CN207760402U - 一种新型钢丝热处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型钢丝热处理装置，包括钢丝移动管道；所述钢丝移动管道插在预热室的左侧壁上；所述预热室的内表面设置为隔热砖层；所述隔热砖层的外表面上设置有陶瓷纤维层；所述陶瓷纤维层的外表面上粘合有外层钢板；所述外层钢板、陶瓷纤维层和隔热砖层构成预热室的结构框架，其顶板内设置有排烟通道；所述排烟通道的顶端连接有陶瓷换热器；所述陶瓷换热器的前侧面连接有排烟管；所述排烟管的底端连接有排烟机；所述排烟机通过排烟管连接有烟囱；本实用新型节能环保，热回收率高，通过陶瓷换热器能够回收废气中的部分热能，并对抽取的空气进行加热，使燃烧室内的温度能够快速上升，提高了热回收率。

Description

一种新型钢丝热处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种钢丝加工设备，具体是一种新型钢丝热处理装置。

背景技术

钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，在生产加工领域有着广泛的用途，在钢丝生产加工的过程中，需要对钢丝多次进行拉拔，而在此之前，需要对钢丝进行热处理，才能进行后续的操作。

对钢丝进行热处理需要使用热处理炉，现有的热处理炉大都使用以前的老材料，保温效果不够理想，所使用的的燃料往往不能够充分燃烧，不仅浪费资源，而且会排放出大量的浓烟，不够环保，且没有回收废气中的热量，或热量回收效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型钢丝热处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型钢丝热处理装置，包括钢丝移动管道；所述钢丝移动管道插在预热室的左侧壁上；所述预热室的内表面设置为隔热砖层；所述隔热砖层的外表面上设置有陶瓷纤维层；所述陶瓷纤维层的外表面上粘合有外层钢板；所述外层钢板、陶瓷纤维层和隔热砖层构成预热室的结构框架，其顶板内设置有排烟通道；所述排烟通道的顶端连接有陶瓷换热器；所述陶瓷换热器的前侧面连接有排烟管；所述排烟管的底端连接有排烟机；所述排烟机通过排烟管连接有烟囱；陶瓷换热器左半部的顶端连接有冷风管道；所述冷风管道的底端设置有连接块；冷风管道通过连接块与鼓风机固定连接；陶瓷换热器的右侧顶端连接有热风管道；所述热风管道的底端插进气体混合室内；所述气体混合室右侧壁的顶端安置有天然气检测仪；气体混合室前侧壁的外表面的右下角嵌有显示屏；所述显示屏的左侧设有天然气管道；所述天然气管道上安装有气压表和旋转控制阀；天然气管道的上方设有混合气体管道；所述混合气体管道的右端口连接有混合气体出口；混合气体管道上安装有开关阀，其右端连接有热风烧嘴；所述热风烧嘴设置有多个插在燃烧室上，且其低端设有点火器；所述燃烧室与预热室之间设有隔墙；所述隔墙内嵌有废气排放通道。

作为本实用新型进一步的方案：所述陶瓷换热器安置在预热室的顶端的外层钢板上。

作为本实用新型进一步的方案：所述热风管道上套有管道固定块，并通过管道固定块安置在外层钢板的上表面上。

作为本实用新型进一步的方案：所述气体混合室的左右两侧壁上插有多根钢丝移动管道。

作为本实用新型进一步的方案：所述天然气管道的右端插在气体混合室的前侧壁上。

作为本实用新型进一步的方案：所述混合气体出口设置有多个，对称的设置在气体混合室的前后侧壁上。

作为本实用新型进一步的方案：所述点火器贯穿燃烧室的前侧壁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述隔墙上插有多个钢丝移动管道。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型节能环保，热回收率高，通过陶瓷换热器能够回收废气中的部分热能，并对抽取的空气进行加热，使燃烧室内的温度能够快速上升，提高了热回收率，通过在装置的主体中添加陶瓷纤维层，能够有效减少热量的流失，节省能源，通过气体混合室将天然气和空气按比例混合，使其充分接触，以便天然气完全燃烧，不会产生有污染的废气，或大幅度降低废气中的污染物，本装置工作节能环保，且效率高，适合在钢丝加工行业里推广。

附图说明

图1为一种新型钢丝热处理装置的结构示意图。

图2为一种新型钢丝热处理装置中左视图的结构示意图。

图3为一种新型钢丝热处理装置中正视图的结构示意图。

图4为一种新型钢丝热处理装置中燃烧室剖视图的结构示意图。

图中：1-冷风管道，2-陶瓷换热器，3-外层钢板，4-陶瓷纤维层，5-隔热砖层，6-钢丝移动管道，7-预热室，8-混合气体出口，9-气体混合室，10-天然气检测仪，11-热风管道，12-燃烧室，13-热风烧嘴，14-废气排放通道，15-隔墙，16-管道固定块，17-排烟通道，18-鼓风机，19-连接块，20-排烟管，21-排烟机，22-烟囱，23-点火器，24-气压表，25-旋转控制阀，26-天然气管道，27-显示屏，28-开关阀，29-混合气体管道。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种新型钢丝热处理装置，包括钢丝移动管道6；所述钢丝移动管道6在本装置内设有多个，可以连通本装置各工作室，以便钢丝移动；钢丝移动管道6插在预热室7的左侧壁上；所述预热室7可以提前加热钢丝，以便钢丝能够更快进行热处理；预热室7的内表面设置为隔热砖层5；所述隔热砖层5的外表面上设置有陶瓷纤维层4；所述陶瓷纤维层4和隔热砖层5能够有效防止装置内部热量流失，提高热量利用效率；陶瓷纤维层4的外表面上粘合有外层钢板3；所述外层钢板3、陶瓷纤维层4和隔热砖层5构成预热室7的结构框架，其顶板内设置有排烟通道17，用于排放燃烧产生的烟雾；所述排烟通道17的顶端连接有陶瓷换热器2；所述陶瓷换热器2安置在预热室7的顶端的外层钢板3上，可以吸收部分本装置排放的废气中的热量，并加热燃烧所需的空气，实现热量的回收利用，提高能量的利用效率；陶瓷换热器2的前侧面连接有排烟管20；所述排烟管20的底端连接有排烟机21；所述排烟机21能够匀速的抽出装置内的废气，使得废气的排放不受外界环境影响，同时提升本装置的工作效率；排烟机21通过排烟管20连接有烟囱22；所述烟囱22用于将废气排放到室外，以免其影响工作环境；陶瓷换热器2的左侧顶端连接有冷风管道1；所述冷风管道1的底端设置有连接块19；冷风管道1通过连接块19与鼓风机18固定连接；所述鼓风机18能够抽取空气并输送到陶瓷换热器2内，为本装置提供燃烧所需的空气；陶瓷换热器2的右侧连接有热风管道11；所述热风管道11上套有管道固定块16，并通过管道固定块16安置在外层钢板3的上表面上；热风管道11的底端插进气体混合室9内；所述气体混合室9用于混合天然气和热空气，使得天然气能够与空气充分接触，以便在点燃时，能够充分燃烧；气体混合室9的左右两侧壁上插有多根钢丝移动管道6；气体混合室9右侧壁的顶端安置有天然气检测仪10；所述天然气检测仪10能够检测气体混合室9内的天然气浓度，并反馈给工作人员，以便工作人员调节；气体混合室9前侧壁的外表面的右下角嵌有显示屏27；所述显示屏27能够显示天然气检测仪10得到的数据；显示屏27的左侧设有天然气管道26；所述天然气管道26的右端插在气体混合室9的前侧壁上，为气体混合室9提供天然气；天然气管道26上安装有气压表24和旋转控制阀25；所述气压表24可以显示天然气管道内的气压；所述旋转控制阀25可以调整天然气输送的速度，使工作人员能够调节气体混合室9内天然气与空气的比例；天然气管道26的上方设有混合气体管道29；所述混合气体管道29的右端口连接有混合气体出口8；所述混合气体出口8设置有多个，对称的设置在气体混合室9的前后侧壁上；混合气体管道29上安装有开关阀28，其右端连接有热风烧嘴13；所述热风烧嘴13可以喷出混合后的气体，对钢丝进行热处理；热风烧嘴13设置有多个插在燃烧室12上，且其低端设有点火器23；所述点火器23贯穿燃烧室12的前侧壁，用于点燃燃烧室12内的可燃气体；所述燃烧室12与预热室7之间设有隔墙15；所述隔墙15上插有多个钢丝移动管道6；隔墙15内嵌有废气排放通道14，可将燃烧室12内的高温废气输送到预热室7内。

本实用新型的工作原理是：钢丝进入装置内后，先在预热室7内预热，预热所需的热量来自燃烧室12产生的废气，废气通过预热室7后从排烟通道20进入陶瓷换热器2，被排烟机21抽出，通过烟囱22被排放到室外，陶瓷换热器2会吸收废气中的热量，并对鼓风机18抽取的冷空气加热，产生热空气，热空气会通过热风管道11进入气体混合室9，与天然气按比例混合，然后通过热风烧嘴13在燃烧室12内燃烧，对已经预热过的钢丝进行热处理，燃烧产生的废气会通过废气排放管道14进入预热室7，待钢丝热处理完成后，可通过右端的钢丝移动通道6取出，热处理完成。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (8)

1.一种新型钢丝热处理装置，包括钢丝移动管道(6)；其特征在于，所述钢丝移动管道(6)插在预热室(7)的左侧壁上；所述预热室(7)的内表面设置为隔热砖层(5)；所述隔热砖层(5)的外表面上设置有陶瓷纤维层(4)；所述陶瓷纤维层(4)的外表面上粘合有外层钢板(3)；所述外层钢板(3)、陶瓷纤维层(4)和隔热砖层(5)构成预热室(7)的结构框架，其顶板内设置有排烟通道(17)；所述排烟通道(17)的顶端连接有陶瓷换热器(2)；所述陶瓷换热器(2)的前侧面连接有排烟管(20)；所述排烟管(20)的底端连接有排烟机(21)；所述排烟机(21)通过排烟管(20)连接有烟囱(22)；陶瓷换热器(2)的左侧顶端连接有冷风管道(1)；所述冷风管道(1)的底端设置有连接块(19)；冷风管道(1)通过连接块(19)与鼓风机(18)固定连接；陶瓷换热器(2)的右侧顶端连接有热风管道(11)；所述热风管道(11)的底端插进气体混合室(9)内；所述气体混合室(9)右侧壁的顶端安置有天然气检测仪(10)；气体混合室(9)前侧壁的外表面的右下角嵌有显示屏(27)；所述显示屏(27)的左侧设有天然气管道(26)；所述天然气管道(26)上安装有气压表(24)和旋转控制阀(25)；天然气管道(26)的上方设有混合气体管道(29)；所述混合气体管道(29)的右端口连接有混合气体出口(8)；混合气体管道(29)上安装有开关阀(28)，其右端连接有热风烧嘴(13)；所述热风烧嘴(13)设置有多个插在燃烧室(12)上，且其低端设有点火器(23)；所述燃烧室(12)与预热室(7)之间设有隔墙(15)；所述隔墙(15)内嵌有废气排放通道(14)。

2.根据权利要求1所述的一种新型钢丝热处理装置，其特征在于，所述陶瓷换热器(2)安置在预热室(7)的顶端的外层钢板(3)上。

3.根据权利要求1所述的一种新型钢丝热处理装置，其特征在于，所述热风管道(11)上套有管道固定块(16)，并通过管道固定块(16)安置在外层钢板(3)的上表面上。

4.根据权利要求1所述的一种新型钢丝热处理装置，其特征在于，所述气体混合室(9)的左右两侧壁上插有多根钢丝移动管道(6)。

5.根据权利要求1所述的一种新型钢丝热处理装置，其特征在于，所述天然气管道(26)的右端插在气体混合室(9)的前侧壁上。

6.根据权利要求1所述的一种新型钢丝热处理装置，其特征在于，所述混合气体出口(8)设置有多个，对称的设置在气体混合室(9)的前后侧壁上。

7.根据权利要求1所述的一种新型钢丝热处理装置，其特征在于，所述点火器(23)贯穿燃烧室(12)的前侧壁。

8.根据权利要求1所述的一种新型钢丝热处理装置，其特征在于，所述隔墙(15)上插有多个钢丝移动管道(6)。