CN208795012U - 窑炉废热综合利用系统 - Google Patents
窑炉废热综合利用系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208795012U CN208795012U CN201821511339.8U CN201821511339U CN208795012U CN 208795012 U CN208795012 U CN 208795012U CN 201821511339 U CN201821511339 U CN 201821511339U CN 208795012 U CN208795012 U CN 208795012U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- kiln
- zone
- line
- air duct
- area
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 42
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims abstract description 19
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 abstract description 2
- 230000009897 systematic effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
Landscapes
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
本实用新型公开一种窑炉废热综合利用系统，包括有成型干燥线、釉干燥线、窑前干燥线以及窑炉线，窑炉线具有预热区、烧成区、急冷区、缓冷区、直冷区以及终冷区，其中的预热区安装有输送烟气至脱硫塔的一次排烟管道，一次排烟管道上安装有用以加热烧成区助燃风的烟气换热器，所述预热区安装有二次排烟管道，二次排烟管道上装有风机，且二次排烟管道分别连接到釉干燥线和窑前干燥线，缓冷区安装有热风管道，热风管道上装有风机，且热风管道连接到成型干燥线，终冷区与直冷区之间连接有回风管道。该系统对窑炉瓷砖烧成过程中的所有废热进行了系统性的回收和梯度利用，显著地提高了能源的综合利用效率，而非单一的余热或废热回收装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及窑炉设备技术领域，具体是指窑炉的废热综合利用系统。
背景技术
在陶瓷生产行业中，生产陶瓷砖的生产线主要由成型干燥线、釉干燥线、窑前干燥线以及窑炉线构成，经压机生产出来的砖坯先进入成型干燥线进行干燥，施釉的还要经过釉干燥线干燥，然后进入窑前干燥线进行进一步的干燥和预热，最后进入窑炉线经高温烧成陶瓷砖。窑炉线按照先后分成预热区、烧成区、前急冷区、缓冷区、后急冷区以及终冷区，砖坯进入窑炉线后先在预热区进行进一步的预热，然后进入烧成区进行高温烧成，最后经前急冷区、缓冷区、后急冷区以及终冷区完成从高温到常温的分阶段降温过程。窑炉线的高温烧成需要消耗大量的燃料，因此陶瓷生产行业都在研发可回收窑炉余热废热的系统，以实现节能减排的目的。
目前市场上特别是工业炉所出现的针对窑炉烟气废热回收系统无外乎就是使用单纯的烟气换热器，或者单纯的通过窑炉余热置换出高温的热空气作为助燃加热，而并未系统性地综合回收利用窑炉各区段的余热，以最大限度地提高窑炉余热的综合利用率。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种可显著提高窑炉余热综合利用率的系统。
为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种窑炉废热综合利用系统，包括有成型干燥线、釉干燥线、窑前干燥线以及窑炉线，窑炉线具有预热区、烧成区、急冷区、缓冷区、直冷区以及终冷区，其中的预热区安装有输送烟气至脱硫塔的一次排烟管道，一次排烟管道上安装有用以加热烧成区助燃风的烟气换热器，所述预热区安装有二次排烟管道，二次排烟管道上装有风机，且二次排烟管道分别连接到釉干燥线和窑前干燥线，缓冷区安装有热风管道，热风管道上装有风机，且热风管道连接到成型干燥线，终冷区与直冷区之间连接有回风管道。
在上述基础上，所述成型干燥线分成前中后三区，窑炉线的缓冷区安装有两路热风管道，靠前的那路热风管道与成型干燥线的前区连接，靠后的那路热风管道与成型干燥线的中区和后区连接。
采用本实用新型所带来的有益效果：该系统对窑炉瓷砖烧成过程中的所有废热进行了系统性的回收和梯度利用，显著地提高了能源的综合利用效率，而非单一的余热或废热回收装置。本系统最大程度地回收窑炉废热，取消烟囱，烟气换热后去脱硫塔，既节能又无车间污染排放。
附图说明
图1为本实用新型窑炉废热综合利用系统的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种窑炉废热综合利用系统，包括有成型干燥线1、釉干燥线2、窑前干燥线3以及窑炉线4，窑炉线4具有预热区4.1、烧成区4.2、急冷区4.3、缓冷区4.4、直冷区4.5以及终冷区4.6，其中的预热区4.1安装有输送烟气至脱硫塔的一次排烟管道5，一次排烟管道5上安装有用以加热烧成区4.2助燃风的烟气换热器6。在本实用新型中，所述预热区4.1安装有二次排烟管道7，二次排烟管道7上装有风机8，且二次排烟管道7分别连接到釉干燥线2和窑前干燥线3，缓冷区4.4安装有热风管道9，热风管道9上装有风机10，且热风管道9连接到成型干燥线1，终冷区4.6与直冷区4.5之间连接有回风管道11。
窑炉的烧成区4.2燃烧时产生的烟气从一次排烟管道5和二次排烟管道7排出。一次排烟管道5排出的高温烟气在烟气换热器6内与参与烧成区4.2燃烧的助燃风进行热交换，加热助燃风，使烟气的余热回收至窑炉循环利用。而二次排烟管道7排出的高温烟气被分别输送至釉干燥线2和窑前干燥线3，作为干燥用的热风，使得烟气的余热得到回收利用。从烧成区4.2出来经急冷区4.3降温后的砖坯还存有大量的余热，缓冷区4.4的余热通过热风管道9送到成型干燥线1，对压机成型后的砖坯进行干燥，使得烧成后的砖坯的余热得到得到充分的回收利用。将终冷区4.6内低温空气经回风管道11送回到直冷区4.5，对砖坯进行降温，进而可取消窑炉的外排烟囱，起减排作用。
通常，砖坯的干燥也是分阶段干燥，因而成型干燥线1按温度从高至低分成前中后三区，这样可于窑炉线4的缓冷区4.4安装两路热风管道9，靠前的那路热风管道9a与成型干燥线1的前区1.1连接，靠后的那路热风管道9b与成型干燥线1的中区1.2和后区1.3连接。目的是成型干燥线1的前区1.1能够获得较高温度的热风对砖坯进行初步的烘干。
Claims (2)
1.一种窑炉废热综合利用系统，包括有成型干燥线、釉线干燥线、窑前干燥线以及窑炉线，窑炉线具有预热区、烧成区、急冷区、缓冷区、直冷区以及终冷区，其中的预热区安装有输送烟气至脱硫塔的一次排烟管道，一次排烟管道上安装有用以加热烧成区助燃风的烟气换热器，其特征在于：所述预热区安装有二次排烟管道，二次排烟管道上装有风机，且二次排烟管道分别连接到釉干燥线和窑前干燥线，缓冷区安装有热风管道，热风管道上装有风机，且热风管道连接到成型干燥线，终冷区与直冷区之间连接有回风管道。
2.根据权利要求1所述的窑炉废热综合利用系统，其特征在于：所述成型干燥线分成前中后三区，窑炉线的缓冷区安装有两路热风管道，靠前的那路热风管道与成型干燥线的前区连接，靠后的那路热风管道与成型干燥线的中区和后区连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821511339.8U CN208795012U (zh) | 2018-09-14 | 2018-09-14 | 窑炉废热综合利用系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821511339.8U CN208795012U (zh) | 2018-09-14 | 2018-09-14 | 窑炉废热综合利用系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208795012U true CN208795012U (zh) | 2019-04-26 |
Family
ID=66209715
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201821511339.8U Active CN208795012U (zh) | 2018-09-14 | 2018-09-14 | 窑炉废热综合利用系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208795012U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109028989A (zh) * | 2018-09-14 | 2018-12-18 | 广东中鹏热能科技有限公司 | 窑炉废热综合利用系统 |
| CN111442653A (zh) * | 2020-04-20 | 2020-07-24 | 华中科技大学 | 一种基于余热分级利用的日用瓷连续生产系统及方法 |
| CN112815626A (zh) * | 2021-01-02 | 2021-05-18 | 蔡宗新 | 一种生产陶瓷的方法及其专用设备 |
-
2018
- 2018-09-14 CN CN201821511339.8U patent/CN208795012U/zh active Active
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109028989A (zh) * | 2018-09-14 | 2018-12-18 | 广东中鹏热能科技有限公司 | 窑炉废热综合利用系统 |
| CN111442653A (zh) * | 2020-04-20 | 2020-07-24 | 华中科技大学 | 一种基于余热分级利用的日用瓷连续生产系统及方法 |
| CN111442653B (zh) * | 2020-04-20 | 2021-11-19 | 华中科技大学 | 一种基于余热分级利用的日用瓷连续生产系统及方法 |
| CN112815626A (zh) * | 2021-01-02 | 2021-05-18 | 蔡宗新 | 一种生产陶瓷的方法及其专用设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN208795012U (zh) | 窑炉废热综合利用系统 | |
| CN101314811B (zh) | 大型步进梁式板坯加热炉使用高炉煤气加热的方法 | |
| CN107328174A (zh) | 一种利用有机废气燃烧加热的烘箱干燥系统 | |
| CN103145328B (zh) | 一种玄武岩高炉渣制造岩棉板综合利用的方法 | |
| CN109028989A (zh) | 窑炉废热综合利用系统 | |
| CN202660889U (zh) | 一种液态出渣高温取向硅钢步进梁式板坯加热炉 | |
| CN101871042A (zh) | 连续退火机组中退火炉“烟气余热”的再利用方法及装置 | |
| CN201583131U (zh) | 隧道窑余热利用系统 | |
| CN205209223U (zh) | 一种连续自动化生产泡沫陶瓷节能减排隧道窑 | |
| CN207147079U (zh) | 一种利用有机废气燃烧加热的烘箱干燥系统 | |
| CN201149374Y (zh) | 废气焚烧热风炉 | |
| CN204923925U (zh) | 一种隧道窑热管式空气预热及物料冷却装置 | |
| CN204346078U (zh) | 一种辊道窑炉余热利用装置 | |
| CN201740411U (zh) | 陶瓷烧成窑余热利用装置 | |
| CN201476597U (zh) | 陶瓷窑炉烟气净化及余热综合利用装置 | |
| CN201266021Y (zh) | 利用辊道窑急冷段热量的装置 | |
| CN201637269U (zh) | 用于页岩砖生产的回风式节能轮窑 | |
| CN201093881Y (zh) | 节能减排工业窑炉系统 | |
| CN204255114U (zh) | 一种湿砖坯烘干装置 | |
| CN204007178U (zh) | 热处理炉烟气余热利用装置 | |
| CN203980296U (zh) | 一种节能焚烧炉的交错蓄热装置 | |
| CN203454160U (zh) | 硫磺回收尾气的处理装置 | |
| CN207850033U (zh) | 一种节能型隧道窑 | |
| CN203479020U (zh) | 一种烟道余热可回收利用的燃气式铝搪瓷加热固化炉 | |
| CN101338978B (zh) | 辊道窑余热利用新工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 528223, Building A-2, No. 3 Xiangda Road, Danzao Town, Nanhai District, Foshan City, Guangdong Province (Residence Application) Patentee after: Guangdong Zhongpeng Thermal Energy Technology Co.,Ltd. Address before: 528223 workshop 1 and 2, No. 9, Panjin Road, South China hardware industry base, Danzao Town, Nanhai District, Foshan City, Guangdong Province Patentee before: GUANGDONG JUMPER THERMAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| CP03 | Change of name, title or address |