与底端均封闭；各圈挡板的上端设置有进风管，各圈挡板的下端设置有出风管，各环形风道内且位于进风管的下方设置有分隔板；各上下相邻的挡板之间，位于上方的挡板出风管与位于下方的挡板进风管连通，位于最底端的挡板出风管与炉体连通。
3.如权利要求1或2所述的熔炼炉，其特征在于：所述环形风道上，进风管与出风管位于同侧。
4.如权利要求1或2所述的熔炼炉，其特征在于：所述的排烟管、挡板端面截面均为圆形，分隔板为半圆形圆环。
5.如权利要求2所述的熔炼炉，其特征在于：所述挡板共设置有两圈，并沿着排烟管外侧由上而下依次设置。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103033062A (zh) * 2012-12-10 2013-04-10 醴陵陶润实业发展有限公司 燃气梭式窑的余热利用装置
CN104215080A (zh) * 2014-09-10 2014-12-17 赵德金 一种环保冶炼炉

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