CN204923925U - 一种隧道窑热管式空气预热及物料冷却装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种隧道窑热管式空气预热及物料冷却装置，包括隧道窑窑体、热管式空气换热器、鼓风机、引风机、烟囱和插板，所述烧成区域的顶部通过高温热烟气管道连接热管式空气换热器的热烟气进气接口，热管式空气换热器的冷烟气出口通过低温烟气管道连接冷却区域的顶部，而热管式空气换热器的冷空气进口通过冷空气管道连接鼓风机，热管式空气换热器的热空气出口通过热空气管道连接烧成区域的底部。用热管式空气换热器回收利用了隧道窑烧成区域排放的烟气余热，从而提高了窑体助燃空气的温度，既不影响隧道窑主工艺的生产，也提高了燃料的利用效率。

Description

一种隧道窑热管式空气预热及物料冷却装置
技术领域
本实用新型涉及一种热量回收系统，具体是一种隧道窑热管式空气预热及物料冷却装置。
背景技术
目前，隧道窑在生产过程中需要燃烧燃料，产生大量的余热烟气，同时经过隧道窑烧成的产品需要进行冷却。现有隧道窑中燃料燃烧后排出窑体的烟气温度达400～500℃，此余热在生产过程中没有得到很好的利用，被白白排放到空气中，造成了热量的大量浪费；另外隧道窑烧成产品具有很高的温度，通常采用喷水冷却降温烧成产品，这种冷却方式不但影响到产品的质量，同时也消耗了大量的水资源，产生了大量污水。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种隧道窑热管式空气预热及物料冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种隧道窑热管式空气预热及物料冷却装置，包括隧道窑窑体、热管式空气换热器、鼓风机、引风机、烟囱和插板，所述隧道窑窑体由预热区域、烧成区域和冷却区域依次排列构成，预热区域、烧成区域和冷却区域相互之间通过插板连接，以形成联通和独立密闭的空间，所述烧成区域的顶部通过高温热烟气管道连接热管式空气换热器的热烟气进气接口，热管式空气换热器的冷烟气出口通过低温烟气管道连接冷却区域的顶部，而热管式空气换热器的冷空气进口通过冷空气管道连接鼓风机，热管式空气换热器的热空气出口通过热空气管道连接烧成区域的底部。
作为本实用新型进一步的方案：预热区域、烧成区域和冷却区域的底部设置连续的轨道，窑车设置在轨道上。
作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却区域的底部通过排烟管道连接烟囱，且排烟管道上安装引风机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：用热管式空气换热器回收利用了隧道窑烧成区域排放的烟气余热，从而提高了窑体助燃空气的温度，既不影响隧道窑主工艺的生产，也提高了燃料的利用效率；同时采用低温余热烟气在冷却区域中冷却烧成产品，减小了喷水冷却的传热温差，降低了产品开裂，提高了产品的质量，减少了用水量和环境污染；再有热管式空气换热器的结构简单，换热效率高，维护工作量低，降低了运营成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种隧道窑热管式空气预热及物料冷却装置，包括隧道窑窑体1、热管式空气换热器2、鼓风机3、引风机4、烟囱5和插板6，所述隧道窑窑体1由预热区域1.1、烧成区域1.2和冷却区域1.3依次排列构成，预热区域1.1、烧成区域1.2和冷却区域1.3相互之间通过插板6连接，以形成联通和独立密闭的空间，且预热区域1.1、烧成区域1.2和冷却区域1.3的底部设置连续的轨道，便于窑车行走，窑车在轨道上由入口逐步进入隧道窑窑体1内各区域，最后带着成品出窑。
所述烧成区域1.2的顶部通过高温热烟气管道8.2连接热管式空气换热器2的热烟气进气接口，热管式空气换热器2的冷烟气出口通过低温烟气管道8.3连接冷却区域1.3的顶部，而热管式空气换热器2的冷空气进口通过冷空气管道8.6连接鼓风机3，热管式空气换热器2的热空气出口通过热空气管道8.1连接烧成区域1.2的底部，为烧成区域1.2内燃烧提高高温空气，从而保持烧成区域1.2内温度稳定。
所述冷却区域1.3的底部通过排烟管道连接烟囱5，且排烟管道上安装引风机4，通过引风机4加快空气流通，便于对冷却区域1.3的冷却，且排烟管道由引风机4两端的排烟管道A8.4和排烟管道B8.5构成。
本实用新型的工作原理是：用热管式空气换热器2回收利用了隧道窑烧成区域1.2排放的烟气余热，从而提高了窑体助燃空气的温度，既不影响隧道窑主工艺的生产，也提高了燃料的利用效率；同时采用低温余热烟气在冷却区域1.3中冷却烧成产品，减小了喷水冷却的传热温差，降低了产品开裂，提高了产品的质量，减少了用水量和环境污染；再有热管式空气换热器2的结构简单，换热效率高，维护工作量低，降低了运营成本。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种隧道窑热管式空气预热及物料冷却装置，包括隧道窑窑体、热管式空气换热器、鼓风机、引风机、烟囱和插板，其特征在于，所述隧道窑窑体由预热区域、烧成区域和冷却区域依次排列构成，预热区域、烧成区域和冷却区域相互之间通过插板连接，以形成联通和独立密闭的空间，所述烧成区域的顶部通过高温热烟气管道连接热管式空气换热器的热烟气进气接口，热管式空气换热器的冷烟气出口通过低温烟气管道连接冷却区域的顶部，而热管式空气换热器的冷空气进口通过冷空气管道连接鼓风机，热管式空气换热器的热空气出口通过热空气管道连接烧成区域的底部。
2.根据权利要求1所述的一种隧道窑热管式空气预热及物料冷却装置，其特征在于，预热区域、烧成区域和冷却区域的底部设置连续的轨道，窑车设置在轨道上。
3.根据权利要求1所述的一种隧道窑热管式空气预热及物料冷却装置，其特征在于，所述冷却区域的底部通过排烟管道连接烟囱，且排烟管道上安装引风机。
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