CN201628379U - 立式幅板式热风炉 - Google Patents

Abstract

一种立式幅板式热风炉，包括换热体，换热体的下部为炉体，炉体的底部为炉栅，炉栅的下部为灰坑，炉栅上方为炉膛，炉膛的上方为高温烟流辐射区，换热体的上部为导烟管组，导烟管组的上部为顶罩和顶盖，换热体的中部空腔为烟气通道，换热体的环形壁的外侧为环形热风道，环形热风道外部为环形壁烟道，环形壁烟道的外部为环形冷风道，在换热体的环形壁外设有竖直方向布置的幅式风道，幅式风道设有通风间隙，幅式风道作辐射状配置，幅式风道的通风宽度自上而下逐渐变小，幅式风道与环形热风道连通；导烟管组包括导烟管和空气道。本实用新型节能高效，节约材料、成本低、使用寿命较长。

Description

立式幅板式热风炉

技术领域

本实用新型涉及一种热风炉。

背景技术

现有的热风炉主要有四种基本类型：

1、直流式金属热风炉，主换热体为3筒结构，副换热体为单筒结构；采用单流程热交换原理，存在的问题：体积较大，烟囱在炉顶上，安装不方便，排烟温度偏高，节能尚有潜力；

2、喷流式热风炉，换热体由5～6个圆筒构成，采用气流喷射热交换原理，主要问题是结构复杂，造价较高，动力消耗较大，使用寿命不及直流式热风炉；

3、套筒空气多回程式热风炉，由4～8个筒套装而成，流程阻力系数较大，降低动力消耗有一定的难度，内筒体比较容易受到损坏；

4、双逆流耐用高效热风炉，采用双逆流热交换原理，与其他筒式热风炉一样较难向中大型方向发展，大型化会带来运输上的困难；

此外还有不属于筒式热风炉的立管式和列管式热风炉，其优点是容易大型化，存在的问题是传热系数小，耗用材料多，造价较高，动力消耗相对较大，清灰有一定的难度。

现有热风炉存在的缺点：在高效节能的同时，不能兼顾成本和使用寿命，耐用性较差。

发明内容

为了克服已有热风炉的不能兼顾节能高效、成本和长寿命的不足，本实用新型提供一种节能高效，节约材料、成本低、使用寿命较长的立式幅板式热风炉。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种立式幅板式热风炉，包括换热体，所述换热体的下部为炉体，所述炉体的底部为炉栅，所述炉栅的下部为灰坑，所述炉栅上方为炉膛，炉膛的上方为高温烟流辐射区，所述换热体的上部为导烟管组，所述导烟管组的上部为顶罩和顶盖，所述换热体的中部空腔为烟气通道，所述换热体的环形壁的外侧为环形热风道，所述环形热风道外部为环形壁烟道，所述环形壁烟道的外部为环形冷风道，所述环形热风道、环形壁烟道和环形冷风道相互隔离，在所述换热体的环形壁外设有竖直方向布置的幅式风道，所述幅式风道设有通风间隙，所述幅式风道作辐射状配置，所述幅式风道的通风宽度自上而下逐渐变小即截面积随着改变，所述幅式风道与所述环形热风道连通；

所述导烟管组包括导烟管和空气道，所述导烟管分别于烟气通道和环形壁烟道连通，所述空气道分别于环形冷风道和环形热风道连通。

进一步，所述炉膛下方设置烟尘沉降室。

再进一步，所述炉膛与煤预热道连通，所述煤预热道与煤斗连通。

所述导烟管呈扇形，所述空气道呈三角状。

本实用新型的技术构思为：采用幅式风道可以提高换热体以内的传热空间的利用率，并可以缩短主换热流程和缩小热风炉的体积，换热流程的缩短为提高空气流速创造了条件；采用环形热风道和变截面的幅式风道组合形成的变风速复合风道，可以实现高温高流速，低温低流速和平均相对高流速的强化传热效果，可以缩小传热面积并降低换热体高温工作区的温度；采用变截面(变风速)的幅式风道的结果是：热风炉的体积变小，材料节约，造价降低，使用寿命提高，且能保持较低的动力消耗。

本实用新型的有益效果主要表现在：1、节能高效，且具有低成本，较长使用寿命；2、附设的烟尘沉降室，可以降低烟尘排放浓度；3、设置煤预热通道，可以解决手烧炉阵发性黑烟问题，有利于环保。

附图说明

图1是立式幅板式热风炉的结构示意图。

图2是导烟管组的结构示意图。

图3是复合风道的结构示意图，其中左半部分为底部幅式风道示意，有半部分为顶部幅式风道示意。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步描述。

参照图1～图3，一种立式幅板式热风炉，包括换热体，所述换热体的下部为炉体，所述炉体的底部为炉栅6，所述炉栅6的下部为灰坑5，所述炉栅6上方为炉膛11，炉膛11的上方为高温烟流辐射区，所述换热体的上部为导烟管组17，所述导烟管组17的上部为顶罩18和顶盖19，所述换热体的中部空腔为烟气通道，所述换热体的环形壁13的外侧为环形热风道14，所述环形热风道14外部为环形壁烟道15，所述环形壁烟道15的外部为环形冷风道16，所述环形热风道14、环形壁烟道15和环形冷风道16相互隔离，在所述换热体的环形壁外设有竖直方向布置的幅式风道12，所述幅式风道12设有通风间隙，所述幅式风道作辐射状配置，所述幅式风道12的通风宽度自上而下逐渐变小即截面积随着改变，所述幅式风道13与所述环形热风道14连通；

所述导烟管组17包括导烟管20和空气道21，所述导烟管20分别于烟气通道和环形壁烟道15连通，所述环形壁烟道的下方设有出烟口8，所述空气道21分别于环形冷风道16和环形热风道14连通，所述环形热风道14的下方设有热风出口10。

所述炉膛11下方设置烟尘沉降室7。所述炉膛11与煤预热道2连通，所述煤预热道2与煤斗1连通。所述导烟20管呈扇形，所述空气道21呈三角状。灰坑5上设有灰坑门3和二次进风口4，炉膛11和灰坑5的连接处增设膨胀圈9。

请参照图1的箭头，其中实线箭头表示空气流向，虚线箭头表示烟气流向，本实施例的热风炉空气流向：进风环、环形冷风道16、导烟管组之间的空气道21、由环形风道与幅式风道组成的复式风道、热风环形汇流腔，最后由热风出口10排出；烟气流向：换热体中部的烟气通道、导烟管组之间的导烟管20、环形壁烟道15，最后由排烟口排出。

变风速原理：复式风道由不变截面环形风道与变截面幅式风道组合而成，两种风道之间为全导通或基本全导通，幅式风道顶部宽为Bmax，下端宽为Bmin，通风间隙相同(均为C)，因此复式风道的风速上低、下高；其变速程度取决于幅式风道的数量及(Bmax-Bmin)/h之比值(h为幅式风道的高度)。

Claims (4)

1.一种立式幅板式热风炉，包括换热体，所述换热体的下部为炉体，所述炉体的底部为炉栅，所述炉栅的下部为灰坑，所述炉栅上方为炉膛，炉膛的上方为高温烟流辐射区，所述换热体的上部为导烟管组，所述导烟管组的上部为顶罩和顶盖，所述换热体的中部空腔为烟气通道，其特征在于：所述换热体的环形壁的外侧为环形热风道，所述环形热风道外部为环形壁烟道，所述环形壁烟道的外部为环形冷风道，所述环形热风道、环形壁烟道和环形冷风道相互隔离，在所述换热体的环形壁外设有竖直方向布置的幅式风道，所述幅式风道设有通风间隙，所述幅式风道作辐射状配置，所述幅式风道的通风宽度自上而下逐渐变小，所述幅式风道与所述环形热风道连通；

所述导烟管组包括导烟管和空气道，所述导烟管分别于烟气通道和环形壁烟道连通，所述空气道分别于环形冷风道和环形热风道连通。

2.如权利要求1所述的立式幅板式热风炉，其特征在于：所述炉膛下方设置烟尘沉降室。

3.如权利要求1或2所述的立式幅板式热风炉，其特征在于：所述炉膛与煤预热道连通，所述煤预热道与煤斗连通。

4.如权利要求1或2所述的立式幅板式热风炉，其特征在于：所述导烟管呈扇形，所述空气道呈三角状。

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