CN115509174B - 管道输煤加压泵站控制系统及控制方法 - Google Patents

管道输煤加压泵站控制系统及控制方法 Download PDF

Info

Publication number
CN115509174B
CN115509174B CN202211315482.0A CN202211315482A CN115509174B CN 115509174 B CN115509174 B CN 115509174B CN 202211315482 A CN202211315482 A CN 202211315482A CN 115509174 B CN115509174 B CN 115509174B
Authority
CN
China
Prior art keywords
pump
inlet
supply pump
control unit
water supply
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202211315482.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN115509174A (zh
Inventor
张帅
闫建党
梁娟丽
郭笑
樊苗苗
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shaanxi Shenwei Coal Pipeline Transportation Co ltd
Original Assignee
Shaanxi Shenwei Coal Pipeline Transportation Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shaanxi Shenwei Coal Pipeline Transportation Co ltd filed Critical Shaanxi Shenwei Coal Pipeline Transportation Co ltd
Priority to CN202211315482.0A priority Critical patent/CN115509174B/zh
Publication of CN115509174A publication Critical patent/CN115509174A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN115509174B publication Critical patent/CN115509174B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00—Programme-control systems
    • G05B19/02—Programme-control systems electric
    • G05B19/04—Programme control other than numerical control, i.e. in sequence controllers or logic controllers
    • G05B19/05—Programmable logic controllers, e.g. simulating logic interconnections of signals according to ladder diagrams or function charts
    • G05B19/054—Input/output
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/10—Plc systems
    • G05B2219/14—Plc safety
    • G05B2219/14005—Alarm
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Control Of Positive-Displacement Pumps (AREA)
  • Pipeline Systems (AREA)

Abstract

本发明公开的管道输煤加压泵站控制系统及控制方法，包括主PLC控制器，主PLC控制器的输入端与压力变送器、液位计、温度变送器和流量计电连接，主PLC控制器的输出端电连接有一键启动控制单元和切浆/水控制单元，一键启动控制单元的输出端电连接至隔膜泵辅助系统、供水泵及其出入口阀、隔膜泵及其出入口阀，切浆/水控制单元的输出端电连接至供浆泵及其出入口阀、供水泵及其出入口阀、隔膜泵及其出入口阀。本发明的管道输煤加压泵站控制系统及控制方法，能够实现加压泵站整个系统的一键启动、供水供浆模式切换，代替人工操作的繁琐过程，极大地提高系统的自动化程度。

Description

管道输煤加压泵站控制系统及控制方法
技术领域
本发明属于管道输煤加压泵站自动控制技术领域，具体涉及一种管道输煤加压泵站控制系统。本发明还涉及采用管道输煤加压泵站控制系统控制管道输煤加压泵站启动、进行供浆/水切换的方法。
背景技术
神渭输煤管道是中国第一条、世界最长的输煤管，全长727公里，年输送原煤高达1000万吨。神渭输煤管道沿线每隔约100km设立一座加压泵站，管道内煤浆通过各泵站隔膜泵加压，为克服沿途管道摩阻提供动力，并使整个管输系统稳定运行。如图1所示为加压泵站工艺流程图，主要设备包括有缓冲罐、蓄水池、供浆泵、供水泵、隔膜泵及辅助系统、阀门、压力变送器、液位计、温度变送器、流量计等，其中隔膜泵辅助系统又主要包括润滑油泵、冲洗油泵、推进液油泵、减速机冷却水泵、空压机、盘车等。其工作原理为：蓄水池储存水源，通过供水泵输送至隔膜泵进行隔膜泵清水启动；缓冲罐接收缓存上游煤浆，供浆泵将缓存煤浆通过管道输送至隔膜泵，通过隔膜泵加压输送至下一泵站。在泵站运行过程中经常需要人工操作启动备用隔膜泵、切换供水供浆模式，且需要人工判断管道压力、阀门开关、隔膜泵辅助系统状态等条件满足后才能进行下一步操作，此过程费时费力，对操作人员的操作水平要求苛刻，且大量的人工操作容易产生操作失误，影响整个输煤管道的稳定运行。
发明内容
本发明的目的在于提供一种管道输煤加压泵站控制系统，能够实现加压泵站整个系统的一键启动、供水供浆模式切换，代替人工操作的繁琐过程，极大地提高系统的自动化程度。
本发明的另一目的在于提供一种采用管道输煤加压泵站控制系统控制管道输煤加压泵站启动以及进行供浆/水切换的方法。
本发明所采用的第一种技术方案是：管道输煤加压泵站控制系统，包括主PLC控制器，主PLC控制器的输入端与压力变送器、液位计、温度变送器和流量计电连接，主PLC控制器的输出端电连接有一键启动控制单元和切浆/水控制单元，一键启动控制单元的输出端电连接至隔膜泵辅助系统、供水泵及其出入口阀、隔膜泵及其出入口阀，切浆/水控制单元的输出端电连接至供浆泵及其出入口阀、供水泵及其出入口阀、隔膜泵及其出入口阀。
本发明第一种技术方案的特点还在于，
压力变送器分别设置于供水泵出口端、供浆泵出口端、隔膜泵入口端和隔膜泵出口端，液位计分别设置于蓄水池和缓冲罐中，温度变送器分别设置于隔膜泵辅助系统中的润滑油泵、冲洗油泵、推进液油泵上，流量计设置于隔膜泵出口端。
一键启动控制单元的输出端与隔膜泵辅助系统中的润滑油泵、冲洗油泵、推进液油泵、减速机冷却水泵、空压机和盘车均电连接。
隔膜泵辅助系统中的减速机冷却水泵、空压机和盘车，供水泵及其出入口阀，隔膜泵及其出入口阀，供浆泵及其出入口阀均电连接至主PLC控制器。
本发明所采用的第二种技术方案是：采用管道输煤加压泵站控制系统控制管道输煤加压泵站启动的方法，包括以下步骤：
步骤1、设置一键启动按钮启动程序，进入步骤2；
步骤2、主PLC控制器判断是否满足以下启动条件，若满足，进入步骤3；
启动条件：供水泵及其出入口阀、隔膜泵及其出入口阀处于远程就绪状态且无故障；设置于供水泵出口端、隔膜泵入口端和隔膜泵出口端的压力变送器、设置于蓄水池的液位计无故障，蓄水池液位≥2m；隔膜泵辅助系统中减速机冷却水泵和盘车处于远程就绪状态且无故障，空压机的气源压力≥0.45MPa，设置于润滑油泵、冲洗油泵、推进液油泵上温度变送器的油温均≥6℃；
步骤3、主PLC控制器发出指令启动一键启动控制单元，一键启动控制单元启动隔膜泵辅助系统，若正常，进入步骤4；
步骤4、一键启动控制单元打开供水泵入口阀，启动供水泵，启动后供水泵出口管道压力逐渐增大，当供水泵出口端的压力变送器显示压力数值≥0.35MPa，一键启动控制单元打开供水泵出口阀，供水泵启动成功，进入步骤5；
步骤5、供水泵持续供水，当隔膜泵入口端的压力变送器显示压力数值≥0.35MPa，进入步骤6；
步骤6、一键启动控制单元发出指令启动隔膜泵及其出入口阀，逐步提高隔膜泵工作频率至流量计显示数值达到1775±100m3/h，且隔膜泵出口端的压力变送器显示数值不超过13Mpa，隔膜泵启动成功，进入步骤7；
步骤7、程序结束。
本发明第二种技术方案的特点还在于，
步骤3中隔膜泵辅助系统的启动步骤具体为：
步骤3.1、一键启动控制单元开启润滑油泵、冲洗油泵、推进液油泵，进入步骤3.2；
步骤3.2、一键启动控制单元启动减速机冷却水泵、空压机，进入步骤3.3；
步骤3.3、隔膜泵辅助系统持续运行3min，进入步骤3.4；
步骤3.4、一键启动控制单元启动盘车补油，在盘车补油模式下连续5min以上无补排油信号，则盘车补油完成，进入步骤3.5；
步骤3.5、程序结束。
本发明所采用的第三种技术方案是：采用管道输煤加压泵站控制系统控制管道输煤加压泵站进行供浆切换的方法，包括以下步骤：
步骤1、设置切浆按钮启动程序，进入步骤2；
步骤2、主PLC控制器判断是否满足以下启动条件，若满足，进入步骤3；
启动条件：供浆泵及其出入口阀处于远程就绪状态且无故障；设置于供浆泵出口端的压力变送器、设置于缓冲罐的液位计无故障，缓冲罐液位≥3m；供水泵、隔膜泵及隔膜泵辅助系统均处于运行状态；
步骤3、主PLC控制器发出指令启动切浆/水控制单元，切浆/水控制单元打开供浆泵入口阀，启动供浆泵，启动后供浆泵出口管道压力逐渐增大，当供浆泵出口端的压力变送器显示压力数值≥0.6MPa，切浆/水控制单元打开供浆泵出口阀，供浆泵启动成功；同时切浆/水控制单元关闭供水泵及其出入口阀，进入步骤4；
步骤4、切浆/水控制单元调整隔膜泵工作频率至流量计显示数值达到1775±100m3/h，且隔膜泵出口端的压力变送器显示数值不超过13Mpa，进入步骤5；
步骤5、程序结束。
本发明所采用的第四种技术方案是：采用管道输煤加压泵站控制系统控制管道输煤加压泵站进行供水切换的方法，包括以下步骤：
步骤1、设置切水按钮启动程序，进入步骤2；
步骤2、主PLC控制器判断是否满足以下启动条件，若满足，进入步骤3；
启动条件：供水泵及其出入口阀处于远程就绪状态且无故障；设置于供水泵出口端的压力变送器、设置于蓄水池的液位计无故障，蓄水池液位≥1m；供浆泵、隔膜泵及隔膜泵辅助系统均处于运行状态；
步骤3、主PLC控制器发出指令启动切浆/水控制单元，切浆/水控制单元打开供水泵入口阀，启动供水泵，启动后供水泵出口管道压力逐渐增大，当供水泵出口端的压力变送器显示压力数值≥0.6MPa，切浆/水控制单元打开供水泵出口阀，供水泵启动成功；同时切浆/水控制单元关闭供浆泵及其出入口阀，进入步骤4；
步骤4、切浆/水控制单元调整隔膜泵工作频率至流量计显示数值达到1775±100m3/h，且隔膜泵出口端的压力变送器显示数值不超过13Mpa，进入步骤5；
步骤5：程序结束。
本发明的有益效果是：
(1)本发明管道输煤加压泵站控制系统及控制方法通过使用PLC可编程逻辑控制器实现了加压泵站系统的启动、供浆/水切换的精确控制，保障了整个管道煤浆加压过程的安全运行。
(2)本发明管道输煤加压泵站控制系统及控制方法相对传统的人工启动方法，实现了加压泵站一键启动、切浆/水的全过程自动化控制，极大地提高生产运行效率。
附图说明
图1是加压泵站的工艺流程示意图；
图2是本发明管道输煤加压泵站控制系统的原理示意图；
图3是本发明控制管道输煤加压泵站启动的方法流程示意图；
图4是本发明控制管道输煤加压泵站启动的方法中隔膜泵辅助系统的启动方法流程示意图；
图5是本发明控制管道输煤加压泵站进行供浆/水切换的方法流程示意图。
图中，1.缓冲罐，2.缓冲罐液位计，3.蓄水池，4.蓄水池液位计，5.供浆泵入口阀，6.供水泵入口阀，7.供浆泵，8.供水泵，9.供浆泵出口压力变送器，10.供水泵出口压力变送器，11.供浆泵出口阀，12.供水泵出口阀，13.隔膜泵入口压力变送器，14.隔膜泵入口阀，15.隔膜泵，16.隔膜泵出口压力变送器，17.流量计，18.隔膜泵出口阀，19.隔膜泵辅助系统，20.温度变送器，21.管道。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明提供了一种管道输煤加压泵站控制系统，如图2所示，包括主PLC控制器，主PLC控制器电连接一键启动控制单元和切浆/水控制单元，一键启动控制单元和切浆/水控制单元同样采用PLC可编程逻辑控制器，一键启动控制单元电连接隔膜泵辅助系统19中的润滑油泵、冲洗油泵、推进液油泵、减速机冷却水泵、空压机和盘车，供水泵8及供水泵入口阀6和供水泵出口阀12，隔膜泵15及隔膜泵入口阀14和隔膜泵出口阀18；切浆/水控制单元电连接供水泵8及供水泵入口阀6和供水泵出口阀12、供浆泵7及供浆泵入口阀5和供浆泵出口阀11、隔膜泵15及隔膜泵入口阀14和隔膜泵出口阀18。供浆泵7、供水泵8通过管道21与隔膜泵15连接，所有阀门安装在管道21上。
其中，供浆泵出口压力变送器9、供水泵出口压力变送器10、隔膜泵入口压力变送器13、隔膜泵出口压力变送器16监测管道21相应位置压力并传输至主PLC控制器；蓄水池液位计4监测蓄水池3液位，缓冲罐液位计2监测缓冲罐1液位，传输至主PLC控制器；温度变送器20监测隔膜泵辅助系统19中润滑油泵、冲洗油泵、推进液油泵的油温并传输至主PLC控制器；流量计17设置在隔膜泵15出口管道上，监测隔膜泵15出口流量。此外，隔膜泵辅助系统19中的减速机冷却水泵、空压机和盘车，供水泵8及供水泵入口阀6和供水泵出口阀12，隔膜泵15及隔膜泵入口阀14和隔膜泵出口阀18，供浆泵7及供浆泵入口阀5和供浆泵出口阀11也都与主PLC控制器电连接并传输运行或故障状态至主PLC控制器。
本发明还提供了采用上述管道输煤加压泵站控制系统控制管道输煤加压泵站启动的方法，如图3所示，包括以下步骤：
步骤1、一键启动按钮被按下，进入步骤2。
步骤2，主PLC控制器判断是否满足以下启动条件，若满足，进入步骤3；
供水泵8、供水泵入口阀6及供水泵出口阀12，隔膜泵15、隔膜泵入口阀14及隔膜泵出口阀18处于远程就绪且无故障；
供水泵出口压力变送器10、隔膜泵入口压力变送器13、隔膜泵出口压力变送器16、蓄水池液位计4无故障，蓄水池液位≥2m；
隔膜泵辅助系统19中减速机冷却水泵和盘车处于远程就绪状态且无故障；
隔膜泵辅助系统19中空压机气源压力≥0.45MPa；
隔膜泵辅助系统19中润滑油泵、冲洗油泵、推进液油泵上温度变送器20的油温≥6℃。
步骤3、主PLC控制器发出指令启动一键启动控制单元，一键启动控制单元启动隔膜泵辅助系统19，若正常，进入步骤4；如图4所示，隔膜泵辅助系统19启动步骤具体如下：
步骤3.1、一键启动控制单元开启润滑油泵、冲洗油泵、推进液油泵，进入步骤3.2；
步骤3.2、一键启动控制单元启动减速机冷却水泵、空压机，进入步骤3.3；
步骤3.3、隔膜泵辅助系统19持续运行3min，进入步骤3.4；
步骤3.4、一键启动控制单元启动盘车补油，在盘车补油模式下连续5min以上无补排油信号，则盘车补油完成，进入步骤3.5；
步骤3.5、程序结束。
步骤4、一键启动控制单元打开供水泵入口阀6，启动供水泵8，启动后供水泵8出口管道压力逐渐增大，当供水泵出口压力变送器10显示压力数值≥0.35MPa，一键启动控制单元打开供水泵出口阀12，供水泵8启动成功，进入步骤5。
步骤5、供水泵8持续供水，当隔膜泵入口压力变送器13显示压力数值≥0.35MPa，进入步骤6。
步骤6、一键启动控制单元发出指令启动隔膜泵15，打开隔膜泵入口阀14和隔膜泵出口阀18，逐步提高隔膜泵15工作频率至流量计17显示数值达到1775±100m3/h，且隔膜泵出口压力变送器16显示数值不超过13Mpa，隔膜泵15启动成功，进入步骤7。
步骤7、程序结束。
上述步骤中，当启动条件或管道21压力不满足条件时，系统则等待并继续判断，若等待时间超过设定时长，则判定为一键启动失败，所有设备恢复至初始状态。
本发明还提供了采用上述管道输煤加压泵站控制系统控制管道输煤加压泵站进行供浆切换的方法，如图5所示，包括以下步骤：
步骤1、切浆按钮被按下，进入步骤2。
步骤2、主PLC控制器判断是否满足以下启动条件，若满足，进入步骤3；
供浆泵7、供浆泵入口阀5、供浆泵出口阀11处于远程就绪且无故障；
供浆泵出口压力变送器9、缓冲罐液位计2无故障，缓冲罐1液位≥3m；
供水泵8、隔膜泵15、隔膜泵辅助系统19均处于运行状态。
步骤3、主PLC控制器发出指令启动切浆/水控制单元，切浆/水控制单元打开供浆泵入口阀5，启动供浆泵7，启动后供浆泵7出口管道压力逐渐增大，当供浆泵出口压力变送器9显示压力数值≥0.6MPa，切浆/水控制单元打开供浆泵出口阀11，供浆泵7启动成功；同时切浆/水控制单元关闭供水泵8、供水泵入口阀6和供水泵出口阀12，进入步骤4。
步骤4、切浆/水控制单元调整隔膜泵15工作频率至流量计17显示数值达到1775±100m3/h，且隔膜泵出口压力变送器16显示数值不超过13Mpa，进入步骤5。
步骤5、程序结束。
本发明还提供了采用上述管道输煤加压泵站控制系统控制管道输煤加压泵站进行供水切换的方法，如图5所示，包括以下步骤：
步骤1、供水按钮被按下，进入步骤2。
步骤2、主PLC控制器判断是否满足以下启动条件，若满足，进入步骤3；
供水泵8、供水泵入口阀6、供水泵出口阀12处于远程就绪状态且无故障；
供水泵出口压力变送器10、蓄水池液位计4无故障，蓄水池3液位≥1m；
供浆泵7、隔膜泵15、隔膜泵辅助系统19均处于运行状态。
步骤3、主PLC控制器发出指令启动切浆/水控制单元，切浆/水控制单元打开供水泵入口阀6，启动供水泵8，启动后供水泵8出口管道压力逐渐增大，当供水泵出口压力变送器10显示压力数值≥0.6MPa，切浆/水控制单元打开供水泵出口阀12，供水泵8启动成功；同时切浆/水控制单元关闭供浆泵7、供浆泵入口阀5和供浆泵出口阀11，进入步骤4。
步骤4、切浆/水控制单元调整隔膜泵15工作频率至流量计17显示数值达到1775±100m3/h，且隔膜泵出口压力变送器16显示数值不超过13Mpa，进入步骤5；
步骤5、程序结束。
通过上述方式，本发明的本发明管道输煤加压泵站控制系统及控制方法通过使用PLC可编程逻辑控制器实现了加压泵站系统的启动、供浆/水切换的精确控制，保障了整个管道煤浆加压过程的安全运行，极大地提高生产运行效率。

Claims (4)

1.控制管道输煤加压泵站启动的方法，其特征在于，采用的管道输煤加压泵站控制系统，包括主PLC控制器，主PLC控制器的输入端与压力变送器、液位计、温度变送器和流量计电连接，主PLC控制器的输出端电连接有一键启动控制单元和切浆/水控制单元，一键启动控制单元的输出端电连接至隔膜泵辅助系统、供水泵及其出入口阀、隔膜泵及其出入口阀，切浆/水控制单元的输出端电连接至供浆泵及其出入口阀、供水泵及其出入口阀、隔膜泵及其出入口阀；压力变送器分别设置于供水泵出口端、供浆泵出口端、隔膜泵入口端和隔膜泵出口端，液位计分别设置于蓄水池和缓冲罐中，温度变送器分别设置于隔膜泵辅助系统中的润滑油泵、冲洗油泵、推进液油泵上，流量计设置于隔膜泵出口端；一键启动控制单元的输出端与隔膜泵辅助系统中的润滑油泵、冲洗油泵、推进液油泵、减速机冷却水泵、空压机和盘车均电连接；隔膜泵辅助系统中的减速机冷却水泵、空压机和盘车，供水泵及其出入口阀，隔膜泵及其出入口阀，供浆泵及其出入口阀均电连接至主PLC控制器；方法包括以下步骤：
步骤1、设置一键启动按钮启动程序，进入步骤2；
步骤2、主PLC控制器判断是否满足以下启动条件，若满足，进入步骤3；
启动条件：供水泵及其出入口阀、隔膜泵及其出入口阀处于远程就绪状态且无故障；设置于供水泵出口端、隔膜泵入口端和隔膜泵出口端的压力变送器、设置于蓄水池的液位计无故障，蓄水池液位≥2m；隔膜泵辅助系统中减速机冷却水泵和盘车处于远程就绪状态且无故障，空压机的气源压力≥0.45MPa，设置于润滑油泵、冲洗油泵、推进液油泵上温度变送器的油温均≥6℃；
步骤3、主PLC控制器发出指令启动一键启动控制单元，一键启动控制单元启动隔膜泵辅助系统，若正常，进入步骤4；
步骤4、一键启动控制单元打开供水泵入口阀，启动供水泵，启动后供水泵出口管道压力逐渐增大，当供水泵出口端的压力变送器显示压力数值≥0.35MPa，一键启动控制单元打开供水泵出口阀，供水泵启动成功，进入步骤5；
步骤5、供水泵持续供水，当隔膜泵入口端的压力变送器显示压力数值≥0.35MPa，进入步骤6；
步骤≥、一键启动控制单元发出指令启动隔膜泵及其出入口阀，逐步提高隔膜泵工作频率至流量计显示数值达到1775±100m3/h，且隔膜泵出口端的压力变送器显示数值不超过13Mpa，隔膜泵启动成功，进入步骤7；
步骤7、程序结束。
2.如权利要求1所述的控制管道输煤加压泵站启动的方法，其特征在于，所述步骤3中隔膜泵辅助系统的启动步骤具体为：
步骤3.1、一键启动控制单元开启润滑油泵、冲洗油泵、推进液油泵，进入步骤3.2；
步骤3.2、一键启动控制单元启动减速机冷却水泵、空压机，进入步骤3.3；
步骤3.3、隔膜泵辅助系统持续运行3min，进入步骤3.4；
步骤3.4、一键启动控制单元启动盘车补油，在盘车补油模式下连续5min以上无补排油信号，则盘车补油完成，进入步骤3.5；
步骤3.5、程序结束。
3.控制管道输煤加压泵站进行供浆切换的方法，其特征在于，采用的管道输煤加压泵站控制系统，包括主PLC控制器，主PLC控制器的输入端与压力变送器、液位计、温度变送器和流量计电连接，主PLC控制器的输出端电连接有一键启动控制单元和切浆/水控制单元，一键启动控制单元的输出端电连接至隔膜泵辅助系统、供水泵及其出入口阀、隔膜泵及其出入口阀，切浆/水控制单元的输出端电连接至供浆泵及其出入口阀、供水泵及其出入口阀、隔膜泵及其出入口阀；压力变送器分别设置于供水泵出口端、供浆泵出口端、隔膜泵入口端和隔膜泵出口端，液位计分别设置于蓄水池和缓冲罐中，温度变送器分别设置于隔膜泵辅助系统中的润滑油泵、冲洗油泵、推进液油泵上，流量计设置于隔膜泵出口端；一键启动控制单元的输出端与隔膜泵辅助系统中的润滑油泵、冲洗油泵、推进液油泵、减速机冷却水泵、空压机和盘车均电连接；隔膜泵辅助系统中的减速机冷却水泵、空压机和盘车，供水泵及其出入口阀，隔膜泵及其出入口阀，供浆泵及其出入口阀均电连接至主PLC控制器；方法包括以下步骤：
步骤1、设置切浆按钮启动程序，进入步骤2；
步骤2、主PLC控制器判断是否满足以下启动条件，若满足，进入步骤3；
启动条件：供浆泵及其出入口阀处于远程就绪状态且无故障；设置于供浆泵出口端的压力变送器、设置于缓冲罐的液位计无故障，缓冲罐液位≥3m；供水泵、隔膜泵及隔膜泵辅助系统均处于运行状态；
步骤3、主PLC控制器发出指令启动切浆/水控制单元，切浆/水控制单元打开供浆泵入口阀，启动供浆泵，启动后供浆泵出口管道压力逐渐增大，当供浆泵出口端的压力变送器显示压力数值≥0.6MPa，切浆/水控制单元打开供浆泵出口阀，供浆泵启动成功；同时切浆/水控制单元关闭供水泵及其出入口阀，进入步骤4；
步骤4、切浆/水控制单元调整隔膜泵工作频率至流量计显示数值达到1775±100m3/h，且隔膜泵出口端的压力变送器显示数值不超过13Mpa，进入步骤5；
步骤5、程序结束。
4.控制管道输煤加压泵站进行供水切换的方法，其特征在于，采用的管道输煤加压泵站控制系统，包括主PLC控制器，主PLC控制器的输入端与压力变送器、液位计、温度变送器和流量计电连接，主PLC控制器的输出端电连接有一键启动控制单元和切浆/水控制单元，一键启动控制单元的输出端电连接至隔膜泵辅助系统、供水泵及其出入口阀、隔膜泵及其出入口阀，切浆/水控制单元的输出端电连接至供浆泵及其出入口阀、供水泵及其出入口阀、隔膜泵及其出入口阀；压力变送器分别设置于供水泵出口端、供浆泵出口端、隔膜泵入口端和隔膜泵出口端，液位计分别设置于蓄水池和缓冲罐中，温度变送器分别设置于隔膜泵辅助系统中的润滑油泵、冲洗油泵、推进液油泵上，流量计设置于隔膜泵出口端；一键启动控制单元的输出端与隔膜泵辅助系统中的润滑油泵、冲洗油泵、推进液油泵、减速机冷却水泵、空压机和盘车均电连接；隔膜泵辅助系统中的减速机冷却水泵、空压机和盘车，供水泵及其出入口阀，隔膜泵及其出入口阀，供浆泵及其出入口阀均电连接至主PLC控制器；方法包括以下步骤：
步骤1、设置切水按钮启动程序，进入步骤2；
步骤2、主PLC控制器判断是否满足以下启动条件，若满足，进入步骤3；
启动条件：供水泵及其出入口阀处于远程就绪状态且无故障；设置于供水泵出口端的压力变送器、设置于蓄水池的液位计无故障，蓄水池液位≥1m；供浆泵、隔膜泵及隔膜泵辅助系统均处于运行状态；
步骤3、主PLC控制器发出指令启动切浆/水控制单元，切浆/水控制单元打开供水泵入口阀，启动供水泵，启动后供水泵出口管道压力逐渐增大，当供水泵出口端的压力变送器显示压力数值≥0.6MPa，切浆/水控制单元打开供水泵出口阀，供水泵启动成功；同时切浆/水控制单元关闭供浆泵及其出入口阀，进入步骤4；
步骤4、切浆/水控制单元调整隔膜泵工作频率至流量计显示数值达到1775±100m3/h，且隔膜泵出口端的压力变送器显示数值不超过13Mpa，进入步骤5；
步骤5：程序结束。
CN202211315482.0A 2022-10-25 2022-10-25 管道输煤加压泵站控制系统及控制方法 Active CN115509174B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211315482.0A CN115509174B (zh) 2022-10-25 2022-10-25 管道输煤加压泵站控制系统及控制方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211315482.0A CN115509174B (zh) 2022-10-25 2022-10-25 管道输煤加压泵站控制系统及控制方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN115509174A CN115509174A (zh) 2022-12-23
CN115509174B true CN115509174B (zh) 2023-05-12

Family

ID=84512159

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202211315482.0A Active CN115509174B (zh) 2022-10-25 2022-10-25 管道输煤加压泵站控制系统及控制方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN115509174B (zh)

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4818191A (en) * 1982-03-31 1989-04-04 Neyra Industries, Inc. Double-acting diaphragm pump system
JP2006089925A (ja) * 2004-09-21 2006-04-06 Kyokado Eng Co Ltd 地盤注入工法および装置
CN103267228A (zh) * 2013-05-23 2013-08-28 中煤科工集团武汉设计研究院 长距离管道输煤中间站设备运行的控制方法
CN103742397A (zh) * 2014-01-14 2014-04-23 云南大红山管道有限公司 一种喂料泵的无干扰切换系统及其切换方法
CN106853419A (zh) * 2016-12-30 2017-06-16 清远市联升空气液化有限公司 一种钢瓶自动喷漆装置
CN108325730A (zh) * 2018-04-13 2018-07-27 中国神华能源股份有限公司 控制制粉系统的方法和装置
CN108515058A (zh) * 2018-04-17 2018-09-11 攀钢集团矿业有限公司 一种长距离输送管道停车和启动的方法
CN110657350A (zh) * 2019-08-21 2020-01-07 云南大红山管道有限公司 一种用于矿浆管道输送低压系统设备的保护装置及方法
CN111137686A (zh) * 2019-12-31 2020-05-12 陕西神渭煤炭管道运输有限责任公司 管道输煤系统站间开路启动、切换闭路控制系统及方法
CN214512939U (zh) * 2021-03-24 2021-10-29 内蒙古中煤远兴能源化工有限公司 一种煤制甲醇气化细渣深度脱水装置
CN216538302U (zh) * 2022-01-07 2022-05-17 北京航程迈进科技发展有限公司 液体加剂系统
CN115200806A (zh) * 2022-07-15 2022-10-18 昆明理工大学 一种高压隔膜泵单向阀性能测试装置

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4818191A (en) * 1982-03-31 1989-04-04 Neyra Industries, Inc. Double-acting diaphragm pump system
JP2006089925A (ja) * 2004-09-21 2006-04-06 Kyokado Eng Co Ltd 地盤注入工法および装置
CN103267228A (zh) * 2013-05-23 2013-08-28 中煤科工集团武汉设计研究院 长距离管道输煤中间站设备运行的控制方法
CN103742397A (zh) * 2014-01-14 2014-04-23 云南大红山管道有限公司 一种喂料泵的无干扰切换系统及其切换方法
CN106853419A (zh) * 2016-12-30 2017-06-16 清远市联升空气液化有限公司 一种钢瓶自动喷漆装置
CN108325730A (zh) * 2018-04-13 2018-07-27 中国神华能源股份有限公司 控制制粉系统的方法和装置
CN108515058A (zh) * 2018-04-17 2018-09-11 攀钢集团矿业有限公司 一种长距离输送管道停车和启动的方法
CN110657350A (zh) * 2019-08-21 2020-01-07 云南大红山管道有限公司 一种用于矿浆管道输送低压系统设备的保护装置及方法
CN111137686A (zh) * 2019-12-31 2020-05-12 陕西神渭煤炭管道运输有限责任公司 管道输煤系统站间开路启动、切换闭路控制系统及方法
CN214512939U (zh) * 2021-03-24 2021-10-29 内蒙古中煤远兴能源化工有限公司 一种煤制甲醇气化细渣深度脱水装置
CN216538302U (zh) * 2022-01-07 2022-05-17 北京航程迈进科技发展有限公司 液体加剂系统
CN115200806A (zh) * 2022-07-15 2022-10-18 昆明理工大学 一种高压隔膜泵单向阀性能测试装置

Non-Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
一种煤浆自动跟踪系统专利技术在GE水煤浆气化装置上的应用;贾克辉;王晓刚;田拥军;;氮肥与合成气(第03期);全文 *
两种高压煤浆泵的比较;王勋涛;;化肥工业(第05期);全文 *
浅析高压煤浆泵geho pums和feluwa的区别;朱明华;;山东化工(第10期);全文 *
浆体长输管道活塞隔膜泵试运行技术及其应急预案探讨;冯斌;;低碳世界(第02期);全文 *
神渭煤浆管道输送系统介绍;陈洁;李马锁;;科技视界(第06期);全文 *
神渭管道输煤项目干线工程布站优化设计;闫建党;;煤矿机械(第11期);全文 *
离心式煤浆泵在煤浆输送中的应用;孔德升;;大氮肥(第05期);全文 *
钢管结构注水计算在长距离煤浆输送中的应用;谢义华;刘莎;柴娟;李翔;;地下水(第05期);全文 *
隔膜泵的操作要点及工艺改进研究;曹先佐;;中国设备工程(第07期);全文 *
高压浆体管道输送泵;黄晓云;刘大志;;现代矿业(第05期);全文 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN115509174A (zh) 2022-12-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101672748B (zh) 400MPa超高压疲劳试验装置及试验方法
CN201730812U (zh) 全自动变频控制煤矿井下压裂泵组
CN107388042B (zh) 用于超低温切削的液氮持续供给装置及方法
CN102699991B (zh) 一种混凝土预制桩蒸汽养护自动控制系统
CN103195644B (zh) 水电站油压装置自动补气系统及补气方法
CN202500735U (zh) 全自动乳化液压裂施工设备及该设备中使用的乳化液泵组
CN115509174B (zh) 管道输煤加压泵站控制系统及控制方法
CN109619643A (zh) 一种烟草用双回路加香加料冗余供料系统及方法
CN103819101A (zh) 一种涂覆料连续集中供料装置及其供料方法和控制方法
CN203463144U (zh) 一种瓦斯抽放自动控制及监控系统
CN105729084A (zh) 一种工厂流水线屏幕自动压合系统
CN110848179A (zh) 一种智能气体增压系统及其使用方法
CN207315336U (zh) 一种工厂化压裂施工的连续供液系统
CN202361080U (zh) 一种香精料液施加回收智能控制系统
CN209300260U (zh) 一种烟草用双回路加香加料冗余供料系统
CN108527524A (zh) 一种带备用增压器的双核超高压泵
CN208343037U (zh) 一种带备用增压器的双核超高压泵
CN109751243B (zh) 一种节能喷油螺杆式空气压缩机控制系统
CN202544024U (zh) 一种自动适应水源压力的水压控制装置
CN104563212A (zh) 一种基于pi调节的变频恒压补水控制系统
CN202532185U (zh) 一种天然气加臭控制装置
CN220791463U (zh) 高温热水泵应急启动报警装置
CN218151075U (zh) 一体化气动马达式天然气差压发电装置
CN201925139U (zh) 矿用空压机自动控制装置
CN2900854Y (zh) 气体钻井专用雾化泵装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant