CN100434796C - 蓄热式加热炉炉墙内的烧嘴、空气通道、煤气通道施工方法 - Google Patents
蓄热式加热炉炉墙内的烧嘴、空气通道、煤气通道施工方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种蓄热式加热炉的两侧炉墙内的烧嘴、空气通道和煤气通道的施工方法。蓄热式加热炉炉墙内的烧嘴、空气通道、煤气通道施工方法，其特征在于它包括如下步骤：1)根据蓄热式加热炉的两侧炉墙内的烧嘴、空气通道、煤气通道设计尺寸绘制炉墙内烧嘴、空气通道、煤气通道的模板图；按模板图用PVC材料制作烧嘴、空气通道、煤气通道的腔体式模板；2)施工时将烧嘴、空气通道、煤气通道的腔体式模板运到蓄热式加热炉的两侧炉墙内，位置固，然后进行浇注耐火料施工；3)浇注耐火料施工完毕后腔体式模板不必拆除，PVC材料制作烧嘴、空气通道、煤气通道的腔体式模板自燃，形成烧嘴、空气通道、煤气通道。该方法具有工艺简单、方便、快捷的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种蓄热式加热炉的两侧炉墙内的烧嘴、空气通道和煤气通道的施工方法。
背景技术
蓄热式高回收热交换技术是国家重点推进的节能环保先进技术，专利号92238591.2，名称为“余热全自回收式工业炉”的专利技术已在逐渐推广使用。采用这种技术，可以将空气(煤气)预热到仅比炉温低100℃左右时参与燃烧，废气排放温度仅为150℃。该炉型采用国内独创的蓄热槽与组式烧嘴相结合的燃烧方式，使燃烧火焰呈一面火幕，在炉内流动、翻卷，形成两侧炉墙到炉顶、炉底浑然一体的均匀的、稳定的温度场，将所加热的工件紧紧包围其中，非常均匀地对工件进行加热。从根本上降低了炉子的能耗，大大提高了炉子的热效率。因加热炉热效率的提高，以前许多钢厂没有充分利用的燃烧热值偏低的高炉煤气等可被广泛使用。大大节约了能源，改善了环境。该炉型是国家目前重点推广的新型节能、环保加热炉。
蓄热式加热炉的两侧炉墙内成组布置了烧嘴、空气通道、煤气通道。空气通道、煤气通道的截面一般都小于400×400mm，呈倒L型布置，长度约为3米。加热炉炉墙由耐火料浇注而成。在施工时，炉墙内煤气、空气通道模板既要保证炉墙的设计尺寸，又要考虑施工完毕后模板的拆除(因通道截面太小，作业人员根本无法进入)，所以空气(烟气)、煤气通道模板的支设和拆除是炉墙施工的关键工序，模板的支设和拆除难较大，即现有的蓄热式加热炉的两侧炉墙内的烧嘴、空气通道、煤气通道的施工方法复杂、难较大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种蓄热式加热炉炉墙内的烧嘴、空气通道、煤气通道施工方法，该方法具有工艺简单、方便、快捷的特点。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：蓄热式加热炉炉墙内的烧嘴、空气通道、煤气通道施工方法，其特征在于它包括如下步骤：
1).根据蓄热式加热炉的两侧炉墙内的烧嘴、空气通道、煤气通道设计尺寸绘制炉墙内烧嘴、空气通道、煤气通道的模板图；按模板图用PVC材料制作烧嘴、空气通道、煤气通道的腔体式模板，腔体式模板的PVC材料之间采用焊接连接；
2).施工时将烧嘴、空气通道、煤气通道的腔体式模板运到蓄热式加热炉的两侧炉墙内，按设计图纸要求的位置固定烧嘴、空气通道、煤气通道的腔体式模板，然后进行浇注耐火料施工；
3).浇注耐火料施工完毕后腔体式模板不必拆除，当蓄热式加热炉烘炉温度大于PVC材料燃点温度时，用PVC材料制作的烧嘴、空气通道、煤气通道的腔体式模板自燃，形成烧嘴、空气通道、煤气通道。
所述的PVC材料的厚度为5-15mm。
本发明采用上述方法，施工完毕后PVC材料制作烧嘴、空气通道、煤气通道的腔体式模板不必拆除，因PVC模板材料燃点为185℃，远远低于烘炉温度，且烧损后残留物小于7％；当加蓄热式加热炉烘炉温度大于PVC材料燃点温度时，PVC材料制作烧嘴、空气通道、煤气通道的腔体式模板自燃，其残留物也因烟气流动而带走，形成烧嘴、空气通道、煤气通道；该方法具有工艺简单、方便、快捷的特点，同时保证了空气通道、煤气通道的清洁。
附图说明
图1是现有的蓄热式加热炉炉墙的截面图
图2是现有的蓄热式加热炉炉墙的断面图
图3是本发明的PVC材料制作烧嘴、空气通道的腔体式模板图
具体实施方式
如图1、图2所示，蓄热式加热炉采用现有的余热全自回收式工业炉，蓄热式加热炉的两侧炉墙内成组布置了烧嘴、空气通道、煤气通道；图1、图2中：1-炉墙，2-空气通道(烟气通道)，3-煤气通道，4-烧嘴。
蓄热式加热炉炉墙内的烧嘴、空气通道、煤气通道施工方法，它包括如下步骤：
1).根据蓄热式加热炉的两侧炉墙内的烧嘴、空气通道、煤气通道设计尺寸绘制炉墙内烧嘴、空气通道、煤气通道的模板图；按模板图用PVC材料制作烧嘴、空气通道、煤气通道的腔体式模板(如图3所示，烧嘴腔体式模板6与空气通道腔体式模板5焊为一体)，腔体式模板的PVC材料之间采用焊接连接；所述的PVC材料的厚度为5-15mm，确保模板的强度。
2).施工时将烧嘴、空气通道、煤气通道的腔体式模板运到蓄热式加热炉的两侧炉墙内，按设计图纸要求的位置固定烧嘴、空气通道、煤气通道的腔体式模板，然后进行浇注耐火料施工，施工时注意振捣，防止振动棒振坏和移动腔体式模板。
3).浇注耐火料施工完毕后腔体式模板不必拆除，当蓄热式加热炉烘炉温度大于PVC材料燃点温度时，PVC材料制作烧嘴、空气通道、煤气通道的腔体式模板自燃，形成烧嘴、空气通道、煤气通道。
Claims (2)
1.蓄热式加热炉炉墙内的烧嘴、空气通道、煤气通道施工方法，其特征在于它包括如下步骤：
1).根据蓄热式加热炉的两侧炉墙内的烧嘴、空气通道、煤气通道设计尺寸绘制炉墙内烧嘴、空气通道、煤气通道的模板图；按模板图用PVC材料制作烧嘴、空气通道、煤气通道的腔体式模板，腔体式模板的PVC材料之间采用焊接连接；
2).施工时将烧嘴、空气通道、煤气通道的腔体式模板运到蓄热式加热炉的两侧炉墙内，按设计图纸要求的位置固定烧嘴、空气通道、煤气通道的腔体式模板，然后进行浇注耐火料施工；
3).浇注耐火料施工完毕后腔体式模板不必拆除，当蓄热式加热炉烘炉温度大于PVC材料燃点温度时，用PVC材料制作的烧嘴、空气通道、煤气通道的腔体式模板自燃，形成烧嘴、空气通道、煤气通道。
2.根据权利要求1所述的蓄热式加热炉炉墙内的烧嘴、空气通道、煤气通道施工方法，其特征在于：所述的PVC材料的厚度为5-15mm。
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