JP7258581B2 - 粉砕機及びボイラシステム並びに粉砕機の運転方法 - Google Patents

Description

本発明は、粉砕機及びボイラシステム並びに粉砕機の運転方法に関するものである。

従来、石炭やバイオマス燃料等の固体燃料は、粉砕機（ミル）で所定粒径より小さい微粉状に粉砕して、燃焼装置へ供給される。ミルは、回転テーブルへ投入された石炭やバイオマス燃料等の固体燃料を、回転テーブルとローラの間で噛み砕くことで粉砕し、回転テーブルの外周から供給される搬送用ガスによって、粉砕されて微粉状となった燃料を分級機で粒径サイズの小さいものを選別し、ボイラへ搬送して燃焼装置で燃焼させている。火力発電プラントでは、ボイラで燃焼して生成された燃焼ガスとの熱交換により蒸気を発生させ、該蒸気によりタービンを駆動することで発電が行なわれる。

このようなミルでは、ミルが異常などで停止して搬送用空気が供給されていない場合には、粉砕部（回転テーブル及びローラ）で粉砕された固体燃料（以下、「粉砕固体燃料」という。）の一部が、ミル内部へ搬送用ガスを供給するダクト内の出口開口近傍に堆積する場合がある。ダクト内に粉砕固体燃料が堆積すると、粉砕固体燃料が自然着火するおそれや、搬送用ガス内の酸素により着火するおそれがあるため、ダクト内から粉砕固体燃料を除去することが好ましい。ダクト内から粉砕固体燃料を除去する構成として、ダクト内に流体を噴出する装置が知られている（例えば、特許文献１）。

特許文献１には、空気供給ダクトに、空気供給ダクトの両側壁を貫通して、空気供給ダクトの水平幅方向へ延びる円筒状のアシストガス配管が設けられている装置が開示されている。この装置では、アシストガス配管のダクト出口側の側面には、所定の間隔でアシストガス噴出ノズルが複数個設けられており、各アシストガス噴出ノズルが、アシストガス配管内を流通しているアシストガスを、ダクト出口の底面側に向かって噴出することで、ダクトに堆積する微粉炭を除去している。

特開２０１８－５１５２４号公報

しかしながら、特許文献１の装置では、堆積微粉炭除去用アシストガスの噴出によって、堆積した粉砕固体燃料（微粉炭など）を除去する際に、当該アシストガスの噴出によって粉砕固体燃料が巻き上がり、巻き上がった粉砕固体燃料が、再度ダクト内へ侵入する可能性がある。このような場合、巻き上がった粉砕固体燃料の一部は、ダクトの内部方向（搬送用ガスが流れる方向における上流側）へ向かい、再堆積する可能性がある。特に、巻き上がった粉砕固体燃料が、アシストガス配管よりも上流側に堆積した場合には、堆積微粉炭除去用アシストガスによっては、ダクトから除去できない可能性がある。
また、回転テーブルから粉砕固体燃料が直接飛散して、ダクト内の別位置（堆積微粉炭除去用アシストガス配管より搬送用ガス流れの上流側を含む）にも堆積する可能性がある。
特に、固体燃料がバイオマス燃料のときには、粉砕固体燃料がより軽量なために、粉砕固体燃料の巻き上がりや直接飛散などで、ダクト内へ侵入し易かった。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、搬送用ガス供給ダクト内における粉砕固体燃料の堆積を抑制することができる粉砕機及びボイラシステム並びに粉砕機の運転方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の粉砕機及びボイラシステム並びに粉砕機の運転方法は以下の手段を採用する。
本発明の一態様に係る粉砕機は、外殻を為す筐体と、前記筐体の内部に設けられ、固体燃料を粉砕する粉砕部と、出口開口が前記筐体の内部に連通するように前記筐体に接続されていて、前記粉砕部で粉砕した固定燃料を前記筐体の外部へ搬送する搬送用ガスを前記筐体の内部に供給する搬送用ガス供給ダクトと、前記搬送用ガス供給ダクト内に設けられ、前記出口開口に向かって第１アシスト流体を噴出する第１アシスト流体噴出部と、前記搬送用ガス供給ダクト内に設けられ、前記搬送用ガス供給ダクトの断面を覆うように第２アシスト流体を噴出する第２アシスト流体噴出部と、を備える。

上記構成では、例えば、粉砕機が停止し搬送用空気が供給されていない場合には、筐体の内部の粉砕部で粉砕された固体燃料（以下、「粉砕固体燃料」という。）の一部が、搬送用ガス供給ダクト内の出口開口近傍に堆積する場合がある。上記構成では、堆積微粉炭除去用の第１アシスト流体噴出部が設けられているので、第１アシスト流体噴出部から第１アシスト流体を噴出することで、堆積した粉砕固体燃料を出口開口からハウジング内部へ排出することができる。

堆積した粉砕固体燃料に対して、第１アシスト流体を噴出した際に、粉砕固体燃料が巻き上がる場合がある。このような場合、巻き上がった粉砕固体燃料の一部は、搬送用ガス供給ダクトの内部方向（搬送用ガスが流れる方向における上流側方向）へ向かい、再堆積する可能性がある。上記構成では、搬送用ガス供給ダクトの断面を覆うように第２アシスト流体を噴出する第２アシスト流体噴出部が設けられている。これにより、第２アシスト流体噴出部から第２アシスト流体を噴出することで、搬送用ガス供給ダクトの内部方向へ向かう粉砕固体燃料が、第２アシスト流体によって遮断される。したがって、第２アシスト流体噴出部から内部方向への粉砕固体燃料の侵入を抑制することができる。よって、搬送用ガス供給ダクト内における粉砕固体燃料の堆積を抑制することができ、再起動時にダクト内で粉砕固体燃料が自然着火するおそれを抑制できる。

また、本発明の一態様に係る粉砕機は、前記第２アシスト流体噴出部は、前記筐体と前記搬送用ガス供給ダクトとの接続部分に向かって前記第２アシスト流体を噴出してもよい。

上記構成では、第２アシスト流体噴出部は、筐体と搬送用ガス供給ダクトとの接続部分に向かって第２アシスト流体を噴出している。これにより、搬送用ガス供給ダクト内に侵入しようとする粉砕固体燃料の一部（筐体と搬送用ガス供給ダクトとの接続部分に沿って移動する粉砕固体燃料）が、搬送用ガス供給ダクト内に侵入する前に遮断される。したがって、より好適に搬送用ガス供給ダクト内における粉砕固体燃料の堆積を抑制することができる。

また、本発明の一態様に係る粉砕機は、前記第２アシスト流体噴出部は、複数設けられていて、複数の前記第２アシスト流体噴出部は、前記搬送用ガス供給ダクト内を流通する搬送用ガスの流れ方向と交差する方向に沿って所定の間隔で並んで設けられていて、前記所定の間隔は、前記搬送用ガス供給ダクトに堆積する前記粉砕部で粉砕された固体燃料の堆積状態の分布に応じて設定されていてもよい。

粉砕機及びその運用状況によって、搬送用ガス供給ダクトに堆積する粉砕固体燃料の堆積状態は異なる。例えば、粉砕機の構造上、搬送用ガスの流れ方向と交差する方向（以下、「交差方向」という。）に粉砕固体燃料が一様な堆積量で堆積しない場合がある。すなわち、交差方向によって堆積量の偏りが発生する場合がある。粉砕固体燃料の堆積量が多い位置では、第１アシストガスによって巻き上がる堆積物の量が多くなる。また、これに伴って、搬送用ガス供給ダクトの内部方向へ向かう粉砕固体燃料の量も多くなる。
上記構成では、搬送用ガス供給ダクトに堆積する粉砕固体燃料の堆積の分布状態に応じて、第２アシスト流体噴射部が設けられる所定の間隔が設定されている。第２アシスト流体噴射部が設けられる間隔が狭い箇所では、より密に第２アシストガスが噴出される。このため、第２アシスト流体噴射部が設けられる間隔が広い箇所よりも、粉砕固体燃料の遮断性が高くなる。よって、堆積状態が異なる分布に応じた遮断性とすることができる。また、例えば、堆積量が多い交差方向の位置において、第２アシスト流体噴射部を設ける間隔を短くした場合には、より好適に粉砕固体燃料の侵入を抑制することができる。

また、本発明の一態様に係る粉砕機は、前記粉砕部は、略鉛直方向に沿う回転軸を中心として前記筐体に対して回転可能に支持される粉砕テーブルと、前記粉砕テーブル上で固体燃料を粉砕する粉砕ローラと、を有し、前記所定の間隔は、前記粉砕テーブルの回転運動の進行方向の後方側よりも、前記進行方向の前方側の方が短くなっていてもよい。

上記構成では、回転テーブルが回転すると、回転ローラによって粉砕された固体燃料（粉砕固体燃料）が、回転テーブル上から回転テーブルの径方向外側に飛散する。飛散した粉砕固体燃料の一部が、空気供給ダクト内のダクト出口近傍に堆積する場合がある。このとき、粉砕固体燃料は、回転テーブルの遠心力によって、回転する回転テーブルから、径方向外側のみならず、回転運動が描く円軌道の接線方向にも作用力が働き飛散する。よって、搬送用ガス供給ダクト内において、回転テーブルの回転運動の進行方向の前方側（以下、単に「前方側」という。）の堆積量が回転テーブルの回転運動の進行方向の後方側（以下、単に「後方側」という。）の堆積量よりも多くなり易く、後方側の堆積量は前方側の堆積量よりも少なくなり易い傾向がある。
上記構成では、後方側よりも前方側において、第２アシスト流体噴射部の間隔が短い。これにより、堆積量が多くなり易い前方側において、粉砕固体燃料の遮断性を高くすることができる。したがって、より好適に粉砕固体燃料の侵入を抑制することができる。

また、本発明の一態様に係る粉砕機は、前記第２アシスト流体噴出部は、前記出口開口側に、鉛直方向に対して５度から４５度の角度を為すように、第２アシストガスを噴出してもよい。

上記構成では、第２アシストガスの噴出方向を出口開口側に傾斜させている。これにより、より出口開口に近い位置で、搬送用ガス供給ダクトの断面を覆うように、第２アシストガス噴射部が第２アシストガスを噴出することができる。したがって、より好適に粉砕固体燃料の侵入を抑制することができる。

また、本発明の一態様に係る粉砕機は、前記第１アシスト流体噴出部及び前記第２アシスト流体噴出部は、同一のアシストガス配管に設けられていてもよい。

上記構成では、第１アシストガス流体噴射部と第２アシストガス噴射部とが、同一のアシストガス配管に設けられている。したがって、第１アシストガス流体噴射部と第２アシストガス噴射部とが、別々のアシストガス配管に設けられる構成と比較して、構成を簡素化することができる。

本発明の一態様に係るボイラシステムは、上記いずれかに記載の粉砕機と、前記粉砕機で粉砕された固体燃料を燃焼し、蒸気を生成するボイラと、を備え、前記第２アシスト流体は、前記ボイラで生成された蒸気である。

上記構成では、第２アシスト流体として、ボイラで生成された蒸気を用いている。これにより、第２アシスト流体を生成するための特別な装置を設けることなく、第２アシストガス噴出部を構成することができる。したがって、ボイラシステムの構造を簡素化することできる。

本発明の一態様に係る粉砕機の運転方法は、外殻を為す筐体に接続され、前記筐体内に粉砕部で粉砕された固体燃料を前記筐体の外部へ搬送する搬送用ガスを供給する搬送用ガス供給ダクト内に設けられた第１アシスト流体噴出部から、前記搬送用ガス供給ダクトの出口開口に向かって第１アシスト流体を噴出する工程と、前記搬送用ガス供給ダクト内に設けられた第２アシスト流体噴出部から、前記搬送用ガス供給ダクトの断面を覆うように第２アシスト流体を噴出する工程と、を備えている。

本発明によれば、搬送用ガス供給ダクト内における粉砕固体燃料の堆積を抑制することができる。

本発明の実施形態に係るボイラシステムの概略構成図である。 図１のミルの模式的な縦断面図である。 図２の要部拡大図である。 図３のアシストガス配管の斜視図である。 図４のＶ－Ｖ矢視断面図である。 クリアリング運転時における蒸気流量と時間との関係を示すグラフである。

以下に、本発明に係る粉砕機及びボイラシステム並びに粉砕機の運転方法の一実施形態について、図面を参照して説明する。
本実施形態に係るボイラシステム１は、図１に示すように、固体燃料粉砕装置１００とボイラ２００とを備えている。
固体燃料粉砕装置１００は、一例として石炭やバイオマス燃料等の固体燃料を粉砕し、微粉燃料を生成してボイラ２００のバーナ部２２０へ供給する装置である。ボイラシステム１は、１台の固体燃料粉砕装置１００を備えるものであるが、１台のボイラ２００の複数のバーナ部２２０のそれぞれに対応する複数台の固体燃料粉砕装置１００を備えるシステムとしてもよい。

本実施形態の固体燃料粉砕装置１００は、ミル（粉砕機）１０と、給炭機２０と、送風部３０と、状態検出部４０と、制御部５０とを備えている。
なお、本実施形態では、上方とは鉛直上側の方向を、上部や上面などの“上”とは鉛直上側の部分を示している。また同様に“下”とは鉛直下側の部分を示している。

ボイラ２００に供給する石炭やバイオマス燃料等の固体燃料を微粉状の固体燃料である微粉燃料へと粉砕するミル１０は、石炭のみを粉砕する形式であっても良いし、バイオマス燃料のみを粉砕する形式であっても良いし、石炭とともにバイオマス燃料を粉砕する形式であってもよい。
ここで、バイオマス燃料とは、再生可能な生物由来の有機性資源であり、例えば、間伐材、廃材木、流木、草類、廃棄物、汚泥、タイヤ及びこれらを原料としたリサイクル燃料（ペレットやチップ）などであり、ここに提示したものに限定されることはない。バイオマス燃料は、バイオマスの成育過程において二酸化炭素を取り込むことから、地球温暖化ガスとなる二酸化炭素を排出しないカーボンニュートラルとされるため、その利用が種々検討されている。

ミル１０は、図１及び図２に示すように、外殻を為すハウジング（筐体）１１と、回転テーブル（粉砕部）１２と、ローラ１３（粉砕部）と、駆動部１４と、分級部１６と、燃料供給部１７と、分級部１６を回転駆動させるモータ１８と、ハウジング１１の底面部１１ｄに堆積した堆積物を排出するスクレーパ７０と、を備えている。
ハウジング１１は、鉛直方向に延びる筒状に形成されるとともに、回転テーブル１２とローラ１３と分級部１６と、燃料供給部１７とを収容する筐体である。ハウジング１１の内周面１１ａは、略円筒状であり、ハウジング１１の上下方向に延びる中心軸線Ｃ（図２参照）は、後述する回転テーブル１２及び分級部１６の中心軸線（回転軸線）Ｃと略一致している。
ハウジング１１の天井部４２の中央部には、燃料供給部１７が取り付けられている。この燃料供給部１７は、バンカ２１から導かれた固体燃料をハウジング１１内に供給するものであり、ハウジング１１の中心位置に上下方向に沿って配置され、下端部がハウジング１１内部まで延設されている。

ハウジング１１の底部４１付近には駆動部１４が設置され、この駆動部１４から伝達される駆動力により回転する回転テーブル１２が回転自在に配置されている。
回転テーブル１２は、平面視円形の部材であり、燃料供給部１７の下端部が対向するように配置されている。また、回転テーブル１２は、外周端がハウジング１１の内周面１１ａと所定距離離間するように配置されている。回転テーブル１２の上面は、例えば、中心部が低く、外側に向けて高くなるような傾斜形状をなし、外周部が上方に曲折した形状をなしていてもよい。燃料供給部１７は、固体燃料（本実施形態では例えば石炭やバイオマス燃料）を上方から下方の回転テーブル１２に向けて供給する。回転テーブル１２は供給された固体燃料をローラ１３との間で粉砕する。

固体燃料が燃料供給部１７から回転テーブル１２の中央へ向けて投入されると、回転テーブル１２の回転による遠心力によって固体燃料は回転テーブル１２の外周側へと導かれ、ローラ１３との間に挟み込まれて粉砕される。粉砕された固体燃料は粉砕固体燃料となり、搬送用ガス流路（以降は、一次空気流路と記載する）１００ａから導かれた搬送用ガス（以降は、一次空気２９と記載する）によって上方へと巻き上げられ、分級部１６へと導かれる。一次空気流路１００ａは、回転テーブル１２の下方で、ハウジング１１と接続する一次空気ダクト（搬送用ガス供給ダクト）２７（図２参照）を介して、一次空気２９をハウジング１１内に供給している。なお、一次空気ダクト２７の詳細については、後述する。
回転テーブル１２の外周側には、一次空気ダクト２７から流入する一次空気２９をハウジング１１内の回転テーブル１２の上方の空間に流出させる吹出口２５（図２参照）が設けられている。吹出口２５は、回転テーブル１２の外周端とハウジング１１の内周面１１ａとの間の隙間によって構成されている。吹出口２５の上部にはベーン２６（図２参照）が設置されており、吹出口２５から吹き出した一次空気２９に旋回力を与える。ベーン２６により旋回力が与えられた一次空気２９は、旋回する速度成分を有する気流となって、回転テーブル１２上で粉砕された粉砕固体燃料をハウジング１１内の上方の分級部１６へと導く。なお、一次空気２９に混合した粉砕固体燃料のうち、所定粒径より大きいものは分級部１６により分級されて、または、分級部１６まで到達することなく、落下して回転テーブル１２に戻されて、再び粉砕される。

ローラ１３は、燃料供給部１７から回転テーブル１２に供給された固体燃料を粉砕する回転体である。ローラ１３は、回転テーブル１２の上面に押圧されて回転テーブル１２と協働して固体燃料を粉砕する。
図１では、ローラ１３が代表して１つのみ示されているが、回転テーブル１２の上面を押圧するように、回転テーブル１２の周方向に一定の間隔を空けて、複数のローラ１３が対向して配置される。本実施形態では、例えば外周部上に１２０°の角度間隔を空けて、３つのローラ１３が周方向に均等に配置される例について説明する。３つのローラ１３が回転テーブル１２の上面と接する部分（押圧する部分）は、回転テーブル１２の回転中心からの距離が等距離となる。

ローラ１３は、ジャーナルヘッド４５によって、上下に揺動可能となっており、回転テーブル１２の上面に対して接近離間自在に支持されている。ローラ１３は、外周面が回転テーブル１２の上面に接触した状態で、回転テーブル１２が回転すると、回転テーブル１２から回転力を受けて連れ回りするようになっている。燃料供給部１７から固体燃料が供給されると、ローラ１３と回転テーブル１２との間で固体燃料が押圧されて粉砕されて、微粉燃料となる。

ジャーナルヘッド４５の支持アーム４７は、その中間部が水平方向に延在する支持軸４８によって支持されている。すなわち、支持アーム４７は、ハウジング１１の側面部１１ｂに支持軸４８を中心としてローラ上下方向に揺動可能に支持されている。また、支持アーム４７の鉛直上側にある上端部には、押圧装置４９が設けられている。押圧装置４９は、ハウジング１１に固定され、ローラ１３を回転テーブル１２に押し付けるように、支持アーム４７等を介してローラ１３に荷重を付与する。

駆動部１４は、回転テーブル１２に駆動力を伝達し、回転テーブル１２を中心軸線Ｃ（図２参照）回りに回転させる装置である。駆動部１４は、回転テーブル１２を回転させる駆動力を発生する。
分級部１６は、ハウジング１１の上部に設けられ、中空状の略逆円錐形状の外形を有している。分級部１６は、その外周位置に上下方向に延在する複数の分級羽根１６ａを備えている。各分級羽根１６ａは、分級部１６の中心軸線Ｃ（図２参照）周りに所定の間隔（均等間隔）を空けて並列に設けられている。また、分級部１６は、ローラ１３により粉砕された粉砕固体燃料を所定粒径（例えば、石炭では７０～１００μｍ）よりも大きいもの（以下、所定粒径を超える粉砕された固体燃料を「粗粉燃料」という。）と所定粒径以下のもの（以下、所定粒径以下に粉砕された固体燃料を「微粉燃料」という。）に分級する装置である。分級部１６のうち、全体が回転することによって分級する回転式分級機は、ロータリセパレータとも称されている。分級部１６に対しては、モータ１８によって回転駆動力が与えられる。

分級部１６に到達した粉砕固体燃料は、分級羽根１６ａの回転により生じる遠心力と、一次空気２９の気流による向心力との相対的なバランスにより、大きな径の粗粉燃料は、分級羽根１６ａによって叩き落とされ、回転テーブル１２へと戻されて再び粉砕され、微粉燃料はハウジング１１の天井部４２にある出口１９に導かれる。
分級部１６によって分級された微粉燃料は、出口１９から供給流路１００ｂへ排出され、一次空気２９とともに搬送される。供給流路１００ｂへ流出した微粉燃料は、ボイラ２００のバーナ部２２０へ供給される。

燃料供給部１７は、ハウジング１１の上端を貫通するように上下方向に沿って下端部がハウジング１１内部まで延設されて取り付けられ、上部から投入される固体燃料を回転テーブル１２の略中央領域に供給する。燃料供給部１７は、給炭機２０から固体燃料が供給される。

給炭機２０は、バンカ２１と、搬送部２２と、モータ２３とを備える。搬送部２２は、モータ２３から与えられる駆動力によってバンカ２１の直下にあるダウンスパウト部２４の下端部から排出される固体燃料を搬送し、ミル１０の燃料供給部１７に導かれる。
通常、ミル１０の内部には、粉砕した固体燃料である微粉燃料を搬送するための一次空気２９が供給されて、圧力が高くなっている。バンカ２１の直下にある上下方向に延在する管であるダウンスパウト部２４には内部に燃料が積層状態で保持されていて、ダウンスパウト部２４内に積層された燃料層により、ミル１０側の一次空気２９と微粉燃料が逆流入しないようなシール性を確保している。
ミル１０へ供給する固体燃料の供給量は、搬送部２２のベルトコンベアのベルト速度で調整されてもよい。

送風部３０は、ローラ１３により粉砕された固体燃料を乾燥させるとともに分級部１６へ供給するための一次空気２９をハウジング１１の内部へ送風する装置である。
送風部３０は、ハウジング１１へ送風される一次空気２９を適切な温度に調整するために、熱ガス送風機３０ａと、冷ガス送風機３０ｂと、熱ガスダンパ３０ｃと、冷ガスダンパ３０ｄとを備えている。

熱ガス送風機３０ａは、空気予熱器などの熱交換器（加熱器）から供給される熱せられた一次空気２９を送風する送風機である。熱ガス送風機３０ａの下流側には熱ガスダンパ３０ｃ（第１送風部）が設けられている。熱ガスダンパ３０ｃの開度は制御部５０によって制御される。熱ガスダンパ３０ｃの開度によって熱ガス送風機３０ａが送風する一次空気２９の流量が決定する。

冷ガス送風機３０ｂは、常温の外気である一次空気２９を送風する送風機である。冷ガス送風機３０ｂの下流側には冷ガスダンパ３０ｄが設けられている。冷ガスダンパ３０ｄの開度は制御部５０によって制御される。冷ガスダンパ３０ｄの開度によって冷ガス送風機３０ｂが送風する一次空気２９の流量が決定する。
一次空気２９の流量は、熱ガス送風機３０ａが送風する一次空気２９の流量と冷ガス送風機３０ｂが送風する一次空気２９の流量の合計の流量となり、一次空気２９の温度は、熱ガス送風機３０ａが送風する一次空気２９と冷ガス送風機３０ｂが送風する一次空気２９の混合比率で決まり、制御部５０によって制御される。
また、熱ガス送風機３０ａが送風する一次空気２９に、ガス再循環通風機を介して電気集塵機など環境装置を通過したボイラ２００から排出された燃焼ガスの一部を導き、混合気とすることで、一次空気流路１００ａから流入する一次空気２９の酸素濃度を調整してもよい。

本実施形態では、ハウジング１１の状態検出部４０により、計測または検出したデータを制御部５０に送信する。本実施形態の状態検出部４０は、例えば、差圧計測手段であり、一次空気流路１００ａからミル１０内部へ一次空気２９が流入する部分及びミル１０内部から供給流路１００ｂへ一次空気２９及び微粉燃料が排出する出口１９との差圧をミル１０内の差圧として計測する。分級部１６の分級性能により、ミル１０内部を循環する固体燃料の微粉燃料の循環量の増減とこれに対するミル１０内の差圧の上昇低減が変化する。すなわち、ミル１０の内部に供給する固体燃料に対して、出口１９から排出させる微粉燃料を調整して管理することができるので、微粉燃料の粒度がバーナ部２２０の燃焼性に影響しない範囲で、多くの微粉燃料をボイラ２００に設けられたバーナ部２２０に供給することができる。
また、本実施形態の状態検出部４０は、例えば、温度計測手段であり、ローラ１３により粉砕された固体燃料を分級部１６へ供給するための一次空気２９を、ハウジング１１の内部に送風する送風部３０により温度調整される一次空気２９のハウジング１１での温度を検出して、上限温度を超えないように送風部３０を制御する。なお、一次空気２９は、ハウジング１１内において、粉砕物を乾燥しながら搬送することによって冷却されるので、ハウジング１１の上部空間の温度は、例えば約６０～８０度程度となる。

制御部５０は、固体燃料粉砕装置１００の各部を制御する装置である。制御部５０は、例えば、駆動部１４に駆動指示を伝達することによりミル１０の運転に対する回転テーブル１２の回転を制御することができる。制御部５０は、例えば分級部１６のモータ１８へ駆動指示を伝達して回転数を制御することで、分級性能を調整することにより、ミル１０内の差圧を適正化して微粉燃料の供給を安定化させることができる。また、制御部５０は、例えば給炭機２０のモータ２３へ駆動指示を伝達することにより、搬送部２２が固体燃料を搬送して燃料供給部１７へ供給する固体燃料の供給量を調整することができる。また、制御部５０は、開度指示を送風部３０に伝達することにより、熱ガスダンパ３０ｃ及び冷ガスダンパ３０ｄの開度を制御して一次空気２９の流量と温度を制御することができる。

制御部５０は、例えば、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＡＭ（Random Access Memory）、ＲＯＭ（Read Only Memory）、及びコンピュータ読み取り可能な記憶媒体等から構成されている。そして、各種機能を実現するための一連の処理は、一例として、プログラムの形式で記憶媒体等に記憶されており、このプログラムをＣＰＵがＲＡＭ等に読み出して、情報の加工・演算処理を実行することにより、各種機能が実現される。なお、プログラムは、ＲＯＭやその他の記憶媒体に予めインストールしておく形態や、コンピュータ読み取り可能な記憶媒体に記憶された状態で提供される形態、有線または無線による通信手段を介して配信される形態等が適用されてもよい。コンピュータ読み取り可能な記憶媒体とは、磁気ディスク、光磁気ディスク、ＣＤ－ＲＯＭ、ＤＶＤ－ＲＯＭ、半導体メモリ等である。

次に、固体燃料粉砕装置１００から供給される微粉燃料を用いて燃焼を行って蒸気を発生させるボイラ２００について説明する。
ボイラ２００は、火炉２１０とバーナ部２２０とを備えている。

バーナ部２２０は、供給流路１００ｂから供給される微粉燃料を含む一次空気２９と、熱交換器（図示省略）から供給される二次空気とを用いて微粉燃料を燃焼させて火炎を形成する装置である。微粉燃料の燃焼は火炉２１０内で行われ、高温の燃焼ガスは、蒸発器，過熱器，エコノマイザなどの熱交換器（図示省略）を通過した後にボイラ２００の外部に排出される。

ボイラ２００から排出された燃焼ガスは、環境装置（脱硝装置、電気集塵機などで図示省略）で所定の処理を行うとともに、空気予熱器などの熱交換器（図示省略）で外気との熱交換が行われ、誘引通風機（図示省略）を介して煙突（図示省略）へと導かれて大気へと放出される。熱交換器において燃焼ガスとの熱交換により加熱された外気は、前述した熱ガス送風機３０ａに送られる。
ボイラ２００の各熱交換器への給水は、エコノマイザ（図示省略）において加熱された後に、蒸発器（図示省略）及び過熱器（図示省略）によって更に加熱されて高温高圧の蒸気が生成され、蒸気タービン（図示省略）へと送られて発電機（図示省略）を回転駆動して発電が行われる。

次に、一次空気ダクト２７について、図３から図５を用いて詳細に説明する。
一次空気ダクト２７は、一次空気流路１００ａ（図１参照）から一次空気２９が導入される。一次空気ダクト２７は、例えば横断面が略矩形状とされた角筒形状をしている。また、図３に示すように、一次空気ダクト２７の一端には、ハウジング１１内に開口するダクト出口（出口開口）２８が設けられている。すなわち、ダクト出口２８は、ハウジング１１の内部に連通している。一次空気ダクト２７は、水平面に対して所定の傾斜角度θ１を有するように傾斜してもよい（図２参照）。また、一次空気ダクト２７は、ハウジング１１の側面部１１ｂに連通している。一次空気ダクト２７は、一次空気流路１００ａ（図１参照）からの一次空気２９をダクト出口２８から排出することでハウジング１１内に一次空気２９を供給する。一次空気ダクト２７からハウジング１１内に供給された一次空気２９は、吹出口２５から吹出して、ローラ１３及び回転テーブル１２によって粉砕された粉砕固体燃料を分級部１６へと気流搬送する。更に分級部１６で、所定の粒径より小さい微粉燃料と所定の粒径より大きい微粉燃料とに分級して、所定粒径よりも小さい微粉燃料を一次空気２９の流れによって、ハウジング１１の外部へ出口１９から搬出する。その際、所定粒径より大きい微粉燃料は、分級部１６に阻害され、落下して再び回転テーブル１２の上に戻されて再粉砕が行われる。出口１９からハウジング１１の外部へ搬出された微粉燃料は、バーナ部２２０に供給されて燃焼される。

一次空気ダクト２７には、底面にアシストガス配管６０が配置されている。アシストガス配管６０は、一次空気ダクト２７の両側壁を貫通して、一次空気ダクト２７の幅方向へ延びている。なお、幅方向とは、一次空気ダクト２７内を一次空気２９が流れる方向（すなわち、一次空気ダクト２７の長手方向）と交差する方向（例えば略直交）であって、かつ、水平方向のことである。アシストガス配管６０内には、アシストガス（第１アシスト流体，第２アシスト流体）が流通している。なお、アシストガスには、例えば、蒸気、窒素ガスや二酸化炭素等の不活性ガスなどを用いることができる。本実施形態では、アシストガスとして、蒸気を用いる例について説明する。なお、本実施形態では、アシストガスとして用いられる蒸気は、ボイラ２００で生成された蒸気を蒸気流通系統（図示省略）の途中位置から抽気したものである。蒸気を抽気する位置としては、例えば、蒸気イナートラインの低温再熱器（図示省略）が挙げられる。
また、本実施形態では、同一のアシストガス配管６０内には、第１アシスト流体と第２アシスト流体が流通している場合を記載するが、第１アシスト流体と第２アシスト流体は別々のアシストガス配管を流通してもよい。

図３及び図４に示すように、アシストガス配管６０のダクト出口２８側の側面には、所定の間隔（本実施形態では略等間隔）で第１アシストガス噴出ノズル（第１アシスト流体噴出部）６１が複数個（本実施形態では、一例として、１０個）設けられている。各第１アシストガス噴出ノズル６１は、各々、図示しないアシストガス噴出孔を有し、アシストガス噴出孔からアシストガス配管６０内を流通している蒸気を第１アシストガスとして噴出する。第１アシストガス噴出ノズル６１から噴出される蒸気（図３のＳ１参照）は、ダクト出口２８の底面側に向かって噴出される。詳細には、第１アシストガス噴出ノズル６１から噴出される蒸気は、一次空気ダクト２７の搬送用空気が流れる方向に、一次空気ダクト２７の底面を沿うように噴出され、一次空気ダクト２７に堆積した粉砕固体燃料（図３のＦ１参照）をダクト出口２８からハウジング１１の内部へ排出する。

また、アシストガス配管６０の上面には、所定の間隔で、第２アシストガス噴出ノズル（第２アシストガス噴射部）６２が複数個（本実施形態では、一例として、１１個）設けられている。各第２アシストガス噴出ノズル６２は、鉛直方向に対してダクト出口２８側に傾斜角度θ２を為してダクト出口２８の上面側（天井部側）へ向って噴出するように延在している。すなわち、各第２アシストガス噴出ノズル６２は、鉛直方向に対して、傾斜角度θ２を為すように、蒸気を噴出する。傾斜角度θ２は、５度から４５度の間に設定される。

各第２アシストガス噴出ノズル６２は、各々、図示しないアシストガス噴出孔を有し、アシストガス噴出孔からアシストガス配管６０内を流通している蒸気を第２アシストガスとして噴出する。第２アシストガス噴出ノズル６２から噴出される蒸気（図３のＳ２参照）は、例えば、一次空気ダクト２７の天井部とハウジング１１との接続部分に向かって噴出される。詳細には、第２アシストガスは、複数の第２アシストガス噴出ノズル６２によって、一次空気ダクト２７の長手方向の断面を覆うように噴出される。なお、本実施形態では、アシストガス配管６０と複数の第２アシストガス噴出ノズル６２とによって、第２アシスト流体噴出部が構成されている。

図４に示すように、複数の第２アシストガス噴出ノズル６２が設けられる間隔は、回転テーブル１２の回転運動の進行方向の後方側の領域Ａよりも、回転テーブル１２の回転運動の進行方向の前方側の領域Ｂの方が短くなっていてもよい。換言すれば、矢印Ａで示す領域Ａよりも矢印Ｂで示す領域Ｂの方が、第２アシストガス噴出ノズル６２が密に設けられている。なお、図４の矢印Ｒは、回転テーブル１２の回転方向を示している。

複数の第１アシストガス噴出ノズル６１から噴出される第１アシストガスの合計流量は、複数の第２アシストガス噴出ノズル６２から噴出される第２アシストガスの合計流量よりも多くなるように設定されている。流量の調整は、第１アシストガス噴出ノズル６１及び第２アシストガス噴出ノズル６２に設けられた第１アシストガス噴出孔及び第２アシストガス噴出孔の径を調整することで行われている。なお、流量の調整は、設ける第１アシストガス，第２アシストガスの噴出ノズルの数で調整してもよい。

第１アシストガス噴出ノズル６１が設けられたアシストガス配管と、第２アシストガス噴出ノズル６２が設けられたアシストガス配管とは、それぞれ別の配管であっても良い。その場合は、第１アシストガス噴出ノズル６１から噴出される蒸気の流れを妨げないように、第２アシストガス噴出ノズル６２が設けられる配管は一次空気２９流れにおける上流側に設けることが好ましい。

次に、スクレーパ７０について説明する。スクレーパ７０は、図２に示すように、回転テーブル１２の下方に配置される。スクレーパ７０は、一端が回転テーブル１２に固定されるアーム部７１と、アーム部７１の自由端部（回転支持部に固定される端部とは逆の端部）から鉛直下方側に延びる掃出部７２と、を有する。すなわち、スクレーパ７０は、回転テーブル１２と同軸に回転可能となっている。アーム部７１は、ハウジング１１の側面部１１ｂ方向に略水平に延びている。掃出部７２は、下端がハウジング１１の底面部１１ｄに当接するように配置され、底面部１１ｄの上面を摺動する。

また、ハウジング１１の底面部１１ｄであって、掃出部７２の回転軌道上には、開口（以下、「スピレージシュート７３」という。）が形成されている。スピレージシュート７３は、排出管７４を介して、ハウジング１１の外側に配置されるスピレージホッパ７５に連通している。スクレーパ７０により掃出されたハウジング１１の底面部１１ｄの粉砕固体燃料が、スピレージシュート７３から排出管７４へ排出される。排出された粉砕固体燃料は、排出管７４の途中に設けた仕切弁（図示省略）を開放した際にスピレージホッパ７５に搬送される。

次に、本実施形態に係るミル１０の通常運転時における作用について説明する。なお、通常運転時とは、燃料供給部１７から回転テーブル１２に固定燃料が供給され、回転テーブル１２上で固体燃料を粉砕している状態をいう。

燃料供給部１７から回転する回転テーブル１２上に固体燃料が供給されると、ローラ１３が、回転テーブル１２上の固体燃料を押圧して粉砕する。粉砕された粉砕固体燃料の一部は、回転テーブル１２の遠心力によって、回転テーブル１２上から回転テーブル１２の径方向外側に飛散する。飛散した粉砕固体燃料は、一次空気ダクト２７から供給され、吹出口２５を通過した一次空気２９によって、乾燥されつつ上昇する。上昇した粉砕固体燃料は、分級部１６により分級され、所定粒径よりも大きいものは粗粒燃料として落下して再び回転テーブル１２上に戻されて再粉砕が行われる。一方、所定粒径よりも小さいものは微粉燃料として、分級部１６を通過し、一次空気２９の気流に乗って出口１９からハウジング１１の外部へ排出される。固体燃料に混在した礫や金属片などの異物、及び、粉砕固体燃料であっても一次空気２９によって搬送できないほど質量の大きいものなどは、回転テーブル１２の外周部からハウジング１１の底面部１１ｄへ落下する。底面部１１ｄに落下した粉砕固体燃料や異物は、スクレーパ７０によってスピレージシュート７３に案内されてハウジング１１の外部のスピレージホッパ７５へ排出される。

次に、本実施形態に係るミル１０を緊急停止させる際に行う運転について説明する。ミル１０が異常等を検知すると、ミル１０は緊急停止する。緊急停止すると、燃料供給部１７からの固体燃料の供給、回転テーブル１２の回転及び一次空気ダクト２７からの一次空気２９の導入等を停止する場合がある。このような場合には、回転テーブル１２上の微粉燃料など粉砕固体燃料を含む固体燃料は、回転テーブル１２上に残留する。また、一次空気２９によって搬送中だった粉砕固体燃料が落下し、回転テーブル１２上またはハウジング１１の底面部１１ｄに堆積するものもある。このとき、回転テーブル１２の回転が停止しているので、スクレーパ７０の回転も停止している。よって、スクレーパ７０による底面部１１ｄ上の固体燃料の排出も行われない。以下の説明では、回転テーブル１２上や底面部１１ｄ上などに残留した固体燃料のことを固体残留燃料ともいう。

ミル１０が緊急すると、ハウジング１１内の酸素濃度を低下させる運転（酸素濃度低下運転）を行う。具体的には、ハウジング１１内に窒素や蒸気を供給し、ハウジング１１内の酸素濃度を低下させることで、ハウジング１１内に残留した固体残留燃料等の自然着火を防止する。このとき、ハウジング１１内への蒸気の供給の一部は、第１アシストガス噴出ノズル６１及び第２アシストガス噴出ノズル６２によって実施され一次空気ダクト２７から供給される。このとき回転テーブル１２とスクレーパ７０の回転も停止しているので、固体残留燃料の巻き上がりは、ほとんど発生しない。

ハウジング１１内の酸素濃度が十分に低下したと判断すると、次に、ハウジング１１内に残留した固体残留燃料を排出する運転（クリアリング運転）を行う。クリアリング運転を開始すると、まず、第１アシストガス噴出ノズル６１及び第２アシストガス噴出ノズル６２から蒸気を噴出する。第１アシストガス噴出ノズル６１から蒸気を噴出することで、一次空気ダクト２７内に堆積している固体残留燃料があれば、一次空気ダクト２７内から排出される。

所定時間経過後に、第１アシストガス噴出ノズル６１及び第２アシストガス噴出ノズル６２から蒸気を噴出している状態で、回転テーブル１２を回転させ、スクレーパ７０も回転する。回転テーブル１２を回転させることで、遠心力により、回転テーブル１２上に残留している固体残留燃料が飛散し、ハウジング１１の底面部１１ｄへと落下する。回転テーブル１２の回転に伴って、スクレーパ７０も回転することにより、スクレーパ７０による底面部１１ｄに堆積した固体残留燃料が、スピレージシュート７３に案内されてハウジング１１の外部のスピレージホッパ７５へと排出される。このように、ハウジング１１内に残留した固体残留燃料を排出し、ハウジング１１内から固体残留燃料を除去する。この際に、一次空気ダクト２７内に固体残留燃料が堆積し、第１アシストガスの噴出で巻き上がりが発生し易くなるが、第２アシストガスの噴出により巻き上がりが抑制される。

次に、ミル１０を停止させる際に行う運転における、各時間に第１アシストガス噴出ノズル６１及び第２アシストガス噴出ノズル６２から噴出される蒸気流量について、図６を用いて説明する。なお、図６の蒸気流量は、第１アシストガス噴出ノズル６１から噴出される蒸気と、第２アシストガス噴出ノズル６２から噴出される蒸気との合計の流量を示している。
図６のＰ１は、ミル１０を停止した時間である。ミル１０を停止すると、第１アシストガス噴出ノズル６１及び第２アシストガス噴出ノズル６２他からハウジング１１内に蒸気を噴出する（酸素濃度低下運転）。噴出する蒸気流量が所定の流量となると、当該流量を維持するように蒸気の噴出を行う。この時、ハウジング１１内に設けた酸素濃度計（図示省略）が計測した酸素濃度を確認し、酸素濃度が所定の値以下となった後、もしくは所定時間経過後に第１アシストガス噴出ノズル６１及び第２アシストガス噴出ノズル６２他による蒸気の噴出を停止する（Ｐ２）。Ｐ２から所定時間経過後（例えば、１０分から３０分後）に、酸素濃度が所定の値以下となっていない場合には、再度第１アシストガス噴出ノズル６１及び第２アシストガス噴出ノズル６２から蒸気を噴出し、酸素濃度を所定の値以下に維持する（Ｐ３）。その後、所定時間経過後に、第１アシストガス噴出ノズル６１及び第２アシストガス噴出ノズル６２による蒸気の噴出を停止する（Ｐ４）。そして、Ｐ４から所定時間経過後（例えば、３０分後）にクリアリング運転を開始するまでハウジング１１内の酸素濃度が所定の値以下となる状態を維持するため、蒸気の追加（Ｐ３）と蒸気の追加の停止（Ｐ４）とを繰り返す。なお、酸素濃度計は必須ではなく、酸素濃度計を設けずに、予備試験で酸素濃度低下に必要な蒸気供給量を監視してもよい。なお、酸素濃度を低下させる際は、所望の蒸気流量を噴出できるならば、第１アシストガス噴出ノズル６１もしくは第２アシストガス噴出ノズル６２のいずれか一方のみから蒸気を噴出しても良い。

ハウジング１１内の酸素濃度が所定の値以下を維持し、クリアリング運転の準備が整うと、クリアリング運転を開始する。具体的には、まず、第１アシストガス噴出ノズル６１及び第２アシストガス噴出ノズル６２から蒸気を噴出する（Ｐ５）。噴出する蒸気流量が所定の流量となると、当該流量を維持するように蒸気の噴出を継続する。噴出する蒸気流量が所定の流量に到達後、回転テーブル１２の回転を開始する（Ｐ６）。第１アシストガス噴出ノズル６１及び第２アシストガス噴出ノズル６２から蒸気を噴出することで、一次空気ダクト２７に固体残留燃料の巻き上がりによる再堆積及び残留を防止しながら回転テーブル１２上及びハウジング１１の底面部１１ｄに残留している固体残留燃料を排出する。そして、ハウジング１１内から固体残留燃料の除去が完了したと判断すると、第１アシストガス噴出ノズル６１及び第２アシストガス噴出ノズル６２からの蒸気の噴出を停止する（Ｐ７）。

本実施形態によれば、以下の作用効果を奏する。

本実施形態では、例えば、ミル１０が異常などで停止した際には、回転テーブル１２上で粉砕された微粉燃料を含む粉砕固体燃料の一部が、一次空気ダクト２７内のダクト出口２８近傍に堆積する場合がある。具体的には、ミル１０の停止後に回転テーブル１２を再度回転開始させた直後には、底面部１１ｄに堆積した大量の固体残留燃料をスクレーパ７０で掃き出すため、掃出部７２が案内する固体残留燃料が山状になる場合がある。このような場合に、掃出部７２が固体残留燃料をスピレージシュート７３へ案内する前に、掃出部７２が一次空気ダクト２７の前を通過すると、山状の固体残留燃料の一部が崩れ、一次空気ダクト２７の内側へと固体残留燃料が流入して堆積する。
本実施形態では、第１アシストガス噴出ノズル６１から蒸気を噴出することで、一次空気ダクト２７に堆積した固体残留燃料（図３のＦ１参照）をダクト出口２８からハウジング１１の内部へ排出することができる。

堆積した固体残留燃料に対して、第１アシストガス噴出ノズル６１から蒸気を噴出した際に、微粉燃料を含む固体残留燃料が巻き上がる場合がある（図３の破線矢印参照）。このような場合、巻き上がった微粉燃料を含む固体残留燃料の一部は、一次空気ダクト２７の内部方向（一次空気２９流れの上流方向）へ向かう可能性がある。また、回転テーブル１２から飛散した微粉燃料を含む固体残留燃料が一次空気ダクト２７の内部方向へ向かう可能性がある。本実施形態では、一次空気ダクト２７の断面を覆うように蒸気を噴出する第２アシスト流体噴出ノズルが設けられている。これにより、第２アシスト流体噴出ノズルから蒸気を噴出することで、一次空気ダクト２７の内部方向へ向かう微粉燃料を含む固体残留燃料（図３のＦ２参照）が、蒸気によって遮断される。したがって、第２アシスト流体噴出ノズルから奥側（一次空気２９流れにおける上流側）への微粉燃料を含む固体残留燃料の侵入を抑制することができる。よって、一次空気ダクト２７内における微粉燃料を含む固体残留燃料の堆積を抑制することができる。したがって、一次空気ダクト２７内に残留した固体残留燃料の着火等を防止することができるので、安全性を向上させることができる。

また、本実施形態では、第２アシストガス噴出ノズル６２は、ハウジング１１と一次空気ダクト２７との接続部分に向かって蒸気を噴出している。これにより、一次空気ダクト２７内に侵入しようとする微粉燃料を含む固体残留燃料の一部（特に、ハウジング１１と一次空気ダクト２７との接続部分に沿って移動する微粉燃料を含む固体残留燃料）が、一次空気ダクト２７内に侵入する前に遮断される。したがって、より好適に一次空気ダクト２７内における固体残留燃料の堆積を抑制することができる。

ミル１０によって、一次空気ダクト２７に堆積する固体残留燃料の堆積状態は異なる。例えば、ミル１０の構造上、一次空気２９の流れ方向と交差する方向（すなわち、アシストガス配管６０の延在方向）に固体残留燃料が一様な堆積量で堆積しない場合がある。すなわち、アシストガス配管６０の延在方向によって堆積量の偏りが発生する場合がある。固体残留燃料の堆積量が多い位置では、第１アシストガス噴出ノズル６１から噴出される蒸気によって巻き上がる堆積物の量が多くなる。また、これに伴って、一次空気ダクト２７の内部方向へ向かう微粉燃料を含む固体残留燃料の量も多くなる。

本実施形態では、一次空気ダクト２７に堆積する固体残留燃料の堆積状態の分布に応じて、第２アシストガス噴出ノズル６２が設けられる間隔が設定されていてもよい。第２アシストガス噴出ノズル６２が設けられる間隔が狭い箇所では、より密に第２アシストガス噴出ノズル６２から蒸気が噴出されるため、第２アシストガス噴出ノズル６２が設けられる間隔が広い箇所よりも、微粉燃料を含む固体残留燃料の遮断性が高くなる。よって、固体残留燃料の堆積状態の分布に応じた遮断性とすることができる。

具体的には、本実施形態では、回転テーブル１２が回転すると、ローラ１３によって粉砕された粉砕固体燃料が、回転テーブル１２上から回転テーブル１２の径方向外側に飛散する。飛散した粉砕固体燃料の一部が、一次空気ダクト２７内のダクト出口２８近傍に堆積する場合がある。このとき、粉砕固体燃料は、回転テーブル１２の遠心力によって、回転する回転テーブル１２から、径方向外側のみならず、回転運動が描く円軌道の接線方向にも作用力が働き飛散する。よって、一次空気ダクト２７内において固体残留燃料の堆積量は、回転テーブル１２の回転運動の進行方向の前方側（以下、単に「前方側」という。）の堆積量が回転テーブル１２の回転運動の進行方向の後方側（以下、単に「後方側」という。）の堆積量よりも多くなり易く、後方側の堆積量は前方側の堆積量よりも少なくなり易い傾向がある。
本実施形態では、後方側の領域（図４の領域Ａ）よりも前方側（図４の領域Ｂ）において、第２アシストガス噴出ノズル６２の設置間隔が短い。これにより、堆積量が多くなり易い前方側において、微粉燃料を含む固体残留燃料の遮断性を高くすることができる。したがって、より好適に微粉燃料を含む固体残留燃料の侵入を抑制することができる。

本実施形態では、第２アシストガス噴出ノズル６２から噴出される蒸気の噴出方向をダクト出口２８側に傾斜させているので、よりダクト出口２８側に近い位置で、一次空気ダクト２７の断面を覆うように第２アシストガス噴出ノズル６２から蒸気を噴出することができる。したがって、より好適に微粉燃料を含む固体残留燃料の侵入を抑制することができる。

また、複数の第１アシストガス噴出ノズル６１から噴出される第１アシストガスの合計流量は、複数の第２アシストガス噴出ノズル６２から噴出される第２アシストガスの合計流量よりも多くなるように設定されている。一次空気ダクト２７に堆積した固体残留燃料の方が飛散する固体残留燃料よりも多いため、第１アシストガスの合計流量を第２アシストガスの合計流量よりも多くなるように蒸気の流量を設定することで、一次空気ダクト２７に堆積した固体残留燃料を適切に排出しながら、効果的に微粉燃料を含む固体残留燃料の侵入を抑制することができる。

本実施形態では、第１アシストガス噴出ノズル６１及び第２アシストガス噴出ノズル６２から噴出される流体として、ボイラ２００で生成された蒸気を用いている。これにより、第１アシストガス噴出ノズル６１及び第２アシストガス噴出ノズル６２から噴出される流体を生成するための特別な装置を設けることなく、第１アシストガス噴出ノズル６１及び第２アシストガス噴出ノズル６２から流体を噴出することができる。したがって、ボイラシステム１の構造を簡素化することできる。

なお、本発明は、上記実施形態にかかる発明に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において、適宜変形が可能である。
例えば、上記実施形態では、一本のアシストガス配管６０に、第１アシストガス噴出ノズル６１と第２アシストガス噴出ノズル６２の両方を設ける例について説明したが、本発明はこれに限定されない。第１アシストガス噴出ノズル６１が設けられる配管と、第２アシストガス噴出ノズル６２が設けられる配管とを別の配管としてもよい。このように構成することで、第１アシストガス噴出ノズル６１と、第２アシストガス噴出ノズル６２とを異なる位置に設けることができる。また、第１アシストガス噴出ノズル６１から噴出される流体と、第２アシストガス噴出ノズル６２から噴出される流体とを異なる流体とすることができる。第１アシストガス噴出ノズル６１が設けられる配管と、第２アシストガス噴出ノズル６２が設けられる配管とを別の配管とする場合には、第１アシストガス噴出ノズル６１から噴出される蒸気の流れを妨げないように、第２アシストガス噴出ノズル６２が設けられる配管は一次空気２９流れにおける上流側に設けることが好ましい。

また、第１アシストガス噴出ノズル６１が設けられる配管と、第２アシストガス噴出ノズル６２が設けられる配管とを別の配管とした場合には、一方のみから流体を噴出し、他方では流体を噴出しない態様とすることもできる。したがって、例えば、ミル１０の緊急停止時における酸素濃度低下運転時には、第１アシストガス噴出ノズル６１のみ、もしくは第２アシストガス噴出ノズル６２のみから蒸気の噴出を行い、クリアリング運転時には、第１アシストガス噴出ノズル６１及び第２アシストガス噴出ノズル６２の両方から蒸気を噴出してもよい。このように、酸素濃度低下運転時に、第１アシストガス噴出ノズル６１のみ、もしくは、第２アシストガス噴出ノズル６２のみから蒸気の噴出を行うことで、第１アシストガス噴出ノズル６１のみ、もしくは第２アシストガス噴出ノズル６２のみとして蒸気流量を適正化させて、過剰な蒸気投入を抑制することができるという効果を奏する。

また、上記実施形態では、後方側の領域（図４の領域Ａ）よりも前方側（図４の領域Ｂ）において、第２アシストガス噴出ノズル６２の設置間隔が短くなるように構成したが、本発明はこれに限定されない。例えば、第２アシストガス噴出ノズル６２を設ける間隔は、アシストガス配管６０の延在方向における中央領域において短くし、端部領域において長くしてもよい。いずれの領域の間隔を短くするかは、ミルの運転実績や、試験、シミュレーションでの堆積状態の分布に応じて、対象となるミルごとに決定される。

１ ：ボイラシステム
１０ ：ミル（粉砕機）
１１ ：ハウジング（筐体）
１１ａ ：内周面
１１ｂ ：側面部
１１ｄ ：底面部
１２ ：回転テーブル
１３ ：ローラ（粉砕ローラ）
１４ ：駆動部
１６ ：分級部
１６ａ ：分級羽根
１７ ：燃料供給部
１８ ：モータ
１９ ：出口
２０ ：給炭機
２１ ：バンカ
２２ ：搬送部
２３ ：モータ
２４ ：ダウンスパウト部
２５ ：吹出口
２６ ：ベーン
２７ ：一次空気ダクト（搬送用ガス供給ダクト）
２８ ：ダクト出口（出口開口）
２９ ：一次空気（搬送用ガス）
３０ ：送風部
３０ａ ：熱ガス送風機
３０ｂ ：冷ガス送風機
３０ｃ ：熱ガスダンパ
３０ｄ ：冷ガスダンパ
４０ ：状態検出部
４１ ：底部
４２ ：天井部
４５ ：ジャーナルヘッド
４７ ：支持アーム
４８ ：支持軸
４９ ：押圧装置
５０ ：制御部
６０ ：アシストガス配管
６１ ：第１アシストガス噴出ノズル（第１アシスト流体噴射部）
６２ ：第２アシストガス噴出ノズル（第２アシストガス噴射部）
７０ ：スクレーパ
７１ ：アーム部
７２ ：掃出部
７３ ：スピレージシュート
７４ ：排出管
７５ ：スピレージホッパ
１００ ：固体燃料粉砕装置
１００ａ ：一次空気流路
１００ｂ ：供給流路
２００ ：ボイラ
２１０ ：火炉
２２０ ：バーナ部

Claims (10)

1. 外殻を為す筐体と、
   前記筐体の内部に設けられ、固体燃料を粉砕する粉砕部と、
   出口開口が前記筐体の内部に連通するように前記筐体に接続されていて、前記粉砕部で粉砕した固定燃料を前記筐体の外部へ搬送する搬送用ガスを前記筐体の内部に供給する搬送用ガス供給ダクトと、
   前記搬送用ガス供給ダクト内に設けられ、前記出口開口に向かって第１アシスト流体を噴出する第１アシスト流体噴出部と、
   前記搬送用ガス供給ダクト内に設けられ、前記搬送用ガス供給ダクトの断面を覆うように第２アシスト流体を噴出する第２アシスト流体噴出部と、を備え、
   前記第１アシスト流体噴出部は、前記第２アシスト流体噴出部よりも前記出口開口側に設けられている粉砕機。
2. 外殻を為す筐体と、
   前記筐体の内部に設けられ、固体燃料を粉砕する粉砕部と、
   出口開口が前記筐体の内部に連通するように前記筐体に接続されていて、前記粉砕部で粉砕した固定燃料を前記筐体の外部へ搬送する搬送用ガスを前記筐体の内部に供給する搬送用ガス供給ダクトと、
   前記搬送用ガス供給ダクト内に設けられ、前記出口開口に向かって第１アシスト流体を噴出し、前記搬送用ガス供給ダクトに堆積した固体燃料を前記出口開口から前記筐体の内部へ排出する第１アシスト流体噴出部と、
   前記搬送用ガス供給ダクト内に設けられ、前記搬送用ガス供給ダクトの断面を覆うように第２アシスト流体を噴出し、前記搬送用ガス供給ダクトの内部方向へ向かう固体燃料を遮断する第２アシスト流体噴出部と、を備える粉砕機。
3. 前記第２アシスト流体噴出部は、前記筐体と前記搬送用ガス供給ダクトとの接続部分に向かって前記第２アシスト流体を噴出する請求項１または請求項２に記載の粉砕機。
4. 前記第２アシスト流体噴出部は、複数設けられていて、
   複数の前記第２アシスト流体噴出部は、前記搬送用ガス供給ダクト内を流通する搬送用ガスの流れ方向と交差する方向に沿って所定の間隔で並んで設けられていて、
   前記所定の間隔は、前記搬送用ガス供給ダクトに堆積する前記粉砕部で粉砕された固体燃料の堆積状態の分布に応じて設定されている請求項１から請求項３のいずれかに記載の粉砕機。
5. 前記粉砕部は、略鉛直方向に沿う回転軸を中心として前記筐体に対して回転可能に支持される回転テーブルと、前記回転テーブル上で固体燃料を粉砕する粉砕ローラと、を有し、
   前記所定の間隔は、前記回転テーブルの回転運動の進行方向の後方側よりも、前記進行方向の前方側の方が短くなっている請求項４に記載の粉砕機。
6. 前記第２アシスト流体噴出部は、前記出口開口側に、鉛直方向に対して５度から４５度の角度を為すように、第２アシストガスを噴出する請求項１から請求項５のいずれかに記載の粉砕機。
7. 前記第１アシスト流体噴出部及び前記第２アシスト流体噴出部は、同一のアシストガス配管に設けられている請求項１から請求項６のいずれかに記載の粉砕機。
8. 請求項１から請求項７のいずれかに記載の粉砕機と、
   前記粉砕機で粉砕された固体燃料を燃焼し、蒸気を生成するボイラと、を備え、
   前記第２アシスト流体は、前記ボイラで生成された蒸気であるボイラシステム。
9. 外殻を為す筐体に接続され、前記筐体内に粉砕部で粉砕された固体燃料を前記筐体の外部へ搬送する搬送用ガスを供給する搬送用ガス供給ダクト内に設けられた第１アシスト流体噴出部から、前記搬送用ガス供給ダクトの出口開口に向かって第１アシスト流体を噴出する工程と、
   前記搬送用ガス供給ダクト内に設けられた第２アシスト流体噴出部から、前記搬送用ガス供給ダクトの断面を覆うように第２アシスト流体を噴出する工程と、を備え、
   前記第１アシスト流体噴出部は、前記第２アシスト流体噴出部よりも前記出口開口側に設けられている粉砕機の運転方法。
10. 外殻を為す筐体に接続され、前記筐体内に粉砕部で粉砕された固体燃料を前記筐体の外部へ搬送する搬送用ガスを供給する搬送用ガス供給ダクト内に設けられた第１アシスト流体噴出部から、前記搬送用ガス供給ダクトの出口開口に向かって第１アシスト流体を噴出し、前記搬送用ガス供給ダクトに堆積した固体燃料を前記出口開口から前記筐体の内部へ排出する工程と、
    前記搬送用ガス供給ダクト内に設けられた第２アシスト流体噴出部から、前記搬送用ガス供給ダクトの断面を覆うように第２アシスト流体を噴出し、前記搬送用ガス供給ダクトの内部方向へ向かう固体燃料を遮断する工程と、を備えた粉砕機の運転方法。

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