CN113530625A - 一种超（超）临界机组配置单台汽泵故障后快速降负荷方法 - Google Patents
一种超（超）临界机组配置单台汽泵故障后快速降负荷方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种超(超)临界机组配置单台汽泵故障后快速降负荷方法，包括以下步骤；步骤一：投入汽泵故障快速减负荷功能，投入电动给水泵联锁功能，判断电动给水泵快速启动条件，若不满足，提示运行人员检查电动给水泵快速启动条件；步骤二：若步骤一结果满足快速启动条件，且汽动给水泵故障时，用当前机组负荷与目标负荷P0比较，若机组实际负荷大于等于P0+10MW，则快速减负荷回路动作；若机组实际负荷小于P0+10MW，则快速减负荷回路不动作，但两种工况均快速启动电动给水泵，用勺管调节给水流量。本发明有效避免机组因为单台汽动给水泵故障时导致机组非停，提升发电厂经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及火力发电技术领域，具体涉及一种超(超)临界机组配置单台汽泵故障后快速降负荷方法。
背景技术
火力发电厂给水系统中最重要的设备莫过于给水泵，目前大部分发电厂采用单台或公用电动给水泵配置单台汽动给水泵组成给水系统，此方案优点为在机组启动初期采用电动给水泵为系统提供动力源，方便机组快速启动；发电厂发电后为降低厂用电率，将电动给水泵切换为汽动给水泵为系统供水。但汽动给水泵一旦发生机械故障，将会导致机组非停，给发电厂来重大经济损失。
发明内容
为了克服上述现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种超(超)临界机组配置单台汽泵故障后快速降负荷方法，该方法通过分析电厂机组启动过程中，手动启动电动给水泵时电动给水泵再循环开度及勺管运行数据，最终实现汽动给水泵跳闸后，快速自动启动电动给水泵，为系统继续供水，保证了锅炉运行所需给水流量，实现锅炉不灭火，有效避免机组非正常停机。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种超(超)临界机组配置单台汽泵故障后快速降负荷方法，包括以下步骤；
步骤一：
投入汽泵故障快速减负荷功能，投入电动给水泵联锁功能，判断电动给水泵满足快速启动条件(电动给水泵出口电动门已开、电动给水泵入口电动门已开、电动给水泵再循环调阀全开、电动给水泵壳体上下温差正常及电动给水泵油系统运行正常)，若不满足，提示运行人员检查电动给水泵快速启动条件；
步骤二：
若步骤一结果满足快速启动条件，且汽动给水泵故障时，用当前机组负荷与目标负荷P0比较，若机组实际负荷大于等于P0+10MW，则快速减负荷回路动作；
若机组实际负荷小于P0+10MW，则快速减负荷回路不动作，但两种工况均快速启动电动给水泵，用勺管调节给水流量。
所述步骤一为将电动给水泵快速启动，电动给水泵投备用后联锁打开电动给水泵出口电动门，打开再循环调门至m，置勺管指令为n。
所述步骤二中快速减负荷回路，切锅炉主控为手动方式，锅炉主控目标值跟踪为汽泵故障目标负荷P0，减负荷速率为100％Pe/min；切换主汽压滑压速率为v；联锁关闭一级、二级减温水调门一段时间t1，延时t1时间后转为自动调节；切除BTU控制为手动控制，闭锁燃料主控调节一段时间t2，跳闸磨煤机最终保留两台磨煤机运行，同时自动将A、B层等离子拉弧用以稳定燃烧；设置快关引风机动叶前馈回路，防止炉膛负压大幅度波动；设置中间点温度偏差大修正总燃料量控制回路，为防止给系统造成大扰动，将其控制回路输出以中间点温度变化所对应的燃料量变化的最大限幅；切除风量偏差大切风量控制为手动控制方式条件；切除压力偏差大切除汽机主控为手动控制方式条件。
所述步骤二为防止锅炉主保护中给水流量低及给水泵全停动作，在故障减负荷动作过程中相应增加延时t3及t4。
本发明的有益效果：
本发明中，当机组配备大容量电动给水泵及单台汽动给水泵，且汽动给水泵异常故障时，可自动快速启动电动给水泵并使其在短时间内出力，继续向锅炉水冷壁供水，保证水冷壁不超温，同时有效避免机组因为单台汽动给水泵故障时导致机组非停，提升发电厂经济效益。
附图说明
图1为本发明方法的流程示意图。
其中，1为系统正常运行模块、2为投入汽泵故障快速减负荷功能模块、3为投入电动给水泵联锁功能模块、4为判断再循环调阀、电动给水泵出口门及勺管指令是否达到要求模块、5为若未达到4中所述条件，画面提示快速启动电动给水泵功能受阻，请检查模块、6为判断汽泵故障模块、7为启动电动给水泵模块、8为判断负荷模块、9为汽泵跳闸快速减负荷模块、10为减负荷需要动作设备及回路模块、11为汽泵故障快速减负荷复位模块、12为电动给水泵调节流量模块。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
以某超临界350MW机组为例，给水系统配置1台50％容量的电动给水泵和1台100％容量汽动给水泵组，电动给水泵作为机组启动给水泵或备用给水泵，汽动给水泵作为机组主用给水泵。
本发明方法具体参考图1，本发明所述的一种超(超)临界机组配置单台汽泵故障后快速降负荷方法；
首先投入汽泵故障快速减负荷功能，投入电动给水泵联锁功能，电动给水泵联锁功能投入后，联锁打开电动给水泵出口电动门，超驰打开电动给水泵再循环至100％，置勺管指令为20％，延时120s后判断电动给水泵出口电动门是否全开、电动给水泵再循环调门开度是否大于99％及勺管指令是否大于19％，若任一不满足，则提示运行人员电动给水泵快速启动功能受阻，需要检查系统；若同时满足则且汽动给水泵发生故障，快速启动电动给水泵，并将当前机组负荷与目标负荷145MW比较，若机组实际负荷大于等于155MW，则快速减负荷回路动作；若机组实际负荷小于155MW，则快速减负荷回路不动作，但两种工况均快速启动电动给水泵，用勺管调节给水流量。
若快速减负荷回路动作，切锅炉主控为手动方式，锅炉主控目标值跟踪为汽泵故障目标负荷145MW，减负荷速率为350MW/min；切换主汽压滑压速率为2.3MPa/min；联锁关闭一级、二级减温水调门30s，30s延时后转为自动调节主汽温度；切除BTU控制为手动控制，闭锁燃料主控调节30s，跳闸磨煤机最终保留两台磨煤机运行，同时自动将A、B层等离子拉弧用以稳定燃烧；设置快关引风机动叶前馈回路，防止炉膛负压大幅度波动；设置中间点温度偏差大修正总燃料量控制回路，为防止给系统造成大扰动，将其控制回路输出限幅；切除风量偏差大切风量控制为手动控制方式条件；切除压力偏差大切除汽机主控为手动控制方式条件。
快速减负荷回路动作后为防止锅炉主保护中给水流量低及给水泵全停动作，快速减负荷过程中增加给水流量低保护延时时间根据锅炉负荷最大至45s，增加给水泵全停保护时间至5s。
Claims (4)
1.一种超(超)临界机组配置单台汽泵故障后快速降负荷方法，其特征在于，包括以下步骤；
步骤一：
投入汽泵故障快速减负荷功能，投入电动给水泵联锁功能，判断电动给水泵快速启动条件(电动给水泵出口电动门已开、电动给水泵入口电动门已开、电动给水泵再循环调阀全开、电动给水泵壳体上下温差正常及电动给水泵油系统运行正常)，若不满足，提示运行人员检查电动给水泵快速启动条件；
步骤二：
若步骤一结果满足快速启动条件，且汽动给水泵故障时，用当前机组负荷与目标负荷P0比较，若机组实际负荷大于等于P0+10MW，则快速减负荷回路动作；
若机组实际负荷小于P0+10MW，则快速减负荷回路不动作，但两种工况均快速启动电动给水泵，用勺管调节给水流量。
2.根据权利要求1所述的一种超(超)临界机组配置单台汽泵故障后快速降负荷方法，其特征在于，所述步骤一为将电动给水泵快速启动，电动给水泵投备用后联锁打开电动给水泵出口电动门，打开再循环调门至m，置勺管指令为n。
3.根据权利要求1所述的一种超(超)临界机组配置单台汽泵故障后快速降负荷方法，其特征在于，所述步骤二中快速减负荷回路，切锅炉主控为手动方式，锅炉主控目标值跟踪为汽泵故障目标负荷P0，减负荷速率为100％Pe/min；切换主汽压滑压速率为v；联锁关闭一级、二级减温水调门一段时间t1，延时t1时间后转为自动调节；切除BTU控制为手动控制，闭锁燃料主控调节一段时间t2，跳闸磨煤机最终保留两台磨煤机运行，同时自动将A、B层等离子拉弧用以稳定燃烧；设置快关引风机动叶前馈回路，防止炉膛负压大幅度波动；设置中间点温度偏差大修正总燃料量控制回路，为防止给系统造成大扰动，将其控制回路输出以中间点温度变化所对应的燃料量变化的最大限幅；切除风量偏差大切风量控制为手动控制方式条件；切除压力偏差大切除汽机主控为手动控制方式条件。
4.根据权利要求3所述的一种超(超)临界机组配置单台汽泵故障后快速降负荷方法，其特征在于，所述步骤二为防止锅炉主保护中给水流量低及给水泵全停动作，在故障减负荷动作过程中相应增加延时t3及t4。
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