CN204534643U - 一种换热装置 - Google Patents

Abstract

一种换热装置，其特征在于所述换热装置包括换热装置下体、换热装置中体、换热装置上体、通风管道和传动部件。其中，换热装置下体上端与换热装置中体下端连接，换热装置中体上端与换热装置上体下端连接，通风管道设置在换热装置内部。传动部件装配于换热装置中体一侧，换热装置中体内设有蓄热体，蓄热体为蜂窝结构换热装置的蓄热体采用陶瓷蜂窝蓄热体，上述换热装置解决了炉压的不稳定,陶瓷球体蓄热体风力受阻，通风流道不阻塞等现象。满足了连续气体换热效率投入成本更低、使用寿命长、占空间位置更小和操作维护更简单，维护成本更低的要求。

Description

一种换热装置

技术领域

本实用新型涉及热交换设备，特别是涉及平炉加热燃烧系统助燃空气与燃烧产生的高温烟气进行热交换的换热装置。

背景技术

响应国家发改委节能减排的号召，面对日益紧张的能源趋势，随着科学技术的发展和节能工艺设备的完善，人们对铝工业竖式熔铝炉燃烧排放的高温烟气的回收利用提出了更高的要求，在追求高效的回收成果的同时更应保证其使用寿命。

人们要求热交换装置投入成本更低、使用寿命长、占空间位置更小和要求热交换装置操作维护更简单，维护成本更低的装置。

传统换热装置采用双室蓄热室，陶瓷蓄热球蓄热，相互切换进行，当一个蓄热室受热后，将燃烧口切换到高温室，助燃空气从高温蓄热球体中排行，将助燃空气加高到800-1000℃,高温烟气从另地侧低温蓄热室通过，从而将蓄热球预热，将高温烟气降低。

但是在切换过程中，会造成炉压的不稳定性，且因吸入渣料容易将通风点堵塞，不易清理，风力受阻，并且操作系统复杂，维护与保养复杂。

实用新型内容

基于此，有必要针对换热装置在切换过程中，会造成炉压的不稳定性，且因吸入渣料容易将通风点堵塞，不易清理，风力受阻，并且操作系统复杂，维护与保养复杂的问题，提供一种投入成本更低、使用寿命长、占空间位置更小和要求热交换装置操作维护更简单，维护成本更低的换热装置。

一种换热装置，包括换热装置下体、换热装置中体、换热装置上体、通风管道和传动部件。

其中，换热装置下体上端与换热装置中体下端连接，换热装置中体上端与换热装置上体下端连接，通风管道设置在换热装置内部，传动部件装配于换热装置中体一侧，换热装置中体内设有蓄热体，蓄热体为蜂窝结构。

在其中一个实施例中，通风管道包括助燃空气进口、助燃空气出口、高温烟气进口和高温烟气出口。

其中，助燃空气进口与高温烟气出口设置在换热装置下体内，助燃空气出口与高温烟气进口设置在换热装置上体内。

助燃空气进口与助燃空气出口通过换热装置中体连通，高温烟气进口与高温烟气出口通过换热装置中体连通。

在其中一个实施例中，换热装置中体为旋转筒体结构。

在其中一个实施例中，换热装置上体、换热装置中体与换热装置下体的接合面为迷宫油封式结构。

在其中一个实施例中，传动部件包括传动大齿轮和传动小齿轮。

其中，传动大齿轮装配在所述换热装置中体上，传动小齿轮设置在换热装置中体外侧，传动小齿轮一侧与传动大齿轮啮合，另一侧可连接动力装置。

上述换热装置，构造一种旋转筒体结构，高温烟气从高温烟气进口排入设置在换热装置中体内的蓄热体，将蓄热体加热到800-1200℃以上，高温烟气温度降低后经高温烟气出口排出。

传动部件将预热的蓄热体旋转到助燃空气进口，助燃空气从助燃空气进口排入设置在换热装置中体内的蓄热体，将蓄热体热量吸附，把助燃空气预热到800-1200℃以上后通入助燃空气出口。

通过进行预热后的助燃空气输送到燃烧设备参与燃烧，比助燃空气未经预热的燃烧热效率提高45%，节约能源消耗30-40%；真正实现了高效、节能、经济、方便维护的使用效果。

换热装置上下接合面采用了迷宫油封式结构密封，解决了旋转体上下端间隙处漏风导致燃烧器火焰刚度低，供风不足等现象。

换热装置的蓄热体采用陶瓷蜂窝蓄热体，解决了陶瓷球体蓄热体风力受阻，通风流道不阻塞等现象，满足了连续气体换热效率。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为图1剖视图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的首选实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“设置”在另一个元件，它可以是直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连通”另一个元件，它可以是直接连通到另一个元件，或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

参照图1~2，一种换热装置，包括换热装置下体2、换热装置中体3、换热装置上体4、通风管道和传动部件。

其中，换热装置下体2上端与换热装置中体3下端连接，换热装置中体3上端与换热装置上体4下端连接，通风管道设置在换热装置内部，传动部件装配于换热装置中体3一侧，换热装置中体3内设有蓄热体7，蓄热体7为蜂窝结构。

上述的通风管道包括助燃空气进口1、助燃空气出口5、高温烟气进口6和高温烟气出口10。

其中，助燃空气进口1与高温烟气出口10设置在换热装置下体2内，助燃空气出口5与高温烟气进口6设置在换热装置上体4内。

上述的助燃空气进口1与助燃空气出口5通过换热装置中体3连通，高温烟气进口6与高温烟气出口10通过换热装置中体3连通。

优选的换热装置中体3为旋转筒体结构。

优选的换热装置上体4、换热装置中体3与换热装置下体2的接合面为迷宫油封式结构。

设在换热装置上的传动部件，包括传动大齿轮8和传动小齿轮9。

其中，传动大齿轮8装配在所述换热装置中体3上，传动小齿轮9设置在换热装置中体3外侧，传动小齿轮9一侧与传动大齿轮8啮合，另一侧可连接动力装置。

本实用新型采用钢结构作外壳，分成上、中、下体，换热装置上体4内部采用耐高温材料成锥体收集排出高温助燃空气与高温烟气。

换热装置中体3内采用耐高温材料中间放置陶瓷蜂窝蓄热体7，解决了陶瓷球体蓄热体风力受阻，通风流道不阻塞等现象，满足了连续气体换热效率，利用动力系统驱动传动部件旋转，完成冷热交换，将助燃空气加预热，高温烟气降温排放。

下体完成低温助燃空气进入与低温烟气的排出。

三筒体之间采用迷宫油封式结构解决了三活动筒体间有密封，实现了连续换热。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种换热装置，其特征在于所述换热装置包括换热装置下体、换热装置中体、换热装置上体、通风管道和传动部件；

其中，所述换热装置下体上端与所述换热装置中体下端连接，所述换热装置中体上端与所述换热装置上体下端连接，所述通风管道设置在换热装置内部，所述传动部件装配于所述换热装置中体一侧，所述换热装置中体内设有蓄热体，所述蓄热体为蜂窝结构。

2.根据权利要求1所述的一种换热装置，其特征在于，所述通风管道包括助燃空气进口、助燃空气出口、高温烟气进口和高温烟气出口；

其中，所述助燃空气进口与高温烟气出口设置在所述换热装置下体内，所述助燃空气出口与高温烟气进口设置在换热装置上体内；

所述助燃空气进口与助燃空气出口通过所述换热装置中体连通，所述高温烟气进口与高温烟气出口通过所述换热装置中体连通。

3.根据权利要求2所述的一种换热装置，其特征在于，所述换热装置中体为旋转筒体结构。

4.根据权利要求3所述的一种换热装置，其特征在于，所述换热装置上体、换热装置中体与换热装置下体的接合面为迷宫油封式结构。

5.根据权利要求1所述的一种换热装置，其特征在于，所述传动部件包括传动大齿轮和传动小齿轮；

其中，所述传动大齿轮装配在所述换热装置中体上，所述传动小齿轮设置在换热装置中体外侧，所述传动小齿轮一侧与所述传动大齿轮啮合，另一侧可连接动力装置。