CN115342337A - 一种实现cfb机组停炉不停机的灵活调峰控制方法 - Google Patents
一种实现cfb机组停炉不停机的灵活调峰控制方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115342337A CN115342337A CN202210939836.2A CN202210939836A CN115342337A CN 115342337 A CN115342337 A CN 115342337A CN 202210939836 A CN202210939836 A CN 202210939836A CN 115342337 A CN115342337 A CN 115342337A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- boiler
- steam
- fan
- coal
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 40
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 title claims abstract description 36
- 238000007664 blowing Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 77
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 72
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 16
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 26
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 16
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 7
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 5
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 claims description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 3
- 238000003892 spreading Methods 0.000 claims description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 2
- 238000010977 unit operation Methods 0.000 abstract description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 4
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N Nitric oxide Chemical compound O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000009331 sowing Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
- F22B35/00—Control systems for steam boilers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
- F01K11/00—Plants characterised by the engines being structurally combined with boilers or condensers
- F01K11/02—Plants characterised by the engines being structurally combined with boilers or condensers the engines being turbines
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
- F01K7/00—Steam engine plants characterised by the use of specific types of engine; Plants or engines characterised by their use of special steam systems, cycles or processes; Control means specially adapted for such systems, cycles or processes; Use of withdrawn or exhaust steam for feed-water heating
- F01K7/02—Steam engine plants characterised by the use of specific types of engine; Plants or engines characterised by their use of special steam systems, cycles or processes; Control means specially adapted for such systems, cycles or processes; Use of withdrawn or exhaust steam for feed-water heating the engines being of multiple-expansion type
- F01K7/04—Control means specially adapted therefor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
- F01K7/00—Steam engine plants characterised by the use of specific types of engine; Plants or engines characterised by their use of special steam systems, cycles or processes; Control means specially adapted for such systems, cycles or processes; Use of withdrawn or exhaust steam for feed-water heating
- F01K7/16—Steam engine plants characterised by the use of specific types of engine; Plants or engines characterised by their use of special steam systems, cycles or processes; Control means specially adapted for such systems, cycles or processes; Use of withdrawn or exhaust steam for feed-water heating the engines being only of turbine type
- F01K7/165—Controlling means specially adapted therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Control Of Steam Boilers And Waste-Gas Boilers (AREA)
Abstract
本发明涉及机组调峰技术领域，具体涉及一种实现CFB机组停炉不停机的灵活调峰控制方法。本发明在灵活调峰过程中通过解列机、电、炉大连锁保护，防止炉跳机保护时的停机；通过保持合理的水煤比，实现给水量的匹配；通过监视高压汽缸排汽温度，操作高排通风阀，保证汽轮机高压缸的安全；通过对汽轮机进汽过热度的控制，防止对汽轮机低压缸产生汽水冲击，实现汽轮机低压缸的安全运行；通过依次启动引风机、二次风机、一次风机，锅炉完全流化后投煤，使负荷回调时不需要投助燃油。通过上述方案实现了CFB机组停炉不停机的灵活调峰，提高了机组运行的灵活性，解决了面临新能源装机所占比重日渐加大情况下对新能源电力的消纳。
Description
技术领域
本发明涉及机组调峰技术领域，具体为一种实现CFB机组停炉不停机的灵活调峰控制方法。
背景技术
循环流化床(Circulating Fluidized Bed，简称CFB)燃烧技术是目前公认的、最有发展前景的一项“洁净”燃煤技术。它具有煤种适应性广、负荷调节能力强、氮氧化物排放低、负荷调节快、燃烧效率高等优点。CFB锅炉采用高温固体颗粒物料的循环流化床燃烧方式，炉内热容量大，炉膛温度分布均匀，因此循环硫化床具有良好的深度调峰性能。
由于新能源发电波动性，新能源电厂电力的消纳成了一个亟待解决的问题。因此，火力发电机组提高运行灵活性，开展深度调峰已经成为必然趋势。
发明内容
针对上述问题本发明提供了一种实现CFB机组停炉不停机的灵活调峰控制方法。
为了达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：
本发明提供一种实现CFB机组停炉不停机的灵活调峰控制方法，包括以下步骤：
步骤1，在接收到机组深度调峰信号之后，解列机、电、炉大联锁保护，防止锅炉解列时汽轮机停机；发电机有功降至100-110MW时，将6KV厂用电切至启备变接带；
步骤2，先减少锅炉给煤量，再减少送入锅炉的风量，使得电负荷伴随降低，汽温稳定，气压下降；
步骤3，保持水煤比，逐步减少给水量，实现给水量的匹配；
步骤4，依次停止给煤机、风机运行，锅炉跳闸；
步骤5，锅炉跳闸停运后，维持给水控制和汽轮机控制；
步骤6，进行调峰时高压缸保护；
步骤7，进行调峰时低压缸保护；
步骤8，进行调峰时发电机防逆功率保护；
步骤9，进行不投助燃油的起炉控制。
进一步，所述步骤2中减少锅炉给煤量是通过减少称重给煤机皮带转速来实现，所述称重给煤机皮带转速为90～900rpm，每次减少给煤机转速30转；减少送入锅炉风量的具体为：配合给煤量的减少，通过降低锅炉风机变频器转速、关小锅炉二次风小挡板和播煤风挡板，减少送入锅炉的风量；所述通过降低锅炉风机变频器转速、关小锅炉二次风小挡板、播煤风挡板，减少送入锅炉的风量的具体方法是：锅炉风机出力通过配置的变频器进行调节，通过DCS系统向变频器下达转速降低指令，以此减少风机出力。
进一步，所述步骤3的具体过程为：水煤比是调整主蒸汽温度的主调手段，而中间点温度的变化能快速反应水煤比变化，维持该点温度稳定才能保证主蒸汽温度的稳定。在调峰控制运行中，根据燃料量调整给水量，实现给水量的匹配，根据中间点温度，保证合适的水煤比，维持负荷与水煤比的对应关系，防止水煤比失调造成参数大幅度波动，确保锅炉各受热面金属壁温在正常的范围内；根据汽水分离器出口温度修正给水流量，过热度高于设定值时，增加给水量；过热度低于设定值时，减少给水量；燃烧工况阶跃扰动、给水自动失灵或跳手动造成水煤比失衡时，将给水切至手动方式，维持负荷与水煤比的对应关系，调节给水量使其重新恢复平衡，但应尽量避免燃烧和给水同时调节。
进一步，所述步骤4中给煤机停止运行具体操作为：将给煤机自动切手动，停全部给煤机运行；所述步骤4中风机停止运行具体操作为：当氧气含量上升至15％时，依次停止一次风机、二次风机和引风机；停止一次风机为：变频器解除自动，逐步将入口调节档板和变频器调节减至最小15HZ，入口调节档板反馈到5％以下，停止风机电机，联关一次风机出口档板、手动关闭入口挡板；停止二次风机为：变频器解除自动，逐步将入口调节档板和变频器调节减至最小 15HZ，入口调节档板反馈到5％以下，停止风机电机，联关二次风机出口档板、手动关闭入口挡板；停止引风机为：检查另一台风机变频控制在自动位，或另一台风机已停，以一定速率关闭该引风机变频至10Hz，逐步关入口调整挡板至零，注意炉膛压力的变化，停止引风机电机，联锁关闭停运引风机的入口挡板，检查停运风机止速，无倒转，停运引风机的冷却风机。
进一步，所述步骤5中维持给水控制和汽轮机控制的具体过程为：锅炉跳闸停运后，维持汽轮机转速至3000rpm，保持负荷下降速度7WM/min；同时调整好给水，使之与电负荷相匹配，给水量逐渐降至50t/h并维持，保证主蒸汽温度不超限。
进一步，所述步骤6的具体过程为：保持电负荷持续下降和给水流量匹配，监视高压缸排汽温度，当温度大于427℃时打开高排通风阀。
进一步，所述步骤7的具体过程为：通过对汽轮机的进汽温度进行限制，控制汽轮机进汽过热度大于50℃，防止蒸汽在低压缸后几级做完功之后的温度可能低于此级压力下的饱和温度变成湿蒸汽而对汽轮机造成汽水冲击。
进一步，所述步骤8的具体过程为：锅炉跳闸后，立即关闭过热器、再热器减温水调整门、电动门，并且关闭抽汽系统各抽汽门，根据主汽压变化情况，立即关小汽轮机进汽阀门，通过给水的匹配维持机组负荷为3MW，保证汽温缓慢下降，保持蒸汽温度下降的速度不大于1℃/min，并且维持机组负荷在3MW 的时间为1小时。
进一步，所述步骤9的具体过程为：对锅炉及辅助转运设备进行一次全面检查，并保证在空气通道已经建立的条件下，启动一台引风机，调整炉膛负压为-60Pa～-200Pa，启动一台高压流化风机运行，并将每路“J”阀空气喷嘴通风量控制在固定的风量表数值范围内，启动选定的二次风机，维持二次风量在最小风量，并使二次风箱风压大于锅炉床压，同时调整各分二次风挡板在合适开度，确保各二次风口的最低风量，避免一次风机启动时，床料反窜到二次风道，启动两台一次风机，保证一次风量大于最低流化风量180000Nm3/h，维持最小燃烧风量约291000Nm3/h，在没有投煤之前，流化所需的一次风会导致床料冷却，所以在一次风机启动后的60s内，认真监视床温数值，使锅炉床温大于 650℃，等待锅炉完全流化后，向炉内投煤100t/h，若锅炉中的O2含量下降至 6％，说明锅炉扬火成功，锅炉恢复运行，此时投入机、电、炉大联锁，并根据燃烧变化的情况不断调整一次风量和给煤量控制床温，若温度上升较快可适当增加一次风，减小给煤量，若温度下降，可适当减少一次风，但不能低于临界风量，并根据具体情况增加给煤量，直至燃烧稳定，控制床温在850～950℃运行，当燃烧稳定后，调整蒸汽参数，当蒸汽参数达到并汽要求后即可按并汽步骤进行并汽或直接进行供汽。
与现有技术相比本发明具有以下优点：
本发明在灵活调峰过程中通过解列机电炉大连锁保护，防止炉跳机保护时的停机；保持合理的水煤比，实现给水量的匹配；通过监视高压汽缸排汽温度，操作高排通风阀，保证汽轮机高压缸的安全；通过对汽轮机进汽过热度的控制，防止对汽轮机低压缸产生汽水冲击，实现汽轮机低压缸的安全运行；通过依次启动引风机、二次风机、一次风机，锅炉完全流化后投煤，使负荷回调时不需要投助燃油等方案实现了CFB机组停炉不停机的灵活调峰，提高了机组运行的灵活性，解决了面临新能源装机所占比重日渐加大情况下对新能源电力的消纳。
附图说明
图1为本发明方法的流程示意图；
图2为本发明的设备示意图；
图3为本发明的锅炉给水示意图；
图4为本发明的汽水走向示意图。
具体实施方式
下面结合本发明实施例和附图，对本发明的技术方案进行具体、详细的说明。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为属于本发明的保护范围。
如图1所示：一种实现CFB机组停炉不停机的灵活调峰控制方法，包括调峰前准备、调峰时控制、调峰时高压缸保护措施、调峰时低压缸保护措施、调峰时防逆功率保护措施、不投助燃油启炉控制。
为保证在深度调峰期间，锅炉停止燃烧时不会导致炉跳机的现象出现，在接收到机组深度调峰信号之后，先解列机、电、炉大联锁保护，防止锅炉BT后汽轮机、发电机相继跳闸，然后再进行调峰控制、高压缸保护、低压缸保护、发电机防逆功率保护、不投助燃油起炉等操作。
解列机、电、炉大联锁保护后，开始调峰控制操作，减少锅炉给煤量，减少送入锅炉的风量，使得电负荷伴随降低，汽温稳定，气压下降；保持水煤比，逐步减少给水量，实现给水量的匹配；给煤机、风机依次停止运行，锅炉跳闸 (BT)；维持给水控制，维持汽轮机控制。
减少锅炉给煤量和送入锅炉的风量：通过减少称重给煤机皮带转速来实现减少锅炉给煤量，所述称重给煤机皮带转速为90～900rpm，每次减少给煤机转速30转。配合给煤量的减少，通过降低锅炉风机变频器转速、关小锅炉二次风小挡板和播煤风挡板减少送入锅炉的风量，先减煤后减风，避免缺氧燃烧；所述通过降低锅炉风机变频器转速、关小锅炉二次风小挡板、播煤风挡板，减少送入锅炉的风量的具体方法是：锅炉风机出力通过配置的变频器进行调节，通过DCS系统向变频器下达转速降低指令，以此减少风机出力；
保持水煤比，逐步减水，实现给水量的匹配：水煤比是调整主蒸汽温度的主调手段，而中间点温度的变化能快速反应水煤比变化，维持该点温度稳定才能保证主蒸汽温度的稳定。在调峰控制运行中，根据燃料量调整给水量，实现给水量的匹配，根据中间点温度，保证合适的水煤比，维持负荷与水煤比的对应关系，防止水煤比失调造成参数大幅度波动，确保锅炉各受热面金属壁温在正常的范围内；根据汽水分离器出口温度修正给水流量，过热度高于设定值时，增加给水量；过热度低于设定值时，减少给水量；燃烧工况阶跃扰动、给水自动失灵或跳手动等造成水煤比失衡，应将给水切至手动方式，维持负荷与水煤比的对应关系，调节给水量使其重新恢复平衡，但应尽量避免燃烧和给水同时调节。
给煤机、风机依次停止运行，锅炉跳闸：所述给煤机停止运行具体操作为：将给煤机自动切手动，停全部给煤机运行。当氧气含量上升至15％时，停止风机运行具体为：依次停止一次风机、二次风机和引风机；停止一次风机：变频器解除自动(变频状态)，逐步将入口调节档板和变频器调节减至最小15HZ，入口调节档板反馈到5％以下，停止风机电机，联关一次风机出口档板、手动关闭入口挡板。停止二次风机：变频器解除自动(变频状态)，逐步将入口调节档板和变频器调节减至最小15HZ，入口调节档板反馈到5％以下，停止风机电机，联关二次风机出口档板、手动关闭入口挡板。停止引风机：检查另一台风机变频控制在自动位，或另一台风机已停，以一定速率关闭该引风机变频至10Hz，逐步关入口调整挡板至零，注意炉膛压力的变化，停止引风机电机。联锁关闭停运引风机的入口挡板，检查停运风机止速，无倒转，停运引风机的冷却风机。
维持给水控制和汽轮机控制：锅炉停运后，汽轮机和发电机不停运，利用锅炉余热产生的蒸汽仍可继续发电。锅炉停运，维持汽轮机转速至3000rpm，保持负荷下降速度7WM/min。同时调整好给水，使之与电负荷相匹配，给水量逐渐降至50t/h并维持，注意中间点过热度，保证主蒸汽温度不超限。
高压缸保护：保持电负荷持续下降和给水流量匹配，监视高压缸排汽温度，当温度大于427℃时高排通风阀打开。
低压缸保护：当锅炉跳闸后，通过对汽轮机的进汽温度进行限制，控制汽轮机进汽过热度大于50℃，防止蒸汽在低压缸后几级做完功之后的温度可能低于此级压力下的饱和温度变成湿蒸汽而对汽轮机造成汽水冲击；
发电机防逆功率保护：锅炉压火后，立即关闭过热器、再热器减温水调整门、电动门，并且关闭抽汽系统各抽汽门，根据主汽压变化情况，立即关小汽轮机进汽阀门，通过给水的匹配维持机组负荷为3MW，保证汽温缓慢下降，下降的速度不大于1℃/min，并且维持机组负荷在3MW的时间为1小时。给水控制：保持蒸汽温度下降的速度不大于1℃/min，机组降负荷，保证汽水分离器过热度缓慢降低，当贮水箱水位开始上升时，锅炉将从干态进入湿态运行，全关锅炉给水主阀后，通过调整锅炉给水旁路调节阀，确保锅炉给水流量稳定，压火过程中，利用给水泵维持给水流量为50t/h。
不投助燃油起炉控制操作：对锅炉及辅助转运设备进行一次全面检查，并保证在空气通道已经建立的条件下，启动一台引风机，调整炉膛负压(-60Pa< 炉膛负压<-200Pa)，启动一台高压流化风机运行，并将每路“J”阀空气喷嘴通风量控制在固定的风量表数值范围内，启动选定的二次风机，维持二次风量在最小风量，并使二次风箱风压大于锅炉床压，同时调整各分二次风挡板在合适开度，确保各二次风口的最低风量，避免一次风机启动时，床料反窜到二次风道，启动两台一次风机，保证一次风量大于最低流化风量180000Nm3/h，维持最小燃烧风量约291000Nm3/h，在没有投煤之前，流化所需的一次风会导致床料冷却，所以在一次风机启动后的60s内，认真监视床温数值，使锅炉床温大于650℃，等待锅炉完全流化后，向炉内投煤100t/h，若锅炉中的O2含量下降至6％，说明锅炉扬火成功，锅炉恢复运行，此时投入机、电、炉大联锁，并根据燃烧变化的情况不断调整一次风量和给煤量控制床温，若温度上升较快可适当增加一次风，减小给煤量，若温度下降，可适当减少一次风，但不能低于临界风量，并根据具体情况增加给煤量，直至燃烧稳定，控制床温在850～950℃运行，当燃烧稳定后，调整蒸汽参数，当蒸汽参数达到并汽要求后即可按并汽步骤进行并汽或直接进行供汽。锅炉恢复正常运行，停炉不停机灵活调峰控制操作完成。
本发明说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。尽管上面对本发明说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领的技术人员理解本发明，但应该清楚，本发明不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本发明的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。
Claims (9)
1.一种实现CFB机组停炉不停机的灵活调峰控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，在接收到机组深度调峰信号之后，解列机、电、炉大联锁保护，防止锅炉解列时汽轮机停机；发电机有功降至100-110MW时，将6KV厂用电切至启备变接带；
步骤2，先减少锅炉给煤量，再减少送入锅炉的风量，使得电负荷伴随降低，汽温稳定，气压下降；
步骤3，保持水煤比，逐步减少给水量，实现给水量的匹配；
步骤4，依次停止给煤机、风机运行，锅炉跳闸；
步骤5，锅炉跳闸停运后，维持给水控制和汽轮机控制；
步骤6，进行调峰时高压缸保护；
步骤7，进行调峰时低压缸保护；
步骤8，进行调峰时发电机防逆功率保护；
步骤9，进行不投助燃油的起炉控制。
2.根据权利要求1所述的一种实现CFB机组停炉不停机的灵活调峰控制方法，其特征在于，所述步骤2中减少锅炉给煤量是通过减少称重给煤机皮带转速来实现，所述称重给煤机皮带转速为90～900rpm，每次减少给煤机转速30转；减少送入锅炉风量的具体为：配合给煤量的减少，通过降低锅炉风机变频器转速、关小锅炉二次风小挡板和播煤风挡板，减少送入锅炉的风量；所述通过降低锅炉风机变频器转速、关小锅炉二次风小挡板、播煤风挡板，减少送入锅炉的风量的具体方法是：锅炉风机出力通过配置的变频器进行调节，通过DCS系统向变频器下达转速降低指令，以此减少风机出力。
3.根据权利要求1所述的一种实现CFB机组停炉不停机的灵活调峰控制方法，其特征在于，所述步骤3的具体过程为：在调峰控制运行中，根据燃料量调整给水量，实现给水量的匹配，根据中间点温度，保证合适的水煤比，维持负荷与水煤比的对应关系，防止水煤比失调造成参数大幅度波动，确保锅炉各受热面金属壁温在正常的范围内；根据汽水分离器出口温度修正给水流量，过热度高于设定值时，增加给水量；过热度低于设定值时，减少给水量；燃烧工况阶跃扰动、给水自动失灵或跳手动造成水煤比失衡时，将给水切至手动方式，维持负荷与水煤比的对应关系，调节给水量使其重新恢复平衡，但应尽量避免燃烧和给水同时调节。
4.根据权利要求1所述的一种实现CFB机组停炉不停机的灵活调峰控制方法，其特征在于，所述步骤4中给煤机停止运行具体操作为：将给煤机自动切手动，停全部给煤机运行；所述步骤4中风机停止运行具体操作为：当氧气含量上升至15％时，依次停止一次风机、二次风机和引风机；停止一次风机为变频器解除自动，逐步将入口调节档板和变频器调节减至最小15HZ，入口调节档板反馈到5％以下，停止风机电机，联关一次风机出口档板、手动关闭入口挡板；停止二次风机为：变频器解除自动，逐步将入口调节档板和变频器调节减至最小15HZ，入口调节档板反馈到5％以下，停止风机电机，联关二次风机出口档板、手动关闭入口挡板；停止引风机为：检查另一台风机变频控制在自动位，或另一台风机已停，以一定速率关闭该引风机变频至10Hz，逐步关入口调整挡板至零，注意炉膛压力的变化，停止引风机电机，联锁关闭停运引风机的入口挡板，检查停运风机止速，无倒转，停运引风机的冷却风机。
5.根据权利要求1所述的一种实现CFB机组停炉不停机的灵活调峰控制方法，其特征在于，所述步骤5中维持给水控制和汽轮机控制的具体过程为：锅炉跳闸停运后，维持汽轮机转速至3000rpm，保持负荷下降速度7WM/min；同时调整好给水，使之与电负荷相匹配，给水量逐渐降至50t/h并维持，保证主蒸汽温度不超限。
6.根据权利要求1所述的一种实现CFB机组停炉不停机的灵活调峰控制方法，其特征在于，所述步骤6的具体过程为：保持电负荷持续下降和给水流量匹配，监视高压缸排汽温度，当温度大于427℃时打开高排通风阀。
7.根据权利要求1所述的一种实现CFB机组停炉不停机的灵活调峰控制方法，其特征在于，所述步骤7的具体过程为：通过对汽轮机的进汽温度进行限制，控制汽轮机进汽过热度大于50℃，防止蒸汽在低压缸后几级做完功之后的温度可能低于此级压力下的饱和温度变成湿蒸汽而对汽轮机造成汽水冲击。
8.根据权利要求1所述的一种实现CFB机组停炉不停机的灵活调峰控制方法，其特征在于，所述步骤8的具体过程为：锅炉跳闸后，立即关闭过热器、再热器减温水调整门、电动门，并且关闭抽汽系统各抽汽门，根据主汽压变化情况，立即关小汽轮机进汽阀门，通过给水的匹配维持机组负荷为3MW，保证汽温缓慢下降，保持蒸汽温度下降的速度不大于1℃/min，并且维持机组负荷在3MW的时间为1小时。
9.根据权利要求1所述的一种实现CFB机组停炉不停机的灵活调峰控制方法，其特征在于，所述步骤9的具体过程为：对锅炉及辅助转运设备进行一次全面检查，并保证在空气通道已经建立的条件下，启动一台引风机，调整炉膛负压为-60Pa～-200Pa，启动一台高压流化风机运行，并将每路“J”阀空气喷嘴通风量控制在固定的风量表数值范围内，启动选定的二次风机，维持二次风量在最小风量，并使二次风箱风压大于锅炉床压，同时调整各分二次风挡板在合适开度，确保各二次风口的最低风量，避免一次风机启动时，床料反窜到二次风道，启动两台一次风机，保证一次风量大于最低流化风量180000Nm3/h，维持最小燃烧风量291000Nm3/h，在没有投煤之前，流化所需的一次风会导致床料冷却，所以在一次风机启动后的60s内，认真监视床温数值，使锅炉床温大于650℃，等待锅炉完全流化后，向炉内投煤100t/h，若锅炉中的O2含量下降至6％，说明锅炉扬火成功，锅炉恢复运行，此时投入机、电、炉大联锁，并根据燃烧变化的情况不断调整一次风量和给煤量控制床温，若温度上升较快可适当增加一次风，减小给煤量，若温度下降，可适当减少一次风，但不能低于临界风量，并根据具体情况增加给煤量，直至燃烧稳定，控制床温在850～950℃运行，当燃烧稳定后，调整蒸汽参数，当蒸汽参数达到并汽要求后即可按并汽步骤进行并汽或直接进行供汽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210939836.2A CN115342337A (zh) | 2022-08-05 | 2022-08-05 | 一种实现cfb机组停炉不停机的灵活调峰控制方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210939836.2A CN115342337A (zh) | 2022-08-05 | 2022-08-05 | 一种实现cfb机组停炉不停机的灵活调峰控制方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115342337A true CN115342337A (zh) | 2022-11-15 |
Family
ID=83950778
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210939836.2A Pending CN115342337A (zh) | 2022-08-05 | 2022-08-05 | 一种实现cfb机组停炉不停机的灵活调峰控制方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115342337A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117053185A (zh) * | 2023-06-21 | 2023-11-14 | 西安交通大学 | 一种循环流化床锅炉压火调峰的改造系统 |
-
2022
- 2022-08-05 CN CN202210939836.2A patent/CN115342337A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117053185A (zh) * | 2023-06-21 | 2023-11-14 | 西安交通大学 | 一种循环流化床锅炉压火调峰的改造系统 |
| CN117053185B (zh) * | 2023-06-21 | 2024-04-09 | 西安交通大学 | 一种循环流化床锅炉压火调峰的改造系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101401135B1 (ko) | 전력망 주파수 제어 서브 시스템 및 복합 사이클 발전 시스템 | |
| CN111322602B (zh) | 一种循环流化床锅炉系统的深度调峰方法 | |
| CN112628711A (zh) | 基于600mw超临界机组低负荷下辅机故障稳燃的控制方法 | |
| CN111486472A (zh) | 一种适用直吹式燃煤机组深度调峰的中速磨自启停控制系统 | |
| CN115342337A (zh) | 一种实现cfb机组停炉不停机的灵活调峰控制方法 | |
| CN112431642A (zh) | 一种基于fcb控制逻辑的汽轮机系统 | |
| CN111981459A (zh) | 多种燃料混烧燃煤机组rb工况下的优化控制方法 | |
| CN113530625A (zh) | 一种超（超）临界机组配置单台汽泵故障后快速降负荷方法 | |
| CN116110629A (zh) | 一种高温气冷堆低功率换料及并网发电的方法 | |
| KR101613227B1 (ko) | 선박의 폐열을 이용한 전력 생산 장치 및 방법 | |
| CN109058959A (zh) | 一种降低600mw超临界“w”火焰机组深度调峰油耗的方法 | |
| CN111023086B (zh) | 一种亚临界循环流化床锅炉适应电网深度调峰的方法 | |
| JPS6239656B2 (zh) | ||
| CN110824905B (zh) | 一种发电机组非正常解列工况孤网运行方法 | |
| CN208073572U (zh) | 一种基于调频旁路的电网调频系统 | |
| CN115013800B (zh) | 一种无旁路循环流化床机组fcb工况下汽包水位自动控制方法 | |
| CN113357623B (zh) | 一种实现深度调峰负荷下锅炉水动力稳定的运行方法 | |
| Di | Research on Optimal Operation and Safety Control of Thermal Power Unit Auxiliary Machines Under Deep Peaking Conditions | |
| CN221032779U (zh) | 快速调峰汽轮机发电系统 | |
| CN111594816B (zh) | 基于双层等离子设计的超临界锅炉启动方法 | |
| CN221002880U (zh) | 快速启动调峰汽轮机发电系统 | |
| WO2021166575A1 (ja) | 電力調整システム及び発電プラント、並びに電力調整方法、並びに電力調整プログラム | |
| CN221074393U (zh) | 可实时调峰汽轮机发电系统 | |
| CN111964928B (zh) | 一种治理空气预热器堵塞的单侧排烟温度升温试验方法 | |
| CN113282034B (zh) | 一种超超临界火电机组的调峰方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20240115 Address after: 045000 No. 9, Quansheng street, Baiquan Industrial Zone, Yangquan City, Shanxi Province Applicant after: SHANXI HEPO GENERATING Co.,Ltd. Applicant after: Shanxi Gemeng Sino US clean energy R & D Center Co.,Ltd. Address before: 045000 No. 9, Quansheng street, Baiquan Industrial Zone, Yangquan City, Shanxi Province Applicant before: SHANXI HEPO GENERATING Co.,Ltd. |
|
| TA01 | Transfer of patent application right |