CN207123167U - 一种环保型节能窑炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工业窑炉技术领域，更具体地说是涉及一种环保型节能窑炉，包括炉体和炉顶，所述炉体的蜗轮增压器对空气增压使其密度便大，提高含氧量，燃气燃烧更充分；所述炉体的螺旋管道不仅在加热初期炉壁与炉体内的温度保持均衡，而且能将产生的废气输送到除尘装置处进行除尘，再输送到热交换装置将冷水加热，减少废气直接排放造成的环境污染和能源浪费，所述炉顶的缓冲室减少废气输送过程中的热量损失；所述炉壁的密封层减少炉体的热量散失，通过温度传感器网络监控炉壁各处情况；本实用新型提高窑炉的热效率，提高废热利用率，减少粉尘污染，环保节能，适合推广使用。

Description

一种环保型节能窑炉

技术领域

本实用新型涉及工业窑炉技术领域，更具体地说是涉及一种环保型节能窑炉。

背景技术

工业窑炉是利用燃料的燃烧来为工件加工提供热量的工业设备。随着我国工业水平的不断发展，工业窑炉的数量也呈现出爆发性的增长趋势，消耗的能源在全国工业总能耗中占据有很大的比例，工业窑炉排出的废气不仅对环境造成严重的污染，而且造成了能源的浪费，尤其是热能。中国专利CN 204224427U公开了一种节能玻璃窑炉，包括窑炉本体和均质化装置，窑炉本体上分别设置有进料口、排烟口和烧嘴，烧嘴与设置于窑炉本体外侧的燃烧管道相通，窑炉本体通过引流通道与均化装置相连通。窑炉本体的下方设置有冷却水槽，冷却水槽在窑炉本体底部的两侧分别设置有第一进水口和第一出水口；燃烧管道外侧套设有一圈容置空间，容置空间上开设有第二进水口和第二出水口，第一出水口与第二进水口相连，第二出水口与第一进水口相连。该利用窑炉本体与冷却水之间、冷却水与燃气之间的热量平衡循环利用冷却水，并利用窑炉底部阶梯状涉及以及加热电极对玻璃液进一步加热，但没有对窑炉本体中的废气加以利用，而是直接将其从排烟口排出。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足之处，本实用新型提供了一种环保型节能窑炉，用于解决如何提供一种提高窑炉的热效率、提高废热利用率和减少粉尘污染的环保型节能窑炉。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种环保型节能窑炉，包括炉体和炉顶，所述炉体包括炉壁和燃烧装置，所述燃烧装置包括燃气进气管、空气进气管和燃烧器，所述空气进气管设有蜗轮增压器，所述炉壁设有螺旋管道和密封层，所述螺旋管道设有抽风装置，所述密封层设有隔热层和温度传感器网络，所述炉顶设有缓冲室，所述炉体通过管道与缓冲室连接，所述缓冲室通过管道与螺旋管道的顶部连接，所述螺旋管道的底部通过管道与除尘装置连接，所述除尘装置通过管道与热交换装置连接，所述热交换装置包括水管、导热介质和分隔板，所述导热介质包括导热液和导热管，所述分隔板与导热管固定连接，所述分隔板设有出气口，所述水管包括进水口和出水口。

进一步的，所述燃烧装置包括左燃烧装置和右燃烧装置，所述左燃烧装置的高度大于炉体的高度的一半。

进一步的，所述除尘装置设有出尘口，所述出尘口设有阀门。

进一步的，所述水管是螺旋状金属管，所述进水口与自来水管连接，所述进水口位于热交换装置的底部。

进一步的，所述出气口位于分隔板的边缘，所述分隔板与分隔板之间的出气口位于不同的位置。

进一步的，所述分隔板由绝热材料制成。

本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型通过燃气燃烧加热炉体中的工件，空气进气管的蜗轮增压器对空气进行增压使空气密度变大，单位体积的空气含有更多的氧气，使燃气燃烧更充分；

(2)炉体的螺旋管道能在加热初期快速使炉壁的温度与炉体内的温度保持均衡，在加热结束后将产生的废气输送到除尘装置处进行除尘，再输送到热交换装置将冷水加热，减少废气直接排放造成的环境污染和能源浪费，炉顶的缓冲室有利于减少废气输送过程中的热量损失；

(3)炉壁的密封层减少炉体的热量散失，在密封层中间设置隔热层提高保温效果，通过对温度传感器网络的监控，及时掌握炉壁各处的质量情况，及时发现破损处并加以修复。

综上，本实用新型提供一种提高窑炉的热效率，提高废热利用率和减少粉尘污染的环保型节能窑炉。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型保护的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为分隔板的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件如下：

1-炉体，2-炉顶，3-抽风装置，4-除尘装置，5-热交换装置，11-炉壁，12-燃气进气管，13-空气进气管，14-燃烧器，15-蜗轮增压器，16-螺旋管道，17-密封层，18-隔热层，21-缓冲室，51-水管，52-分隔板，53-导热液，54-导热管，55-出气口，56-进水口，57-出水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，一种环保型节能窑炉，包括炉体1和炉顶2，炉体包括炉壁11和燃烧装置，燃烧装置包括燃气进气管12、空气进气管13和燃烧器14，空气进气管13设有蜗轮增压器15，炉壁11设有螺旋管道16和密封层17，螺旋管道16设有抽风装置3，抽风装置3位于螺旋管道16的底部，密封层17设有隔热层18和温度传感器网络，隔热层18位于密封层17的中间，增加保温效果，温度传感器网络沿圆周和纵向，以一定的间隔距离形成监测炉壁11各处温度的网络结构，及时发现破损处进行修补，炉顶2设有缓冲室21，炉体1通过管道与缓冲室21连接，缓冲室21通过管道与螺旋管道16的顶部连接，减少废气进入螺旋管道16的热量散失，螺旋管道16的底部通过管道与除尘装置4连接，除尘装置4通过管道与热交换装置5连接，热交换装置5包括水管51、导热介质和分隔板52，导热介质包括导热液53和导热管54，分隔板52与导热管54固定连接，分隔板52设有出气口55，所述水管包括进水口56和出水口57，废气进入热交换装置5，沿分隔板52缓慢上升，将热量依次传递给导热管54、导热液53和水管51中的冷水，将水管51中的冷水转换成热水后，废气可直接排入空气，含特殊成分的废气经相应处理后排放。

其中，燃烧装置包括左燃烧装置和右燃烧装置，左燃烧装置的高度大于炉体1的高度的一半，通过左燃烧装置和右燃烧装置对不同高度进行加热，增加炉体1内整体温度的均匀性。

其中，除尘装置4设有出尘口，出尘口设有阀门，废气排出后，打开出尘口的阀门，将拦截的粉尘集中处理，减少环境污染。

其中，水管51是螺旋状金属管，进水口56与自来水管连接，进水口56位于热交换装置的底部。

其中，出气口55位于分隔板52的边缘，分隔板52与相邻的分隔板52之间的出气口55位于不同的位置，底层分隔板52的出气口55位于左边，则相邻的上一层的分隔板52的出气口55位于右边。

其中，分隔板52由绝热材料制成，分隔板52不会吸收废气携带的热量。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种环保型节能窑炉，包括炉体和炉顶，所述炉体包括炉壁和燃烧装置，所述燃烧装置包括燃气进气管、空气进气管和燃烧器，其特征在于：所述空气进气管设有蜗轮增压器，所述炉壁设有螺旋管道和密封层，所述螺旋管道设有抽风装置，所述密封层设有隔热层和温度传感器网络，所述炉顶设有缓冲室，所述炉体通过管道与缓冲室连接，所述缓冲室通过管道与螺旋管道的顶部连接，所述螺旋管道的底部通过管道与除尘装置连接，所述除尘装置通过管道与热交换装置连接，所述热交换装置包括水管、导热介质和分隔板，所述导热介质包括导热液和导热管，所述分隔板与导热管固定连接，所述分隔板设有出气口，所述水管包括进水口和出水口。

2.根据权利要求1所述的环保型节能窑炉，其特征在于：所述燃烧装置包括左燃烧装置和右燃烧装置，所述左燃烧装置的高度大于炉体的高度的一半。

3.根据权利要求1所述的环保型节能窑炉，其特征在于：所述除尘装置设有出尘口，所述出尘口设有阀门。

4.根据权利要求1所述的环保型节能窑炉，其特征在于：所述水管是螺旋状金属管，所述进水口与自来水管连接，所述进水口位于热交换装置的底部。

5.根据权利要求1所述的环保型节能窑炉，其特征在于：所述出气口位于分隔板的边缘，所述分隔板与分隔板之间的出气口位于不同的位置。

6.根据权利要求1或5所述的环保型节能窑炉，其特征在于：所述分隔板由绝热材料制成。