CN105699040B - 磨煤机入口风量测量装置自动校验方法及系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种磨煤机入口风量测量装置自动校验方法及系统，应用于电站锅炉制粉系统的入口风量测量装置，该磨煤机入口风量测量装置自动校验方法包括：接收风量标定指令，根据所述风量标定指令打开磨煤机出口快关门、热一次风调整门、可冷一次风调整门及入口隔绝门，建立磨煤机通风通道；在不同风量工况下，测量各所述输粉管道内的风温、风速及风压，根据所述风温、风速及风压计算各所述输粉管道内的风量；根据密封风量、磨煤机入口风量及各所述输粉管道内的风量，计算不同工况下的磨煤机入口风量校验系数；计算不同风量工况下的入口风量校验系数与平均入口风量校验系数的偏差；根据所述偏差判断所述入口风量测量装置的工作状态是否满足预定条件。
Description
技术领域
本发明是关于制粉系统电站锅炉技术，特别是关于一种磨煤机入口风量测量装置自动校验方法及系统。
背景技术
直吹式制粉系统在磨煤机入口装设有入口风量测量装置，用以监测进入磨煤机的风量；磨煤机出力、内部煤层厚度、风煤比、煤粉细度、风粉混合物温度等参数与风量大小有很大关系，准确的风量测量对磨煤机运行至关重要。
风量测量装置在厂家出厂前会进行风洞标定试验，以确定该风量测量装置的标定系数；风量测量装置在现场风道内安装后，也需要再次进行标定，以确定安装位置、风道尺寸等对系数造成的影响，并确定最终的风量标定系数。
机组投运后，一般在检修期间利用冷态通风机对风量测量装置进行检查和标定，并进行相应检修及维护工作；但通常由于机组检修周期较长，无法及时进行风量校验检查工作，设备正常运行期间风量测量装置的堵塞或取压管泄露等故障不易察觉，这就增加了磨煤机风量测量失准可能性，给磨煤机及锅炉运行带来安全隐患。
发明内容
本发明提供了一种磨煤机入口风量测量装置自动校验方法及系统，以在制粉系统启动暖磨或停运吹扫通风过程中，自动完成对风量测量装置检查和校验工作。
为了实现上述目的，本发明提供了一种磨煤机入口风量测量装置自动校验方法，应用于电站锅炉制粉系统的入口风量测量装置，所述的电站锅炉制粉系统包括：磨煤机、多根输粉管道，多个磨煤机出口快关门、多个节流阻力调节装置、多个风速测量装置、热一次风调整门、可冷一次风调整门、入口隔绝门、入口风量测量装置及炉膛；多根所述输粉管道分别连接在所述磨煤机的出口与所述炉膛的入口之间，沿所述磨煤机至所述炉膛的方向，每根所述输粉管道上依次安装所述磨煤机出口快关门、节流阻力调节装置及风速测量装置；在所述磨煤机通过入口管道分别连接冷一次风管道及热一次风管道，所述入口管道上安装所述入口风量测量装置及入口隔绝门，所述冷一次风管道上安装所述的冷一次风调整门，所述热一次风管道上安装所述的热一次风调整门；其中，所述的磨煤机入口风量测量装置自动校验方法包括：
接收风量标定指令，根据所述风量标定指令打开磨煤机出口快关门、热一次风调整门、可冷一次风调整门及入口隔绝门，建立磨煤机通风通道；
在不同风量工况下，测量各所述输粉管道内的风温、风速及风压，根据所述风温、风速及风压计算各所述输粉管道内的风量；
根据密封风量、磨煤机入口风量及各所述输粉管道内的风量，计算不同工况下的磨煤机入口风量校验系数；
计算不同风量工况下的入口风量校验系数与平均入口风量校验系数的偏差；
根据所述偏差判断所述入口风量测量装置的工作状态是否满足预定条件。
在一实施例中，所述在不同风量工况下，测量各所述输粉管道内的风温、风速及风压，包括：调整所述热一次风调整门及可冷一次风调整门的开度，测量不同风量工况下各所述输粉管道内的风温、风速及风压。
在一实施例中，所述的方法还包括：根据不同风量工况下各所述输粉管道内的风温、风速及风压，检测所述磨煤机出口风温及各所述输粉管道内的一次风是否满足风量标定条件。
在一实施例中，所述根据所述风温、风速及风压计算各所述输粉管道内的风量，包括：
利用所述风速测量装置测量所述输粉管道内的风速及阻力；
根据下述公式计算所述输粉管道内的风量：
其中，ρ-密度；ΔP-差压；ν--风速；A--煤粉管道内径。
在一实施例中，根据密封风量、磨煤机入口风量及各所述输粉管道内的风量，计算不同工况下的磨煤机入口风量校验系数，包括：
计算得出各所述输粉管道内的总一次风量；
根据下述公式计算所述电站锅炉制粉系统本次启动的风量校验系数：
其中，磨煤机入口风量由所述入口风量测量装置测得。
为了实现上述目的，本发明实施例还提供一种磨煤机入口风量测量装置自动校验系统，应用于电站锅炉制粉系统的入口风量测量装置，所述的电站锅炉制粉系统包括：磨煤机、多根输粉管道，多个磨煤机出口快关门、多个节流阻力调节装置、多个风速测量装置、热一次风调整门、可冷一次风调整门、入口隔绝门、入口风量测量装置及炉膛；多根所述输粉管道分别连接在所述磨煤机的出口与所述炉膛的入口之间，沿所述磨煤机至所述炉膛的方向，每根所述输粉管道上依次安装所述磨煤机出口快关门、节流阻力调节装置及风速测量装置；在所述磨煤机通过入口管道分别连接冷一次风管道及热一次风管道，所述入口管道上安装所述入口风量测量装置及入口隔绝门，所述冷一次风管道上安装所述的冷一次风调整门，所述热一次风管道上安装所述的热一次风调整门；其中，所述的磨煤机入口风量测量装置自动校验系统包括：
通道建立单元，用于接收风量标定指令，根据所述风量标定指令打开磨煤机出口快关门、热一次风调整门、可冷一次风调整门及入口隔绝门，建立磨煤机通风通道；
风量计算单元，用于在不同风量工况下，测量各所述输粉管道内的风温、风速及风压，根据所述风温、风速及风压计算各所述输粉管道内的风量；
入口风量校验系数生成单元，用于根据密封风量、磨煤机入口风量及各所述输粉管道内的风量，计算不同工况下的磨煤机入口风量校验系数；
偏差计算单元，用于计算不同风量工况下的入口风量校验系数与平均入口风量校验系数的偏差；
状态判断单元，用于根据所述偏差判断所述入口风量测量装置的工作状态是否满足预定条件。
在一实施例中，所述的风量计算单元具体用于：调整所述热一次风调整门及可冷一次风调整门的开度，测量不同风量工况下各所述输粉管道内的风温、风速及风压。
在一实施例中，所述的磨煤机入口风量测量装置自动校验系统还包括：标定条件检测单元，用于根据不同风量工况下各所述输粉管道内的风温、风速及风压，检测所述磨煤机出口风温及各所述输粉管道内的一次风是否风量标定条件。
在一实施例中，所述的风量计算单元具体用于：
利用所述风速测量装置测量所述输粉管道内的风速及阻力；
根据下述公式计算所述输粉管道内的风量：
其中，ρ-密度；ΔP-差压；ν--风速；A--煤粉管道内径。
在一实施例中，所述的入口风量校验系数生成单元具体用于：
计算得出各所述输粉管道内的总一次风量；
根据下述公式计算所述电站锅炉制粉系统本次启动的风量校验系数：
其中，磨煤机入口风量由所述入口风量测量装置测得。
本发明实施例的有益效果在于，在制粉系统启动暖磨或停运吹扫通风过程中，自动完成对风量测量装置检查和校验工作，得到当前工况下的入口风量标定系数，将该入口风量标定系数与历史数据比对并判断数据测量的准确性，及时发现隐含的、不易察觉的风量偏差，提示检修人员检查确认，提升制粉系统工作安全性和可靠性，保证锅炉燃烧正常。解决了现有技术中风量测量装置校验不方便，时间跨度长的问题。能够按需要在磨煤机启动前或停运后的通风过程中完成风量校验工作，帮助运行和检修人员判断风量数据测量的准确性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例的电站锅炉制粉系统的结构示意图；
图2为本发明实施例的数据处理及计算系统的结构示意图；
图3为本发明实施例数据处理及计算系统与电站锅炉制粉系统的连接关系示意图；
图4为本发明实施例的磨煤机入口风量测量装置自动校验方法流程图；
图5为本发明实施例的磨煤机入口风量测量装置自动校验系统结构框图；
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种磨煤机入口风量测量装置自动校验方法，应用于电站锅炉制粉系统的入口风量测量装置，如图1所示，该电站锅炉制粉系统包括：磨煤机、多根输粉管道8，多个磨煤机出口快关门1、多个节流阻力调节装置2、多个风速测量装置3、热一次风调整门4、可冷一次风调整门5、入口隔绝门6、入口风量测量装置7及炉膛9。
多根输粉管道8分别设置在磨煤机的出口与炉膛9的入口之间。沿磨煤机至炉膛的方向上，每根输粉管道8上依次安装磨煤机出口快关门1、节流阻力调节装置2及风速测量装置3。
在磨煤机通过入口管道10分别连接冷一次风管道11及热一次风管道12，入口管道10上安装入口风量测量装置7及入口隔绝门6，入口风量测量装置7靠近磨煤机，入口隔绝门6远离磨煤机。冷一次风管道11上安装可冷一次风调整门5，热一次风管道12上安装热一次风调整门4。
上述的电站锅炉制粉系统仅是以四角切圆燃烧锅炉所配制粉系统为例进行说明，并非用于限定。
电站锅炉制粉系统启动时，磨煤机出口快关门1、入口隔绝门6、热一次风调整门4及可冷一次风调整门5处于打开状态。冷一次风经过可冷一次风调整门5之后，与经过热一次风调整门4的热一次风混合为一次风。一次风依次通过入口隔绝门6及入口风量测量装置7进入磨煤机，然后进入输粉管道8。磨煤机碾磨好的煤粉，经混合后的一次风输送进入输粉管道8，依次通过磨煤机出口快关门1、节流阻力调节装置2及风速测量装置3输送进入与炉膛9同层的多个煤粉燃烧器(如图1中的1#角、2#角、3#角及4#角共四个煤粉燃烧器)13。
电站锅炉制粉系统正常通风运行时，按照混合后的一次风气流流动方向，依次经过以下装置或设备：磨煤机→进入输粉管→出口快关门→可调阻力调节装置→风速测量装置→对应燃烧器。
为了对本发明的电站锅炉制粉系统的入口测量装置进行自动校验，如图2所示，本发明提供了一种数据处理及计算系统，该数据处理及计算系统连接至电站锅炉制粉系统中的各个元件，可以采集磨煤机入口参数信息及磨煤机出口参数信息，如图3所示。磨煤机入口参数信息包括：入口风量，入口风温，入口风压及设备状态等；磨煤机出口参数信息包括：缩孔开度，出口门状态，出口风温及出口风量等。磨煤机入口参数信息及磨煤机出口参数信息可以存储到数据存储器中。图2中仅示出了部分磨煤机入口参数信息及磨煤机出口参数信息，并非用于限定本发明。
图2中的数据处理及计算系统连接图1的电站锅炉制粉系统，独立于机组热工DCS控制系统外工作，投入或退出方便，不会对机组DCS控制系统运行产生干扰，也不会增加控制系统运行负担。
下面详细介绍如何对电站锅炉制粉系统的入口风量测量装置进行自动校验：
如图4所示，本发明的磨煤机入口风量测量装置自动校验方法包括：
S401：接收风量标定指令，根据所述风量标定指令打开磨煤机出口快关门、热一次风调整门、可冷一次风调整门及入口隔绝门，建立磨煤机通风通道；
S402：在不同风量工况下，测量各所述输粉管道内的风温、风速及风压，根据所述风温、风速及风压计算各所述输粉管道内的风量；
S403：根据密封风量、磨煤机入口风量及各所述输粉管道内的风量，计算不同工况下的磨煤机入口风量校验系数；
S404：计算不同风量工况下的入口风量校验系数与平均入口风量校验系数的偏差；
S405：根据所述偏差判断所述入口风量测量装置的工作状态是否满足预定条件。
上述停运自检方法的执行主体可以是DCS分布控制系统，也可以是图2中的数据处理及计算系统，该数据处理及计算系统可以向电站锅炉制粉系统发送不同的指令，以控制电站锅炉制粉系统中的各个元件执行各自停运检测步骤。数据处理及计算系统独立于机组热工DCS控制系统外运行，便于投入和退出，不会对机组DCS运行产生干扰，也不会增加控制系统运行负担。
由图4所示的流程可知，本发明在接收到风量标定指令后，首先打开各个控制阀门，建立通风通道；然后测量不同风量工况下的风温、风速及风压，据此计算各输粉管道内的风量；最后，根据密封风量、磨煤机入口风量及各输粉管道内的风量，计算不同工况下的磨煤机入口风量校验系数，作为判断入口风量测量装置的工作状态是否满足预定条件。通过本发明的磨煤机入口风量测量装置自动校验方法，在制粉系统启动暖磨或停运吹扫通风过程中，自动完成对风量测量装置检查和校验工作，得到当前工况下的入口风量标定系数，可以及时发现隐含的、不易察觉的风量偏差，提示检修人员检查确认，提升制粉系统工作安全性和可靠性，保证锅炉燃烧正常。解决了现有技术中风量测量装置校验不方便，时间跨度长的问题。能够按需要在磨煤机启动前或停运后的通风过程中完成风量校验工作，帮助运行和检修人员判断风量数据测量的准确性。
在一实施例中，S402中在不同风量工况下，测量各所述输粉管道内的风温、风速及风压时，可以调整热一次风调整门及可冷一次风调整门的开度，得到不同风量工况，进而测量不同风量工况下各所述输粉管道内的风温、风速及风压。
在一实施例中，该磨煤机入口风量测量装置自动校验方法还包括：根据S402测得的风温、风速及风压，检测磨煤机出口风温及各输粉管道内的一次风是否满足风量标定条件，即判断是否稳定。检测磨煤机出口风温及各输粉管道内的一次风是否稳定的判断标准分别如下：
判断磨煤机的出口风温是否稳定时，可以预先设定速度变化率阈值，然后实时判断磨煤机的出口风温的速度变化率是否满足预先设定的速度变化率阈值，速度变化率例如可以设定为0.2度/分钟，本发明不以此为限。
判断各输粉管道内的一次风是否稳定，可以预先稳定风速(稳定风速可以为根据温度变化范围设定的风速值，一次风的实时风速将在该风速值上下波动)的设定风速的浮动值，然后实时判断测量的风速与稳定的风速值的差值是否在该浮动值范围内，浮动值例如可以设定为5m/s，本发明不以此为限。
在一实施例中，S402具体实施时，包括如下步骤：
利用所述风速测量装置测量所述输粉管道内的风速及阻力；
根据下述公式计算所述输粉管道内的风量：
其中，ρ-密度；ΔP-差压；ν--风速；A--煤粉管道内径。
在一实施例中，S403中根据密封风量、磨煤机入口风量及各所述输粉管道内的风量，计算不同工况下的磨煤机入口风量校验系数包括如下步骤：
计算得出各所述输粉管道内的总一次风量；
根据下述公式计算所述电站锅炉制粉系统本次启动的入口风量校验系数：
其中，磨煤机入口风量由所述入口风量测量装置测得。
由上述分析可知，通过S402及S403，可以计算不同风量工况下的入口风量校验系数，具体计算顺序为：调节热一次风调整门及可冷一次风调整门的开度，确定风量工况，在该风量工况下先测得各输粉管道内的风温、风速及风压，根据所述风温、风速及风压计算各输粉管道内的风量，然后根据密封风量、磨煤机入口风量及各输粉管道内的风量，计算该风量工况下的磨煤机入口风量校验系数。之后，再调节热一次风调整门及可冷一次风调整门的开度，按照上述计算顺序计算对应风量工况下的磨煤机入口风量校验系数。
上述各个风量工况为磨煤机入口不同风量下的工况，例如，三个工况分别对应的入口风量为40吨/小时、60吨/小时、80吨/小时，本发明不以此为限。
获得三个工况的入口风量校验系数后，S404及S405具体实施时，可以计算其平均系数值，并将每个工况下的入口风量校验系数与该平均系数值相减，得到不同工况下的差值，将该差值除以该平均系数值，得到偏差。根据该偏差判断风量测量装置当前的工作状态，如偏差过大，则系统发出报警提示运行人员及时安排检修。偏差允许范围例如可以设定为(-0.5，+0.5)，如果偏差不在该区间内，可以认为偏差过大。
如果上述偏差在设定的偏差允许范围内，表明制粉系统风量测量装置工作正常，冷热风门挡板开关线性较好；如偏差不在设定的偏差允许范围内，则风量测量装置状态不理想，则发出报警提醒检修人员检查校正。
另外，利用积累的历史标定数据可建立每台磨煤机风量系数数据库，可以定期检验风量测量装置的工作状态，判断一定时期后的工作状态，发现问题后发出报警提示。
具体地，并将上述的平均系数值与数据库记录的历史标定数据进行对比，以此判断风量测量装置当前的工作状态，如偏差值(该平均系数值与数据库记录的历史数据的差值与历史数据的比值)过大，则系统发出报警提示运行人员及时安排检修。偏差值允许范围例如可以设定为(-0.5，+0.5)，如果偏差值不在该区间内，可以认为偏差值过大。
上述的数据库中的历史标定数据可以为：对之前每次系统停运自检时测得的多个工况的平均系数值进行平均计算之后的值，本发明不以此为限。
本发明可以在制粉系统启动暖磨或停运吹扫通风过程中，自动完成对风量测量装置检查和校验工作，得到当前工况下的入口风量标定系数，将该入口风量标定系数与历史数据比对并判断数据测量的准确性，及时发现隐含的、不易察觉的风量偏差，提示检修人员检查确认，提升制粉系统工作安全性和可靠性，保证锅炉燃烧正常。解决了现有技术中风量测量装置校验不方便，时间跨度长的问题。能够按需要在磨煤机启动前或停运后的通风过程中完成风量校验工作，帮助运行和检修人员判断风量数据测量的准确性。
如图5所示，本发明提供一种磨煤机入口风量测量装置自动校验系统，应用于图1所示的电站锅炉制粉系统的入口风量测量装置，该磨煤机入口风量测量装置自动校验系统包括：通道建立单元501，风量计算单元502，入口风量校验系数生成单元503，偏差计算单元504及状态判断单元505。
通道建立单元501用于接收风量标定指令，根据所述风量标定指令打开磨煤机出口快关门、热一次风调整门、可冷一次风调整门及入口隔绝门，建立磨煤机通风通道；
风量计算单元502用于在不同风量工况下，测量各所述输粉管道内的风温、风速及风压，根据所述风温、风速及风压计算各所述输粉管道内的风量；
入口风量校验系数生成单元503用于根据密封风量、磨煤机入口风量及各所述输粉管道内的风量，计算不同工况下的磨煤机入口风量校验系数；
偏差计算单元504用于计算不同风量工况下的入口风量校验系数与平均入口风量校验系数的偏差；
状态判断单元505用于根据所述偏差判断所述入口风量测量装置的工作状态是否满足预定条件。
在一实施例中，风量计算单元502具体用于：调整所述热一次风调整门及可冷一次风调整门的开度，测量不同风量工况下各所述输粉管道内的风温、风速及风压。
在一实施例中，磨煤机入口风量测量装置自动校验系统还包括：标定条件检测单元，用于根据不同风量工况下各所述输粉管道内的风温、风速及风压，检测所述磨煤机出口风温及各所述输粉管道内的一次风是否风量标定条件。
在另一实施例中，风量计算单元502具体用于：
利用所述风速测量装置测量所述输粉管道内的风速及阻力；
根据下述公式计算所述输粉管道内的风量：
其中，ρ-密度；ΔP-差压；ν--风速；A--煤粉管道内径。
在一实施例中，入口风量校验系数生成单元503具体用于：
计算得出各所述输粉管道内的总一次风量；
根据下述公式计算所述电站锅炉制粉系统本次启动的风量校验系数：
其中，磨煤机入口风量由所述入口风量测量装置测得。
另外，利用积累的历史标定数据可建立每台磨煤机风量系数数据库，可以定期检验风量测量装置的工作状态，判断一定时期后的工作状态，发现问题后发出报警提示。
具体地，并将上述的平均系数值与数据库记录的历史标定数据进行对比，以此判断风量测量装置当前的工作状态，如偏差值(该平均系数值与数据库记录的历史数据的差值与历史数据的比值)过大，则系统发出报警提示运行人员及时安排检修。偏差值允许范围例如可以设定为(-0.5，+0.5)，如果偏差值不在该区间内，可以认为偏差值过大。
上述的数据库中的历史标定数据可以为：对之前每次系统停运自检时测得的多个工况的平均系数值进行平均计算之后的值，本发明不以此为限。
本发明可以在制粉系统启动暖磨或停运吹扫通风过程中，自动完成对风量测量装置检查和校验工作，得到当前工况下的入口风量标定系数，将该入口风量标定系数与历史数据比对并判断数据测量的准确性，及时发现隐含的、不易察觉的风量偏差，提示检修人员检查确认，提升制粉系统工作安全性和可靠性，保证锅炉燃烧正常。解决了现有技术中风量测量装置校验不方便，时间跨度长的问题。能够按需要在磨煤机启动前或停运后的通风过程中完成风量校验工作，帮助运行和检修人员判断风量数据测量的准确性。
本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
本发明是参照根据本发明实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。
这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。
这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。
本发明中应用了具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (10)
1.一种磨煤机入口风量测量装置自动校验方法，应用于电站锅炉制粉系统的入口风量测量装置，其特征在于，所述的电站锅炉制粉系统包括：磨煤机、多根输粉管道，多个磨煤机出口快关门、多个节流阻力调节装置、多个风速测量装置、热一次风调整门、冷一次风调整门、入口隔绝门、入口风量测量装置及炉膛；多根所述输粉管道分别连接在所述磨煤机的出口与所述炉膛的入口之间，沿所述磨煤机至所述炉膛的方向，每根所述输粉管道上依次安装所述磨煤机出口快关门、节流阻力调节装置及风速测量装置；在所述磨煤机通过入口管道分别连接冷一次风管道及热一次风管道，所述入口管道上安装所述入口风量测量装置及入口隔绝门，所述冷一次风管道上安装所述的冷一次风调整门，所述热一次风管道上安装所述的热一次风调整门；其中，所述的磨煤机入口风量测量装置自动校验方法包括：
接收风量标定指令，根据所述风量标定指令打开磨煤机出口快关门、热一次风调整门、冷一次风调整门及入口隔绝门，建立磨煤机通风通道；
在不同风量工况下，测量各所述输粉管道内的风温、风速及风压，根据所述风温、风速及风压计算各输粉管道内的风量；
根据密封风量、磨煤机入口风量及各所述输粉管道内的风量，计算不同工况下的磨煤机入口风量校验系数；
计算不同风量工况下的入口风量校验系数与平均入口风量校验系数的偏差；
根据所述偏差判断所述入口风量测量装置的工作状态是否满足预定条件。
2.根据权利要求1所述的磨煤机入口风量测量装置自动校验方法，其特征在于，所述在不同风量工况下，测量各所述输粉管道内的风温、风速及风压，包括：调整所述热一次风调整门及冷一次风调整门的开度，测量不同风量工况下各所述输粉管道内的风温、风速及风压。
3.根据权利要求2所述的磨煤机入口风量测量装置自动校验方法，其特征在于，所述的方法还包括：根据不同风量工况下各所述输粉管道内的风温、风速及风压，检测所述磨煤机出口风温及各所述输粉管道内的一次风是否满足风量标定条件。
4.根据权利要求1所述的磨煤机入口风量测量装置自动校验方法，其特征在于，所述根据所述风温、风速及风压计算各所述输粉管道内的风量，包括：
利用所述风速测量装置测量所述输粉管道内的风速及阻力；
根据下述公式计算所述输粉管道内的风量：
<mrow>
<mi>Q</mi>
<mo>=</mo>
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<mi>P</mi>
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<mi>&rho;</mi>
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<mi>A</mi>
</mrow>
其中，ρ-密度；ΔP-差压；ν--风速；A--煤粉管道内径。
5.根据权利要求1所述的磨煤机入口风量测量装置自动校验方法，其特征在于，根据密封风量、磨煤机入口风量及各所述输粉管道内的风量，计算不同工况下的磨煤机入口风量校验系数，包括：
计算得出各所述输粉管道内的风量相加之后的总一次风量；
根据下述公式计算所述电站锅炉制粉系统本次启动的风量校验系数：
其中，磨煤机入口风量由所述入口风量测量装置测得。
6.一种磨煤机入口风量测量装置自动校验系统，应用于电站锅炉制粉系统的入口风量测量装置，其特征在于，所述的电站锅炉制粉系统包括：磨煤机、多根输粉管道，多个磨煤机出口快关门、多个节流阻力调节装置、多个风速测量装置、热一次风调整门、冷一次风调整门、入口隔绝门、入口风量测量装置及炉膛；多根所述输粉管道分别连接在所述磨煤机的出口与所述炉膛的入口之间，沿所述磨煤机至所述炉膛的方向，每根所述输粉管道上依次安装所述磨煤机出口快关门、节流阻力调节装置及风速测量装置；在所述磨煤机通过入口管道分别连接冷一次风管道及热一次风管道，所述入口管道上安装所述入口风量测量装置及入口隔绝门，所述冷一次风管道上安装所述的冷一次风调整门，所述热一次风管道上安装所述的热一次风调整门；其中，所述的磨煤机入口风量测量装置自动校验系统包括：
通道建立单元，用于接收风量标定指令，根据所述风量标定指令打开磨煤机出口快关门、热一次风调整门、冷一次风调整门及入口隔绝门，建立磨煤机通风通道；
风量计算单元，用于在不同风量工况下，测量各所述输粉管道内的风温、风速及风压，根据所述风温、风速及风压计算各所述输粉管道内的风量；
入口风量校验系数生成单元，用于根据密封风量、磨煤机入口风量及各所述输粉管道内的风量，计算不同工况下的磨煤机入口风量校验系数；
偏差计算单元，用于计算不同风量工况下的入口风量校验系数与平均入口风量校验系数的偏差；
状态判断单元，用于根据所述偏差判断所述入口风量测量装置的工作状态是否满足预定条件。
7.根据权利要求6所述的磨煤机入口风量测量装置自动校验系统，其特征在于，所述的风量计算单元具体用于：调整所述热一次风调整门及冷一次风调整门的开度，测量不同风量工况下各所述输粉管道内的风温、风速及风压。
8.根据权利要求7所述的磨煤机入口风量测量装置自动校验系统，其特征在于，所述的磨煤机入口风量测量装置自动校验系统还包括：标定条件检测单元，用于根据不同风量工况下各所述输粉管道内的风温、风速及风压，检测所述磨煤机出口风温及各所述输粉管道内的一次风是否风量标定条件。
9.根据权利要求6所述的磨煤机入口风量测量装置自动校验系统，其特征在于，所述的风量计算单元具体用于：
利用所述风速测量装置测量所述输粉管道内的风速及阻力；
根据下述公式计算所述输粉管道内的风量：
<mrow>
<mi>Q</mi>
<mo>=</mo>
<mn>3.6</mn>
<mi>&rho;</mi>
<mi>v</mi>
<mi>A</mi>
<mo>=</mo>
<mn>3.6</mn>
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<mn>2</mn>
<mi>&Delta;</mi>
<mi>P</mi>
</mrow>
<mi>&rho;</mi>
</mfrac>
</msqrt>
<mi>A</mi>
</mrow>
其中，ρ-密度；ΔP-差压；ν--风速；A--煤粉管道内径。
10.根据权利要求6所述的磨煤机入口风量测量装置自动校验系统，其特征在于，所述的入口风量校验系数生成单元具体用于：
计算得出各所述输粉管道内的风量相加之后的总一次风量；
根据下述公式计算所述电站锅炉制粉系统本次启动的风量校验系数：
其中，磨煤机入口风量由所述入口风量测量装置测得。
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