CN108325730B - 控制制粉系统的方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供一种控制制粉系统的方法和装置，属于发电领域。该方法包括：判断是否满足启动制粉系统的第一预设条件以及在满足第一预设条件的情况下，若磨煤机未启动，控制完成以下第一预设操作以完成启动制粉系统：投入磨煤机润滑油站电加热联锁、启动磨煤机润滑油泵、打开磨煤机蒸汽灭火电动门、打开磨煤机密封风电动门、给煤机的给煤量投自动、磨煤机冷风调节门投自动、磨煤机热风调节门投自动、开磨煤机热风关断门、开磨煤机冷风关断门、开磨煤机出口门、周界风挡板投自动、辅助风挡板投自动、打开给煤机出口闸板门、打开给煤机入口闸板门、启动磨煤机、启动给煤机、投润滑油泵联锁以及投密封风机联锁。藉此，实现了一键控制启动制粉系统。

Description

控制制粉系统的方法和装置

技术领域

本发明涉及发电领域，具体地涉及一种控制制粉系统的方法和装置。

背景技术

制粉系统原有的启停顺控逻辑较为简单，仅仅是针对热风隔绝门、出口快关门、磨煤机和给煤机之间设计的顺控逻辑，油站及辅助系统的控制仍需运行人员手动操作。只有当制粉系统启动正常且制粉系统并入其它磨煤机运行后才能够投入冷风、热风及给煤机自动，使制粉系统参与自动调节。

发明内容

本发明实施例的目的是提供一种控制制粉系统的方法和装置，其可实现一键控制启动制粉系统。

为了实现上述目的，本发明的一个方面提供一种用于控制制粉系统的方法，该方法包括：判断是否满足启动所述制粉系统的第一预设条件，其中所述第一预设条件为：磨煤机启动检查卡执行完毕、MFT复位、有一次风机运行、二次风温大于第一预设温度值、有火检冷却风机运行且火检冷却风压大于第一预设压力值、给水泵已运行且转速大于第一预设转速值且对给水泵的遥控已投入、磨煤机减速箱轴承温度小于或等于第二预设温度值、给煤机无故障信号且对于所述给煤机的控制处于遥控位置、点火能量满足第二预设条件、一次风和密封风的压差大于第二预设压力值以及一次风压大于或等于第三预设压力值；以及在满足所述第一预设条件的情况下，若所述磨煤机未启动，控制完成以下第一预设操作以完成启动所述制粉系统：投入磨煤机润滑油站电加热联锁、启动磨煤机润滑油泵、打开磨煤机蒸汽灭火电动门、打开磨煤机密封风电动门、给煤机的给煤量投自动、磨煤机冷风调节门投自动、磨煤机热风调节门投自动、开磨煤机热风关断门、开磨煤机冷风关断门、开磨煤机出口门、周界风挡板投自动、辅助风挡板投自动、打开给煤机出口闸板门、打开给煤机入口闸板门、启动磨煤机、启动给煤机、投润滑油泵联锁、以及投密封风机联锁。

可选地，该方法还包括：在满足所述第一预设条件的情况下，若所述磨煤机已启动，输出投入以下自动或联锁的指令：投润滑油泵联锁、以及投密封风机联锁；以及在接收到以下自动或联锁已投入的信号的情况下：投润滑油泵联锁和投密封风机联锁，执行结束启动操作，以完成启动所述制粉系统。

可选地，所述控制完成以下第一预设操作以完成启动所述制粉系统包括：输出投入磨煤机润滑油站电加热联锁的指令；在接收到所述磨煤机润滑油站电加热联锁已投入且润滑油站油温大于第三预设温度值的信号的情况下，输出启动磨煤机润滑油泵的指令；在接收到所述磨煤机润滑油泵已启动且所述润滑油泵满足以下第三预设条件的信号的情况下：所述磨煤机润滑油泵的油压大于第四预设压力值且所述油压大于所述第四预设压力值的持续时间为第一预设时间值、所述磨煤机润滑油泵的油量大于第一预设油量值、以及所述磨煤机润滑油泵的出口温度大于第四预设温度值，输出打开磨煤机蒸汽灭火电动门的指令；在接收到所述磨煤机蒸汽灭火电动门已打开的信号的情况下，输出打开磨煤机密封风电动门的指令；在接收到所述磨煤机密封风电动门已打开且已延时第二预设时间值的信号的情况下，输出给煤机给煤量投自动的指令；在接收给煤机给煤量置自动的信号的情况下，输出磨煤机冷风调节门投自动的指令；在接收到磨煤机冷风调节门置自动并且所述冷风调节门的开度为第一预设开度的信号的情况下，输出磨煤机热风调节门投自动的指令；在接收到磨煤机热风调节门置自动并且所述热风调节门的开度为第二预设开度的情况下，输出开磨煤机热风关断门的指令；在接收到磨煤机热风关断门已开的信号的情况下，输出开磨煤机冷风关断门的指令；在接收到磨煤机冷风关断门已开的信号的情况下，输出开磨煤机出口门的指令；在接收到磨煤机出口门已开的信号的情况下，输出周界风挡板投自动的指令；在接收到周界风已自动的信号的情况下，输出辅助风挡板投自动的指令；在接收到辅助风挡板已自动且满足以下第四预设条件的信号的情况下：磨煤机通风量大于第一预设通风量、磨煤机入口一次风压大于第五预设压力值、磨煤机出口温度大于第五预设温度值、以及磨煤机密封风压差大于或等于第六预设压力值，输出打开给煤机出口闸板门的指令；在接收到给煤机出口闸板门已打开的信号的情况下，输出打开给煤机入口闸板门的指令；在接收到给煤机入口闸板门已开的信号的情况下，输出启动磨煤机的指令；在接收到所述磨煤机启动正常且已延时第三预设时间值的信号的情况下，输出启动给煤机的指令；在接收到所述给煤机已启动的信号的情况下，输出给煤机给煤量置自动的指令；在接收到所述给煤机的给煤量已自动且给煤量大于第一预设煤量值的信号的情况下，输出投入以下自动或联锁的指令：投润滑油泵联锁、以及投密封风机联锁；以及在接收到以下自动或联锁已投入的信号的情况下：投润滑油泵联锁和投密封风机联锁，执行结束启动操作。

可选地，该方法还包括：判断是否满足停运所述制粉系统的第五预设条件，其中所述第五预设条件为：所述磨煤机停运检查卡执行完毕、有所述一次风机运行、所述燃料主控在自动位、所述给煤机无故障信号、以及与所述制粉系统对应的发电厂的所述负荷大于第一预设负荷值或所述负荷小于所述第一预设负荷值且所述磨煤机运行且微油投入；以及在满足所述第五预设条件的情况下，控制完成以下第二预设操作以完成停运所述制粉系统：所述给煤量小于第二预设煤量值、所述给煤机入口闸板已关闭、磨煤机出口温度已设定为第六预设温度值、所述给煤机已停运、冷风调节门开度小于第三预设开度、热风调节门开度小于第四预设开度、停运所述磨煤机、关闭所述磨煤机蒸汽灭火电动门、以及关闭磨煤机冷风隔绝门。

可选地，所述控制完成以下第二预设操作以完成停运所述制粉系统包括：输出所述给煤量按照第一预设速率降至第三预设煤量值的指令；在接收到所述给煤量小于所述第二预设煤量值的信号的情况下，输出关闭所述给煤机入口闸板的指令；在接收到所述给煤机入口闸板已关闭的信号的情况下，输出设定所述磨煤机出口温度为所述第六预设温度值的指令；在接收到所述磨煤机出口温度已设定为所述第六预设温度值的信号的情况下，输出所述给煤量按照第二预设速率降至第四预设煤量值的指令；在接收到所述给煤量小于所述第四预设煤量值且所述给煤量小于所述第四预设煤量值的持续时间为第四预设时间值的情况下，输出停运所述给煤机的指令；在接收到所述给煤机已停运的信号的情况下，输出全开所述磨煤机冷风调节门的指令；在接收到所述冷风调节门开度大于第五预设开度的情况下，输出全关所述磨煤机热风调节门的指令；在接收到所述热风调节门的开度小于所述第四预设开度且所述磨煤机出口温度小于第七预设温度值且已延时第五预设时间值的信号的情况下，输出关闭所述磨煤机冷风调节门的指令；在接收到所述冷风调节门开度小于所述第三预设开度的信号的情况下，输出停运所述磨煤机的指令；在接收到所述磨煤机已停运的信号的情况下，输出打开所述磨煤机蒸汽灭火电动门的指令；在接收到所述磨煤机蒸汽灭火电动门已打开且已延时第六预设时间值的信号的情况下，输出关闭所述磨煤机蒸汽灭火电动门的指令；在接收到所述磨煤机蒸汽灭火电动门已关闭的情况下，输出关闭所述磨煤机冷风隔绝门的指令；在接收到所述磨煤机冷风隔绝门已关闭且已延时第七预设时间值的情况下，执行结束停运操作，以完成停运所述制粉系统。

此外，本发明的另一方面提供一种用于控制制粉系统的装置，该装置包括：第一判断模块，用于：判断是否满足启动所述制粉系统的第一预设条件，其中所述第一预设条件为：磨煤机启动检查卡执行完毕、MFT复位、有一次风机运行、二次风温大于第一预设温度值、有火检冷却风机运行且火检冷却风压大于第一预设压力值、给水泵已运行且转速大于第一预设转速值且对给水泵的遥控已投入、磨煤机减速箱轴承温度小于或等于第二预设温度值、给煤机无故障信号且对于所述给煤机的控制处于遥控位置、点火能量满足第二预设条件、一次风和密封风的压差大于第二预设压力值以及一次风压大于或等于第三预设压力值；以及启动控制模块，用于：在满足所述第一预设条件的情况下，若所述磨煤机未启动，控制完成以下第一预设操作以完成启动所述制粉系统：投入磨煤机润滑油站电加热联锁、启动磨煤机润滑油泵、打开磨煤机蒸汽灭火电动门、打开磨煤机密封风电动门、给煤机的给煤量投自动、磨煤机冷风调节门投自动、磨煤机热风调节门投自动、开磨煤机热风关断门、开磨煤机冷风关断门、开磨煤机出口门、周界风挡板投自动、辅助风挡板投自动、打开给煤机出口闸板门、打开给煤机入口闸板门、启动磨煤机、启动给煤机、投润滑油泵联锁、以及投密封风机联锁。

可选地，所述启动控制模块还用于：在满足所述第一预设条件的情况下，若所述磨煤机已启动，输出投入以下自动或联锁的指令：投润滑油泵联锁、以及投密封风机联锁；以及在接收到以下自动或联锁已投入的信号的情况下：投润滑油泵联锁和投密封风机联锁，执行结束启动操作，以完成启动所述制粉系统。

可选地，所述启动控制模块控制完成以下第一预设操作以完成启动所述制粉系统包括：输出投入磨煤机润滑油站电加热联锁的指令；在接收到所述磨煤机润滑油站电加热联锁已投入且润滑油站油温大于第三预设温度值的信号的情况下，输出启动磨煤机润滑油泵的指令；在接收到所述磨煤机润滑油泵已启动且所述润滑油泵满足以下第三预设条件的信号的情况下：所述磨煤机润滑油泵的油压大于第四预设压力值且所述油压大于所述第四预设压力值的持续时间为第一预设时间值、所述磨煤机润滑油泵的油量大于第一预设油量值、以及所述磨煤机润滑油泵的出口温度大于第四预设温度值，输出打开磨煤机蒸汽灭火电动门的指令；在接收到所述磨煤机蒸汽灭火电动门已打开的信号的情况下，输出打开磨煤机密封风电动门的指令；在接收到所述磨煤机密封风电动门已打开且已延时第二预设时间值的信号的情况下，输出给煤机给煤量投自动的指令；在接收给煤机给煤量置自动的信号的情况下，输出磨煤机冷风调节门投自动的指令；在接收到磨煤机冷风调节门置自动并且所述冷风调节门的开度为第一预设开度的信号的情况下，输出磨煤机热风调节门投自动的指令；在接收到磨煤机热风调节门置自动并且所述热风调节门的开度为第二预设开度的情况下，输出开磨煤机热风关断门的指令；在接收到磨煤机热风关断门已开的信号的情况下，输出开磨煤机冷风关断门的指令；在接收到磨煤机冷风关断门已开的信号的情况下，输出开磨煤机出口门的指令；在接收到磨煤机出口门已开的信号的情况下，输出周界风挡板投自动的指令；在接收到周界风已自动的信号的情况下，输出辅助风挡板投自动的指令；在接收到辅助风挡板已自动且满足以下第四预设条件的信号的情况下：磨煤机通风量大于第一预设通风量、磨煤机入口一次风压大于第五预设压力值、磨煤机出口温度大于第五预设温度值、以及磨煤机密封风压差大于或等于第六预设压力值，输出打开给煤机出口闸板门的指令；在接收到给煤机出口闸板门已打开的信号的情况下，输出打开给煤机入口闸板门的指令；在接收到给煤机入口闸板门已开的信号的情况下，输出启动磨煤机的指令；在接收到所述磨煤机启动正常且已延时第三预设时间值的信号的情况下，输出启动给煤机的指令；在接收到所述给煤机已启动的信号的情况下，输出给煤机给煤量置自动的指令；在接收到所述给煤机的给煤量已自动且给煤量大于第一预设煤量值的信号的情况下，输出投入以下自动或联锁的指令：投润滑油泵联锁、以及投密封风机联锁；以及在接收到以下自动或联锁已投入的信号的情况下：投润滑油泵联锁和投密封风机联锁，执行结束启动操作。

可选地，该装置还包括：第二判断模块，用于：判断是否满足停运所述制粉系统的第五预设条件，其中所述第五预设条件为：所述磨煤机停运检查卡执行完毕、有所述一次风机运行、所述燃料主控在自动位、所述给煤机无故障信号、以及与所述制粉系统对应的发电厂的所述负荷大于第一预设负荷值或所述负荷小于所述第一预设负荷值且所述磨煤机运行且微油投入；以及停运控制模块，用于：在满足所述第五预设条件的情况下，控制完成以下第二预设操作以完成停运所述制粉系统：所述给煤量小于第二预设煤量值、所述给煤机入口闸板已关闭、磨煤机出口温度已设定为第六预设温度值、所述给煤机已停运、冷风调节门开度小于第三预设开度、热风调节门开度小于第四预设开度、停运所述磨煤机、关闭所述磨煤机蒸汽灭火电动门、以及关闭磨煤机冷风隔绝门。

可选地，所述停运控制模块控制完成以下第二预设操作以完成停运所述制粉系统包括：输出所述给煤量按照第一预设速率降至第三预设煤量值的指令；在接收到所述给煤量小于所述第二预设煤量值的信号的情况下，输出关闭所述给煤机入口闸板的指令；在接收到所述给煤机入口闸板已关闭的信号的情况下，输出设定所述磨煤机出口温度为所述第六预设温度值的指令；在接收到所述磨煤机出口温度已设定为所述第六预设温度值的信号的情况下，输出所述给煤量按照第二预设速率降至第四预设煤量值的指令；在接收到所述给煤量小于所述第四预设煤量值且所述给煤量小于所述第四预设煤量值的持续时间为第四预设时间值的情况下，输出停运所述给煤机的指令；在接收到所述给煤机已停运的信号的情况下，输出全开所述磨煤机冷风调节门的指令；在接收到所述冷风调节门开度大于第五预设开度的情况下，输出全关所述磨煤机热风调节门的指令；在接收到所述热风调节门的开度小于所述第四预设开度且所述磨煤机出口温度小于第七预设温度值且已延时第五预设时间值的信号的情况下，输出关闭所述磨煤机冷风调节门的指令；在接收到所述冷风调节门开度小于所述第三预设开度的信号的情况下，输出停运所述磨煤机的指令；在接收到所述磨煤机已停运的信号的情况下，输出打开所述磨煤机蒸汽灭火电动门的指令；在接收到所述磨煤机蒸汽灭火电动门已打开且已延时第六预设时间值的信号的情况下，输出关闭所述磨煤机蒸汽灭火电动门的指令；在接收到所述磨煤机蒸汽灭火电动门已关闭的情况下，输出关闭所述磨煤机冷风隔绝门的指令；在接收到所述磨煤机冷风隔绝门已关闭且已延时第七预设时间值的情况下，执行结束停运操作，以完成停运所述制粉系统。

通过上述技术方案，只要启动判断操作并且满足第一预设条件，即可实现启动制粉系统，如此，实现了一键控制启动制粉系统，将运行人员解脱出来，减轻了运行人员的劳动强度，降低了运行人员误操作的机率，减少了误操作，提高了制粉系统的自动化水平。

本发明实施例的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明实施例，但并不构成对本发明实施例的限制。在附图中：

图1是本发明一实施例提供的用于控制制粉系统的方法的流程图；

图2是本发明另一实施例提供的用于控制制粉系统的方法的流程图；

图3是本发明另一实施例提供的用于控制制粉系统的方法的流程图；以及

图4是本发明另一实施例提供的用于控制制粉系统的装置的结构框图。

附图标记说明

1 第一判断模块 2 启动控制模块

具体实施方式

以下结合附图对本发明实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明实施例，并不用于限制本发明实施例。

本发明实施例的一个方面提供一种用于控制制粉系统的方法。图1是本发明一实施例提供的用于控制制粉系统的方法的流程图。如图1所示，该方法包括以下步骤。

在步骤S10中，判断是否满足启动制粉系统的第一预设条件，若满足第一预设条件则执行步骤S11，若否则结束。其中第一预设条件为：磨煤机启动检查卡执行完毕、MFT复位、有一次风机运行、二次风温大于第一预设温度值、有火检冷却风机运行且火检冷却风压大于第一预设压力值、给水泵已运行且转速大于第一预设转速值且对给水泵的遥控已投入、磨煤机减速箱轴承温度小于或等于第二预设温度值、给煤机无故障信号且对于所述给煤机的控制处于遥控位置、点火能量满足第二预设条件、一次风和密封风的压差大于第二预设压力值以及一次风压大于或等于第三预设压力值。可选地，第一预设条件可以是表一所示的内容。在一发电厂中可能包括多个制粉系统，表一所示的内容为以某一制粉系统为例进行说明，该制粉系统中包括的磨煤机和给煤机分别命名为7E磨煤机、7E给煤机，7E点火能量即为与7E磨煤机对应的点火能量。在表示的内容中，火检冷却风压正常为火检冷却风压大于或等于1.8KPa，点火能量满足为相邻煤粉火检证实或者大油枪投入由火检证实，密封风压正常为一次风压和密封风压差大于2KPa。

表一启动前许可条件表

在步骤S11中，若磨煤机未启动，控制完成以下第一预设操作以完成启动制粉系统：投入磨煤机润滑油站电加热联锁、启动磨煤机润滑油泵、打开磨煤机蒸汽灭火电动门、打开磨煤机密封风电动门、给煤机的给煤量投自动、磨煤机冷风调节门投自动、磨煤机热风调节门投自动、开磨煤机热风关断门、开磨煤机冷风关断门、开磨煤机出口门、周界风挡板投自动、辅助风挡板投自动、打开给煤机出口闸板门、打开给煤机入口闸板门、启动磨煤机、启动给煤机、投润滑油泵联锁、以及投密封风机联锁。

判断是否满足第一预设条件并在满足第一预设条件的情况下，控制完成第一预设操作以完成启动制粉系统。只要启动判断操作并且满足第一预设条件，即可实现启动制粉系统，如此，实现了一键控制启动制粉系统，将运行人员解脱出来，减轻了运行人员的劳动强度，降低了运行人员误操作的机率，减少了误操作，提高了制粉系统的自动化水平。

图2是本发明另一实施例提供的用于控制制粉系统的方法的流程图。图2所示的方法与图1所示的方法的不同之处在于，图2所示的还包括以下步骤。

在步骤S21中，在满足第一预设条件的情况下，判断磨煤机是否启动，若是则执行步骤S21，若否则执行步骤S23。在步骤S23中，输出投入以下自动或联锁的指令：投润滑油泵联锁、以及投密封风机联锁。在步骤S24中，在接收到以下自动或联锁已投入的信号的情况下：投润滑油泵联锁和投密封风机联锁，执行结束启动操作，以完成启动制粉系统。其中，该结束启动操作用于结束启动制粉系统的过程。

可选地，在本发明实施例中，控制完成以下第一预设操作以完成启动制粉系统包括：输出投入磨煤机润滑油站电加热联锁的指令；在接收到磨煤机润滑油站电加热联锁已投入且润滑油站油温大于第三预设温度值的信号的情况下，输出启动磨煤机润滑油泵的指令；在接收到磨煤机润滑油泵已启动且润滑油泵满足以下第三预设条件的信号的情况下：磨煤机润滑油泵的油压大于第四预设压力值且油压大于第四预设压力值的持续时间为第一预设时间值、磨煤机润滑油泵的油量大于第一预设油量值、以及磨煤机润滑油泵的出口温度大于第四预设温度值，输出打开磨煤机蒸汽灭火电动门的指令；在接收到磨煤机蒸汽灭火电动门已打开的信号的情况下，输出打开磨煤机密封风电动门的指令；在接收到磨煤机密封风电动门已打开且已延时第二预设时间值的信号的情况下，输出给煤机给煤量投自动的指令；在接收给煤机给煤量置自动的信号的情况下，输出磨煤机冷风调节门投自动的指令；在接收到磨煤机冷风调节门置自动并且冷风调节门的开度为第一预设开度的信号的情况下，输出磨煤机热风调节门投自动的指令；在接收到磨煤机热风调节门置自动并且热风调节门的开度为第二预设开度的情况下，输出开磨煤机热风关断门的指令；在接收到磨煤机热风关断门已开的信号的情况下，输出开磨煤机冷风关断门的指令；在接收到磨煤机冷风关断门已开的信号的情况下，输出开磨煤机出口门的指令；在接收到磨煤机出口门已开的信号的情况下，输出周界风挡板投自动的指令；在接收到周界风已自动的信号的情况下，输出辅助风挡板投自动的指令；在接收到辅助风挡板已自动且满足以下第四预设条件的信号的情况下：磨煤机通风量大于第一预设通风量、磨煤机入口一次风压大于第五预设压力值、磨煤机出口温度大于第五预设温度值、以及磨煤机密封风压差大于或等于第六预设压力值，输出打开给煤机出口闸板门的指令；在接收到给煤机出口闸板门已打开的信号的情况下，输出打开给煤机入口闸板门的指令；在接收到给煤机入口闸板门已开的信号的情况下，输出启动磨煤机的指令；在接收到磨煤机启动正常且已延时第三预设时间值的信号的情况下，输出启动给煤机的指令；在接收到给煤机已启动的信号的情况下，输出给煤机给煤量置自动的指令；在接收到给煤机的给煤量已自动且给煤量大于第一预设煤量值的信号的情况下，输出投入以下自动或联锁的指令：投润滑油泵联锁、以及投密封风机联锁；以及在接收到以下自动或联锁已投入的信号的情况下：投润滑油泵联锁和投密封风机联锁，执行结束启动操作。

表二是本发明另一实施例提供的启动制粉系统的步序表。在满足表一所示的启动许可条件的情况下，可按照表二所示的内容启动制粉系统。在一发电厂中可能包括多个制粉系统，表二所示的内容是以某一制粉系统为例进行说明，该制粉系统中包括的磨煤机和给煤机分别命名为7E磨煤机、7E给煤机，E层周界风与E层辅助风对应于该7E磨煤机和7E给煤机。在满足表一所示的启动许可条件的情况下，按照表二所示的步号的顺序执行操作，先发出指令，在收到与指令对应的反馈信号的情况下，发出下一步号对应的指令，依次按照步号的顺序执行下去。另在，在某一步号内有多条指令的情况下，按照表二中所示的指令的顺序进行操作，在输出该步号中的一指令并接收到与该指令对应的反馈的情况下，再输出下一指令，依次下去，直到在接收到与该步号中的最后一条指令对应的反馈，再发出与该步号相邻的下一步号的指令。例如，步号4中包括三条指令，分别是打开磨煤机蒸汽灭火电动门、打开磨煤机密封风电动门、关闭磨煤机蒸汽灭火电动门，在接收到步号3对应的反馈的前提下，先输出打开磨煤机蒸汽灭火电动门的指令，在接收到磨煤机蒸汽灭火电动门已开的反馈信号的情况下，输出打开磨煤机密封风电动门的指令，在接收到磨煤机密封风电动门已开的反馈信号的情况下，输出关闭磨煤机蒸汽灭火电动门的指令，在接收到磨煤机蒸汽灭火电动门已关的反馈信号的情况下，输出给煤机给煤量投自动的指令(步号5中的第一条指令)，然后按照步号5对应的内容依次进行下去。此外，如表二中所示，在磨煤机润滑油站电加热联锁已投入的情况下，当减速机下箱油温小于或等于25℃时，开启电加热；当该油温大于或等于30℃时，关闭电加热。在表二所示的内容中，磨煤机润滑油压不低为油压大于0.07MPa，磨煤机油站润滑油流量不低为流量大于121L/min。另外，在表二中，磨煤机冷风调节门置自动并置0％中的0％指的是磨煤机冷风调节门的开度，磨煤机热风调节门置自动并置0％中的0％指的是磨煤机热风调节门的开度。此外，在按照表二中的步号执行完毕后，执行结束启动操作，以完成启动制粉系统，如此，制粉系统一键启动完成，该制粉系通过可以接收其他指令，执行其他操作。

表二启动步序表

按照表二中所示的步号执行完成后，制粉系统的启动完成，制粉系统启动完成时，满足表三中所示启动完成条件。

表三启动完成条件表

图3是本发明另一实施例提供的用于控制制粉系统的方法的流程图。图3所示的方法与图1所示的方法的不同之处在于，图3所示的方法还包括以下步骤。

在步骤S32中，判断是否满足停运制粉系统的第五预设条件，若是则执行步骤S33，若否则结束。其中第五预设条件为：磨煤机停运检查卡执行完毕、有一次风机运行、燃料主控在自动位、给煤机无故障信号、以及与制粉系统对应的发电厂的负荷大于第一预设负荷值或负荷小于第一预设负荷值且磨煤机运行且微油投入。可选地，第五预设条件可以是表四所示的内容。

表四停运许可条件表

在步骤S33中，在满足第五预设条件的情况下，控制完成以下第二预设操作以完成停运制粉系统：给煤量小于第二预设煤量值、给煤机入口闸板已关闭、磨煤机出口温度已设定为第六预设温度值、给煤机已停运、冷风调节门开度小于第三预设开度、热风调节门开度小于第四预设开度、停运磨煤机、关闭磨煤机蒸汽灭火电动门、以及关闭磨煤机冷风隔绝门。

判断是否满足第五预设条件并在满足第五预设条件的情况下，控制完成第二预设操作以完成停运制粉系统。只要启动判断操作并且满足第五预设条件，即可实现停运制粉系统，如此，实现了一键控制停运制粉系统，将运行人员解脱出来，减轻了运行人员的劳动强度，降低了运行人员误操作的机率，减少了误操作，提高了制粉系统的自动化水平。

可选地，在本发明实施例中，控制完成以下第二预设操作以完成停运制粉系统包括：输出给煤量按照第一预设速率降至第三预设煤量值的指令；在接收到给煤量小于第二预设煤量值的信号的情况下，输出关闭给煤机入口闸板的指令；在接收到给煤机入口闸板已关闭的信号的情况下，输出设定磨煤机出口温度为第六预设温度值的指令；在接收到磨煤机出口温度已设定为第六预设温度值的信号的情况下，输出给煤量按照第二预设速率降至第四预设煤量值的指令；在接收到给煤量小于第四预设煤量值且给煤量小于第四预设煤量值的持续时间为第四预设时间值的情况下，输出停运给煤机的指令；在接收到给煤机已停运的信号的情况下，输出全开磨煤机冷风调节门的指令；在接收到冷风调节门开度大于第五预设开度的情况下，输出全关磨煤机热风调节门的指令；在接收到热风调节门的开度小于第四预设开度且磨煤机出口温度小于第七预设温度值且已延时第五预设时间值的信号的情况下，输出关闭磨煤机冷风调节门的指令；在接收到冷风调节门开度小于第三预设开度的信号的情况下，输出停运磨煤机的指令；在接收到磨煤机已停运的信号的情况下，输出打开磨煤机蒸汽灭火电动门的指令；在接收到磨煤机蒸汽灭火电动门已打开且已延时第六预设时间值的信号的情况下，输出关闭磨煤机蒸汽灭火电动门的指令；在接收到磨煤机蒸汽灭火电动门已关闭的情况下，输出关闭磨煤机冷风隔绝门的指令；在接收到磨煤机冷风隔绝门已关闭且已延时第七预设时间值的情况下，执行结束停运操作，以完成停运制粉系统。

表五是本发明另一实施例提供的停运制粉系统的步序表。在满足表四所示的停运许可条件的情况下，可按照表五所示的内容停运制粉系统。在一发电厂中可能包括多个制粉系统，表二所示的内容是以某一制粉系统为例进行说明，该制粉系统中包括的磨煤机和给煤机分别命名为7E磨煤机、7E给煤机，与表二所示的启动步序表的执行方法相同，按照步号的顺序执行操作，先发出指令，在收到与指令对应的反馈信号的情况下，发出下一步号对应的指令，依次按照步号的顺序执行下去。在接收到步号12对应的指令的反馈信号的情况下，执行结束停运操作，完成停运制粉系统。在表五所示的内容中，步号8中输出关闭磨煤机冷风调节门的指令的情况下，可以设定冷风调节门的关闭速率，例如按照30％/min的速率关闭冷风调节门。

表五停运步序表

按照表五中所示的步号执行完成后，完成停运制粉系统，完成停运制粉系统时，满足表六中所示启动完成条件。

表六停运完成条件表

可选地，在本发明实施例中，对于磨煤机出口温度、磨煤机通风量和/或给煤机的给煤量的调节，可以设定按照某一速率改变至某一设定值。其中，该调节方式可以应用在启动制粉系统和/或停运制粉系统的过程中，也可以应用在启动制粉系统后，需要调节磨煤机出口温度、磨煤机通风量和/或给煤机的给煤量时。

例如，在上述实施例中，在完成启动制粉系统时，需要满足第四预设条件，其中第四预设条件是磨煤机通风量大于第一预设通风量、磨煤机入口一次风压大于第五预设压力值、磨煤机出口温度大于第五预设温度值、以及磨煤机密封风压差大于或等于第六预设压力值，该第四预设条件中说明磨煤机出口温度需要大于第五预设温度值，例如，设定磨煤机出口温度达到第八预设温度值，该第八预设温度值大于第五预设温度值。可以设定磨煤机出口温度的增加速率，最后使得磨煤机出口温度达到第八预设温度值。可选地，该用于控制制粉系统的方法还包括：接收将磨煤机出口温度按照第三预设速率改变至第八预设温度值的指令；以及控制磨煤机出口温度按照第三预设速率改变至第八预设温度值。例如，第八预设温度是70℃，增加速率为4℃/min，控制磨煤机出口温度按照4℃/min的速率增加至70℃。在本发明实施例中，冷风用于控制磨煤机出口温度，磨煤机出口温度是被调节量，可以通过调节冷风调节门的开度来控制冷风，以控制磨煤机出口温度，因此，可以通过调整冷风调节门的开度来调节磨煤机出口温度，使得磨煤机出口温度按照设定的速率变化至设定值。该调节过程为自动进行，且冷风调节门处于自动状态。

此外，例如，在上述实施例中，在第四预设条件中还说明了磨煤机通风量大于第一预设通风量，与调节磨煤机出口温度相同，可以按照一定速率调节磨煤机通风量，使得磨煤机通风量达到设定的通风量，满足条件。可选地，该用于控制制粉系统的方法还包括：接收磨煤机通风量按照第四预设速率改变至第二预设通风量的指令；以及控制磨煤机通风量按照第四预设速率改变至第二预设通风量。另外，在本发明实施例中，磨煤机热风调节门可以控制磨煤机通风量，因此，可以通过调节磨煤机热风调节门的开度来调节磨煤机通风量，使得磨煤机通风量按照设定的速率变化至设定值。该调节过程为自动进行，且热风调节门处于自动状态。

另外，例如，在上述实施例中，在完成启动制粉系统时，与给煤机给煤量置自动对应的反馈信号是给煤机的给煤量已自动且给煤量大于第一预设煤量值，与调节磨煤机出口温度相同，可以按照一定的速率调节给煤机给煤量，使得给煤量达到预设值，满足给煤量大于第一预设煤量值，反馈上述的反馈信号。对于给煤量的调节，全程自动进行。对于给煤量的控制，可通过燃料主控来进行。

相应地，本发明实施例的另一方面提供一种用于控制制粉系统的装置。

图4是本发明另一实施例提供的用于控制制粉系统的装置结构框图。如图4所示，该装置包括第一判断模块1和启动控制模块2。第一判断模块1用于判断是否满足启动制粉系统的第一预设条件，其中第一预设条件为：磨煤机启动检查卡执行完毕、MFT复位、有一次风机运行、二次风温大于第一预设温度值、有火检冷却风机运行且火检冷却风压大于第一预设压力值、给水泵已运行且转速大于第一预设转速值且对给水泵的遥控已投入、磨煤机减速箱轴承温度小于或等于第二预设温度值、给煤机无故障信号且对于所述给煤机的控制处于遥控位置、点火能量满足第二预设条件、一次风和密封风的压差大于第二预设压力值以及一次风压大于或等于第三预设压力值。启动控制模块2用于在满足第一预设条件的情况下，若磨煤机未启动，控制完成以下第一预设操作以完成启动制粉系统：投入磨煤机润滑油站电加热联锁、启动磨煤机润滑油泵、打开磨煤机蒸汽灭火电动门、打开磨煤机密封风电动门、给煤机的给煤量投自动、磨煤机冷风调节门投自动、磨煤机热风调节门投自动、开磨煤机热风关断门、开磨煤机冷风关断门、开磨煤机出口门、周界风挡板投自动、辅助风挡板投自动、打开给煤机出口闸板门、打开给煤机入口闸板门、启动磨煤机、启动给煤机、投润滑油泵联锁、以及投密封风机联锁。

判断是否满足第一预设条件并在满足第一预设条件的情况下，控制完成第一预设操作以完成启动制粉系统。只要启动判断操作并且满足第一预设条件，即可实现启动制粉系统，如此，实现了一键控制启动制粉系统，将运行人员解脱出来，减轻了运行人员的劳动强度，降低了运行人员误操作的机率，提高了制粉系统的自动化水平。

可选地，在本发明实施例中，该装置还包括第二判断模块和停运控制模块。其中第二判断模块用于判断是否满足停运制粉系统的第五预设条件，其中第五预设条件为：磨煤机停运检查卡执行完毕、有一次风机运行、燃料主控在自动位、给煤机无故障信号、以及与制粉系统对应的发电厂的负荷大于第一预设负荷值或负荷小于第一预设负荷值且磨煤机运行且微油投入。停运控制模块，用于在满足第五预设条件的情况下，控制完成以下第二预设操作以完成停运制粉系统：给煤量小于第二预设煤量值、给煤机入口闸板已关闭、磨煤机出口温度已设定为第六预设温度值、给煤机已停运、冷风调节门开度小于第三预设开度、热风调节门开度小于第四预设开度、停运磨煤机、关闭磨煤机蒸汽灭火电动门、以及关闭磨煤机冷风隔绝门。

本发明实施例提供的用于控制制粉系统的装置的具体工作原理及益处与本发明实施例提供的用于控制制粉系统的方法的具体工作原理及益处相似，这里将不再赘述。

综上所述，判断是否满足第一预设条件并在满足第一预设条件的情况下，控制完成第一预设操作以完成启动制粉系统；判断是否满足第五预设条件并在满足第五预设条件的情况下，控制完成第二预设操作以完成停运制粉系统。只要启动判断操作并且满足对应的预设条件，即可实现启动或停运制粉系统，如此，实现了一键控制启动或停运制粉系统，将运行人员解脱出来，减轻了运行人员的劳动强度，降低了运行人员误操作的机率，减少了误操作，提高了制粉系统的自动化水平。

以上结合附图详细描述了本发明实施例的可选实施方式，但是，本发明实施例并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明实施例的技术构思范围内，可以对本发明实施例的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明实施例的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明实施例对各种可能的组合方式不再另行说明。

本领域技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，该程序存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得单片机、芯片或处理器(processor)执行本申请各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

此外，本发明实施例的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明实施例的思想，其同样应当视为本发明实施例所公开的内容。

Claims (10)

1.一种用于控制制粉系统的方法，其特征在于，该方法包括：

判断是否满足启动所述制粉系统的第一预设条件，其中所述第一预设条件为：磨煤机启动检查卡执行完毕、MFT复位、有一次风机运行、二次风温大于第一预设温度值、有火检冷却风机运行且火检冷却风压大于第一预设压力值、给水泵已运行且转速大于第一预设转速值且对给水泵的遥控已投入、磨煤机减速箱轴承温度小于或等于第二预设温度值、给煤机无故障信号且对于所述给煤机的控制处于遥控位置、点火能量满足第二预设条件、一次风和密封风的压差大于第二预设压力值以及一次风压大于或等于第三预设压力值；以及

在满足所述第一预设条件的情况下，若所述磨煤机未启动，控制完成以下第一预设操作以完成启动所述制粉系统：投入磨煤机润滑油站电加热联锁、启动磨煤机润滑油泵、打开磨煤机蒸汽灭火电动门、打开磨煤机密封风电动门、给煤机给煤量投自动、磨煤机冷风调节门投自动、磨煤机热风调节门投自动、开磨煤机热风关断门、开磨煤机冷风关断门、开磨煤机出口门、周界风挡板投自动、辅助风挡板投自动、打开给煤机出口闸板门、打开给煤机入口闸板门、启动磨煤机、启动给煤机、投润滑油泵联锁、以及投密封风机联锁。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，该方法还包括：

在满足所述第一预设条件的情况下，若所述磨煤机已启动，输出投入以下自动或联锁的指令：投润滑油泵联锁、以及投密封风机联锁；以及

在接收到以下自动或联锁已投入的信号的情况下：投润滑油泵联锁和投密封风机联锁，执行结束启动操作，以完成启动所述制粉系统。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述控制完成以下第一预设操作以完成启动所述制粉系统包括：

输出投入磨煤机润滑油站电加热联锁的指令；

在接收到所述磨煤机润滑油站电加热联锁已投入且磨煤机润滑油站油温大于第三预设温度值的信号的情况下，输出启动磨煤机润滑油泵的指令；

在接收到所述磨煤机润滑油泵已启动且所述磨煤机润滑油泵满足以下第三预设条件的信号的情况下：所述磨煤机润滑油泵的油压大于第四预设压力值且所述油压大于所述第四预设压力值的持续时间为第一预设时间值、所述磨煤机润滑油泵的油量大于第一预设油量值、以及所述磨煤机润滑油泵的出口温度大于第四预设温度值，输出打开磨煤机蒸汽灭火电动门的指令；

在接收到所述磨煤机蒸汽灭火电动门已打开的信号的情况下，输出打开磨煤机密封风电动门的指令；

在接收到所述磨煤机密封风电动门已打开且已延时第二预设时间值的信号的情况下，输出给煤机给煤量投自动的指令；

在接收给煤机给煤量置自动的信号的情况下，输出磨煤机冷风调节门投自动的指令；

在接收到磨煤机冷风调节门置自动并且所述磨煤机冷风调节门的开度为第一预设开度的信号的情况下，输出磨煤机热风调节门投自动的指令；

在接收到磨煤机热风调节门置自动并且所述磨煤机热风调节门的开度为第二预设开度的情况下，输出开磨煤机热风关断门的指令；

在接收到磨煤机热风关断门已开的信号的情况下，输出开磨煤机冷风关断门的指令；

在接收到磨煤机冷风关断门已开的信号的情况下，输出开磨煤机出口门的指令；

在接收到磨煤机出口门已开的信号的情况下，输出周界风挡板投自动的指令；

在接收到周界风挡板已自动的信号的情况下，输出辅助风挡板投自动的指令；

在接收到辅助风挡板已自动且满足以下第四预设条件的信号的情况下：磨煤机通风量大于第一预设通风量、磨煤机入口一次风压大于第五预设压力值、磨煤机出口温度大于第五预设温度值、以及磨煤机密封风压差大于或等于第六预设压力值，输出打开给煤机出口闸板门的指令；

在接收到给煤机出口闸板门已打开的信号的情况下，输出打开给煤机入口闸板门的指令；

在接收到给煤机入口闸板门已开的信号的情况下，输出启动磨煤机的指令；

在接收到所述磨煤机启动正常且已延时第三预设时间值的信号的情况下，输出启动给煤机的指令；

在接收到所述给煤机已启动的信号的情况下，输出给煤机给煤量置自动的指令；

在接收到所述给煤机给煤量已自动且给煤量大于第一预设煤量值的信号的情况下，输出投入以下自动或联锁的指令：投润滑油泵联锁、以及投密封风机联锁；以及

在接收到以下自动或联锁已投入的信号的情况下：投润滑油泵联锁和投密封风机联锁，执行结束启动操作。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，该方法还包括：

判断是否满足停运所述制粉系统的第五预设条件，其中所述第五预设条件为：所述磨煤机停运检查卡执行完毕、有所述一次风机运行、燃料主控在自动位、所述给煤机无故障信号、以及与所述制粉系统对应的发电厂的负荷大于第一预设负荷值或所述负荷小于所述第一预设负荷值且所述磨煤机运行且微油投入；以及

在满足所述第五预设条件的情况下，控制完成以下第二预设操作以完成停运所述制粉系统：所述给煤量小于第二预设煤量值、所述给煤机入口闸板门已关闭、磨煤机出口温度已设定为第六预设温度值、所述给煤机已停运、磨煤机冷风调节门开度小于第三预设开度、磨煤机热风调节门开度小于第四预设开度、停运所述磨煤机、关闭所述磨煤机蒸汽灭火电动门、以及关闭磨煤机冷风隔绝门。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述控制完成以下第二预设操作以完成停运所述制粉系统包括：

输出所述给煤量按照第一预设速率降至第三预设煤量值的指令；

在接收到所述给煤量小于所述第二预设煤量值的信号的情况下，输出关闭所述给煤机入口闸板门的指令；

在接收到所述给煤机入口闸板门已关闭的信号的情况下，输出设定所述磨煤机出口温度为所述第六预设温度值的指令；

在接收到所述磨煤机出口温度已设定为所述第六预设温度值的信号的情况下，输出所述给煤量按照第二预设速率降至第四预设煤量值的指令；

在接收到所述给煤量小于所述第四预设煤量值且所述给煤量小于所述第四预设煤量值的持续时间为第四预设时间值的情况下，输出停运所述给煤机的指令；

在接收到所述给煤机已停运的信号的情况下，输出全开所述磨煤机冷风调节门的指令；

在接收到所述磨煤机冷风调节门开度大于第五预设开度的情况下，输出全关所述磨煤机热风调节门的指令；

在接收到所述磨煤机热风调节门的开度小于所述第四预设开度且所述磨煤机出口温度小于第七预设温度值且已延时第五预设时间值的信号的情况下，输出关闭所述磨煤机冷风调节门的指令；

在接收到所述磨煤机冷风调节门开度小于所述第三预设开度的信号的情况下，输出停运所述磨煤机的指令；

在接收到所述磨煤机已停运的信号的情况下，输出打开所述磨煤机蒸汽灭火电动门的指令；

在接收到所述磨煤机蒸汽灭火电动门已打开且已延时第六预设时间值的信号的情况下，输出关闭所述磨煤机蒸汽灭火电动门的指令；

在接收到所述磨煤机蒸汽灭火电动门已关闭的情况下，输出关闭所述磨煤机冷风隔绝门的指令；

在接收到所述磨煤机冷风隔绝门已关闭且已延时第七预设时间值的情况下，执行结束停运操作，以完成停运所述制粉系统。

6.一种用于控制制粉系统的装置，其特征在于，该装置包括：

第一判断模块，用于：

判断是否满足启动所述制粉系统的第一预设条件，其中所述第一预设条件为：磨煤机启动检查卡执行完毕、MFT复位、有一次风机运行、二次风温大于第一预设温度值、有火检冷却风机运行且火检冷却风压大于第一预设压力值、给水泵已运行且转速大于第一预设转速值且对给水泵的遥控已投入、磨煤机减速箱轴承温度小于或等于第二预设温度值、给煤机无故障信号且对于所述给煤机的控制处于遥控位置、点火能量满足第二预设条件、一次风和密封风的压差大于第二预设压力值以及一次风压大于或等于第三预设压力值；以及

启动控制模块，用于：

在满足所述第一预设条件的情况下，若所述磨煤机未启动，控制完成以下第一预设操作以完成启动所述制粉系统：投入磨煤机润滑油站电加热联锁、启动磨煤机润滑油泵、打开磨煤机蒸汽灭火电动门、打开磨煤机密封风电动门、给煤机给煤量投自动、磨煤机冷风调节门投自动、磨煤机热风调节门投自动、开磨煤机热风关断门、开磨煤机冷风关断门、开磨煤机出口门、周界风挡板投自动、辅助风挡板投自动、打开给煤机出口闸板门、打开给煤机入口闸板门、启动磨煤机、启动给煤机、投润滑油泵联锁、以及投密封风机联锁。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述启动控制模块还用于：

在满足所述第一预设条件的情况下，若所述磨煤机已启动，输出投入以下自动或联锁的指令：投润滑油泵联锁、以及投密封风机联锁；以及

在接收到以下自动或联锁已投入的信号的情况下：投润滑油泵联锁和投密封风机联锁，执行结束启动操作，以完成启动所述制粉系统。

8.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述启动控制模块，控制完成以下第一预设操作以完成启动所述制粉系统包括：

输出投入磨煤机润滑油站电加热联锁的指令；

在接收到所述磨煤机润滑油站电加热联锁已投入且磨煤机润滑油站油温大于第三预设温度值的信号的情况下，输出启动磨煤机润滑油泵的指令；

在接收到所述磨煤机润滑油泵已启动且所述磨煤机润滑油泵满足以下第三预设条件的信号的情况下：所述磨煤机润滑油泵的油压大于第四预设压力值且所述油压大于所述第四预设压力值的持续时间为第一预设时间值、所述磨煤机润滑油泵的油量大于第一预设油量值、以及所述磨煤机润滑油泵的出口温度大于第四预设温度值，输出打开磨煤机蒸汽灭火电动门的指令；

在接收到所述磨煤机蒸汽灭火电动门已打开的信号的情况下，输出打开磨煤机密封风电动门的指令；

在接收到所述磨煤机密封风电动门已打开且已延时第二预设时间值的信号的情况下，输出给煤机给煤量投自动的指令；

在接收给煤机给煤量置自动的信号的情况下，输出磨煤机冷风调节门投自动的指令；

在接收到磨煤机冷风调节门置自动并且所述磨煤机冷风调节门的开度为第一预设开度的信号的情况下，输出磨煤机热风调节门投自动的指令；

在接收到磨煤机热风调节门置自动并且所述磨煤机热风调节门的开度为第二预设开度的情况下，输出开磨煤机热风关断门的指令；

在接收到磨煤机热风关断门已开的信号的情况下，输出开磨煤机冷风关断门的指令；

在接收到磨煤机冷风关断门已开的信号的情况下，输出开磨煤机出口门的指令；

在接收到磨煤机出口门已开的信号的情况下，输出周界风挡板投自动的指令；

在接收到周界风挡板已自动的信号的情况下，输出辅助风挡板投自动的指令；

在接收到辅助风挡板已自动且满足以下第四预设条件的信号的情况下：磨煤机通风量大于第一预设通风量、磨煤机入口一次风压大于第五预设压力值、磨煤机出口温度大于第五预设温度值、以及磨煤机密封风压差大于或等于第六预设压力值，输出打开给煤机出口闸板门的指令；

在接收到给煤机出口闸板门已打开的信号的情况下，输出打开给煤机入口闸板门的指令；

在接收到给煤机入口闸板门已开的信号的情况下，输出启动磨煤机的指令；

在接收到所述磨煤机启动正常且已延时第三预设时间值的信号的情况下，输出启动给煤机的指令；

在接收到所述给煤机已启动的信号的情况下，输出给煤机给煤量置自动的指令；

在接收到所述给煤机给煤量已自动且给煤量大于第一预设煤量值的信号的情况下，输出投入以下自动或联锁的指令：投润滑油泵联锁、以及投密封风机联锁；以及

在接收到以下自动或联锁已投入的信号的情况下：投润滑油泵联锁和投密封风机联锁，执行结束启动操作。

9.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，该装置还包括：

第二判断模块，用于：

判断是否满足停运所述制粉系统的第五预设条件，其中所述第五预设条件为：所述磨煤机停运检查卡执行完毕、有所述一次风机运行、燃料主控在自动位、所述给煤机无故障信号、以及与所述制粉系统对应的发电厂的负荷大于第一预设负荷值或所述负荷小于所述第一预设负荷值且所述磨煤机运行且微油投入；以及

停运控制模块，用于：

在满足所述第五预设条件的情况下，控制完成以下第二预设操作以完成停运所述制粉系统：所述给煤量小于第二预设煤量值、所述给煤机入口闸板门已关闭、磨煤机出口温度已设定为第六预设温度值、所述给煤机已停运、磨煤机冷风调节门开度小于第三预设开度、磨煤机热风调节门开度小于第四预设开度、停运所述磨煤机、关闭所述磨煤机蒸汽灭火电动门、以及关闭磨煤机冷风隔绝门。

10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述停运控制模块，控制完成以下第二预设操作以完成停运所述制粉系统包括：

输出所述给煤量按照第一预设速率降至第三预设煤量值的指令；

在接收到所述给煤量小于所述第二预设煤量值的信号的情况下，输出关闭所述给煤机入口闸板门的指令；

在接收到所述给煤机入口闸板门已关闭的信号的情况下，输出设定所述磨煤机出口温度为所述第六预设温度值的指令；

在接收到所述磨煤机出口温度已设定为所述第六预设温度值的信号的情况下，输出所述给煤量按照第二预设速率降至第四预设煤量值的指令；

在接收到所述给煤量小于所述第四预设煤量值且所述给煤量小于所述第四预设煤量值的持续时间为第四预设时间值的情况下，输出停运所述给煤机的指令；

在接收到所述给煤机已停运的信号的情况下，输出全开所述磨煤机冷风调节门的指令；

在接收到所述磨煤机冷风调节门开度大于第五预设开度的情况下，输出全关所述磨煤机热风调节门的指令；

在接收到所述磨煤机热风调节门的开度小于所述第四预设开度且所述磨煤机出口温度小于第七预设温度值且已延时第五预设时间值的信号的情况下，输出关闭所述磨煤机冷风调节门的指令；

在接收到所述磨煤机冷风调节门开度小于所述第三预设开度的信号的情况下，输出停运所述磨煤机的指令；

在接收到所述磨煤机已停运的信号的情况下，输出打开所述磨煤机蒸汽灭火电动门的指令；

在接收到所述磨煤机蒸汽灭火电动门已打开且已延时第六预设时间值的信号的情况下，输出关闭所述磨煤机蒸汽灭火电动门的指令；

在接收到所述磨煤机蒸汽灭火电动门已关闭的情况下，输出关闭所述磨煤机冷风隔绝门的指令；

在接收到所述磨煤机冷风隔绝门已关闭且已延时第七预设时间值的情况下，执行结束停运操作，以完成停运所述制粉系统。

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