CN203771439U - 煤粉燃烧加热一次风的高水分褐煤中速磨煤机制粉系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煤粉燃烧加热一次风的高水分褐煤中速磨煤机制粉系统，包括给煤机、中速磨煤机、旋风分离器、给料器、高温烟气发生炉、燃烧器、锅炉、风机、空气预热器及一次风机。本实用新型将部分锅炉热一次风和磨煤机出口的煤粉引入高温烟气发生炉进行燃烧，燃烧产生的热烟气与其余热一次风混合，作为干燥剂进入磨煤机，从而提高干燥剂温度，增加褐煤锅炉制粉系统的干燥能力。该系统较好地解决了煤粉燃烧加热一次风的高水分褐煤中速磨煤机制粉系统的干燥能力不足问题。

Description

煤粉燃烧加热一次风的高水分褐煤中速磨煤机制粉系统

技术领域

本实用新型属于褐煤锅炉的制粉领域，具体涉及一种煤粉燃烧加热一次风的高水分褐煤中速磨煤机制粉系统。

背景技术

褐煤是我国主要动力煤种之一，约占动力煤储量的18％，主要分布在东北、内蒙和西南地区。褐煤的主要特点是全水分较高，这是褐煤锅炉制粉系统选型的关键因素。传统的褐煤锅炉普遍配备风扇磨直吹式制粉系统，选用高温炉烟、热空气及冷炉烟作为干燥介质，干燥能力强，但存在叶轮冲击板易磨损，检修工作量大，维护成本高等难题。

20世纪90年代，我国引进了德国BABCOCK公司的中速磨煤机技术，结合中速磨煤机在国外取得的磨制褐煤的成功技术，同时针对国内褐煤的特点，经过一系列消化吸收，中速磨煤机技术在我国取得了长足的进步，现已广泛应用于国内褐煤锅炉，并且在实际运行中表现出优越的性能。由于中速磨煤机直吹式制粉系统具有系统简单、操作简便、控制灵活、检修工作量较小等特点，所以中速磨煤机制粉系统运用于大容量褐煤锅炉已经成为行业发展的趋势。

中速磨煤机制粉系统应用于高水分褐煤锅炉，关键在于其干燥出力是否满足要求，以蒸发掉入炉原煤的外在水分。干燥能力是以一次风量和一次风温表征的，一次风温和一次风率是燃用褐煤锅炉制粉系统设计的关键因素。简言之，热量一定的前提下，较高的一次风温可以配有相对较小的一次风量，而较低的一次风温则需要相对较大的一次风量。在目前锅炉增加脱硝系统后，为保证脱硝系统催化剂安全运行，一般要求脱硝系统入口烟温不得高于420℃，空气预热器出口热风温度也随之受限。而要提高一次风量，从目前燃用高水分褐煤锅炉的运行实际情况来看，电厂为提高制粉系统干燥出力，增大一次风量，一次风速已经达到40m／s，甚至以上，过高的一次风速对煤粉的着火和燃烬会产生不利影响，同时一次风量的过度增加也意味着二次风量大幅的减少，会对炉内的流场和燃烧组织带来困难。

制粉系统干燥能力与燃烧组织之间的矛盾直接影响企业运行安全性、经济性。同时从近年来的运行与调整结果来看，很难找到有效的调整手段解决上述问题。由于褐煤是我国东北及内蒙地区的主要动力煤种，所以解决该煤种的上述问题，可以大幅度改善我国褐煤的利用水平，提高机组运行的经济性与安全性，同时指导我国褐煤锅炉的设计改造。因此该方案的提出具有重要的现实意义，获得的研究成果具有一定的应用价值，并能带来明显的社会效益。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种煤粉燃烧加热一次风的高水分褐煤中速磨煤机制粉系统，该系统可以有效的提高中速磨煤机的干燥能力。

为达到上述目的，本实用新型所述的煤粉燃烧加热一次风的高水分褐煤中速磨煤机制粉系统包括给煤机、中速磨煤机、旋风分离器、给料器、高温烟气发生炉、燃烧器、锅炉、风机、空气预热器及一次风机，一次风机的出风口分为两路，其中，一路与空气预热器的入风口相连通，另一路与中速磨煤机的气体入口相连通，空气预热器的出气口分为两路，其中，一路与风机的入气口相连通，另一路与中速磨煤机的气体入口相连通，风机的出风口分为两路，其中，一路与给料器的煤粉出口通过管道并管后与高温烟气发生炉顶部的旋流燃烧器入口相连通，另一路与高温烟气发生炉的二次风切向入口相连通，高温烟气发生炉的烟气出口与中速磨煤机的气体入口相连通，给煤机的煤出口与中速磨煤机的煤入口相连通，中速磨煤机的煤粉气流出口分别与旋风分离器的入口及锅炉上的燃烧器入口相连通，旋风分离器的煤粉出口与给料器的煤粉入口相连通，旋风分离器的乏气出口与锅炉上的燃烧器入口相连通。

所述一次风机的出风口与中速磨煤机的气体入口之间通过阀门相连接。

所述空气预热器的出气口与中速磨煤机的气体入口通过阀门相连接。

所述风机的出风口与高温烟气发生炉的二次风切向入口阀门相连接。

所述风机的出风口与高温烟气发生炉顶部的旋流燃烧器入口通过阀门相连接。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型所述的煤粉燃烧加热一次风的高水分褐煤中速磨煤机制粉系统由中速磨煤机、旋风分离器、给料器、风机及高温烟气发生炉构成，将中速磨煤机产出的一部分煤粉气流输入到旋风分离器中，煤粉气流经旋风分离器分离出煤粉及乏气，煤粉经给料器进入高温烟气发生炉燃烧，乏气进入锅炉燃烧器，空气预热器产生的一部分热一次风和给料器输出的煤粉在高温烟气发生炉内进行燃烧，燃烧产生的1600℃～1800℃热烟气与其余热一次风混合，作为干燥剂进入中速磨煤机中，从而将干燥剂温度提高至400℃左右，进而增强高水分褐煤的干燥能力，本实用新型有效地解决了褐煤锅炉增加脱硝系统后受脱硝系统烟温的限制，空气预热器的出气口输出的热一次风温度不高以及制粉系统干燥能力不足的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，1为给煤机、2为中速磨煤机、3为旋风分离器、4为给料器、5为高温烟气发生炉、6为燃烧器、7为锅炉、8为风机、9为空气预热器、10为一次风机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

参考图1，本实用新型所述的煤粉燃烧加热一次风的高水分褐煤中速磨煤机制粉系统包括给煤机1、中速磨煤机2、旋风分离器3、给料器4、高温烟气发生炉5、燃烧器6、锅炉7、风机8、空气预热器9及一次风机10，一次风机10的出风口分为两路，其中，一路与空气预热器9的入风口相连通，另一路与中速磨煤机2的气体入口相连通，空气预热器9的出气口分为两路，其中，一路与风机8的入气口相连通，另一路与中速磨煤机2的气体入口相连通，风机8的出风口分为两路，其中，一路与给料器4的煤粉出口通过管道并管后与高温烟气发生炉5顶部的旋流燃烧器入口相连通，另一路与高温烟气发生炉5的二次风切向入口相连通，高温烟气发生炉5的烟气出口与中速磨煤机2的气体入口相连通，给煤机1的煤出口与中速磨煤机2的煤入口相连通，中速磨煤机2的煤粉气流出口分别与旋风分离器3的入口及锅炉7上的燃烧器6入口相连通，旋风分离器3的煤粉出口与给料器4的煤粉入口相连通，旋风分离器3的乏气出口与锅炉7上的燃烧器6入口相连通。另外，一次风机10的出风口与中速磨煤机2的气体入口之间通过第一阀门相连接，空气预热器9的出气口与中速磨煤机2的气体入口通过第二阀门相连接，所述风机8的出风口与高温烟气发生炉5的二次风切向入口通过第三阀门相连接，所述风机8的出风口与高温烟气发生炉5顶部的旋流燃烧器入口通过第四阀门相连接。

为本实用新型的具体工作过程为：

所述中速磨煤机2产生的部分煤粉气流经旋风分离器3分离出煤粉及乏气，煤粉经给料器4进入高温烟气发生炉5，乏气进入锅炉7的燃烧器6，同时空气经过空气预热器9加热产生热一次风，热一次风分为两部分，其中一部分热一次风经风机8分为两路进入高温烟气发生炉5中，一路携带煤粉通过布置在高温烟气发生炉5顶部的旋流燃烧器参与燃烧，另一路作为二次风切向进入高温烟气发生炉5中，高温烟气发生炉5产生的1600℃～1800℃热烟气与另一部分热一次风混合，作为干燥剂进入中速磨煤机2中，从而使干燥剂温度提高至400℃左右，进而增加褐煤锅炉7制粉系统的干燥能力。

Claims (5)

1.一种煤粉燃烧加热一次风的高水分褐煤中速磨煤机制粉系统，其特征在于，包括给煤机(1)、中速磨煤机(2)、旋风分离器(3)、给料器(4)、高温烟气发生炉(5)、燃烧器(6)、锅炉(7)、风机(8)、空气预热器(9)及一次风机(10)，一次风机(10)的出风口分为两路，其中，一路与空气预热器(9)的入风口相连通，另一路与中速磨煤机(2)的气体入口相连通，空气预热器(9)的出气口分为两路，其中，一路与风机(8)的入气口相连通，另一路与中速磨煤机(2)的气体入口相连通，风机(8)的出风口分为两路，其中，一路与给料器(4)的煤粉出口通过管道并管后与高温烟气发生炉(5)顶部的旋流燃烧器入口相连通，另一路与高温烟气发生炉(5)的二次风切向入口相连通，高温烟气发生炉(5)的烟气出口与中速磨煤机(2)的气体入口相连通，给煤机(1)的煤出口与中速磨煤机(2)的煤入口相连通，中速磨煤机(2)的煤粉气流出口分别与旋风分离器(3)的入口及锅炉(7)上的燃烧器(6)入口相连通，旋风分离器(3)的煤粉出口与给料器(4)的煤粉入口相连通，旋风分离器(3)的乏气出口与锅炉(7)上的燃烧器(6)入口相连通。

2.根据权利要求1所述的煤粉燃烧加热一次风的高水分褐煤中速磨煤机制粉系统，其特征在于，所述一次风机(10)的出风口与中速磨煤机(2)的气体入口之间通过阀门相连接。

3.根据权利要求1所述的煤粉燃烧加热一次风的高水分褐煤中速磨煤机制粉系统，其特征在于，所述空气预热器(9)的出气口与中速磨煤机(2)的气体入口通过阀门相连接。

4.根据权利要求1所述的煤粉燃烧加热一次风的高水分褐煤中速磨煤机制粉系统，其特征在于，所述风机(8)的出风口与高温烟气发生炉(5)的二次风切向入口通过阀门相连接。

5.根据权利要求1所述的煤粉燃烧加热一次风的高水分褐煤中速磨煤机制粉系统，其特征在于，所述风机(8)的出风口与高温烟气发生炉(5)顶部的旋流燃烧器入口通过阀门相连接。