JP6818105B1 - 燃料識別システム、制御システム及び固体燃料粉砕装置、並びに燃料識別方法 - Google Patents

Abstract

【課題】固体燃料に混入したタグ体を効率的に回収することのできる燃料識別システム、制御システム及び固体燃料粉砕装置、並びに燃料識別方法を提供することを目的とする。【解決手段】固体燃料粉砕装置において粉砕部１０へ供給される複数種類の固体燃料の燃料識別システムであって、固体燃料が粉砕部１０へ供給される前において、固体燃料に混入されており固体燃料と分別可能なタグ体Ｔに予め設定された識別情報を検出する検出部５１と、固体燃料からタグ体Ｔを回収する回収部５２とを備える。【選択図】図２

Description

本開示は、燃料識別システム、制御システム及び固体燃料粉砕装置、並びに燃料識別方法に関するものである。

従来、石炭やバイオマス燃料等の固体燃料（炭素含有固体燃料）は、粉砕機（ミル）で所定粒径範囲内の微粉状に粉砕して、燃焼装置へ供給される。ミルは、回転テーブルへ投入された石炭やバイオマス燃料等の固体燃料を、回転テーブルとローラの間で挟み込むことで粉砕する。そして、回転テーブルの外周から供給される搬送用ガスによって、粉砕されて微粉状となった微粉燃料を分級機で所定粒径範囲のものを選別し、ボイラへ搬送して燃焼装置で燃焼させている。火力発電プラントでは、ボイラで燃焼して生成された燃焼ガスとの熱交換により蒸気を発生させ、該蒸気により蒸気タービンを回転駆動して、蒸気タービンに接続した発電機を回転駆動することで発電が行われる。

このように、発電プラントでは複数種類の固体燃料を用いる場合がある。特許文献１及び特許文献２には、固体燃料にＩＤタグを混合しボイラの運転制御に利用することが開示されている。

特開２００４−２３９５３３号公報 特許第４１５３９２７号公報

近年は二酸化炭素の排出規制によりカーボンニュートラルなバイオマス燃料（例えば、木質系ペレットなど）の活用が進み、石炭とバイオマス燃料を混焼する事例が増加している。その際に、石炭及びバイオマス燃料にそれぞれ専用のミルを設けると不経済であるので、１台のミルで、石炭とバイオマス燃料のそれぞれ固体燃料に合った運転設定に切り替えて粉砕できることが求められている。また、１台のミルで石炭とバイオマス燃料などの異なる固体燃料を切り替えて運用する場合も、ミルの構造が共通で、改造なしに使用できることが求められている。このように、ミルでは複数種類の固体燃料に対応することがますます求められている。

複数種類の固体燃料に対応する場合、ミルで各固体燃料を粉砕する必要があるが、例えば石炭とバイオマス燃料など、各固体燃料において粉砕特性が異なる。例えば、木質チップなどのバイオマス燃料は、その性質が繊維質であることに起因して、石炭と比較して粉砕し難い特性がある。一方で、バイオマス燃料は、石炭と比較して大きな粒径範囲の粉砕燃料でも燃焼できるため、石炭と比較して大きな粒径範囲のままミルから排出されている。しかしながら、ミルに投入される固体燃料の種類を大きく変更する場合には、一時的にミルを停止して、ミル内に残留した燃料を外部へ排出してからミルの運転設定を変更して再起動する等の処理が行われて、固体燃料の混合による微粉燃料の性状不安定化を抑制する場合があった。このような場合には、一時的にミルの稼働率が低下（ミルの一部の運転一時停止によるミル運転台数が減少）するため、ボイラの出力低下等を招く可能性がある。

供給される固体燃料の状態監視について、特許文献１や特許文献２には、ＲＦＩＤ等のタグを利用することが開示されている。しかしながら、固体燃料の状態を連続的に監視するために、固体燃料に混入させるタグが多数必要となるため、経済的でないという課題がある。例えば文献２によれば、混入されるタグの数量は石炭１ｔｏｎあたり１０個程度であり、１万ｔｏｎ／日程度の石炭を消費する大型火力発電プラントでは１０万個／日と大量のタグが必要となる。

本開示は、このような事情に鑑みてなされたものであって、固体燃料に混入したタグ体を再利用するために効率的に回収することのできる燃料識別システム、制御システム及び固体燃料粉砕装置、並びに燃料識別方法を提供することを目的とする。

本開示の第１態様は、固体燃料粉砕装置において燃料供給部から粉砕部へ供給される複数種類の固体燃料の燃料識別システムであって、前記固体燃料が前記粉砕部へ供給される前において、前記固体燃料に混入されており前記固体燃料と分別可能なタグ体に予め設定された識別情報を検出する検出部と、前記固体燃料から前記タグ体を回収する回収部と、を備える燃料識別システムである。

本開示の第２態様は、固体燃料粉砕装置において燃料供給部から粉砕部へ供給される複数種類の固体燃料の燃料識別方法であって、前記固体燃料が前記粉砕部へ供給される前において、前記固体燃料に混入されており前記固体燃料と分別可能なタグ体に予め設定された識別情報を検出する工程と、前記固体燃料から前記タグ体を回収する工程と、を有する燃料識別方法である。

本開示によれば、固体燃料に混入したタグ体を再利用するために効率的に回収することができるという効果を奏する。

本開示の第１実施形態に係る固体燃料粉砕装置およびボイラを示す構成図である。 本開示の第１実施形態に係るミルへの燃料供給の詳細な構成例を示した図である。 本開示の第１実施形態に係るタグ体の構成例を示した図である。 本開示の第１実施形態に係る運炭経路を示す図である。 本開示の第１実施形態に係る制御部のハードウェア構成図である。 本開示の第１実施形態に係るタグ体の検出例と各制御対象の制御状態を示す図である。 本開示の第１実施形態に係るタグ体検出による制御のフローチャートを示した図である。 本開示の第２実施形態に係るミルへの燃料供給の詳細な構成例を示した図である。 本開示の第２実施形態に係るタグ体の検出例と各制御対象の制御状態を示す図である。 本開示の第３実施形態に係るバンカにおける詳細な構成例を示す斜視図である。 本開示の第３実施形態に係るバンカの横断面図である。 本開示の第３実施形態に係るバンカの縦断面図である。

〔第１実施形態〕
以下に、本開示に係る燃料識別システム、制御システム及び固体燃料粉砕装置、並びに燃料識別方法の第１実施形態について、図面を参照して説明する。本実施形態では、燃料識別システムが発電プラント１の固体燃料粉砕装置１００に適用される場合について説明する。

本実施形態に係る発電プラント１は、固体燃料粉砕装置１００とボイラ２００とを備えている。

本実施形態の固体燃料粉砕装置１００は、一例として石炭やバイオマス燃料等の固体燃料（炭素含有固体燃料）を粉砕し、微粉燃料を生成してボイラ２００のバーナ部（燃焼装置）２２０へ供給する装置である。図１に示す固体燃料粉砕装置１００とボイラ２００とを含む発電プラント１は、１台の固体燃料粉砕装置１００を備えるものであるが、１台のボイラ２００の複数のバーナ部２２０のそれぞれに対応する複数台の固体燃料粉砕装置１００を備えるシステムとしてもよい。

本実施形態の固体燃料粉砕装置１００は、ミル（粉砕部）１０と、給炭機（燃料供給機）２０と、送風部（搬送用ガス供給部）３０と、状態検出部（状態検出装置）４０と、制御部（制御装置）６０とを備えている。
なお、本実施形態では、上方とは鉛直上側の方向を、上部や上面などの“上”とは鉛直上側の部分を示している。また同様に“下”とは鉛直下側の部分を示している。

ボイラ２００に供給する石炭やバイオマス燃料等の固体燃料を微粉状の固体燃料である微粉燃料へと粉砕するミル１０は、石炭のみを粉砕する形式であっても良いし、バイオマス燃料のみを粉砕する形式であっても良いし、石炭とともにバイオマス燃料を粉砕する形式であってもよく、固体燃料の種類は限定されない。ここで、バイオマス燃料とは、再生可能な生物由来の有機性資源であり、例えば、間伐材、廃材木、流木、草類、廃棄物、汚泥、タイヤ及びこれらを原料としたリサイクル燃料（ペレットやチップ）などであり、ここに提示したものに限定されることはない。バイオマス燃料は、バイオマスの成育過程において二酸化炭素を取り込むことから、地球温暖化ガスとなる二酸化炭素を排出しないカーボンニュートラルとされるため、その利用が種々検討されている。

ミル１０は、ハウジング１１と、回転テーブル（テーブル）１２と、ローラ（粉砕ローラ）１３と、駆動部１４と、回転式分級機（分級機）１６と、燃料供給部１７と、回転式分級機１６を回転駆動させるモータ１８とを備えている。
ハウジング１１は、鉛直方向に延びる筒状に形成されるとともに、回転テーブル１２とローラ１３と回転式分級機１６と、燃料供給部１７とを収容する筐体である。ハウジング１１の天井部４２の中央部には、燃料供給部１７が取り付けられている。この燃料供給部１７は、バンカ２１から導かれた固体燃料をハウジング１１内に供給するものであり、ハウジング１１の中心位置に上下方向に沿って配置され、下端部がハウジング１１内部まで延設されている。

ハウジング１１の底面部４１付近には駆動部１４が設置され、この駆動部１４から伝達される駆動力により回転する回転テーブル１２が回転自在に配置されている。
回転テーブル１２は、平面視円形の部材であり、燃料供給部１７の下端部が対向するように配置されている。回転テーブル１２の上面は、例えば、中心部が低く、外側に向けて高くなるような傾斜形状をなし、外周部が上方に曲折した形状をなしていてもよい。燃料供給部１７は、固体燃料（本実施形態では例えば石炭やバイオマス燃料）を上方から下方の回転テーブル１２に向けて供給する。回転テーブル１２は燃料供給部１７から供給された固体燃料をローラ１３との間で粉砕するもので、粉砕テーブルとも呼ばれる。

固体燃料が燃料供給部１７から回転テーブル１２の中央へ向けて投入されると、回転テーブル１２の回転による遠心力によって固体燃料は回転テーブル１２の外周側へと導かれ、ローラ１３との間に挟み込まれて粉砕される。粉砕された固体燃料は、搬送用ガス流路（以降は、一次空気流路と記載する）１００ａから導かれた搬送用ガス（以降は、一次空気と記載する）によって上方へと吹き上げられ、回転式分級機１６へと導かれる。すなわち、回転テーブル１２の外周には、一次空気流路１００ａから流入する一次空気をハウジング１１内の回転テーブル１２の上方の空間に流出させる吹出口（図示省略）が設けられている。吹出口にはベーン（図示省略）が設置されており、吹出口から吹き出した一次空気に旋回力を与える。ベーンにより旋回力が与えられた一次空気は、旋回する速度成分を有する気流となって、回転テーブル１２上で粉砕された固体燃料をハウジング１１内の上方の回転式分級機１６へと導く。なお、一次空気に混合した固体燃料の粉砕物のうち、所定粒径より大きいものは回転式分級機１６により分級されて、または、回転式分級機１６まで到達することなく、落下して回転テーブル１２に戻されて、再びローラ１３との間で粉砕される。

ローラ１３は、燃料供給部１７から回転テーブル１２に供給された固体燃料を粉砕する回転体である。ローラ１３は、回転テーブル１２の上面に押圧されて回転テーブル１２と協働して固体燃料を粉砕する。図１では、ローラ１３が代表して１つのみ示されているが、回転テーブル１２の上面を押圧するように、周方向に一定の間隔を空けて、複数のローラ１３が対向して配置される。例えば、外周部上に１２０°の角度間隔を空けて、３つのローラ１３が周方向に均等な間隔で配置される。この場合、３つのローラ１３が回転テーブル１２の上面と接する部分（押圧する部分）は、回転テーブル１２の回転中心軸からの距離が等距離となる。

ローラ１３は、ジャーナルヘッド４５によって、上下に揺動可能となっており、回転テーブル１２の上面に対して接近離間自在に支持されている。ローラ１３は、外周面が回転テーブル１２の上面に接触した状態で、回転テーブル１２が回転すると、回転テーブル１２から回転力を受けて連れ回りするようになっている。燃料供給部１７から固体燃料が供給されると、ローラ１３と回転テーブル１２との間で固体燃料が押圧されて粉砕されて、微粉燃料となる。

ジャーナルヘッド４５の支持アーム４７は、中間部が水平方向に沿った支持軸４８によって、ハウジング１１の側面部に支持軸４８を中心としてローラ上下方向に揺動可能に支持されている。また、支持アーム４７の鉛直上側にある上端部には、押圧装置４９が設けられている。押圧装置４９は、ハウジング１１に固定され、ローラ１３を回転テーブル１２に押し付けるように、支持アーム４７等を介してローラ１３に荷重（粉砕荷重）を付与する。

駆動部１４は、回転テーブル１２に駆動力を伝達し、回転テーブル１２を中心軸（回転軸）回りに回転させる装置である。駆動部１４は、回転テーブル１２を回転させる駆動力を発生する。

回転式分級機１６は、ハウジング１１の上部に設けられ中空状の略逆円錐形状の外形を有している。回転式分級機１６は、その外周位置に上下方向に延在する複数のブレード１６ａを備えている。各ブレード１６ａは、回転式分級機１６の中心軸線周りに所定の間隔（均等間隔）で設けられている。また、回転式分級機１６は、回転数（分級機回転数）により、ローラ１３により粉砕された固体燃料を所定粒径（例えば、石炭では７０〜１００μｍ）より大きいもの（以下、所定粒径を超える粉砕された固体燃料を「粗粉燃料」という。）と所定粒径以下のもの（以下、所定粒径以下の粉砕された固体燃料を「微粉燃料」という。）に分級する装置である。回転により分級する回転式分級機１６は、ロータリセパレータとも呼ばれ、制御部６０によって制御されるモータ１８により回転駆動力を与えられ、ハウジング１１の上下方向に延在する円筒軸（図示省略）を中心に燃料供給部１７の周りを回転する。

回転式分級機１６に到達した粉砕された固体燃料において、ブレード１６ａの回転により生じる遠心力と、一次空気の気流による向心力との相対的なバランスにより、大きな径の粗粉燃料は、ブレード１６ａによって叩き落とされ、回転テーブル１２へと戻されて再び粉砕され、微粉燃料はハウジング１１の天井部４２にある出口１９に導かれる。
回転式分級機１６によって分級された微粉燃料は、出口１９から供給流路１００ｂへ排出され、一次空気とともに後工程へと搬送される。供給流路１００ｂへ流出した微粉燃料は、ボイラ２００のバーナ部２２０へ供給される。

燃料供給部１７は、ハウジング１１の上端を貫通するように上下方向に沿って下端部がハウジング１１内部まで延設されて取り付けられ、燃料供給部１７の上部から投入される固体燃料を回転テーブル１２の略中央領域に供給する。燃料供給部１７は、給炭機２０から固体燃料が供給される。

給炭機２０は、搬送部２２と、モータ２３とを備える。搬送部２２は、モータ２３から与えられる駆動力によってバンカ２１の直下にあるダウンスパウト部２４の下端部から排出される固体燃料を搬送し、ミル１０の燃料供給部１７に導かれる。
通常、ミル１０の内部には、粉砕した固体燃料である微粉燃料を搬送するための一次空気が制御された風量（一次空気風量）で供給されて、圧力が高くなっている。バンカ２１の直下にある上下方向に延在する管であるダウンスパウト部２４には内部に燃料が積層状態で保持されていて、ダウンスパウト部２４内に積層された固体燃料層により、ミル１０側の一次空気と微粉燃料が逆流入しないようなシール性を確保している。
ミル１０へ供給する固体燃料の供給量は、搬送部２２のベルトコンベアのベルト速度で調整されてもよい。

一方、粉砕前のバイオマス燃料のチップやペレットは、石炭燃料（すなわち粉砕前の石炭の粒径は、例えば、粒径が２〜５０ｍｍ程度）に比べて、粒径が一定であり（ペレットのサイズは、例えば、直径６〜８ｍｍ程度、長さは４０ｍｍ以下程度）、かつ、軽量である。このため、バイオマス燃料がダウンスパウト部２４内に貯留されている場合は、石炭燃料の場合に比べて、各バイオマス燃料間に形成される隙間が大きくなる。
したがって、ダウンスパウト部２４内のバイオマス燃料のチップやペレットの間には隙間があることから、ミル１０内部から吹き上げる一次空気と微粉燃料が各バイオマス燃料間に形成される隙間を通過して、ミル１０内部の圧力が低下する可能性がある。また、一次空気がバンカ２１の貯留部へと吹き抜けると、バイオマス燃料の搬送性の悪化や粉塵発生、バンカ２１及びダウンスパウト部２４の着火や、また、ミル１０内部の圧力が低下すると、微粉燃料の搬送量が低下するなど、ミル１０の運転に種々の問題が生じる可能性がある。このため、給炭機２０から燃料供給部１７の途中にロータリバルブ５３（図１では省略）を設けて、一次空気と微粉燃料の吹き上げによる逆流を抑制するようにしてもよい。

送風部３０は、ローラ１３により粉砕された固体燃料を乾燥させるとともに回転式分級機１６へ供給するための一次空気をハウジング１１の内部へ送風する装置である。
送風部３０は、ハウジング１１へ送風される一次空気を適切な温度に調整するために、本実施形態では、一次空気通風機（ＰＡＦ：Ｐｒｉｍａｒｙ Ａｉｒ Ｆａｎ）３１と、熱ガス流路３０ａと、冷ガス流路３０ｂと、熱ガスダンパ３０ｃと、冷ガスダンパ３０ｄとを備えている。

本実施形態では、熱ガス流路３０ａは、一次空気通風機３１から送出された空気（外気）の一部を、例えば空気予熱器などの熱交換器（加熱器）３４を通過して加熱せられた熱ガスとして供給する。熱ガス流路３０ａの下流側には熱ガスダンパ３０ｃ（第１送風部）が設けられている。熱ガスダンパ３０ｃの開度は制御部６０によって制御される。熱ガスダンパ３０ｃの開度によって熱ガス流路３０ａから供給する熱ガスの流量が決定する。

冷ガス流路３０ｂは、一次空気通風機３１から送出された空気の一部を常温の冷ガスとして供給する。冷ガス流路３０ｂの下流側には冷ガスダンパ（第２送風部）３０ｄが設けられている。冷ガスダンパ３０ｄの開度は制御部６０によって制御される。冷ガスダンパ３０ｄの開度によって冷ガス流路３０ｂから供給する冷ガスの流量が決定する。

一次空気の流量は、本実施形態では、熱ガス流路３０ａから供給する熱ガスの流量と冷ガス流路３０ｂから供給する冷ガスの流量の合計の流量となり、一次空気の温度は、熱ガス流路３０ａから供給する熱ガスと冷ガス流路３０ｂから供給する冷ガスの混合比率で決まり、制御部６０によって制御される。
また、熱ガス流路３０ａから供給する熱ガスに、図示しないガス再循環通風機を介してボイラ２００から排出された燃焼ガスの一部を導き、混合気とすることで、一次空気流路１００ａから流入する一次空気の酸素濃度を調整してもよい。

本実施形態では、ハウジング１１の状態検出部４０により、計測または検出したデータを制御部６０に送信する。本実施形態の状態検出部４０は、例えば、差圧計測手段であり、一次空気流路１００ａからミル１０内部へ一次空気が流入する部分及びミル１０内部から供給流路１００ｂへ一次空気及び微粉燃料が排出する出口１９との差圧をミル１０内の差圧として計測する。例えば、回転式分級機１６の分級性能により、ミル１０内部を回転式分級機１６付近と回転テーブル１２付近の間で循環する粉砕された固体燃料の循環量の増減とこれに対するミル１０内の差圧の上昇低減が変化する。すなわち、ミル１０の内部に供給する固体燃料に対して、出口１９から排出させる微粉燃料を調整して管理することができるので、微粉燃料の粒度がバーナ部２２０の燃焼性に影響しない範囲で、多くの微粉燃料をボイラ２００に設けられたバーナ部２２０に供給することができる。
また、本実施形態の状態検出部４０は、例えば、温度計測手段であり、ローラ１３により粉砕された固体燃料を回転式分級機１６へ吹き上げるためにハウジング１１の内部に供給する一次空気の温度と、ハウジング１１の内部において出口１９までの一次空気の温度を検出して、上限温度を超えないように送風部３０を制御する。なお、一次空気は、ハウジング１１内において、粉砕物を乾燥しながら搬送することによって冷却されるので、ハウジング１１の上部空間から出口１９での温度（ミル出口温度）は、例えば約６０〜８０度程度となる。

ボイラ２００は、固体燃料粉砕装置１００から供給される微粉燃料を用いて燃焼を行って蒸気を発生させる。このため、ボイラ２００は、火炉２１０とバーナ部２２０とを備えている。

バーナ部２２０は、供給流路１００ｂから供給される微粉燃料を含む一次空気と、押込気通風機（ＦＤＦ：Ｆｅｅｄ Ｄｒａｆｔ Ｆａｎ）３２から送出される空気（外気）を熱交換器３４で加熱して供給される二次空気とを用いて微粉燃料を燃焼させて火炎を形成する装置である。微粉燃料の燃焼は火炉２１０内で行われ、高温の燃焼ガスは、蒸発器，過熱器，エコノマイザなどの熱交換器（図示省略）を通過した後にボイラ２００の外部に排出される。

ボイラ２００から排出された燃焼ガスは、環境装置（脱硝装置、電気集塵機などで図示省略）で所定の処理を行うとともに、例えば空気予熱器などの熱交換器３４で一次空気通風機３１から送出される空気と押込気通風機３２から送出される空気との熱交換が行われ、誘引通風機（ＩＤＦ：Ｉｎｄｕｃｅｄ Ｄｒａｆｔ Ｆａｎ）３３を介して煙突（図示省略）へと導かれて外気へと放出される。熱交換器３４において燃焼ガスにより加熱された一次空気通風機３１から送出される空気は、前述した熱ガス流路３０ａに供給される。
ボイラ２００の各熱交換器への給水は、エコノマイザ（図示省略）において加熱された後に、蒸発器（図示省略）および過熱器（図示省略）によって更に加熱されて高温高圧の蒸気が生成され、発電部である蒸気タービン（図示省略）へと送られて蒸気タービンを回転駆動し、蒸気タービンに接続した発電機（図示省略）を回転駆動して発電が行われ、発電プラント１を構成する。

図２は、ミル１０への燃料供給に係る詳細な構成例を示した図である。図２では、タグ体Ｔの検出及び回収系統を示している。なお、図２では、ミル１０に接続されたバンカ２１には、固体燃料として、例えば図２でバンカ２１は３基が並列配置されたものを示しており、３基のうち紙面中央に配置したバンカ２１には、例えば石炭が蓄積され、その上にバイオマス燃料が蓄積されているものとする。

タグ体Ｔは、ミル１０に供給される固体燃料の状態（例えば固体燃料の種類や種類切替の位置）を表すために、固体燃料に混入される。タグ体Ｔは、例えば図３のようにケース（カプセル）６１の中に発信器６２が搭載されている。また、ケース６１の中には、例えば温度センサや圧力センサなどの各種センサ（例えば温度センサ）６３が搭載されていてもよい。ケース６１は電磁波が透過する材料（例えば、電磁波が透過する粗い目の網や電磁波透過性（例えば炭素系材料など）を有する材料で構成されたカプセル）によって構成されている。ケース６１の中は、例えば内容物（発信器６２や各種センサ６３など）を衝撃から保護するために緩衝材等を充填することとしてもよい。また、ケース６１は目視等により区別を容易にする等の目的で、着色等により任意の色に彩色されていても良い。なお、図３では、タグ体Ｔとして、ケース６１に発信器６２が入っている構成としているが、発信器６２と外周材料（ケース６１）が一体的に構成されることとしてもよく、図３の構成に限定されない。

発信器６２は、例えば非接触式のＲＦＩＤ（Ｒａｄｉｏ Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ Ｉｄｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ）のタグ（ＩＤタグ）であり、後述する検出部５１に対して無線信号を発信する。具体的には、例えば発信器６２は、検出部５１からの電磁波をアンテナで受けてタグの動作電力を得て、検出部５１へ情報信号の送信（返答）を行う。また動作電力はタグ体Ｔ内に小型のバッテリを内蔵して直接動作電力を供給しても良い。発信器６２は、例えば予め識別情報が設定されており、該識別情報を返答として送信する。本実施形態では、識別情報は、タグ体Ｔが混入される固体燃料ごとに設定されている。すなわち、例えば、石炭に混入されるタグ体Ｔには、石炭を示す識別情報が設定されており、バイオマス燃料に混入されるタグ体Ｔには、バイオマス燃料を示す識別情報が設定されている。石炭を示す識別情報にはさらに炭種を示す情報が設定されてもよい。バイオマス燃料を示す識別情報にはさらにバイオマス燃料の種類を示す情報が設定されてもよい。なお、タグ体Ｔには、固体燃料の種類を示す情報でなくても、固体燃料の組成情報、発熱量、原産地や輸送ルートなど固有の識別情報を設定することが可能である。

また、本実施形態では、タグ体Ｔは例えば温度センサ６３を有している。このため、タグ体Ｔは、該温度センサ６３で検出した温度を温度情報として発信する。なお、タグ体Ｔには、他の種類のセンサ（圧力等）を搭載して、検出した情報を送信することとしてもよい。このようにタグ体Ｔは、識別情報と温度情報とを含んで無線信号を送信し、後述する検出部５１で検出する。

タグ体Ｔは、図３のようにケース６１で覆われているが、本実施形態ではタグ体Ｔのサイズ（大きさ）Ｓは、固体燃料のサイズに基づいて設定されている。図３のようにタグ体Ｔが球形の場合には、サイズＳは直径となる。具体的には、タグ体ＴのサイズＳは、給炭機２０やロータリバルブ５３などの燃料供給系統が搬送可能な大きさを上限もしくは下限とし、固体燃料の粒径分布とサイズ差を有しており、メッシュや金網の目開きサイズによる分別などにより固体燃料と分別可能なように設定される。例えば、固体燃料の粒径分布の平均値もしくは中央値をＭ、標準偏差をσとした場合に、タグ体ＴのサイズＳはＭ＋３σ以上の大きさ（例として固体燃料の粒径が正規分布であった場合、全体の９９．８７％の固体燃料より大きいサイズ）と設定される。なお、タグ体ＴのサイズＳは、混入された固体燃料の少なくとも一部と分別可能な大きさが設定されていれば、燃料供給系統が搬送可能な大きさを上限もしくは下限として、固体燃料の平均値もしくは中央値と比較して大きくしてもよいし小さくしてもよい。なお、タグ体Ｔは球形以外の形状としてもよい。タグ体Ｔが球形以外の形状の場合、タグ体ＴのサイズＳはタグ体Ｔの最長または最短寸法を用いる。なお、タグ体ＴのサイズＳが固体燃料のサイズの平均値もしくは中央値と比較して大きい場合は最短寸法を、タグ体ＴのサイズＳが固体燃料のサイズの平均値もしくは中央値と比較して小さい場合は最長寸法を用いることが好ましい。本実施形態では、タグ体ＴのサイズＳは、固体燃料と比較して大きく設定した場合について説明する。

そして、タグ体Ｔは、混入される固体燃料の流動特性に基づいて、比重及び安息角の少なくともいずれか１方が設定されている。具体的には、タグ体Ｔは固体燃料と比重（かさ比重）及び安息角が同程度となるように設定される。このように、比重と安息角を固体燃料と同程度（所定範囲内で等しいとみなせる）とすることによって、タグ体Ｔが、搬送される際に混入された固体燃料と同様の挙動を示す。すなわち、固体燃料の搬送工程で、固体燃料と同様にタグ体Ｔも搬送されることで、固体燃料に混入されたタグ体Ｔが局所的に集中するなどの偏在を抑制することができる。このため、タグ体Ｔは、混入される固体燃料と分離しないように、混入される固体燃料の流動特性に基づいて比重と安息角が設定される。例えば、タグ体Ｔの固体燃料の比重と安息角は、固体燃料の比重と安息角の分布特性の平均値（例えば平均値±５％以内）もしくは、中央値Ｍや標準偏差σに基づいて（例えばＭ±標準偏差σ以内）設定される。

タグ体Ｔは、燃料供給元からミル１０までの運搬経路において、固体燃料に混入される。図４は、燃料供給元からミル１０までの運搬経路を示す図である。石炭は、燃料供給元である石炭採掘所Ｌ１から船により積地港Ｌ２から受入港Ｌ３へ運ばれ、発電プラント１の燃料受入口Ｌ５へ運ばれる。バイオマス燃料は、燃料供給元であるペレット工場Ｌ４から発電プラント１の燃料受入口Ｌ５へ運ばれる。そして、固体燃料は、貯炭場Ｌ６やサイロＬ７に一旦貯蔵され、共用コンベア５４及び振分コンベア５５を介して、バンカ２１へ運ばれる。タグ体Ｔについては、図４における燃料供給元（Ｌ１やＬ４）からバンカ２１までの運搬経路（燃料供給元（石炭採掘所Ｌ１やペレット工場Ｌ４）やバンカ２１へ運搬した後でも良い）において混入される。なお、タグ体Ｔの混入位置については限定されない。固体燃料に対して均一に分布するようにタグ体Ｔが混入されることが好ましい。また、図４のような運搬経路において、各経路位置にタグ体Ｔから情報を取得可能な受信機Ｒを設け、運搬中でもタグ体Ｔから情報を読み取ることが可能としてもよい。また、各受信機（検出部５１や受信部７１を含む）Ｒは、互いにインターネット等によって接続され、情報集約等が行われてもよい。受信機Ｒにより、各搬送経路にある固体燃料の情報を読み取ることが出来るので、運搬状況を的確に判断して、固体燃料の受入れ準備をすることが出来る。

タグ体Ｔの情報検出や回収を行うために、図２のように、検出部５１と、回収部５２とが設けられている。すなわち、検出部５１と回収部５２とにより燃料識別システム（燃料供給状態検出システム）が構成されている。燃料識別システムは、固体燃料粉砕装置１００においてミル１０へ供給される複数種類の固体燃料の供給状態を検出するシステムである。

検出部５１は、固体燃料がミル１０へ供給される前において、固体燃料に混入されており固体燃料と分別可能なタグ体Ｔに予め設定された識別情報を検出する。具体的には、検出部５１は、ミル１０への固体燃料の供給系統において、燃料供給部１７におけるロータリバルブ５３の下流側（ミル１０の上流側）に設けられている。そして、検出部５１は、固体燃料と共に通過するタグ体Ｔより識別情報を取得する。具体的には、検出部５１は、所定の制御周期で電磁波を発信しており、タグ体Ｔで該電磁波により発信された信号を受信している。このようにして、ミル１０へ固体燃料が供給される前に、混入されたタグ体Ｔの識別情報により、固体燃料の種類を把握することが可能となる。なお、検出部５１において、識別情報と併せて各種センサの情報（温度情報や圧力情報など）を検出することとしてもよい。

例えば、検出部５１において、石炭を示す識別情報を検出した場合には、燃料供給系統における検出部５１の位置で、ミル１０へ固体燃料として石炭が供給されることを事前に認識することができる。また、検出部５１において、石炭を示す識別情報を検出していた状態から、バイオマス燃料を示す識別情報を検出した場合には、燃料供給系統における検出部５１の位置で、固体燃料としてバイオマス燃料が通過しており、所定時間後にはミル１０へバイオマス燃料が供給されることを的確に認識することができ、ミル１０はバイオマス燃料への運転条件へと変更して、粉砕された微粉燃料の仕様を確保することが出来る。

また、検出部５１では、混入された複数のタグ体Ｔから識別情報を取得するため、検出される情報の強度（タグ体Ｔのカウント数で、タグ体Ｔの密度と相関性がある）の情報を利用して、各固体燃料の混合状態を把握することもできる。すなわち、各固体燃料の識別情報の検出量（割合）に応じて、燃料の供給状態（混合状態）を把握することができる。なお、識別情報の検出量とは、検出部５１において単位時間当たりに通過する（検出される）タグ体Ｔの数（検出数）である。このように、検出部５１では、タグ体Ｔを検出することで、検出パターン（例えば、ミル１０へ供給される固体燃料の種類が石炭からバイオマス燃料へ完全に切替る場合や、一時的に石炭にバイオマス燃料が混合した場合等）を得ることができる。また、事前に検出パターンを得ておくことで、タグ体Ｔの検出によってミル１０への固体燃料の供給状態を事前に把握することが可能となり、ミル１０は固体燃料への運転条件へと変更して、粉砕された微粉燃料の仕様を確保することが出来る。

なお、検出部５１の設置位置については、ミル１０へ供給される固体燃料に混入されたタグ体Ｔから情報を検出することができれば、例えばロータリバルブ５３の上流側など、図２のようなロータリバルブ５３の下流側に限定されない。

回収部５２は、固体燃料からタグ体Ｔを回収する。具体的には、回収部５２は、ミル１０への固体燃料の供給路（燃料供給系統）に設けられている。図２では、回収部５２は、燃料供給部１７における検出部５１の下流側に設ける例を示している。

回収部５２は、タグ体ＴのサイズＳにより、固体燃料からタグ体Ｔを回収する。このために、回収部５２は、大きさによって選択的に物体を通過させることが可能な部材（例えばメッシュ、金網やパンチングメタルなどの目開き（通過サイズ）で分別する網状部材）により構成されている。すなわち、回収部５２では、タグ体Ｔは通過させず、固体燃料は通過させて燃料供給系統の下流側に流す。このため、網状部材の目の大きさは、タグ体ＴのサイズＳよりも小さく且つ固体燃料の標準とするサイズよりも大きく設定されている。回収部５２を通過できなかったタグ体Ｔは、固体燃料と分別されて、燃料供給系統から取り除かれるとともに、タグ体Ｔのミル１０内への入り込みを抑制する。このとき標準サイズより大きな固体燃料がタグ体Ｔと一緒に分別されるが、標準サイズより大きな固体燃料の数量は少ないため、別途に形状認識センサなど別の手法により容易に分別が可能である。このようにして、固体燃料とタグ体Ｔとが分別されて回収される。

回収されたタグ体Ｔは、その後に再利用することとしてもよい。なお、再利用する際には、タグ体Ｔの動作状態やケース６１の状態が正常か否かを確認し、正常でないタグ体Ｔは除去することが好ましい。

なお、上記ではタグ体ＴのサイズＳによりタグ体Ｔを固体燃料から分別して回収する場合について説明したが、回収方法については、上述の方法に限定されない。例えば、タグ体Ｔは、磁性体や常磁性体を含んでいてもよい。すなわち、タグ体Ｔでは、ケース６１の表面の一部や内部において磁性体もしくは常磁性体（マグネット又は鉄片等）を設けて、回収部５２は、磁力を利用して固体燃料からタグ体Ｔを分別して回収することとしてもよい。具体的には、回収部５２においても磁性体（マグネット）を設けておき、固体燃料に混入されたタグ体Ｔを磁力によって吸引して固体燃料から分離させる。また固体燃料中のタグ体Ｔを画像認識により色、形状等で識別して分別しても良いし、複数の受信機Ｒを設けてタグ体Ｔから発せられる電磁波の差からタグ体Ｔの位置を推定して分別しても良い。
このように、分別の方法については様々な方法を適用することが可能であり、複数の方法を組み合わせて設置してもよい。

制御部６０は、固体燃料粉砕装置１００の各部を制御する装置である。制御部６０は、例えば、駆動部１４に駆動指示を伝達することによりミル１０の運転に対する回転テーブル１２の回転速度を制御してもよい。制御部６０は、例えば回転式分級機１６のモータ１８へ駆動指示を伝達して回転速度を制御することで、分級性能を調整することにより、ミル１０内の差圧を所定の範囲に適正化して微粉燃料の供給を安定化させることができる。また、制御部６０は、例えば給炭機２０のモータ２３へ駆動指示を伝達することにより、搬送部２２が固体燃料を搬送して燃料供給部１７へ供給する固体燃料の供給量を調整することができる。また、制御部６０は、開度指示を送風部３０に伝達することにより、熱ガスダンパ３０ｃおよび冷ガスダンパ３０ｄの開度を制御して一次空気の流量と温度を制御することができる。また、制御部６０は、粉砕荷重指示を押圧装置４９に伝達することにより、例えば、固体燃料の供給量や回転式分級機１６の回転数に応じて、ローラ１３が回転テーブル１２に押圧される力（粉砕荷重）を適正化し、安定した固体燃料の粉砕を可能とする。

本実施形態における制御部６０は、検出部５１で検出したタグ体Ｔの識別情報に基づいてミル１０の運転状態を制御する。すなわち、制御部６０は、ミル１０へ固体燃料が供給される前に検出部５１によって検出した、ミル１０へ供給される固体燃料に混入されたタグ体Ｔの識別情報を用いて、ミル１０に供給される固体燃料の種類などを的確に事前に把握してミル１０を制御する。このため、ミル１０において、固体燃料の性状の変更時点に合わせてミル１０の運転条件の設定値を遅延なく変化させて制御を行うことが可能となる（先行制御）。例えば、運転中のミル１０の監視情報（ミル出口温度、ミル内の差圧、回転テーブル駆動電流など）から、ミル１０の運転状態が変化したことで燃料が切り替わったと運転員などが判断し、ミル運転条件の設定値を変化させる場合では、ミル１０の制御遅れが発生していたが、供給前の固体燃料の状態（炭種）を検出することができるため、実際に燃料の種類が切り替わる時点を自動的に把握して遅延なくより確実にミル運転条件を適正化する対応が可能となる。すなわち、制御部６０では、タグ体Ｔから検出した識別情報の検出パターンに基づいて、ミル１０に供給される燃料の種類や複数種類の燃料の混合状態を自動で判断して、それぞれの燃料の性状に適したミル１０の運転状態とする制御を行う。なお、本実施形態では、タグ体Ｔに固体燃料の種類ごとに異なる識別情報が設定される場合を説明するが、供給される固体燃料の種類を把握することができればよいため、例えば石炭とバイオマス燃料の両方に対して各々異なる情報を持ったタグ体Ｔを混合しても良いし、石炭のみ、又は、バイオマス燃料のみ（特定の固体燃料のみ）にタグ体Ｔを混合することとしても良い。

図５は、本実施形態に係る制御部６０のハードウェア構成の一例を示した図である。
図５に示すように、制御部６０は、コンピュータシステム（計算機システム）であり、例えば、ＣＰＵ１１０と、ＣＰＵ１１０が実行するプログラム等を記憶するためのＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）１２０と、各プログラム実行時のワーク領域として機能するＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）１３０と、大容量記憶装置としてのハードディスクドライブ（ＨＤＤ）１４０と、ネットワーク等に接続するための通信部１５０とを備えている。これら各部は、バス１８０を介して接続されている。

また、制御部６０は、キーボードやマウス等からなる入力部や、データを表示する液晶表示装置等からなる表示部などを備えていてもよい。

なお、ＣＰＵ１１０が実行するプログラム等を記憶するための記憶媒体は、ＲＯＭ１２０に限られない。例えば、磁気ディスク、光磁気ディスク、半導体メモリ等の他の補助記憶装置であってもよい。

後述の各種機能を実現するための一連の処理の過程は、プログラムの形式でＨＤＤ１４０等に記録されており、このプログラムをＣＰＵ１１０がＲＡＭ１３０等に読み出して、情報の加工・演算処理を実行することにより、後述の各種機能が実現される。なお、プログラムは、ＲＯＭ１２０やその他の記憶媒体に予めインストールしておく形態や、コンピュータ読み取り可能な記憶媒体に記憶された状態で提供される形態、有線又は無線による通信手段を介して配信される形態等が適用されてもよい。コンピュータ読み取り可能な記憶媒体とは、磁気ディスク、光磁気ディスク、ＣＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ−ＲＯＭ、半導体メモリ等である。また、ＨＤＤ１４０はソリッドステートディスク（ＳＳＤ）等で置き換えられてもよい。

具体的には、制御部６０は、検出するタグ体Ｔの識別情報に基づいて、固体燃料の種類などの識別情報を判断して、回転式分級機１６の回転数（分級機回転数）、粉砕された固体燃料の搬送ガスの風量（一次空気風量）、ミル１０の出口側における搬送ガスの温度（ミル出口温度）、及び固体燃料を粉砕するミル１０の粉砕荷重の少なくともいずれか１つに対して、運転制御目標値を満足するようにミル１０の運転状態を制御する。なお、運転制御目標値とは、各制御対象の制御目標値であり、固体燃料の性状ごとにそれぞれ予め設定されている。例えば、石炭とバイオマス燃料とでは、粉砕特性が異なることから、それぞれの燃料に対応して固体燃料粉砕装置１００を制御する必要がある。具体的には、石炭と比較して、バイオマス燃料は粉砕性が低い（粉砕し難い）ため、石炭と比較して約５から１０倍程度大きい粒径となる場合がある。一方でバイオマス燃料は石炭と比較して燃焼性が良く、石炭と比べて粒径の大きい粉砕燃料でもバーナ部で２２０で燃焼できる。このため、バイオマス燃料は、石炭と比較して粗粒のままミル１０から排出することで、ミル１０内での粉砕された燃料の滞留による過負荷を防止することができる。また、バイオマス燃料は着火し易い特性を有するため、石炭と比較してボイラ２００へ投入する前のバンカ２１での貯留中やミル１０内の粉砕中などにおける温度状態も適切に管理する必要がある。このように固体燃料の種類で特性が異なることから、ミル１０の分級機回転数、一次空気風量、ミル出口温度、及び粉砕荷重を制御対象とすることによって、供給される固体燃料の性質に応じてミル１０の運転状態を適切に設定することが可能となる。なお、制御対象は、固体燃料の性状に基づいて必要に応じて、分級機回転数、一次空気風量、ミル出口温度、及び粉砕荷重以外の運転パラメータ（運転状態）を選択してもよい。

本実施形態では、制御部６０は、分級機回転数、一次空気風量、ミル出口温度、及び粉砕荷重を運転制御目標値の制御対象とする場合について説明するが、分級機回転数、一次空気風量、ミル出口温度、及び粉砕荷重の少なくともいずれか１つを制御対象とすることとしてもよいし、また、分級機回転数、一次空気風量、ミル出口温度、及び粉砕荷重以外の運転パラメータ（運転状態）を制御対象としてもよい。

図６は、タグ体Ｔからの識別情報の検出パターンに応じて、各制御対象を制御した場合の例を示している。図６では、固体燃料として石炭とバイオマス燃料を用いる場合を示しており、区間Ａでは、例えば一時的に石炭にバイオマス燃料が混合した場合における各制御対象の運転制御目標値の変化を示しており、区間Ｂでは、例えば石炭からバイオマス燃料へ完全に切替る場合における各制御対象の運転制御目標値の変化を示している。すなわち、図６のように、区間Ａでは、石炭に対応した識別情報を持つタグ体Ｔの検出量が一時的に減少し、バイオマス燃料に対応した識別情報を持つタグ体Ｔの検出量が一時的に増加することにより、一時的に石炭にバイオマス燃料が混合したことが検出される。そして、区間Ｂでは、石炭に対応した識別情報を持つタグ体Ｔの検出量が（所定値よりも）減少して０となり、バイオマス燃料に対応した識別情報を持つタグ体Ｔの検出量が（所定値よりも）増加することにより、石炭からバイオマス燃料へ完全に切替ることが検出される。なお、区間Ａでは、石炭及びバイオマス燃料に対応した識別情報を持つタグ体Ｔの検出量によって、区間Ｂのように固体燃料の完全な切り替えでなく、一時的な混合であることを判定することができる。なお、石炭またはバイオマス燃料のいずれか一方のみにタグ体Ｔを混入させた場合は、タグ体Ｔの検出量が一時的に増減することによって、一時的に石炭またはバイオマス燃料が混合したことを判定することができる。また、タグ体Ｔの検出量が（所定値よりも）増減することによって、固体燃料を完全に切り替えたことを判定することができる。

図６の区間Ａのように、一時的に石炭にバイオマス燃料が混合したことが検出された場合には、分級機回転数を一時的に低下させる。すなわち、分級機回転数を低下させることで回転式分級機１６の分級性能が低下するため、石炭と比較して粉砕性が低いバイオマス燃料を粒径の大きい状態でミル１０から排出させることができ、ミル１０内での粉砕されたバイオマス燃料の滞留を抑制している。例えば、分級機回転数は、石炭粉砕時で９０ｒｐｍ以上１８０ｒｐｍ以下の範囲内とすると、バイオマス燃料も混合して粉砕する場合には１０ｒｐｍ以上１５０ｒｐｍ以下の範囲内へ（所定値分だけ）低下される。このように、ミル１０へ供給されている固体燃料より粉砕性が低い他の固体燃料が混合される場合には、分級機回転数を低下させることによって、ミル１０内での固体燃料の滞留によるミル１０の過負荷発生を抑制している。

図６の区間Ａのように、一時的に石炭にバイオマス燃料が混合したことが検出された場合には、ミル出口温度を一時的に低下させる。すなわち、ミル出口温度を低下させることで、ミル内でのバイオマス燃料の着火を抑制している。例えば、ミル出口温度は、石炭粉砕時で約８０℃とすると、バイオマス燃料も混合して粉砕する場合には約６０℃へ（所定値分だけ）低下させる。このように、ミル１０へ供給されている固体燃料より着火し易い他の固体燃料が混合される場合には、ミル出口温度を低下させることによって、ミル１０内での固体燃料の着火を抑制する。

図６の区間Ａのように、一時的に石炭にバイオマス燃料が混合したことが検出された場合には、粉砕荷重を一時的に増加させる。すなわち、粉砕荷重を増加させることで、石炭と比較して粉砕性の低いバイオマス燃料を効果的に粉砕して粒径を小さくすることができ、ミル１０から排出されやすくなるため、ミル１０内での固体燃料の滞留を抑制している。例えば、粉砕荷重は、石炭粉砕時で約５ＭＰａとすると、バイオマス燃料も混合して粉砕する場合には約６〜７ＭＰａへ（所定値分だけ）増加させる。このように、ミル１０へ供給されている固体燃料より粉砕性の低い他の固体燃料が混合される場合には、粉砕荷重を増加させることによって、ミル１０内での固体燃料の滞留によるミル１０の過負荷発生を抑制している。

なお、図６のＡでは、一次空気風量について変更処理を行わない場合を例示しているが、一次空気風量を一時的に増加させて、石炭と比較して粉砕性の低いバイオマス燃料を粒径の大きい状態で排出され易くすることとしてもよい。しかしながら、一時的に複数種類の固体燃料が混合する場合には、一次空気風量については現状値を維持し、回転式分級機１６の分級機回転数を調整することが好ましい。これは、分級機回転数及び一次空気風量の２つのパラメータを同時に制御すると、制御が発散し、収束しない可能性があるためである。

図６の区間Ｂのように、石炭からバイオマス燃料へ完全に切替る場合には、分級機回転数を低下させる。すなわち、分級機回転数を低下させることで回転式分級機１６の分級性能が低下するため、石炭と比較して粉砕性の低いバイオマス燃料を粒径の大きい状態でミル１０から排出させることができ、ミル１０内での固体燃料の滞留を抑制している。例えば、分級機回転数は、石炭粉砕時で９０ｒｐｍ以上１８０ｒｐｍ以下の範囲内とすると、バイオマス燃料粉砕時には１０ｒｐｍ以上３０ｒｐｍ以下の範囲内へ（所定値分だけ）低下させる。このように、ミル１０へ供給されている固体燃料からより粉砕性の低い他の固体燃料へ切り替わる場合には、分級機回転数を低下させることによって、ミル１０内での固体燃料の滞留によるミル１０の過負荷発生を抑制している。

図６の区間Ｂのように、石炭からバイオマス燃料へ完全に切替る場合には、一次空気風量を増加させる。すなわち、一次空気風量を増加させることで、石炭と比較して粉砕性の低いバイオマス燃料を粒径の大きい状態で効果的に排出して、ミル１０内でのバイオマス燃料の滞留を抑制している。例えば、一次空気風量は、石炭粉砕時で約２５ｔ／ｈとすると、バイオマス燃料粉砕時には約２８〜３０ｔ／ｈへ（所定値分だけ）増加させる。このように、ミル１０へ供給されている固体燃料からより粉砕性の低い固体燃料へ切り替わる場合には、一次空気風量を増加させることによって、ミル１０内での固体燃料の滞留によるミル１０の過負荷発生を抑制している。

図６の区間Ｂのように、石炭からバイオマス燃料へ完全に切替る場合には、ミル出口温度を低下させる。すなわち、ミル出口温度を低下させることで、ミル１０内でのバイオマス燃料の着火を抑制している。例えば、ミル出口温度は、石炭粉砕時で約８０℃とすると、バイオマス燃料粉砕時には約６０℃へ（所定値分だけ）低下させる。このように、ミル１０へ供給されている固体燃料からより着火し易い他の固体燃料へ切り替わる場合には、ミル出口温度を低下させることによって、ミル１０内での固体燃料の着火を抑制する。

図６の区間Ｂのように、石炭からバイオマス燃料へ完全に切替る場合には、粉砕荷重を増加させる。すなわち、粉砕荷重を増加させることで、石炭と比較して粉砕性の低いバイオマス燃料を効果的に粉砕して粒径を小さくすることができ、ミル１０から排出されやすくなるため、ミル１０内でのバイオマス燃料の滞留を抑制している。例えば、粉砕荷重は、石炭粉砕時で約５ＭＰａとすると、バイオマス燃料粉砕時には約６〜７ＭＰａへ（所定値分だけ）増加させる。このように、ミル１０へ供給されている固体燃料からより粉砕性の低い固体燃料へ切り替わる場合には、粉砕荷重を増加させることによって、ミル１０内での固体燃料の滞留によるミル１０の過負荷発生を抑制している。

このように、供給される固体燃料の特性に合わせて適切に運転制御目標値を切り替えることによって、ミル１０の運転を停止させることなく、固体燃料の切換を行うことができる。

なお、図６の例では、分級機回転数を、区間Ａの場合と区間Ｂの場合とで運転制御目標値を変えて制御した。具体的には、検出部５１で検出されるタグ体Ｔの検出量（バイオマス燃料に対応した識別情報を持つタグ体Ｔの検出量）の変化に応じて、分級機回転数を制御している。このように、識別情報の検出量の変化に応じてミル１０の運転状態を制御することによって、より効果的に、ミル１０へ供給される各固体燃料に応じた適切な制御を行うことが可能である。他の制御対象（一次空気風量、ミル出口温度、及び粉砕荷重）についても、識別情報の検出量の変化に応じて制御することとしてもよい。

次に、上述の制御部６０による制御の一例について図７を参照して説明する。図７は、本実施形態に係る固体燃料粉砕装置１００の制御の手順の一例を示すフローチャートである。図７に示すフローは、例えば、固体燃料粉砕装置１００が稼働している場合に、所定の制御周期で繰り返し実行される。

まず、固体燃料に混入されたタグ体Ｔから識別情報を検出部５１で検出する（Ｓ１０１）。タグ体Ｔには、混入される固体燃料の種類に応じて識別情報が設定されているため、本実施形態では識別情報の検出によって、固体燃料の種類を識別することができる。なお、タグ体Ｔは、検出部５１にて識別情報が検出された後に回収部５２により回収されて、固体燃料から分別されるとともに、タグ体Ｔのミル１０への入り込みを抑制する。なお、回収したタグ体Ｔから識別情報を検出することとしてもよい。

検出した識別情報に基づいて、分級機回転数の運転制御目標値を設定する（Ｓ１０２）。識別情報（固体燃料）に応じて適切な分級機回転数の運転制御目標値が設定されるこことで、安定的に固体燃料粉砕装置１００で使用する固体燃料を切り替えることができる。

検出した識別情報に基づいて、一次空気風量の運転制御目標値を設定する（Ｓ１０３）。識別情報（固体燃料）に応じて適切な一次空気風量の運転制御目標値が設定されるこことで、安定的に固体燃料粉砕装置１００で使用する固体燃料を切り替えることができる。

検出した識別情報に基づいて、ミル出口温度の運転制御目標値を設定する（Ｓ１０４）。識別情報（固体燃料）に応じて適切なミル出口温度の運転制御目標値が設定されるこことで、安定的に固体燃料粉砕装置１００で使用する固体燃料を切り替えることができる。

検出した識別情報に基づいて、粉砕荷重の運転制御目標値を設定する（Ｓ１０５）。識別情報（固体燃料）に応じて適切な粉砕荷重の運転制御目標値が設定されるこことで、安定的に固体燃料粉砕装置１００で使用する固体燃料を切り替えることができる。

このように大きく性状の異なる燃料種の切り替えを、ミル１０を一旦停止することなく的確に実施することができるため、ミル１０の稼働率が向上する。またミル１０は切り替えられた固体燃料への運転条件へと変更して、粉砕された微粉燃料の仕様を確保することが出来る。

以上説明したように、本実施形態に係る燃料識別システム、制御システム及び固体燃料粉砕装置、並びに燃料識別方法によれば、固体燃料がミル１０へ供給される前において混入されたタグ体Ｔから識別情報を検出するため、事前にミル１０へ供給される固体燃料の情報を得ることができる。そして、タグ体Ｔは固体燃料と分別可能とされているため、回収部５２において、固体燃料からタグ体Ｔを回収することが可能となる。回収したタグ体Ｔは再利用することもできる。先行的に（ミル１０へ供給される前に）タグ体Ｔから識別情報を得ることができるため、例えば、供給される固体燃料に対してミル１０を先行制御することも可能となる。

混入される固体燃料の流動特性に基づいてタグ体Ｔの比重及び／または安息角を設定するため、タグ体Ｔを固体燃料と同様に移動させることができる。すなわち、固体燃料に混入されたタグ体Ｔが局所的に集中するなどの偏在を抑制することができる。

タグ体ＴのサイズＳを固体燃料の大きさに基づいて設定することにより、固体燃料からタグ体Ｔを効率的に回収することが可能となる。例えば、タグ体Ｔは、固体燃料の大きさに対して所定の割合で大きい（少し大きい）または所定の割合で小さい（少し小さい）とすることによって、メッシュや金網の目開きなどで容易に固体燃料と分別することができる。また、タグ体Ｔが磁性体もしくは常磁性体を含んでいることにより、磁力を利用して固体燃料からタグ体Ｔを効率的に回収することが可能となる。例えば、磁石を利用してタグ体Ｔを吸引することによって、容易に固体燃料と分別することができる。また、画像認識や、複数受信機による電磁波発信源の位置特定により、燃料中からタグ体Ｔを識別することによりよって、容易に固体燃料と分別することができる。

また、ミル１０への固体燃料の供給路に回収部５２を設けることによって、ミル１０に供給される前にタグ体Ｔを回収することができる。このため、タグ体Ｔを再利用することも可能となる。

〔第２実施形態〕
次に、本開示の第２実施形態に係る燃料識別システム、制御システム及び固体燃料粉砕装置、並びに燃料識別方法について説明する。
上述した第１実施形態では、混入される固体燃料に応じてタグ体Ｔの識別情報を設定していたが、本実施形態では、識別情報に境界情報を設定する場合について説明する。以下、本実施形態に係る燃料識別システム、制御システム及び固体燃料粉砕装置、並びに燃料識別方法について、第１実施形態と異なる点について主に説明する。

図８のように、振分コンベア５５を用いて石炭とバイオマス燃料を各バンカ２１へ振り分ける場合には、振分コンベア５５で運ばれる固体燃料を振分ゲート５６によって各バンカ２１へ振り分けている。しかしながら、振分ゲート５６において固体燃料がリーク（振分ゲート５６で他のバンカ２１へ切り替え中に別の固体燃料の一部が混入するなど）した場合、固体燃料が輸送先でないバンカ２１へ一部流入して輸送されてしまうおそれがある。図８では、バンカＢ１に石炭が蓄積されており、バンカＢ２に振分ゲート５６によってバイオマス燃料を輸送している状態を示している。しかしながら、振分ゲート５６でリークしたバイオマス燃料が、石炭が蓄積しているバンカＢ１へ輸送されてしまい、石炭の上に若干のバイオマス燃料が堆積してしまう可能性がある。また、振分ゲート５６における固体燃料のリークに限らず、各バンカ２１への振り分け後に振分コンベア５５に付着した固体燃料が異なる固体燃料が蓄積されたバンカ２１に薄く堆積し、バンカ２１内に異なる固体燃料の層ができる場合もある。このような場合には複数種類の固体燃料が混合された状態でミル１０へ供給されるため、ミル１０は切り替えられた固体燃料への運転条件へと変更ができなく、ミル１０の粉砕性能だけでなく、粉砕された微粉燃料の仕様を確保することが出来ずにミル１０後流側のバーナ部２２０の燃焼性能、ボイラ２００の蒸気発生量や各熱交換器の温度分布状態が変動して不安定となり、発電プラント１の安定した運転の継続が困難となる（外乱となる）おそれがある。

このため、本実施形態では、固体燃料の種類が切り替わる位置に混入させたタグ体（境界タグ体）Ｔａに切換ポイントを示す識別情報を設定する。すなわち、供給される固体燃料の種類が切り替わる境界位置に混入される境界タグ体Ｔａに対応して、識別情報に境界情報が設定されており、該境界情報に基づいて、切り替わり後の固体燃料の種類に対応してミル１０を制御する。この場合には、例えば図８のように、バンカＢ１内に石炭の輸送が完了した後にバンカＢ１内に蓄積した石炭に対して境界情報が設定された境界タグ体Ｔａ（識別情報に境界情報が設定されたタグ体Ｔ）が混入（バンカＢ１内に蓄積した石炭へ散布）される。このため、境界タグ体Ｔａの混入後にバンカＢ１（石炭の上）に異なる固体燃料であるバイオマス燃料等が輸送されて堆積や蓄積をしてしまったとしても、石炭とバイオマス燃料との境界に境界タグ体Ｔａが混入されることとなる。このため、境界タグ体Ｔａの境界情報を示す識別情報を検出することにより、固体燃料の種類が切り替わることを検出することができる。バンカ２１内に蓄積されている固体燃料の蓄積順番がわかっていれば、境界情報によって固体燃料の切り替えを検出することができる。

なお、境界情報が設定された境界タグ体Ｔａを使用する場合には、図２のように、混入される他の固体燃料に対して、該固体燃料に対応した識別情報が設定されたタグ体Ｔを均一に混入しなくても、境界位置を検出することができる。すなわち、境界タグ体Ｔａを使用する場合には、混入される他の固体燃料にタグ体Ｔが混入されていてもよいし混入されていなくてもよい。

固体燃料の種類が変化する位置を、燃料供給前に検出することができるため、先行的に、変化後の固体燃料に合わせて固体燃料粉砕装置１００を制御することができ、発電プラント１の運転状態を安定化させることが可能となる。

なお、第１実施形態のように、バンカ２１に異なる種類の固体燃料を蓄積する場合において、それぞれの固体燃料にタグ体Ｔを均一に混入している場合であっても、境界位置に境界タグ体Ｔａを混入させてもよい。境界タグ体Ｔａを混入させることによって、固体燃料が実際に切り替わる前に、先行して切り替えを認識することができ、より早い対応を行うことが可能となる。

境界タグ体Ｔａを用いた場合には、境界タグ体Ｔａからの識別情報の検出パターンは、図９のようになる。本実施形態に係るタグ体からの識別情報の検出パターンについて、図６と異なる点について主に説明する。図９のように、バイオマス燃料の検出前に、境界タグ体Ｔａを検出部５１で検出することができるため、石炭からバイオマス燃料への切り替えを事前に認識することができる。このため、各固体燃料に合わせて、各制御対象（分級機回転数、一次空気風量、ミル出口温度、及び粉砕荷重）の運転制御目標値をより適切に制御することができる。

以上説明したように、本実施形態に係る燃料識別システム、制御システム及び固体燃料粉砕装置、並びに燃料識別方法によれば、固体燃料の種類が切り替わる境界位置に混入される境界タグ体Ｔａに対応して境界情報が設定されているため、境界位置を把握して、切り替えられた固体燃料への運転条件へとミル１０を制御することが可能となる。すなわち、切り替わり後の固体燃料の種類に対応して、遅滞なくミル１０の制御を行うことが可能となる。このため、ミル１０を停止することなく、固体燃料の切り替えを行うことも可能となる。すなわち、発電プラント１の安全かつ安定した運転に寄与することができる。

〔第３実施形態〕
次に、本開示の第３実施形態に係る燃料識別システム、制御システム及び固体燃料粉砕装置、並びに燃料識別方法について説明する。
本実施形態では、ミル１０へ供給される前段階において蓄積されている固体燃料の状態監視を行う場合について説明する。以下、本実施形態に係る燃料識別システム、制御システム及び固体燃料粉砕装置、並びに燃料識別方法について、第１実施形態及び第２実施形態と異なる点について主に説明する。

ミル１０への供給前において、バンカ２１に固体燃料を蓄積しているが、蓄積された状態の固体燃料に異常な温度上昇が生じる場合がある。これは、固体燃料は酸素が存在する雰囲気下では自然酸化昇温が穏やかに進行するが、バンカ２１内部で固体燃料が密着保管されている状態では周囲への放熱が抑制されるため、固体燃料の自然酸化昇温による発熱が放熱を上回った際に発生するものである。このため、本実施形態では、蓄積された状態において発生した異常な温度上昇を効率的に抑制する。なお、本実施形態では、固体燃料がバンカ２１に蓄積されている場合を例として説明するが、固体燃料が蓄積される貯蔵部（貯蔵設備）であれば、例えば、貯炭場やサイロなど、バンカ２１に限定されない。

図１０は、本実施形態におけるバンカ２１における詳細な構成例を示す図である。図１０のように、バンカ２１には、振分コンベア５５によって運ばれた固体燃料が蓄積されている。蓄積している固体燃料にはタグ体Ｔが混入されている。そして、バンカ２１には、受信部７１と、散水部７２とが設けられている。

受信部７１は、蓄積された固体燃料に混入されているタグ体Ｔから無線信号を受信する。すなわち、受信部７１は、検出部５１と同様に、タグ体Ｔからの信号を受信している。受信部７１は、固体燃料が蓄積されるバンカ２１において蓄積方向に複数設けられている。具体的には、受信部７１は、図１０のように、固体燃料が蓄積される方向（蓄積方向、図１０では紙面上下方向）に、所定の間隔をおいて複数設けられている。蓄積方向は、バンカ２１の深さ方向と平行な方向となる。さらに、受信部７１は、蓄積方向（深さ方向）において、一定の位置に複数設けられている。すなわち、蓄積方向が一定の位置（蓄積方向と垂直な面内）において、バンカ２１外周部（円筒のバンカ２１であれば径方向と周方向）に複数の受信部７１が設けられている。換言すると、蓄積方向に垂直な複数の層が設けられており、各層には、バンカ２１の外周位置に複数の受信部７１が所定位置に配置して設けられている。このように受信部７１を配置することで、蓄積した固体燃料に混入しているタグ体Ｔからより所定位置に配置された受信部７１付近の固体燃料について、確実に情報を取得することが可能となる。

そして、制御部６０では、複数の所定位置に配置した受信部７１により受信した情報（無線信号）に基づいて、バンカ２１内におけるタグ体Ｔの位置を推定する。具体的には、タグ体Ｔには温度センサ６３が設けられているため、受信部７１では、温度情報も受信している。このため、制御部６０では、受信した温度情報によって温度異常が発生しているか否かを判定する。なお、温度異常とは、計測した温度が閾値以上となっている場合である。閾値は、固体燃料に応じて、異常な発熱が発生していると推定される温度の下限値として設定される。なお、タグ体Ｔにおいて温度異常の判定を行い、温度異常の情報を受信部７１へ送信することとしてもよい。

そして、制御部６０では、温度異常が発生していると推定されるタグ体Ｔから受信した複数の受信部７１における受信信号に基づいて、該タグ体Ｔの位置を推定する。例えば、図１１は、バンカ２１の横断面図であり、タグ体Ｔ（Ｐ１）で温度異常が検出された場合を示している。すると、タグ体Ｔ（Ｐ１）から複数の受信部７１で信号を受信できるため、それぞれの電波強度の差や受信時刻の電波位相の差から、タグ体Ｔ（Ｐ１）の位置を推定して特定することができる。すなわち、蓄積された固体燃料において、温度異常が発生している固体燃料の位置を推定して特定することが可能となる。なお、具体的な位置特定の方法については、電波強度の差や受信時刻の電波位相の差に基づく方法に限定されない。

制御部６０では、受信した無線信号に基づいて温度異常を検出した場合に、対応するタグ体Ｔの蓄積位置に対して水（温度上昇を抑制する所定の媒体）を散布する。すなわち、制御部６０は、温度異常位置を推定して特定すると、散水部７２を制御して、該温度異常位置に対応する位置へ水を散布する。図１２は、バンカ２１の縦断面図である。例えば、タグ体Ｔ（Ｐ１）で温度異常が検出された場合には、タグ体Ｔ（Ｐ１）の周囲の固体燃料で異常な温度上昇が発生していると推定されるため、タグ体Ｔ（Ｐ１）の蓄積位置に対して水を散布する。具体的には、散布部は、バンカ２１の上部に複数設けられており、温度異常のタグ体Ｔ（Ｐ１）に対して蓄積方向上流側に位置する散水部７２が制御されて水が散布される。タグ体Ｔ（Ｐ１）の周囲の固体燃料で異常な温度上昇の発生が無くなった時点で、タグ体Ｔ（Ｐ１）の蓄積位置に対する水の散布を終了する。

例えば、温度異常を検出した場合に、位置が特定できないとバンカ２１全体に水を散布する必要があるが、固体燃料中の水分が増加してミル１０における乾燥性が悪化したり、固体燃料が水分を含むことによる粘結性の上昇によって詰まり等と全体に水を散布したことによる二次的弊害を発生する可能性がある。また、使用する水量も多くなることが想定される。しかしながら、本実施形態では、バンカ２１等の貯留された燃料内部の異常な温度上昇を検知した場合に、その部分だけに必要な水量を散水する。このため、水量を抑制し、ミル１０における乾燥性の悪化や詰り等を抑制することができる。また、散水による温度上昇の停止、温度の低下も確認でき、散水による効果も可視化することができる。

なお、受信部７１の設置位置や、散水部７２の設置位置については、図１０の構成に限定されない。また、蓄積された固体燃料の温度異常の検出のみでなく、蓄積された固体燃料の温度分布状態を特定することとしてもよい。すなわち、各タグ体Ｔから温度情報を受信して各タグ体Ｔの位置を特定し、温度分布状態を模擬的に可視化することとしてもよい。また、温度上昇を抑制する媒体として、水以外の液体や、炭酸カルシウムなどの粉末状の固体（粉末消火剤）、窒素や二酸化炭素などの酸素を含まない気体を用いてもよい。

以上説明したように、本実施形態に係る燃料識別システム、制御システム及び固体燃料粉砕装置、並びに燃料識別方法によれば、所定位置に配置された受信部７１が固体燃料に混入して蓄積されているタグ体Ｔから無線信号を受信するため、蓄積されたタグ体Ｔの位置を推定することができる。固体燃料が蓄積されるバンカ２１に対して、蓄積方向に複数の受信部７１が設けられることによって、より正確にタグ体Ｔの蓄積位置を推定することが可能となる。タグ体Ｔが温度センサ６３を有することによって無線信号により温度異常を検出することができる。このため、推定した蓄積位置において蓄積された固体燃料が温度異常の状態となっていると想定することができるため、該蓄積位置に水を散布することで温度異常の状態を抑制することができる。また、蓄積位置を推定することができるため、蓄積された固体燃料の全体に水を散布する必要がなく、効率的に水を散布して効果的に温度異常の抑制を行うことが可能となる。また、散水による温度異常を解消する効果も確認することができる。

本開示は、上述の実施形態のみに限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々変形実施が可能である。なお、各実施形態を組み合わせることも可能である。すなわち、上記の第１実施形態、第２実施形態、及び第３実施形態については、それぞれ組み合わせることも可能である。

例えば、固体燃料に投入するタグ体Ｔは、搬送系統により固体燃料と共に搬送が可能な大きさで、固体燃料に混入して搬送しても壊れない強度を持ち、安価、無害かつ、ミル１０で粉砕された場合でもスピレージホッパから排出される等、ミル１０及び発電プラント１に有害な影響を与えないものが望ましい。また、タグ体Ｔに識別情報以外の情報（燃料のロット番号や時刻など）を記録しても良い。タグ体Ｔの持つ識別情報等は使用目的に応じて外部から書き換えられても良い。

また、受信機Ｒは燃料供給元（採掘所Ｌ１、ペレット工場Ｌ４等）から、ミル１０までの燃料輸送経路上のいずれにいくつ設置しても良く、受信機Ｒから運搬経路中のタグ体Ｔから情報を読み取ることで、固体燃料の受け入れ準備を効率化することが可能となる。受信機Ｒは、設置位置を管理するとともに、輸送経路を通過する燃料に対してより確実にタグ体Ｔからの発信情報を検出できる形態とすることが好ましい。例えばアンテナを追加して受信範囲と受信性能を向上させても良い。また、受信機Ｒ（検出部５１等）では、多重化して２ ｏｕｔ ｏｆ ３構成（複数の検出部５１が多数決により判断（検出）を行う構成）等としてもよい。そして、受信機Ｒ（検出部５１や受信部７１を含む）は、恒久設置としても、仮設としても良く、メンテナンスの為に着脱可能としてもよく、また例えばドローン等の移動可能体に搭載して、任意場所での検知を行っても良い。

また、検出部５１で検出されたタグ体Ｔの通過信号は、処理装置に送信されて運転条件変更に利用されるが、最終的にオペレータにタグ体Ｔの通過が通知されてもよい。

また、タグ体Ｔは燃料中に均一に混入しても良いが、目的に応じ投入量を絞っても良い。例えば燃料種切り替わりの検知を目的とする場合は、燃料の変わり境界に集中的に投入することでタグ体Ｔの投入量をより節約でき、サイロやバンカ２１内の温度検出を目的とする場合は、均一に混ぜる方が好ましい。

また、タグ体Ｔの投入場所は、貯炭場Ｌ６や給炭機２０からミル１０間に限らずに更に上流側でも良い。検知の目的により、燃料供給元（採掘所、ペレット成型工場等）からミル１０までの燃料輸送経路上のいずれでもよい。例えば、貯炭場では搬入時点で各燃料種が一部混合する場合がある。このような場合に対して燃料種変更の検知を行う場合は、発電プラント１の燃料受入口の時点で燃料種毎に異なる識別情報を持ったタグ体Ｔが既に投入されていることが好ましい。これによれば、受信機Ｒを燃料輸送経路上に配置しておくことで、どこまでその燃料種が輸送されているのかも把握できる。貯炭場では搬入時点で各燃料種にタグ体Ｔが混在しているので、各燃料種類を誤認することなく判断し把握することができて、固体燃料の受け入れ準備を効率化することができる。また、仮に一部混合する場合があっても混合した状況を把握することができる。

また、タグ体Ｔから受信した情報をＩｏＴネットワーク上（ネットワーク上）で集約して、運転状態の分析に活用してもよい。例えば燃料製造工場（採掘所、ペレット成型工場等）にて燃料性状及び識別情報をインターネットを利用して所定サーバに集約しておくことで、プラントの運転中で新規の燃料受入後に、プラントの受信機Ｒで検出した識別情報から、所定サーバにアクセスすることで、燃料性状を簡易に把握して、燃料種類の切替時期を正確に推定してプラントの運用計画へ活用しても良い。また、現地プラントでのタグ体Ｔに設けたセンサからの情報をインターネットなどＩｏＴ上で所定サーバに集約し、その情報からプラントの各燃料種類に関する運転状態を把握してもよい。また集約した情報をデータベース（図示なし）に蓄積しておき、このデータベースから類似事象を分類しておくことで、故障発生前の前兆傾向の有無を判断して、発電プラント１の故障予知、予防保全等に使用しても良い。具体的には、制御部（または故障傾向判断部）は、無線信号とタグ体の位置を集約したデータベースに基づいて、故障傾向の有無を判断することとしてもよい。すなわち、無線信号とタグ体の位置を集約した情報をデータベースに蓄積し、前記データベースから類似事象を分類して、故障発生前の前兆傾向の有無を予知判断する。例えば、分類した事象と、現状とを比較し、故障が発生した事象に現状が似ているか否かによって故障の傾向を判断する。

以上説明した各実施形態に記載の燃料識別システム、制御システム及び固体燃料粉砕装置、並びに燃料識別方法は例えば以下のように把握される。
本開示に係る燃料識別システムは、固体燃料粉砕装置（１００）において粉砕部（１０）へ供給される複数種類の固体燃料の燃料識別システムであって、前記固体燃料が前記粉砕部（１０）へ供給される前において、前記固体燃料に混入されており前記固体燃料と分別可能なタグ体（Ｔ）に予め設定された識別情報を検出する検出部（５１）と、前記固体燃料から前記タグ体（Ｔ）を回収する回収部（５２）と、を備える。

本開示に係る燃料識別システムによれば、固体燃料が粉砕部（１０）へ供給される前において固体燃料に混入されたタグ体（Ｔ）から識別情報を検出部（５１）で検出する。このため、粉砕部（１０）へ供給される前に、供給される固体燃料の情報を得ることができる。そして、タグ体（Ｔ）は固体燃料と分別可能とされているため、回収部（５２）において、固体燃料からタグ体（Ｔ）を回収することが可能となる。回収したタグ体（Ｔ）は再利用することもできる。先行的に（粉砕部（１０）へ供給される前に）タグ体（Ｔ）から識別情報を得ることができるため、例えば、供給される固体燃料に対しての情報を得て、固体燃料粉砕装置（１００）では先行制御して、固体燃料へ対応する運転条件へと制御することも可能となる。

本開示に係る燃料識別システムは、前記回収部（５２）は、前記粉砕部（１０）への前記固体燃料の供給路に設けられていることとしてもよい。

本開示に係る燃料識別システムによれば、粉砕部（１０）への固体燃料の供給路に回収部（５２）を設けることによって、粉砕部（１０）に供給される前にタグ体（Ｔ）を回収することができる。このため、タグ体（Ｔ）を再利用し、またタグ体（Ｔ）の粉砕部（１０）への入り込みを抑制することも可能となる。

本開示に係る燃料識別システムは、前記タグ体（Ｔ）は、混入される前記固体燃料の特性に基づいて、比重及び安息角の少なくともいずれか１方が設定されていることとしてもよい。

本開示に係る燃料識別システムによれば、混入される固体燃料の特性によりタグ体（Ｔ）の比重及び／または安息角を設定するため、タグ体（Ｔ）を固体燃料と同様に移動させることができる。すなわち、固体燃料に混入されたタグ体（Ｔ）が局所的に集中するなどの偏在を抑制することができる。

本開示に係る燃料識別システムは、前記タグ体（Ｔ）のサイズは、前記固体燃料のサイズに基づいて設定されており、前記回収部（５２）は、前記タグ体（Ｔ）のサイズにより前記固体燃料と分別して、前記固体燃料から前記タグ体（Ｔ）を回収することとしてもよい。

本開示に係る燃料識別システムによれば、タグ体（Ｔ）のサイズを固体燃料のサイズに基づいて設定することにより、固体燃料からタグ体（Ｔ）を効率的に回収することが可能となる。例えば、タグ体（Ｔ）は、固体燃料のサイズに対して所定の割合で大きい（少し大きい）または所定の割合で小さい（少し小さい）とすることによって、例えばメッシュや金網の目開きなどで容易に固体燃料と分別することができる。

本開示に係る燃料識別システムは、前記タグ体（Ｔ）は、磁性体を含んでおり、前記回収部（５２）は、磁力を利用して前記固体燃料と分別して、前記固体燃料から前記タグ体（Ｔ）を回収することとしてもよい。

本開示に係る燃料識別システムによれば、タグ体（Ｔ）が磁性体を含でいることにより、磁力を利用して固体燃料からタグ体（Ｔ）を効率的に回収することが可能となる。例えば、磁石を利用してタグ体（Ｔ）を吸引することによって、容易に固体燃料と分別することができる。

本開示に係る制御システムは、上記の燃料識別システムと、前記識別情報に基づいて前記固体燃料粉砕装置（１００）の運転状態を制御する制御部（６０）と、を備える。

本開示に係る制御システムによれば、固体燃料が粉砕部（１０）への供給される前において検出された識別情報に基づいて固体燃料粉砕装置（１００）の運転状態を制御することが可能となるため、固体燃料粉砕装置（１００）を先行制御することが可能となる。例えば、供給される固体燃料の種類の変化に先行対応することができる。

本開示に係る制御システムは、前記識別情報は、前記タグ体（Ｔ）が混入される前記固体燃料ごとに設定されており、前記制御部（６０）は、前記識別情報に対応して前記固体燃料粉砕装置（１００）の運転状態を制御することとしてもよい。

本開示に係る制御システムによれば、タグ体（Ｔ）が混入される固体燃料ごとに識別情報が設定されることによって、固体燃料ごとに固体燃料粉砕装置（１００）の運転状態の制御を行うことが可能となる。すなわち、固体燃料の種類の変化に対応して遅滞なく固体燃料粉砕装置（１００）の制御を行うことが可能となる。このため、固体燃料粉砕装置（１００）を停止することなく、固体燃料の切り替えを行うことも可能となる。

本開示に係る制御システムは、前記識別情報には、供給される前記固体燃料の種類が切り替わる境界位置に混入される前記タグ体（Ｔ）に対応して境界情報が設定されており、前記制御部（６０）は、前記境界情報に基づいて、切り替わり後の前記固体燃料の種類に対応して前記固体燃料粉砕装置（１００）の運転状態を制御することとしてもよい。

本開示に係る制御システムによれば、固体燃料の種類が切り替わる境界位置に混入されるタグ体（Ｔａ）に対応して境界情報が設定されているため、境界位置を把握して、固体燃料粉砕装置（１００）を制御することが可能となる。すなわち、切り替わり後の固体燃料の種類に対応して、遅滞なく固体燃料粉砕装置（１００）の運転状態の制御を行うことが可能となる。このため、固体燃料粉砕装置（１００）を停止することなく、固体燃料の切り替えを行うことも可能となる。

本開示に係る制御システムは、前記制御部（６０）は、前記識別情報の検出量に応じて前記固体燃料粉砕装置（１００）の運転状態を制御することとしてもよい。

本開示に係る制御システムによれば、識別情報の検出量に応じて固体燃料粉砕装置（１００）を制御することにより、供給される固体燃料の状態により適切に固体燃料粉砕装置（１００）の制御を行うことが可能となる。例えば、複数の種類の固体燃料が混合された状態で供給される場合には、識別情報の検出量として混合度合を認識することができるため、該混合度合に応じて適切に固体燃料粉砕装置（１００）の運転状態の制御を行うことが可能となる。なお、識別情報の検出量とは、検出部（５１）において単位時間当たりに通過する（検出される）タグ体（Ｔ）の数（検出数）である。

本開示に係る制御システムは、前記制御部（６０）は、前記識別情報に基づいて、分級機の回転数、粉砕された前記固体燃料の搬送ガスの風量、前記粉砕部（１０）の出口側における前記搬送ガスの温度、及び前記固体燃料を粉砕する前記粉砕部（１０）の粉砕荷重の少なくともいずれか１つに対して運転制御目標値を制御することとしてもよい。

本開示に係る制御システムによれば、識別情報に基づいて運転制御目標値を制御することによって、固体燃料の種類に対応して適切に固体燃料粉砕装置（１００）の運転状態を制御することが可能となる。例えば、分級機の回転数を制御することで、バーナ部（２２０）での燃焼に適切な粒径範囲の燃料を分級することができる。また、粉砕された固体燃料の搬送ガスの風量を制御することで、粉砕後の燃料の状態（粉砕後の燃料粒子の粒径、粒径分布、質量、質量分布、かさ比重、終末速度等）に適応して運転を行うことができる。また、粉砕部（１０）の出口側における搬送ガスの温度を制御することで、粉砕後の燃料（水分含有量等）に適応して運転を行うことができる。また、固体燃料を粉砕する粉砕部（１０）の粉砕荷重を制御することで、燃料の粉砕度合を調整することができる。

本開示に係る制御システムは、蓄積された前記固体燃料に混入されている前記タグ体（Ｔ）から無線信号を受信する受信部（７１）を備え、前記制御部（６０）は、前記無線信号に基づいて、蓄積された前記タグ体（Ｔ）の位置を推定することとしてもよい。

本開示に係る制御システムによれば、固体燃料に混入して蓄積されているタグ体（Ｔ）から無線信号を受信部（７１）で受信する。このため、例えば、所定位置に配置された複数の受信部（７１）により蓄積されたタグ体（Ｔ）の位置を推定することができる。なお、蓄積位置は、例えば電波強度や位相差によって推定できる。

本開示に係る制御システムは、前記受信部（７１）は、前記固体燃料が蓄積される貯蔵部において蓄積方向に複数設けられていることとしてもよい。

本開示に係る制御システムによれば、固体燃料が蓄積されるバンカ（２１）に対して、蓄積方向に複数の受信部（７１）が設けられることによって、より正確にタグ体（Ｔ）の蓄積位置を推定することが可能となる。

本開示に係る制御システムは、前記タグ体（Ｔ）は、温度センサ（６３）を有しており、前記制御部（６０）は、受信した前記無線信号に基づいて温度異常を検出した場合に、対応する前記タグ体（Ｔ）の蓄積位置に対して媒体を供給することとしてもよい。

本開示に係る制御システムによれば、タグ体（Ｔ）が温度センサ（６３）を有することによって無線信号により温度異常を検出することができる。このため、推定した蓄積位置において蓄積された固体燃料が異常状態となっていると想定することができるため、該蓄積位置に固体燃料の温度上昇を抑制する媒体を供給することで異常状態を抑制することができる。また、蓄積位置を推定することができるため、蓄積された固体燃料の全体に固体燃料の温度上昇を抑制する媒体を供給する必要がなく、効率的に固体燃料の温度上昇を抑制する媒体を供給して効果的に異常抑制を行うことが可能となる。

本開示に係る制御システムは、前記制御部（６０）は、前記無線信号と前記タグ体の位置を集約したデータベースに基づいて、故障傾向の有無を判断することとしてもよい。

本開示に係る制御システムによれば、過去のデータベースに基づいて、故障傾向の有無を判断することが可能となる。

本開示に係る固体燃料粉砕装置（１００）は、固体燃料を粉砕する粉砕部（１０）と、前記固体燃料を前記粉砕部（１０）へ供給する燃料供給機（２０）と、上記の制御システムと、を備える固体燃料粉砕装置（１００）。

本開示に係る燃料識別方法は、固体燃料粉砕装置（１００）において粉砕部（１０）へ供給される複数種類の固体燃料の燃料識別方法であって、前記固体燃料が前記粉砕部（１０）へ供給される前において、前記固体燃料に混入されており前記固体燃料と分別可能なタグ体（Ｔ）に予め設定された識別情報を検出する工程と、前記固体燃料から前記タグ体（Ｔ）を回収する工程と、を有する燃料識別方法。

１ ：発電プラント
１０ ：ミル（粉砕部）
１１ ：ハウジング
１２ ：回転テーブル
１３ ：ローラ
１４ ：駆動部
１６ ：回転式分級機（分級機）
１６ａ ：ブレード
１７ ：燃料供給部
１８ ：モータ
１９ ：出口
２０ ：給炭機
２１ ：バンカ
２２ ：搬送部
２３ ：モータ
２４ ：ダウンスパウト部
３０ ：送風部
３０ａ ：熱ガス流路
３０ｂ ：冷ガス流路
３０ｃ ：熱ガスダンパ
３０ｄ ：冷ガスダンパ
３１ ：一次空気通風機（ＰＡＦ）
３２ ：押込気通風機（ＦＤＦ）
３４ ：熱交換器
４０ ：状態検出部
４１ ：底面部
４２ ：天井部
４５ ：ジャーナルヘッド
４７ ：支持アーム
４８ ：支持軸
４９ ：押圧装置
５１ ：検出部
５２ ：回収部
５３ ：ロータリバルブ
５４ ：共用コンベア
５５ ：振分コンベア
５６ ：振分ゲート
６０ ：制御部
６１ ：ケース
６２ ：発信器
６３ ：温度センサ
７１ ：受信部
７２ ：散水部
１００ ：固体燃料粉砕装置
１００ａ ：一次空気流路
１００ｂ ：供給流路
１１０ ：ＣＰＵ
１２０ ：ＲＯＭ
１３０ ：ＲＡＭ
１４０ ：ＨＤＤ
１５０ ：通信部
１８０ ：バス
２００ ：ボイラ
２１０ ：火炉
２２０ ：バーナ部
Ｌ１ ：石炭採掘所
Ｌ２ ：積地港
Ｌ３ ：受入港
Ｌ４ ：ペレット工場
Ｌ５ ：燃料受入口
Ｌ６ ：貯炭場
Ｌ７ ：サイロ
Ｒ ：受信機
Ｔ ：タグ体
Ｔａ ：境界タグ体

Claims (20)

1. 固体燃料粉砕装置において粉砕部へ供給される複数種類の固体燃料の燃料識別システムであって、
   前記固体燃料が前記粉砕部へ供給される前において、前記固体燃料に混入されており前記固体燃料と分別可能なタグ体に予め設定された識別情報を検出する検出部と、
   前記固体燃料から前記タグ体を回収する回収部と、
   を備え、
   前記タグ体は、混入される前記固体燃料の特性に基づいて、比重及び安息角の少なくともいずれか１方が設定されている燃料識別システム。
2. 固体燃料粉砕装置において粉砕部へ供給される複数種類の固体燃料の燃料識別システムであって、
   前記固体燃料が前記粉砕部へ供給される前において、前記固体燃料に混入されており前記固体燃料と分別可能なタグ体に予め設定された識別情報を検出する検出部と、
   前記固体燃料から前記タグ体を回収する回収部と、
   を備え、
   前記タグ体のサイズは、前記固体燃料のサイズに基づいて設定されており、
   前記回収部は、前記タグ体のサイズにより前記固体燃料と分別して、前記固体燃料から前記タグ体を回収する燃料識別システム。
3. 固体燃料粉砕装置において粉砕部へ供給される複数種類の固体燃料の燃料識別システムであって、
   前記固体燃料が前記粉砕部へ供給される前において、前記固体燃料に混入されており前記固体燃料と分別可能なタグ体に予め設定された識別情報を検出する検出部と、
   前記固体燃料から前記タグ体を回収する回収部と、
   を備え、
   前記タグ体は、磁性体を含んでおり、
   前記回収部は、磁力を利用して前記固体燃料と分別して、前記固体燃料から前記タグ体を回収する燃料識別システム。
4. 前記回収部は、前記粉砕部への前記固体燃料の供給路に設けられている請求項１から３のいずれか１項に記載の燃料識別システム。
5. 請求項１から４のいずれか１項に記載の燃料識別システムと、
   前記識別情報に基づいて前記固体燃料粉砕装置の運転状態を制御する制御部と、
   を備える制御システム。
6. 前記識別情報は、前記タグ体が混入される前記固体燃料ごとに設定されており、
   前記制御部は、前記識別情報に対応して前記固体燃料粉砕装置の運転状態を制御する請求項５に記載の制御システム。
7. 前記制御部は、前記識別情報の検出量に応じて前記固体燃料粉砕装置の運転状態を制御する請求項５または６に記載の制御システム。
8. 蓄積された前記固体燃料に混入されている前記タグ体から無線信号を受信する受信部を備え、
   前記制御部は、前記無線信号に基づいて、蓄積された前記タグ体の位置を推定する請求項５から７のいずれか１項に記載の制御システム。
9. 前記受信部は、前記固体燃料が蓄積される貯蔵部において蓄積方向に複数設けられている請求項８に記載の制御システム。
10. 前記タグ体は、温度センサを有しており、
    前記制御部は、受信した前記無線信号に基づいて温度異常を検出した場合に、対応する前記タグ体の蓄積位置に対して媒体を供給する請求項８または９に記載の制御システム。
11. 固体燃料粉砕装置において粉砕部へ供給される複数種類の固体燃料の燃料識別システムであって、前記固体燃料が前記粉砕部へ供給される前において、前記固体燃料に混入されており前記固体燃料と分別可能なタグ体に予め設定された識別情報を検出する検出部と、前記固体燃料から前記タグ体を回収する回収部と、を備える燃料識別システムと、
    前記識別情報に基づいて前記固体燃料粉砕装置の運転状態を制御する制御部と、
    を備え、
    前記識別情報には、供給される前記固体燃料の種類が切り替わる境界位置に混入される前記タグ体に対応して境界情報が設定されており、
    前記制御部は、前記境界情報に基づいて、切り替わり後の前記固体燃料の種類に対応して前記固体燃料粉砕装置の運転状態を制御する制御システム。
12. 固体燃料粉砕装置において粉砕部へ供給される複数種類の固体燃料の燃料識別システムであって、前記固体燃料が前記粉砕部へ供給される前において、前記固体燃料に混入されており前記固体燃料と分別可能なタグ体に予め設定された識別情報を検出する検出部と、前記固体燃料から前記タグ体を回収する回収部と、を備える燃料識別システムと、
    前記識別情報に基づいて前記固体燃料粉砕装置の運転状態を制御する制御部と、
    を備え、
    前記制御部は、前記識別情報に基づいて、分級機の回転数、粉砕された前記固体燃料の搬送ガスの風量、前記粉砕部の出口側における前記搬送ガスの温度、及び前記固体燃料を粉砕する前記粉砕部の粉砕荷重の少なくともいずれか１つに対して運転制御目標値を制御する制御システム。
13. 固体燃料粉砕装置において粉砕部へ供給される複数種類の固体燃料の燃料識別システムであって、前記固体燃料が前記粉砕部へ供給される前において、前記固体燃料に混入されており前記固体燃料と分別可能なタグ体に予め設定された識別情報を検出する検出部と、前記固体燃料から前記タグ体を回収する回収部と、を備える燃料識別システムと、
    前記識別情報に基づいて前記固体燃料粉砕装置の運転状態を制御する制御部と、
    蓄積された前記固体燃料に混入されている前記タグ体から無線信号を受信する受信部と
    を備え、
    前記制御部は、前記無線信号に基づいて、蓄積された前記タグ体の位置を推定し、
    前記制御部は、前記無線信号と前記タグ体の位置を集約したデータベースに基づいて、故障傾向の有無を判断する制御システム。
14. 固体燃料を粉砕する粉砕部と、
    前記固体燃料を前記粉砕部へ供給する燃料供給機と、
    請求項５から請求項１３のいずれか１項に記載の制御システムと、
    を備える固体燃料粉砕装置。
15. 固体燃料粉砕装置において粉砕部へ供給される複数種類の固体燃料の燃料識別方法であって、
    前記固体燃料が前記粉砕部へ供給される前において、前記固体燃料に混入されており前記固体燃料と分別可能なタグ体に予め設定された識別情報を検出する工程と、
    前記固体燃料から前記タグ体を回収する工程と、
    を有し、
    前記タグ体は、混入される前記固体燃料の特性に基づいて、比重及び安息角の少なくともいずれか１方が設定されている燃料識別方法。
16. 固体燃料粉砕装置において粉砕部へ供給される複数種類の固体燃料の燃料識別方法であって、
    前記固体燃料が前記粉砕部へ供給される前において、前記固体燃料に混入されており前記固体燃料と分別可能なタグ体に予め設定された識別情報を検出する工程と、
    前記固体燃料のサイズに基づいて設定された前記タグ体のサイズにより前記固体燃料と分別して、前記固体燃料から前記タグ体を回収する工程と、
    を有する燃料識別方法。
17. 固体燃料粉砕装置において粉砕部へ供給される複数種類の固体燃料の燃料識別方法であって、
    前記固体燃料が前記粉砕部へ供給される前において、前記固体燃料に混入されており前記固体燃料と分別可能なタグ体に予め設定された識別情報を検出する工程と、
    前記タグ体に含まれる磁性体による磁力を利用して前記固体燃料と分別して、前記固体燃料から前記タグ体を回収する工程と、
    を有する燃料識別方法。
18. 固体燃料粉砕装置において粉砕部へ供給される複数種類の固体燃料の燃料識別工程であって、前記固体燃料が前記粉砕部へ供給される前において、前記固体燃料に混入されており前記固体燃料と分別可能なタグ体に予め設定された識別情報を検出する工程と、前記固体燃料から前記タグ体を回収する工程と、を有する燃料識別工程と、
    前記識別情報には、供給される前記固体燃料の種類が切り替わる境界位置に混入される前記タグ体に対応して境界情報が設定されており、前記境界情報に基づいて、切り替わり後の前記固体燃料の種類に対応して前記固体燃料粉砕装置の運転状態を制御する制御工程と、
    を有する制御方法。
19. 固体燃料粉砕装置において粉砕部へ供給される複数種類の固体燃料の燃料識別工程であって、前記固体燃料が前記粉砕部へ供給される前において、前記固体燃料に混入されており前記固体燃料と分別可能なタグ体に予め設定された識別情報を検出する工程と、前記固体燃料から前記タグ体を回収する工程と、を有する燃料識別工程と、
    前記識別情報に基づいて、分級機の回転数、粉砕された前記固体燃料の搬送ガスの風量、前記粉砕部の出口側における前記搬送ガスの温度、及び前記固体燃料を粉砕する前記粉砕部の粉砕荷重の少なくともいずれか１つに対して運転制御目標値を制御する制御工程と、
    を有する制御方法。
20. 固体燃料粉砕装置において粉砕部へ供給される複数種類の固体燃料の燃料識別工程であって、前記固体燃料が前記粉砕部へ供給される前において、前記固体燃料に混入されており前記固体燃料と分別可能なタグ体に予め設定された識別情報を検出する工程と、前記固体燃料から前記タグ体を回収する工程と、を有する燃料識別工程と、
    前記識別情報に基づいて前記固体燃料粉砕装置の運転状態を制御する制御工程と、
    蓄積された前記固体燃料に混入されている前記タグ体から無線信号を受信する受信工程と、
    前記無線信号に基づいて、蓄積された前記タグ体の位置を推定する推定工程と、
    前記無線信号と前記タグ体の位置を集約したデータベースに基づいて、故障傾向の有無を判断する判断工程と、
    を有する制御方法。

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