CN113019668B - 一种制粉系统启动控制方法及装置 - Google Patents

Abstract

本说明书实施例提供一种制粉系统启动控制方法及装置。所述制粉系统包括磨煤机；所述方法包括：在所述磨煤机的多个出口门开启和所述磨煤机的加载油泵启动的情况下，控制所述制粉系统执行布煤操作；所述布煤操作包括将原煤铺至所述磨煤机中；在所述布煤操作完成后，在甩煤条件准备完成的情况下，控制所述制粉系统执行甩煤操作；所述甩煤操作包括将所述磨煤机中的原煤破碎并磨成煤粉，以实现制粉系统的自动启动控制，有效缩短磨煤机布煤及甩煤操作时间。

Description

一种制粉系统启动控制方法及装置

技术领域

本说明书实施例涉及火力发电技术领域，特别涉及一种制粉系统启动控制方法及装置。

背景技术

在火力发电机组中，磨煤机是火力发电厂中制粉系统的重要设备。磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备。磨煤过程是煤被破碎及其表面积不断增加的过程。要增加新的表面积，必须克服固体分子间的结合力，因而需消耗能量。煤在磨煤机中被磨制成煤粉，主要是通过压碎、击碎和研碎三种方式进行。其中压碎过程消耗的能量最省。研碎过程最费能量。各种磨煤机在制粉过程中都兼有上述的两种或三种方式，但以何种为主则视磨煤机的类型而定。磨煤机的型式很多，按磨煤工作部件的转速可分为三种类型，即低速磨煤机、中速磨煤机和高速磨煤机。

对于国内超临界及超超临界机组中，在启动，停止制粉系统之前要进行较长时间的布煤及甩煤操作。目前，布煤及甩煤操作常需要电厂运行人员手动控制相关设备。

由于布煤及甩煤操作所涉及的设备较多，使得电厂运行人员需要按照一定的步骤一一控制这些设备来实现布煤及甩煤操作。

电厂运行人员需要花费较长时间去手动操作各个磨煤机布煤及甩煤的相关设备，不仅费时费力，而且由于运行人员经验不足，经常导致运行设备跳闸损坏，尤其燃煤为褐煤的机组，由于褐煤的易燃特性，若操作不当，易造成给煤机或磨煤机中的煤粉着火，给发电企业造成重大经济损失。

发明内容

本说明书实施例的目的是提供一种制粉系统启动控制方法及装置，以实现制粉系统的自动启动控制，有效缩短磨煤机布煤及甩煤操作时间。

为解决上述问题，本说明书实施例提供一种制粉系统启动控制方法，所述制粉系统包括磨煤机；所述方法包括：在所述磨煤机的多个出口门开启和所述磨煤机的加载油泵启动的情况下，控制所述制粉系统执行布煤操作；所述布煤操作包括将原煤铺至所述磨煤机中；在所述布煤操作完成后，在甩煤条件准备完成的情况下，控制所述制粉系统执行甩煤操作；所述甩煤操作包括将所述磨煤机中的原煤破碎并磨成煤粉。

为解决上述问题，本说明书实施例还提供一种制粉系统启动控制装置，所述制粉系统包括磨煤机；所述装置包括：布煤操作执行模块，用于在所述磨煤机的多个出口门开启和所述磨煤机的加载油泵启动的情况下，控制所述制粉系统执行布煤操作；所述布煤操作包括将原煤铺至所述磨煤机中；甩煤操作执行模块，用于在所述布煤操作完成后，在甩煤条件准备完成的情况下，控制所述制粉系统执行甩煤操作；所述甩煤操作包括将所述磨煤机中的原煤破碎并磨成煤粉。

由以上本说明书实施例提供的技术方案可见，本说明书实施例提供的制粉系统启动控制方法及装置，可以在所述磨煤机的多个出口门开启和所述磨煤机的加载油泵启动的情况下，控制所述制粉系统执行布煤操作；所述布煤操作包括将原煤铺至所述磨煤机中；在所述布煤操作完成后，在甩煤条件准备完成的情况下，控制所述制粉系统执行甩煤操作；所述甩煤操作包括将所述磨煤机中的原煤破碎并磨成煤粉，以实现制粉系统的自动启动控制，有效缩短磨煤机布煤及甩煤操作时间。

附图说明

为了更清楚地说明本说明书实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本说明书实施例制粉系统的工艺图；

图2为本说明书实施例一种制粉系统启动控制方法的流程图；

图3为本说明书实施例一种制粉系统启动控制装置的功能模块示意图。

具体实施方式

下面将结合本说明书实施例中的附图，对本说明书实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本说明书一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本说明书中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本说明书保护的范围。

现代大中型火电厂锅炉一般均采用煤粉燃烧。所述煤粉燃烧就是把原煤在锅炉制粉系统中经原煤斗、给煤机送入磨煤机中，在磨煤机中磨制成粉，最后送入煤粉仓中等待燃烧，或者直接送入锅炉燃烧。在火电厂中，以磨煤机为核心的把原煤制成合格煤粉的系统称之为制粉系统。制粉系统是燃煤机组的重要辅助系统。它的作用是磨制合格的煤粉，以保证锅炉燃烧的需要。制粉系统的运行好坏，将直接影响到锅炉的安全性和经济性。

对于国内超临界及超超临界机组中，在启动，停止制粉系统之前要进行较长时间的布煤及甩煤操作。目前，布煤及甩煤操作常需要电厂运行人员手动控制相关设备。由于布煤及甩煤操作所涉及的设备较多，使得电厂运行人员需要按照一定的步骤一一控制这些设备来实现布煤及甩煤操作。电厂运行人员需要花费较长时间去手动操作各个磨煤机布煤及甩煤的相关设备，不仅费时费力，而且由于运行人员经验不足，经常导致运行设备跳闸损坏，尤其燃煤为褐煤的机组，由于褐煤的易燃特性，若操作不当，易造成给煤机或磨煤机中的煤粉着火，给发电企业造成重大经济损失。

考虑到如果搭建一套布煤及甩煤操作的自动启动控制方案，则有望解决现有技术中运行人员需要花费较长时间去手动操作各个磨煤机布煤及甩煤的相关设备的问题，解放运行人员手动操作的繁重工作量，减少运行人员手动操作的失误率，缩短布煤及甩煤的启动操作时间，增强机组的调频能力，同时规避褐煤易燃特性，降低设备运行的着火危险。基于此，本说明书实施例提供一种制粉系统启动控制方法及装置。

在本说明书实施例中，如图1所示，所述制粉系统可以由多个设备组成。所述设备可以包括磨煤机、磨煤机稀油站油泵、润滑油邮箱、磨煤机加载油泵、液压油邮箱、多个磨煤机出口门、磨煤机总风门、磨煤机冷风关断门、磨煤机热风关断门、给煤机、给煤机密封风门、磨煤机稀油站油泵、排渣入口门、排渣入口备用门、磨煤机密封风门、磨煤机冷风调门、磨煤机热风调门、密封风机、一次风机、中心给料机和原煤仓。

其中，所述原煤仓(图中未示出)为储备原煤的容器，用以保证给煤机正常供给磨煤机的用煤，同时也可以调节输煤系统与多台磨煤机的供需关系。所述给煤机的作用是根据磨煤机或锅炉负荷的需要调节给煤量，并将原煤均匀的送入磨煤机中。所述磨煤机是制粉系统中的主要设备用于原煤的破碎制粉工作，所述磨煤机中设置有磨辊和磨盘，所述磨辊用于对原煤进行破碎和碾磨操作。具体的，所述磨辊可以在磨盘的带动下转动，碾磨由中央落煤管落到磨盘中的原煤，经过碾磨的煤粉从磨盘上切向甩出，被一次风机吹入分离器，在分离器中，粗粉被分离出来返回磨盘重磨，合格的细粉被一次风带出分离器，送到锅炉中燃烧。所述密封风机用于防止煤粉气逸出。所述中心给料机(图中未示出)可以安装于所述原煤仓和所述给料机之间，由于在原煤含水量增加、机组长期停运及煤质变化等情况下，原煤仓出口易形成堵煤、蓬煤，造成给煤机断煤，严重时会造成机组负荷波动甚至停运，通过所述中心给料机的特殊的结构设计可有效避免原煤仓出口堵煤、蓬煤。所述一次风机可以为制粉系统提供足够的风量。所述磨煤机加载油泵和所述磨煤机稀油站油泵用于制粉系统的辅助工作。

在一些实施例中，所述制粉系统的制粉流程可以包括风流和煤流。所述风流为空气经过一次风机加压后分为两路，一路进入冷一次风道，另一路进经空气预热器加热后进入热一次风道，冷、热一次风通过磨煤机冷风调门和磨煤机热风调门进入磨煤机入口混合风道。可以通过调节磨煤机冷风调门和磨煤机热风调门来控制混风风量和磨出口风温，来达到不同煤量输送、干燥要求，以保证制粉系统的正常运行。

所述煤流包括：原煤仓的原煤经给煤机上闸板门后，进入电子重力式皮带给煤机。落入给煤机皮带上的煤随皮带一起转动，进入给煤机与磨煤机之间的落煤管进入磨煤机，在该传送过程中，给煤机称重装置完成对实时煤量的测量。进入磨煤机的煤落在磨盘的中部，随磨煤机转动进入磨盘和磨辊之间碾压成煤粉，一次风携带煤粉进入磨煤机顶部的动态分离器，分离细度合格的煤粉被送入炉膛，不合格的煤粉返回到磨盘上继续碾磨，无法碾磨的杂物从排渣入口排出。

图2为本说明书实施例一种制粉系统启动控制方法的流程图。在本说明书实施例中，执行所述制粉系统启动控制方法的主体可以是具有逻辑运算功能的电子设备，所述电子设备可以是服务器，所述服务器可以是具有一定运算处理能力的电子设备。其可以具有处理器和存储器等。当然，所述服务器并不限于上述具有一定实体的电子设备，其还可以为运行于上述电子设备中的软体。所述服务器还可以为分布式服务器，可以是具有多个处理器、存储器、网络通信模块等协同运作的系统。或者，服务器还可以为若干服务器形成的服务器集群。所述方法可以包括以下步骤。

S210：在所述磨煤机的多个出口门开启和所述磨煤机的加载油泵启动的情况下，控制所述制粉系统执行布煤操作；所述布煤操作包括将原煤铺至所述磨煤机中。

在一些实施例中，布煤是指将原煤布置在磨煤机中，以便于磨煤机对原煤进行破碎和碾磨，从而制得煤粉。

在一些实施例中，所述布煤操作的允许执行条件为磨煤机的多个出口门均打开，磨煤机加载油泵启动，即服务器可以在所述磨煤机的多个出口门开启和所述磨煤机加载油泵启动的情况下，控制所述制粉系统执行布煤操作。具体的，可以在所述多个磨煤机出口门和所述磨煤机加载油泵中设置传感器，在所述多个磨煤机出口门开启和所述磨煤机加载油泵启动的情况下，传感器可以将检测的信号发送至服务器，服务器可以根据传感器发送的信号确定所述多个磨煤机出口门是否开启，以及确定所述磨煤机加载油泵是否启动，在确定所述多个磨煤机出口门开启和所述磨煤机加载油泵启动的情况下，控制所述制粉系统执行布煤操作。

在一些实施例中，所述控制所述制粉系统执行布煤操作可以包括以下步骤。

S211：开启所述磨煤机的入口门和给煤机密封风门；

S212：在所述磨煤机的入口门和给煤机密封风门开启的情况下，抬升所述磨煤机中的磨辊；

S213：在所述磨辊抬升至预设位置后，启动给煤机和中心给料机，以使原煤通过给煤机和中心给料机进入所述磨煤机中；

S214：在所述给煤机和所述中心给料机启动时间达到第一预设时长后，关闭所述给煤机和所述中心给料机，并将所述磨煤机的入口、给煤机密封风门和磨辊复位至执行所述布煤操作之前的位置。

在一些实施例中，所述磨煤机中可以设置多个不同的传感器，所述传感器用于监控所述磨煤机的入口和给煤机密封风门的开关情况，以及监控所述磨辊的位置情况。所述传感器可以将检测到的信号发送至服务器，以使服务器可以根据这些信号判断所述磨煤机的入口和给煤机密封风门是否开启，以及判断所述磨辊是否抬升至预设位置。

在一些实施例中，启动给煤机和中心给料机可以将原煤输送至磨煤机中。所述第一预设时长可以为100-150秒。优选的，所述第一预设时长为120秒。当然，所述第一预设时长还可以为其他值，所述第一预设时长可以根据给煤机和中心给料机输送原煤的速度，以及磨煤机能够接收原煤的量来确定。

在一些实施例中，在所述制粉系统执行布煤操作后，在所述给煤机和所述中心给料机关闭，以及所述磨煤机的入口门、给煤机密封风门和磨辊复位至控制所述制粉系统执行布煤操作之前的位置的情况下，可以确定所述布煤操作完成。具体的，可以基于传感器检测的信号确定所述给煤机和所述中心给料机的开关情况，以及以及所述磨煤机的入口门、给煤机密封风门和磨辊的位置情况，从而确定所述给煤机和所述中心给料机关闭是否关闭，以及所述磨煤机的入口门、给煤机密封风门和磨辊是否复位至控制所述制粉系统执行布煤操作之前的位置，进而确定所述布煤操作是否完成。

S220：在所述布煤操作完成后，在甩煤条件准备完成的情况下，控制所述制粉系统执行甩煤操作；所述甩煤操作包括将所述磨煤机中的原煤破碎并磨成煤粉。

在一些实施例中，所述甩煤是指将所述磨煤机中的原煤破碎并磨成煤粉。经过碾磨的煤粉从磨盘上切向甩出，被一次风机吹入分离器，在分离器中，粗粉被分离出来返回磨盘重磨，合格的细粉被一次风带出分离器，送到锅炉中燃烧，无法碾磨的杂物从排渣入口排出。

在一些实施例中，所述甩煤条件包括：磨煤机总风门、磨煤机冷风关断门和磨煤机热风关断门关闭，排渣入口门、排渣入口备用门开启，加载油泵和高速油泵启动。在所述布煤操作完成后，服务器可以在甩煤条件准备完成的情况下，控制所述制粉系统执行甩煤操作。具体的，所述制粉系统至可以设置多个不同的传感器，分别检测所述制粉系统中各个设备的状态，例如检测磨煤机总风门、磨煤机冷风关断门等的开关状态，传感器可以将检测的信号发送至服务器，服务器可以根据这些信号确定所述制粉系统中各个设备的状态，从而确定所述甩煤条件是否准备完成，在甩煤条件准备完成的情况下，控制所述制粉系统执行甩煤操作。

在一些实施例中，所述控制所述制粉系统执行甩煤操作可以包括以下步骤。

S221：将所述磨煤机中的磨辊抬升至预设位置后启动磨煤机，以将所述磨煤机中的原煤破碎并磨成煤粉；

S222：在所述磨煤机启动时间达到第二预设时长后，关闭磨煤机；

S223：在所述磨煤机、给煤机和中心给料机均关闭的情况下，将所述磨辊降至执行所述甩煤操作之前的位置。

在一些实施例中，启动磨煤机可以实现原煤的破碎和碾磨。所述第二预设时长可以为150-200秒。优选的，所述第二预设时长可以为180秒。当然，所述第二预设时长还可以为其他值，所述第二预设时长可以根据磨煤机的规格，碾磨速度等来确定。

在一些实施例中，所述方法还可以包括：获取甩煤操作的执行时间；在所述执行时间超过第三预设时长的情况下，中止所述甩煤操作，将所述制粉系统复位至执行所述甩煤操作之前的状态。具体的，所述第三预设时长为可以设置为240秒，若超过240秒甩煤操作还未执行完毕，则中止执行所述甩煤操作，并将所述制粉系统复位至执行所述甩煤操作之前的状态。当然，所述第三预设时长还可以设置为其他值，例如200秒，280秒，300秒等，本说明书实施例对所述第三预设时长的具体值不作限定。

本说明书实施例提供的制粉系统启动控制方法，可以在所述磨煤机的多个出口门开启和所述磨煤机的加载油泵启动的情况下，控制所述制粉系统执行布煤操作；所述布煤操作包括将原煤铺至所述磨煤机中；在所述布煤操作完成后，在甩煤条件准备完成的情况下，控制所述制粉系统执行甩煤操作；所述甩煤操作包括将所述磨煤机中的原煤破碎并磨成煤粉。本说明书实施例提供的方法，解放运行人员手动操作的繁重工作量，减少运行人员手动操作的失误率，缩短布煤及甩煤的启动操作时间，增强机组的调频能力，同时规避褐煤易燃特性，降低设备运行的着火危险，实现了制粉系统的自动启动控制，有效缩短磨煤机布煤及甩煤操作时间。

请参阅图3，本说明书实施例还提供了一种制粉系统启动控制装置，该装置具体可以包括以下的结构模块。

布煤操作执行模块310，用于在所述磨煤机的多个出口门开启和所述磨煤机的加载油泵启动的情况下，控制所述制粉系统执行布煤操作；所述布煤操作包括将原煤铺至所述磨煤机中；

甩煤操作执行模块320，用于在所述布煤操作完成后，在甩煤条件准备完成的情况下，控制所述制粉系统执行甩煤操作；所述甩煤操作包括将所述磨煤机中的原煤破碎并磨成煤粉。

本说明书实施例还提供了一种制粉系统启动控制方法的计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序指令，在所述计算机程序指令被执行时实现：在所述磨煤机的多个出口门开启和所述磨煤机的加载油泵启动的情况下，控制所述制粉系统执行布煤操作；所述布煤操作包括将原煤铺至所述磨煤机中；在所述布煤操作完成后，在甩煤条件准备完成的情况下，控制所述制粉系统执行甩煤操作；所述甩煤操作包括将所述磨煤机中的原煤破碎并磨成煤粉。

在本说明书实施例中，上述存储介质包括但不限于随机存取存储器(RandomAccess Memory,RAM)、只读存储器(Read-Only Memory,ROM)、缓存(Cache)、硬盘(Hard Disk Drive,HDD)或者存储卡(Memory Card)。所述存储器可用于存储所述计算机程序和/或模块，所述存储器可主要包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需的应用程序等；存储数据区可存储根据用户终端的使用所创建的数据等。此外，存储器可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非易失性存储器。在本说明书实施例中，该计算机可读存储介质存储的程序指令具体实现的功能和效果，可以与其它实施方式对照解释，在此不再赘述。

需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同或相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处。尤其，对于装置实施例和设备实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

本领域技术人员在阅读本说明书文件之后，可以无需创造性劳动想到将本说明书列举的部分或全部实施例进行任意组合，这些组合也在本说明书公开和保护的范围内。

在20世纪90年代，对于一个技术的改进可以很明显地区分是硬件上的改进(例如，对二极管、晶体管、开关等电路结构的改进)还是软件上的改进(对于方法流程的改进)。然而，随着技术的发展，当今的很多方法流程的改进已经可以视为硬件电路结构的直接改进。设计人员几乎都通过将改进的方法流程编程到硬件电路中来得到相应的硬件电路结构。因此，不能说一个方法流程的改进就不能用硬件实体模块来实现。例如，可编程逻辑器件(Programmable Logic Device,PLD)(例如现场可编程门阵列(Field Programmable GateArray，FPGA))就是这样一种集成电路，其逻辑功能由用户对器件编程来确定。由设计人员自行编程来把一个数字系统“集成”在一片PLD上，而不需要请芯片制造厂商来设计和制作专用的集成电路芯片。而且，如今，取代手工地制作集成电路芯片，这种编程也多半改用“逻辑编译器(logic compiler)”软件来实现，它与程序开发撰写时所用的软件编译器相类似，而要编译之前的原始代码也得用特定的编程语言来撰写，此称之为硬件描述语言(Hardware Description Language，HDL)，而HDL也并非仅有一种，而是有许多种，如ABEL(Advanced Boolean Expression Language)、AHDL(AlteraHardware DescriptionLanguage)、Confluence、CUPL(Cornell University Programming Language)、HDCal、JHDL(Java Hardware Description Language)、Lava、Lola、MyHDL、PALASM、RHDL(RubyHardware Description Language)等，目前最普遍使用的是VHDL(Very-High-SpeedIntegrated Circuit Hardware Description Language)与Verilog2。本领域技术人员也应该清楚，只需要将方法流程用上述几种硬件描述语言稍作逻辑编程并编程到集成电路中，就可以很容易得到实现该逻辑方法流程的硬件电路。

上述实施例阐明的系统、装置、模块或单元，具体可以由计算机芯片或实体实现，或者由具有某种功能的产品来实现。一种典型的实现设备为计算机。具体的，计算机例如可以为个人计算机、膝上型计算机、蜂窝电话、相机电话、智能电话、个人数字助理、媒体播放器、导航设备、电子邮件设备、游戏控制台、平板计算机、可穿戴设备或者这些设备中的任何设备的组合。

通过以上的实施方式的描述可知，本领域的技术人员可以清楚地了解到本说明书可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现。基于这样的理解，本说明书的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在存储介质中，如ROM/RAM、磁碟、光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本说明书各个实施例或者实施例的某些部分所述的方法。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

本说明书可用于众多通用或专用的计算机系统环境或配置中。例如：个人计算机、服务器计算机、手持设备或便携式设备、平板型设备、多处理器系统、基于微处理器的系统、置顶盒、可编程的消费电子设备、网络PC、小型计算机、大型计算机、包括以上任何系统或设备的分布式计算环境等等。

本说明书可以在由计算机执行的计算机可执行指令的一般上下文中描述，例如程序模块。一般地，程序模块包括执行特定任务或实现特定抽象数据类型的例程、程序、对象、组件、数据结构等等。也可以在分布式计算环境中实践本说明书，在这些分布式计算环境中，由通过通信网络而被连接的远程处理设备来执行任务。在分布式计算环境中，程序模块可以位于包括存储设备在内的本地和远程计算机存储介质中。

虽然通过实施例描绘了本说明书，本领域普通技术人员知道，本说明书有许多变形和变化而不脱离本说明书的精神，希望所附的权利要求包括这些变形和变化而不脱离本说明书的精神。

Claims (7)

1.一种制粉系统启动控制方法，其特征在于，所述制粉系统包括磨煤机；所述方法包括：

在所述磨煤机的多个出口门开启和所述磨煤机的加载油泵启动的情况下，服务器控制所述制粉系统执行布煤操作；所述布煤操作包括将原煤铺至所述磨煤机中；

在所述布煤操作完成后，在甩煤条件准备完成的情况下，服务器控制所述制粉系统执行甩煤操作；所述甩煤操作包括将所述磨煤机中的原煤破碎并磨成煤粉；

通过以下方法确定甩煤条件是否准备完成：服务器接收设置在所述制粉系统中的多个不同的传感器的检测信号，所述多个不同的传感器设置在所述制粉系统中；根据所述多个不同的传感器的检测信号确定各个设备的状态；根据各个设备的状态确定甩煤条件是否准备完成；

所述控制所述制粉系统执行布煤操作包括：

开启所述磨煤机的入口门和给煤机密封风门；

在所述磨煤机的入口门和给煤机密封风门开启的情况下，抬升所述磨煤机中的磨辊；

在所述磨辊抬升至预设位置后，启动给煤机和中心给料机，以使原煤通过给煤机和中心给料机进入所述磨煤机中；

在所述给煤机和所述中心给料机启动时间达到第一预设时长后，关闭所述给煤机和所述中心给料机，并将所述磨煤机的入口、给煤机密封风门和磨辊复位至执行所述布煤操作之前的位置；

所述控制所述制粉系统执行甩煤操作包括：

将所述磨煤机中的磨辊抬升至预设位置后启动磨煤机，以将所述磨煤机中的原煤破碎并磨成煤粉；

在所述磨煤机启动时间达到第二预设时长后，关闭磨煤机；

在所述磨煤机、给煤机和中心给料机均关闭的情况下，将所述磨辊降至执行所述甩煤操作之前的位置；

所述方法还包括：

获取甩煤操作的执行时间；

在所述执行时间超过第三预设时长的情况下，中止所述甩煤操作，将所述制粉系统复位至执行所述甩煤操作之前的状态。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述磨煤机中设置有磨辊；所述磨辊用于对原煤进行破碎和碾磨操作。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一预设时长为100-150秒。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述给煤机和所述中心给料机关闭，以及所述磨煤机的入口门、给煤机密封风门和磨辊复位至控制所述制粉系统执行布煤操作之前的位置的情况下，确定所述布煤操作完成。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述甩煤条件包括：磨煤机总风门、磨煤机冷风关断门和磨煤机热风关断门关闭，排渣入口门、排渣入口备用门开启，加载油泵和高速油泵启动。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二预设时长为150-200秒。

7.一种制粉系统启动控制装置，其特征在于，所述制粉系统包括磨煤机；所述装置包括：

布煤操作执行模块，用于在所述磨煤机的多个出口门开启和所述磨煤机的加载油泵启动的情况下，服务器控制所述制粉系统执行布煤操作；所述布煤操作包括将原煤铺至所述磨煤机中；

甩煤操作执行模块，用于在所述布煤操作完成后，在甩煤条件准备完成的情况下，服务器控制所述制粉系统执行甩煤操作；所述甩煤操作包括将所述磨煤机中的原煤破碎并磨成煤粉；

所述制粉系统启动控制装置还用于通过以下方法确定甩煤条件是否准备完成：接收设置在所述制粉系统中的多个不同的传感器的检测信号，所述多个不同的传感器设置在所述制粉系统中；根据所述多个不同的传感器的检测信号确定各个设备的状态；根据各个设备的状态确定甩煤条件是否准备完成；

所述控制所述制粉系统执行布煤操作包括：

开启所述磨煤机的入口门和给煤机密封风门；

在所述磨煤机的入口门和给煤机密封风门开启的情况下，抬升所述磨煤机中的磨辊；

在所述磨辊抬升至预设位置后，启动给煤机和中心给料机，以使原煤通过给煤机和中心给料机进入所述磨煤机中；

在所述给煤机和所述中心给料机启动时间达到第一预设时长后，关闭所述给煤机和所述中心给料机，并将所述磨煤机的入口、给煤机密封风门和磨辊复位至执行所述布煤操作之前的位置；

所述控制所述制粉系统执行甩煤操作包括：

将所述磨煤机中的磨辊抬升至预设位置后启动磨煤机，以将所述磨煤机中的原煤破碎并磨成煤粉；

在所述磨煤机启动时间达到第二预设时长后，关闭磨煤机；

在所述磨煤机、给煤机和中心给料机均关闭的情况下，将所述磨辊降至执行所述甩煤操作之前的位置；

所述装置还用于：

获取甩煤操作的执行时间；

在所述执行时间超过第三预设时长的情况下，中止所述甩煤操作，将所述制粉系统复位至执行所述甩煤操作之前的状态。

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