JP2022130854A - 固体燃料供給設備及び発電プラント並びに固体燃料の供給方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ミルに固体燃料を供給する供給部のメンテナンスを行っている際における、粉砕される固体燃料の量の減少を抑制することを目的とする。【解決手段】固体燃料供給設備６０は、固体燃料を粉砕する第１ミルへ固体燃料を供給する供給側バンカ２１Ａと、第１ミルとは異なる粉砕機である第２ミルへ固体燃料を供給するメンテナンス側バンカ２１Ｂと、を備えている。供給側バンカ２１Ａには、供給側バンカ２１Ａとメンテナンス側バンカ２１Ｂとを接続し供給側バンカ２１Ａからメンテナンス側バンカ２１Ｂへ固体燃料を導く連絡シュートの一端が取り付けられる上流側取付部７１が設けられている。【選択図】図２

Description

本開示は、固体燃料供給設備及び発電プラント並びに固体燃料の供給方法に関するものである。

従来、石炭やバイオマス燃料等の固体燃料（炭素含有固体燃料）は、粉砕機（ミル）で所定粒径範囲内の微粉状に粉砕して、燃焼装置へ供給される。ミルに供給される固体燃料は、一時的にバンカ等に貯留されている。バンカ等に貯留されている固体燃料は、給炭機等によって、ミルへ供給される。ミルは、粉砕テーブルへ投入された石炭やバイオマス燃料等の固体燃料を、粉砕テーブルと粉砕ローラの間に挟み込んで粉砕し、粉砕テーブルの外周から供給される搬送用ガス（一次空気）によって、粉砕されて微粉状となった固体燃料のうち、所定粒径範囲内の微粉燃料を分級機で選別し、ボイラへ搬送して燃焼装置で燃焼させている。火力発電プラントでは、ボイラで微粉燃料を燃焼して生成された燃焼ガスとの熱交換により蒸気を発生させ、該蒸気により蒸気タービンを回転駆動して、蒸気タービンに接続した発電機を回転駆動することで発電が行われる。
上述のようなミルは、例えば、特許文献１に記載されている。

特許文献１には、コールバンカに貯留されている石炭を給炭機によってミルに供給する装置が記載されている。

特開２００３－１３０３３１号公報

火力発電プラントには、複数のミルを備えているものがある。このような火力発電プランでは、各ミルに対応するように、バンカ及び給炭機が設けられている。
一般的に、石炭を一時的に貯留するバンカは、内壁が石炭と接触するため、経年使用によって、内壁（特に絞り部の起点付近）が摩耗する。このため、バンカは、補修等のメンテナンスが必要となる。しかしながら、バンカをメンテナンスする際には、該バンカへの燃料の供給を停止し、対応する給炭機およびミルも停止させる必要がある。このため、火力発電プラント全体における固体燃料の粉砕量が低下する可能性があった。このように、固体燃料の粉砕量が低下することから、バンカをメンテナンスする際には、火力発電プラントの停止または出力制限を行う必要がある。よって、バンカのメンテナンスによって、火力発電プラントの稼働率が低減する可能性があった。

本開示は、このような事情に鑑みてなされたものであって、ミルに固体燃料を供給する供給部のメンテナンスを行っている際における、粉砕される固体燃料の量の減少を抑制することができる固体燃料供給設備及び固体燃料粉砕装置並びに固体燃料の供給方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本開示の固体燃料供給設備及び発電プラント並びに固体燃料の供給方法は、以下の手段を採用する。
本開示の一態様に係る固体燃料供給設備は、固体燃料を粉砕する第１粉砕機へ前記固体燃料を供給する第１供給部と、前記第１粉砕機とは異なる粉砕機である第２粉砕機へ前記固体燃料を供給する第２供給部と、を備え、前記第１供給部には、前記第１供給部と前記第２供給部とを接続し前記第１供給部から前記第２供給部へ前記固体燃料を導く接続部の一端が取り付けられる第１取付部が設けられている。

本開示の一態様に係る固体燃料の供給方法は、固体燃料を粉砕する第１粉砕機へ第１供給部によって前記固体燃料を供給する工程と、前記第１供給部と前記第１粉砕機とは異なる粉砕機である第２粉砕機へ前記固体燃料を供給する第２供給部とを接続する接続部を介して、前記第１供給部から前記第２供給部へ導いた前記固体燃料を前記第２粉砕機へ供給する工程と、を備えている。

本開示によれば、ミルに固体燃料を供給する供給部のメンテナンスを行っている際における、粉砕される固体燃料の量の減少を抑制することができる。

本開示の実施形態に係る固体燃料粉砕装置およびボイラを示す構成図である。 本開示の実施形態に係る固体燃料供給設備を示す正面図である。 本開示の実施形態に係る固体燃料供給設備を示す正面図であって、バンカ同士を連絡シュートで接続した状態を示している。 本開示の実施形態に係るバンカに隔離装置を設けた状態を示す正面図である。 本開示の実施形態に係る固体燃料供給設備を示す模式的な図であって、供給側バンカからメンテナンス側バンカへ固体燃料が供給される状態を示す図である。

以下に、本開示に係る固体燃料供給設備及び発電プラント並びに固体燃料の供給方法の一実施形態について、図面を参照して説明する。

以下、本開示の実施形態について、図面を参照して説明する。本実施形態に係る発電プラント１は、固体燃料粉砕装置１００とボイラ２００とを備えている。
以降の説明では、上方とは鉛直上側の方向を、上部や上面などの“上”とは鉛直上側の部分を示している。また同様に“下”とは鉛直下側の部分を示すものであり、鉛直方向は厳密ではなく誤差を含むものである。

本実施形態の固体燃料粉砕装置１００は、一例として石炭やバイオマス燃料等の固体燃料（炭素含有固体燃料）を粉砕し、微粉燃料を生成してボイラ２００のバーナ（燃焼装置）２２０へ供給する装置である。
本実施形態に係る発電プラント１は、複数の固体燃料粉砕装置１００を備えている。複数の固体燃料粉砕装置１００は、１台のボイラ２００に粉砕した固体燃料を供給する。このとき、各固体燃料粉砕装置１００は、ボイラ２００に設けられた複数のバーナ２２０のうち、対応するバーナ２２０に固体燃料を供給する。なお、図示の関係上、図１では１つの固体燃料粉砕装置１００のみを図示している。

本実施形態の複数の固体燃料粉砕装置１００は、各々、ミル（粉砕部）１０と、給炭機（燃料供給機）２０と、送風部（搬送用ガス供給部）３０と、状態検出部４０と、制御部（判定部）５０とを備えている。また、各固体燃料粉砕装置１００には、固体燃料供給設備６０から固体燃料が供給される。固体燃料供給設備６０は、複数の供給部７０を有している。各供給部７０は、対応する固体燃料粉砕装置１００に固体燃料を供給する。

ボイラ２００に供給する石炭やバイオマス燃料等の固体燃料を、微粉状の固体燃料である微粉燃料へと粉砕するミル１０は、石炭のみを粉砕する形式であっても良いし、バイオマス燃料のみを粉砕する形式であっても良いし、石炭とともにバイオマス燃料を粉砕する形式であってもよい。
ここで、バイオマス燃料とは、再生可能な生物由来の有機性資源であり、例えば、間伐材、廃木材、流木、草類、廃棄物、汚泥、タイヤ及びこれらを原料としたリサイクル燃料（ペレットやチップ）などであり、ここに提示したものに限定されることはない。バイオマス燃料は、バイオマスの成育過程において二酸化炭素を取り込むことから、地球温暖化ガスとなる二酸化炭素を排出しないカーボンニュートラルとされるため、その利用が種々検討されている。

ミル１０は、ハウジング１１と、粉砕テーブル（回転テーブル）１２と、粉砕ローラ１３と、駆動部１４と、駆動部１４に接続され粉砕テーブル１２を回転駆動させるミルモータ１５と、回転式分級機１６と、燃料供給部１７と、回転式分級機１６を回転駆動させる分級機モータ１８とを備えている。
ハウジング１１は、鉛直方向に延びる筒状に形成されるとともに、粉砕テーブル１２と粉砕ローラ１３と回転式分級機１６と、燃料供給部１７とを収容する筐体である。
ハウジング１１の天井部４２の中央部には、燃料供給部１７が取り付けられている。この燃料供給部１７は、バンカ２１から導かれた固体燃料をハウジング１１内に供給するものであり、ハウジング１１の中心位置に上下方向に沿って配置され、下端部がハウジング１１内部まで延設されている。

ハウジング１１の底面部４１付近には駆動部１４が設置され、この駆動部１４に接続されたミルモータ１５から伝達される駆動力により回転する粉砕テーブル１２が回転自在に配置されている。
粉砕テーブル１２は、平面視円形の部材であり、燃料供給部１７の下端部が対向するように配置されている。粉砕テーブル１２の上面は、例えば、中心部が低く、外側に向けて高くなるような傾斜形状をなし、外周部が上方に曲折した形状をなしていてもよい。燃料供給部１７は、固体燃料（本実施形態では例えば石炭やバイオマス燃料）を上方から下方の粉砕テーブル１２に向けて供給し、粉砕テーブル１２は供給された固体燃料を粉砕ローラ１３との間で粉砕する。

固体燃料が燃料供給部１７から粉砕テーブル１２の略中央領域へ向けて投入されると、粉砕テーブル１２の回転による遠心力によって、固体燃料は粉砕テーブル１２の外周側へと導かれ、粉砕テーブル１２と粉砕ローラ１３との間に挟み込まれて粉砕される。粉砕された固体燃料は、搬送用ガス流路（以降は、一次空気流路と記載する）１００ａから導かれた搬送用ガス（以降は、一次空気と記載する）によって上方へと吹き上げられ、回転式分級機１６へと導かれる。
粉砕テーブル１２の外周には、一次空気流路１００ａから流入する一次空気を、ハウジング１１内の粉砕テーブル１２の上方の空間に流出させる吹出口（図示省略）が設けられている。吹出口には旋回羽根（図示省略）が設置されており、吹出口から吹き出した一次空気に旋回力を与える。旋回羽根により旋回力が与えられた一次空気は、旋回する速度成分を有する気流となって、粉砕テーブル１２上で粉砕された固体燃料を、ハウジング１１内の上方にある回転式分級機１６へと搬送する。なお、粉砕された固体燃料のうち、所定粒径より大きいものは回転式分級機１６により分級されて、または、回転式分級機１６まで到達することなく落下して、粉砕テーブル１２上に戻されて、粉砕テーブル１２と粉砕ローラ１３との間で再度粉砕される。

粉砕ローラ１３は、燃料供給部１７から粉砕テーブル１２上に供給された固体燃料を粉砕する回転体である。粉砕ローラ１３は、粉砕テーブル１２の上面に押圧されて粉砕テーブル１２と協働して固体燃料を粉砕する。
図１では、粉砕ローラ１３が代表して１つのみ示されているが、粉砕テーブル１２の上面を押圧するように、周方向に一定の間隔を空けて、複数の粉砕ローラ１３が配置される。例えば、外周部上に１２０°の角度間隔を空けて、３つの粉砕ローラ１３が周方向に均等な間隔で配置される。この場合、３つの粉砕ローラ１３が粉砕テーブル１２の上面と接する部分（押圧する部分）は、粉砕テーブル１２の回転中心軸からの距離が等距離となる。

粉砕ローラ１３は、ジャーナルヘッド４５によって、上下に揺動可能となっており、粉砕テーブル１２の上面に対して接近離間自在に支持されている。粉砕ローラ１３は、外周面が粉砕テーブル１２の上面の固体燃料に接触した状態で、粉砕テーブル１２が回転すると、粉砕テーブル１２から回転力を受けて連れ回りするようになっている。燃料供給部１７から固体燃料が供給されると、粉砕ローラ１３と粉砕テーブル１２との間で固体燃料が押圧されて粉砕される。

ジャーナルヘッド４５の支持アーム４７は、中間部が水平方向に沿った支持軸４８によって、ハウジング１１の側面部に支持軸４８を中心として粉砕ローラ１３を上下方向に揺動可能に支持されている。また、支持アーム４７の鉛直上側にある上端部には、押圧装置４９が設けられている。押圧装置４９は、ハウジング１１に固定されており、粉砕ローラ１３を粉砕テーブル１２に押し付けるように、支持アーム４７等を介して粉砕ローラ１３に荷重を付与する。

駆動部１４は、粉砕テーブル１２に駆動力を伝達し、粉砕テーブル１２を中心軸回りに回転させる装置である。駆動部１４は、ミルモータ１５に接続されており、ミルモータ１５の駆動力を粉砕テーブル１２に伝達する。

回転式分級機１６は、ハウジング１１の上部に設けられ中空状の略逆円錐形状の外形を有している。回転式分級機１６は、その外周位置に上下方向に延在する複数のブレード１６ａを備えている。各ブレード１６ａは、回転式分級機１６の中心軸線周りに所定の間隔（均等間隔）で設けられている。
回転式分級機１６は、粉砕テーブル１２と粉砕ローラ１３により粉砕された固体燃料（以降、粉砕された固体燃料を「粉砕燃料」という。）を、所定粒径（例えば、石炭では７０～１００μｍ）より大きいもの（以降、所定粒径を超える粉砕燃料を「粗粉燃料」という。）と、所定粒径以下のもの（以降、所定粒径以下の粉砕燃料を「微粉燃料」という。）に分級する装置である。回転により分級する回転式分級機１６は、ロータリセパレータとも呼ばれ、制御部５０によって制御される分級機モータ１８により回転駆動力を与えられ、ハウジング１１の上下方向に延在する円筒軸（図示省略）を中心に燃料供給部１７の周りを回転する。
なお、分級機としては、固定された中空状の逆円錐形状のケーシングと、そのケーシングの外周位置にブレード１６ａに替わって複数の固定旋回羽根とを備えた固定式分級機を用いてもよい。

回転式分級機１６に到達した粉砕燃料は、ブレード１６ａの回転により生じる遠心力と、一次空気の気流による向心力との相対的なバランスにより、大きな径の粗粉燃料は、ブレード１６ａによって叩き落とされ、粉砕テーブル１２へと戻されて再び粉砕され、微粉燃料はハウジング１１の天井部４２にある出口ポート１９に導かれる。回転式分級機１６によって分級された微粉燃料は、一次空気とともに出口ポート１９から微粉燃料供給流路１００ｂへ排出され、ボイラ２００のバーナ２２０へ供給される。微粉燃料供給流路１００ｂは、固体燃料が石炭の場合には、微粉炭管とも呼ばれる。

燃料供給部１７は、ハウジング１１の天井部４２を貫通するように上下方向に沿って下端部がハウジング１１内部まで延設されて取り付けられ、燃料供給部１７の上部から投入される固体燃料を粉砕テーブル１２の略中央領域に供給する。燃料供給部１７は、給炭機２０から固体燃料が供給される。

給炭機２０へは、対応する供給部７０から固体燃料が供給される。供給部７０は、固体燃料を一時的に貯留するバンカ２１と、バンカ２１と給炭機２０とを接続するダウンスパウト２４と、を有している。供給部７０の詳細については、後述する。

給炭機２０は、搬送部２２と、給炭機モータ２３とを備える。搬送部２２は、例えばベルトコンベアであり、給炭機モータ２３から与えられる駆動力によって、バンカ２１の直下にあるダウンスパウト２４の下端部から排出される固体燃料を、ミル１０の燃料供給部１７の上部まで搬送し、燃料供給部１７の内部へ投入する。
通常、ミル１０の内部には、微粉燃料をバーナ２２０へ搬送するための一次空気が供給されており、給炭機２０やバンカ２１よりも圧力が高くなっている。バンカ２１の直下にある上下方向に延在する管であるダウンスパウト２４には、内部に燃料が積層状態で保持されていて、ダウンスパウト２４内に積層された固体燃料層により、ミル１０側の一次空気と微粉燃料がバンカ２１側へ逆流しないようなシール性を確保している。
ミル１０へ供給される固体燃料の供給量は、例えば、搬送部２２のベルトコンベアの移動速度によって調整される。

送風部３０は、粉砕燃料を乾燥させるとともに、回転式分級機１６へ搬送するための一次空気を、ハウジング１１の内部へ送風する装置である。
送風部３０は、ハウジング１１の内部へ送風される一次空気の流量と温度を適切に調整するために、本実施形態では、一次空気通風機（ＰＡＦ：Primary Air Fan）３１と、熱ガス流路３０ａと、冷ガス流路３０ｂと、熱ガスダンパ３０ｃと、冷ガスダンパ３０ｄとを備えている。

本実施形態では、熱ガス流路３０ａは、一次空気通風機３１から送出された空気（外気）の一部を、例えば空気予熱器などの熱交換器３４を通過して加熱された熱ガスとして供給する。熱ガス流路３０ａの下流側には、熱ガスダンパ３０ｃが設けられている。熱ガスダンパ３０ｃの開度は、制御部５０によって制御される。熱ガスダンパ３０ｃの開度によって、熱ガス流路３０ａから供給する熱ガスの流量が決定される。

冷ガス流路３０ｂは、一次空気通風機３１から送出された空気の一部を常温の冷ガスとして供給する。冷ガス流路３０ｂの下流側には、冷ガスダンパ３０ｄが設けられている。冷ガスダンパ３０ｄの開度は、制御部５０によって制御される。冷ガスダンパ３０ｄの開度によって、冷ガス流路３０ｂから供給する冷ガスの流量が決定される。

一次空気の流量は、本実施形態では、熱ガス流路３０ａから供給する熱ガスの流量と冷ガス流路３０ｂから供給する冷ガスの流量の合計の流量となり、一次空気の温度は、熱ガス流路３０ａから供給する熱ガスと冷ガス流路３０ｂから供給する冷ガスの混合比率で決まり、制御部５０によって制御される。
また、熱ガス流路３０ａから供給する熱ガスに、図示しないガス再循環通風機を介してボイラ２００から排出された燃焼ガスの一部を導き、混合することで、一次空気流路１００ａからハウジング１１の内部へ送風する一次空気の酸素濃度を調整してもよい。

本実施形態では、ミル１０の状態検出部４０により、計測または検出したデータを制御部５０に送信する。本実施形態の状態検出部４０は、例えば、差圧計測手段であり、一次空気流路１００ａからハウジング１１の内部へ一次空気が流入する部分における圧力と、ハウジング１１の内部から微粉燃料供給流路１００ｂへ一次空気と微粉燃料が排出される出口ポート１９における圧力との差圧を、ミル１０の差圧として計測する。このミル１０の差圧の増減は、回転式分級機１６の分級効果によってハウジング１１内部の回転式分級機１６付近と粉砕テーブル１２付近の間を循環している粉砕燃料の循環量の増減に対応する。すなわち、このミル１０の差圧に応じて回転式分級機１６の回転数を調整することで、ミル１０に供給する固体燃料の供給量に対して、出口ポート１９から排出される微粉燃料の量を調整することができるので、微粉燃料の粒度がバーナ２２０の燃焼性に影響しない範囲で、ミル１０への固体燃料の供給量に対応した量の微粉燃料を、ボイラ２００に設けられたバーナ２２０に安定して供給することができる。
また、本実施形態の状態検出部４０は、例えば、温度計測手段であり、ハウジング１１の内部へ供給される一次空気の温度（ミル入口における一次空気温度）や、ハウジング１１の内部の粉砕テーブル１２上部の空間から出口ポート１９までの一次空気の温度を検出して、上限温度を超えないように送風部３０を制御する。上限温度は、固体燃料への着火の可能性等を考慮して決定される。なお、一次空気は、ハウジング１１の内部において、粉砕燃料を乾燥しながら搬送することによって冷却され、出口ポート１９での一次空気の温度は、例えば約６０～９０度程度となる。

制御部５０は、固体燃料粉砕装置１００の各部を制御する装置である。
制御部５０は、例えば、ミルモータ１５に駆動指示を伝達して粉砕テーブル１２の回転速度を制御してもよい。
制御部５０は、例えば、分級機モータ１８へ駆動指示を伝達して回転式分級機１６の回転速度を制御して分級性能を調整し、ミル１０の差圧、すなわちミル１０内部の粉砕燃料の循環量を所定の範囲に適正化することにより、微粉燃料をバーナ２２０へ安定して供給することができる。
また、制御部５０は、例えば給炭機２０の給炭機モータ２３へ駆動指示を伝達することにより、搬送部２２が固体燃料を搬送して燃料供給部１７へ供給する固体燃料の供給量（給炭量）を調整することができる。
また、制御部５０は、開度指示を送風部３０に伝達することにより、熱ガスダンパ３０ｃおよび冷ガスダンパ３０ｄの開度を制御して一次空気の流量と温度を調整することができる。具体的には、制御部５０は、ハウジング１１の内部へ供給される一次空気の流量と、出口ポート１９における一次空気の温度が、固体燃料の種別毎に、給炭量に対応して設定された所定値となるように、熱ガスダンパ３０ｃおよび冷ガスダンパ３０ｄの開度を制御する。

制御部５０は、例えば、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＡＭ（Random Access Memory）、ＲＯＭ（Read Only Memory）、及びコンピュータ読み取り可能な記憶媒体等から構成されている。そして、各種機能を実現するための一連の処理は、一例として、プログラムの形式で記憶媒体等に記憶されており、このプログラムをＣＰＵがＲＡＭ等に読み出して、情報の加工・演算処理を実行することにより、各種機能が実現される。なお、プログラムは、ＲＯＭやその他の記憶媒体に予めインストールしておく形態や、コンピュータ読み取り可能な記憶媒体に記憶された状態で提供される形態、有線又は無線による通信手段を介して配信される形態等が適用されてもよい。コンピュータ読み取り可能な記憶媒体とは、磁気ディスク、光磁気ディスク、ＣＤ－ＲＯＭ、ＤＶＤ－ＲＯＭ、半導体メモリ等である。また、ＨＤＤはソリッドステートディスク（ＳＳＤ）等で置き換えられてもよい。

次に、固体燃料粉砕装置１００から供給される微粉燃料を用いて燃焼を行って蒸気を発生させるボイラ２００について説明する。ボイラ２００は、火炉２１０とバーナ２２０とを備えている。

バーナ２２０は、微粉燃料供給流路１００ｂから供給される微粉燃料を含む一次空気と、押込通風機（ＦＤＦ：Forced Draft Fan）３２から送出される空気（外気）を熱交換器３４で加熱して供給される二次空気とを用いて、微粉燃料を燃焼させて火炎を形成する装置である。微粉燃料の燃焼は火炉２１０内で行われ、高温の燃焼ガスは、蒸発器、過熱器、節炭器などの熱交換器（図示省略）を通過した後にボイラ２００の外部に排出される。

ボイラ２００から排出された燃焼ガスは、環境装置（脱硝装置、電気集塵機などで図示省略）で所定の処理を行うとともに、例えば空気予熱器などの熱交換器３４で一次空気通風機３１から送出される空気と押込通風機３２から送出される空気との熱交換が行われ、誘引通風機（ＩＤＦ：Induced Draft Fan）３３を介して煙突（図示省略）へと導かれて外気へと放出される。熱交換器３４において燃焼ガスにより加熱された一次空気通風機３１から送出される空気は、前述した熱ガス流路３０ａに供給される。
ボイラ２００の各熱交換器への給水は、節炭器（図示省略）において加熱された後に、蒸発器（図示省略）および過熱器（図示省略）によって更に加熱されて高温高圧の蒸気が生成され、発電部である蒸気タービン（図示省略）へと送られて蒸気タービンを回転駆動し、蒸気タービンに接続した発電機（図示省略）を回転駆動して発電が行われ、発電プラント１を構成する。

次に、供給部７０の詳細について、図１から図５を用いて説明する。
上述のように、発電プラント１には、複数の供給部７０が設けられている。各供給部７０は、略同一の構造なので、以下では代表して１つの供給部７０の構造について説明する。

供給部７０は、図１に示すように、給炭機２０の上端に接続されるダウンスパウト２４と、ダウンスパウト２４の上端に接続されるバンカ２１と、を有する。

ダウンスパウト２４は、図１及び図４に示すように、上下方向に延在する直線状の管である。また、ダウンスパウト２４は、内部を固体燃料が流通する。

バンカ２１は、内部に固体燃料を貯留する空間が形成されている。バンカ２１は、ダウンスパウト２４の上端に接続する縮径部２１ａと、縮径部２１ａの上端に接続する円筒部２１ｂと、を一体的に有する。なお、円筒部２１ｂは、平面視の断面形状が円に限定されず、角柱状であってもよい。

円筒部２１ｂは、上端が天板（図示省略）で封止されており、天板に開口部（図示省略）が設けられている。バンカ２１の内部には、円筒部２１ｂの天板に形成された開口部から固体燃料が投入される。円筒部２１ｂの下端は、縮径部２１ａの上端に接続している。
縮径部２１ａは、下部に向かうにしたがって平面視の直径が小さくなるように縮径している。縮径部２１ａの下端は、ダウンスパウト２４の上端に接続している。縮径部２１ａとダウンスパウト２４との接続部分には、図２及び図３に示すように、開閉弁（コールゲート）８０が設けられている。縮径部２１ａの側面には、上部開口２１ｃ及び下部開口２１ｄが形成されている。コールゲート８０の開閉操作を行うことにより、下流側への固体燃料の供給状態と停止状態を切り替えることができる。上部開口２１ｃは、縮径部２１ａの上部に形成されている。上部開口２１ｃには、後述する上流側取付部７１が接続される。下部開口２１ｄは、縮径部２１ａの下部に形成されている。下部開口２１ｄには、後述する下流側取付部７２が接続される。

図２及び図３に示すように、縮径部２１ａの側面には、上流側取付部（第１取付部）７１が設けられている。上流側取付部７１は、隣接する供給部７０のバンカ２１（詳細には、後述するメンテナンス側の供給部７０のバンカ２１）と対向する側の側面に設けられている。上流側取付部７１は、縮径部２１ａの上部に設けられている。上流側取付部７１は、円筒状の部材である。上流側取付部７１は、縮径部２１ａの側面から、斜め下方に向かって延在している。上流側取付部７１は、中心軸線Ｃ１と鉛直上下方向とが為す角度θ１が、固体燃料の安息角以上となるように、設けられていることが望ましい。具体的には、上流側取付部７１は、中心軸線Ｃ１と鉛直上下方向とが為す角度θ１が、例えば７０度以上となるように、設けられている。上流側取付部７１の長さは、内部空間への固体燃料の滞留を抑制するためにできるだけ短い方が望ましく、例えば、先端が円筒部２１ｂよりも水平方向に突出しない長さとされている。なお、上流側取付部７１の長さは、これに限定されない。
上流側取付部７１の基端は、縮径部２１ａの側面に形成された上部開口２１ｃに接続している。上流側取付部７１の先端は、後述する連絡シュート８１が取り付け可能に構成されている。上流側取付部７１は、連絡シュート８１を取り付けるための座としての役割を果たしている。上流側取付部７１の先端には、外周面から突出する取合部（フランジ）が周方向の全域に設けられている。

上流側取付部７１の先端部には、仕切弁７３が設けられている。仕切弁７３は、開状態と閉状態とを切り替えることで、上流側取付部７１に接続された連絡シュート８１の内部を固体燃料が流通する状態と、流通しない状態とを切り替えることができる。
なお、上流側取付部７１の先端部には、図２及び図３に破線で示すように、仕切弁７３に替えて、上流側蓋部（蓋体）９０が設けられていてもよい。上流側蓋部９０は、上流側取付部７１の内部に篏合する形状とされている。上流側蓋部９０の上部開口２１ｃ側の端部は、縮径部２１ａの内面に沿うように形成されている。上流側蓋部９０を着脱することにより、上流側取付部７１の内部空間を封止する状態と、開口する状態とを切り替えることができる。上流側取付部７１に連絡シュート８１が取り付けられていない状態において、上流側蓋部９０を装着することにより、上流側取付部７１の内部空間に固体燃料が滞留することを防止することができる。

図２及び図３に示すように、縮径部２１ａの側面には、下流側取付部（第２取付部）７２が設けられている。下流側取付部７２は、隣接する供給部７０のバンカ２１（詳細には、後述する供給側の供給部７０のバンカ２１）と対向する側の側面に設けられている。下流側取付部７２は、縮径部２１ａの下部に設けられている。下流側取付部７２は、円筒状の部材である。下流側取付部７２は、縮径部２１ａの側面から、斜め上方に向かって延在している。下流側取付部７２は、中心軸線Ｃ２と鉛直上下方向とが為す角度θ２が、固体燃料の安息角以上となるように、設けられていることが望ましい。具体的には、下流側取付部７２は、中心軸線Ｃ２と鉛直上下方向とが為す角度θ２が、例えば７０度以上となるように、設けられている。下流側取付部７２の長さは、内部空間への固体燃料の滞留を抑制するためにできるだけ短い方が望ましく、例えば、先端が円筒部２１ｂよりも水平方向に突出しない長さとされている。なお、下流側取付部７２の長さは、これに限定されない。
下流側取付部７２の基端は、縮径部２１ａの側面に形成された下部開口２１ｄに接続している。下流側取付部７２の先端は、後述する連絡シュート８１が取り付け可能に構成されている。下流側取付部７２は、連絡シュート８１を取り付けるための座としての役割を果たしている。下流側取付部７２の先端には、外周面から突出する取合部（フランジ）が周方向の全域に設けられている。

下流側取付部７２の先端には、下流側蓋部（蓋体）９１が設けられている。下流側蓋部９１は、下流側取付部７２の内部に篏合する形状とされている。下流側蓋部９１の下部開口２１ｄ側の端部は、縮径部２１ａの内面に沿うように形成されている。下流側蓋部９１を着脱することにより、下流側取付部７２の内部空間を封止する状態と、開口する状態とを切り替えることができる。下流側取付部７２に連絡シュート８１が取り付けられていない状態において、下流側蓋部９１を装着することにより、下流側取付部７２の内部空間に固体燃料が滞留することを防止することができる。

次に、供給部７０のバンカ２１をメンテナンスする方法について説明する。
以下では、必要に応じて、メンテナンスを行う供給部７０のバンカ２１をメンテナンス側バンカ（第２供給部）２１Ｂと称する。また、メンテナンスを行う供給部７０と隣接する供給部７０のバンカ２１を供給側バンカ（第１供給部）２１Ａと称する。また、メンテナンス側バンカ２１Ｂに対応するミル１０を第２ミル（第２粉砕機）１０Ｂと称する。また、供給側バンカ２１Ａに対応するミル１０を第１ミル（第１粉砕機）１０Ａと称する。

メンテナンス側バンカ２１Ｂをメンテナンスする際には、図３から図５に示すように、メンテナンス側バンカ２１Ｂと供給側バンカ２１Ａとを、着脱可能な連絡シュート（接続部）８１で接続する。このように、連絡シュート８１を設けることで、メンテナンス側バンカ２１Ｂへの固体燃料の供給・貯留を停止した場合であっても、供給側バンカ２１Ａから連絡シュート８１を介して、固体燃料をメンテナンス側バンカ２１Ｂに供給することができる（図５参照）。すなわち、メンテナンス側バンカ２１Ｂのメンテナンス中であっても、第２ミル１０Ｂで固体燃料の粉砕を行うことができる。

連絡シュート８１は、直線状に延在する管状の部材である。連絡シュート８１は、一端（上流端）が供給側バンカ２１Ａの上流側取付部７１に接続されている。また、連絡シュート８１は、他端（下流端）がメンテナンス側バンカ２１Ｂの下流側取付部７２に接続されている。連絡シュート８１の一端及び他端には、周方向の全域に取合部（フランジ）が設けられている。連絡シュート８１の傾斜角度θ３（中心軸線Ｃ３と鉛直上下方向とが為す角度）は、固体燃料の安息角以上とすることが望ましい。具体的には、連絡シュート８１の傾斜角度θ３は、例えば、７０度以上とされている。

次に、メンテナンス側バンカ２１Ｂをメンテナンスする具体的な方法について説明する。
まず、メンテナンス側バンカ２１Ｂへの固体燃料の供給を停止する一方で、第２ミル１０Ｂで粉砕を継続する等により、メンテナンス側バンカ２１Ｂ内の固体燃料を系外に排出する。次に、メンテナンス側バンカ２１Ｂの下流側取付部７２の下流側蓋部９１を取り外す。供給側バンカ２１Ａの上流側取付部７１に設けた仕切弁７３を閉状態とする。

次に、連絡シュート８１を設置する。まず、連絡シュート８１をクレーンなどの吊上げ装置（図示省略）を用いて吊り上げる。連絡シュート８１を吊り上げた状態で、メンテナンス側バンカ２１Ｂの下流側取付部７２と、供給側バンカ２１Ａの上流側取付部７１とに連絡シュート８１を取り付ける。連絡シュート８１と、下流側取付部７２及び上流側取付部７１とは、例えば、取合部（フランジ）同士をボルトで締結することで固定する。すなわち、連絡シュート８１を着脱可能なように取り付ける。

次に、図４に示すように、メンテナンス側バンカ２１Ｂに、隔離装置７４（隔壁部）を設ける。具体的には、縮径部２１ａであって、下流側取付部７２よりも上方に設ける。隔離装置７４は、隔離装置７４よりも上方の空間と、隔離装置７４よりも下方の空間とを隔てている。隔離装置７４は、例えば、縮径部２１ａ内に架台などを設けて、架台の上に仕切板を載置することで構成される。縮径部２１ａの内周面と仕切板との取合いには、ゴムパッキン等でシール処理を行い、隔離装置７４よりも上方のメンテナンス空間と、隔離装置７４よりも下方の固体燃料供給空間との間の空気の流通を抑制する。このようにすることで、第２ミル１０Ｂ内の空気（一次空気）が、メンテナンス側バンカ２１Ｂから流出することを防止する。これにより、運転中の第２ミル１０Ｂ内の圧力低下や、第２ミル１０Ｂからボイラ２００へと導かれる一次空気量の低下を抑制することができる。

次に、供給側バンカ２１Ａの上流側取付部７１に設けた仕切弁７３を開状態とし、連絡シュート８１を介してメンテナンス側バンカ２１Ｂへ固体燃料を供給する（図５参照）。この状態で、メンテナンス側バンカ２１Ｂのメンテナンスを行う。
なお、仕切弁７３に替えて、上流側蓋部９０により上流側取付部７１を閉止する場合には、供給側バンカ２１Ａの内部の固体燃料を、一旦、系外に排出することが望ましい。これにより、上流側蓋部９０を取り外して連絡シュート８１を取り付ける際に、供給側バンカ２１Ａ内の固体燃料が系外へ落下することを防止することができる。

メンテナンス側バンカ２１Ｂのメンテナンス終了後は、連絡シュート８１を取り外す。連絡シュート８１の取り外しは、連絡シュート８１の取り付け作業と逆の手順で行われる。仕切弁７３を閉状態とし、連絡シュート８１を取り外した後に、メンテナンス側バンカ２１Ｂの下流側取付部７２に下流側蓋部９１を取り付ける。
このようにして、メンテナンス側バンカ２１Ｂのメンテナンス作業を終了する。メンテナンス作業の終了後に、メンテナンス側バンカ２１Ｂへの固体燃料の供給を開始する。

本実施形態によれば、以下の作用効果を奏する。
本実施形態では、上流側取付部７１及び下流側取付部７２に連絡シュート８１を取り付けることで、供給側バンカ２１Ａとメンテナンス側バンカ２１Ｂとを連絡シュート８１で接続することができる。したがって、供給側バンカ２１Ａの固体燃料を、連絡シュート８１を介してメンテナンス側バンカ２１Ｂへ導くことができる。メンテナンス側バンカ２１Ｂへ導かれた固体燃料は、第２ミル１０Ｂへ供給される。したがって、上流側取付部７１に連絡シュート８１が取り付けられている場合、供給側バンカ２１Ａ内の固体燃料は、第１ミル１０Ａへ供給されるとともに、連絡シュート８１を介して、第２ミル１０Ｂへも導かれる。このように、上流側取付部７１に連絡シュート８１が取り付けられている場合には、供給側バンカ２１Ａから、第１ミル１０Ａ及び第２ミル１０Ｂへ固体燃料を供給することができる。

供給側バンカ２１Ａ以外からメンテナンス側バンカ２１Ｂに固体燃料が供給されない場合（すなわち、メンテナンス側バンカ２１Ｂの天板の開口部から固体燃料が供給されない場合）には、メンテナンス側バンカ２１Ｂにおける連絡シュート８１との接続部分よりも上流側、及び、メンテナンス側バンカ２１Ｂよりも上流側の設備や装置には、固体燃料が流通しないこととなる。したがって、メンテナンス側バンカ２１Ｂにおける連絡シュート８１との接続部分よりも上流側、及び、メンテナンス側バンカ２１Ｂよりも上流側の設備や装置のメンテナンスを行うことができる。一方、この場合であっても、第２ミル１０Ｂには、連絡シュート８１を介して、供給側バンカ２１Ａから固体燃料が供給される。これにより、第２ミル１０Ｂで固体燃料の粉砕を行うことができる。
このように、本実施形態では、メンテナンス側バンカ２１Ｂにおける連絡シュート８１との接続部分よりも上流側等のメンテナンスを行っている間にも、第２ミル１０Ｂで固体燃料を粉砕することができる。したがって、メンテナンス側バンカ２１Ｂのメンテナンスを行っている際における、粉砕される固体燃料の量の減少を抑制することができる。

また、本実施形態では、上流側取付部７１が下流側取付部７２よりも上方に配置されている。これにより、連絡シュート８１は、供給側バンカ２１Ａ側の端部よりも、メンテナンス側バンカ２１Ｂ側の端部の方が下方に位置することとなる。したがって、連絡シュート８１において、固体燃料が供給側バンカ２１Ａからメンテナンス側バンカ２１Ｂへと移動し易い。よって、好適に供給側バンカ２１Ａからメンテナンス側バンカ２１Ｂへ固体燃料を導くことができる。

また、本実施形態では、メンテナンス側バンカ２１Ｂは、下流側取付部７２よりも上方に隔離装置７４を有している。これにより、メンテナンス側バンカ２１Ｂは、隔離装置７４によって、下方空間（第２ミル１０Ｂへ固体燃料が供給される空間）と、上方空間（メンテナンスを行う空間）とに隔てられる。したがって、上方空間において、下方空間からの影響を受けることなくメンテナンス作業を行うことができる。下方空間からの影響とは、例えば、第２ミル１０Ｂから流出する高温の一次空気や固体燃料の粉塵等である。
また、隔離装置７４を縮径部２１ａに設けている。すなわち、隔離装置７４を縮径部２１ａと円筒部２１ｂとの接続部分よりも下方に設けている。これによって、固体燃料の接触による摩耗が生じ易い縮径部２１ａと円筒部２１ｂとの接続部分をメンテナンス空間に含めることができる。よって、縮径部２１ａと円筒部２１ｂとの接続部分をメンテナンスすることができる。

また、本実施形態では、上流側取付部７１が縮径部２１ａに設けられている。これにより、供給側バンカ２１Ａの縮径部２１ａの内周面に沿って上方から下方へ移動する固体燃料が、上流側取付部７１に導かれ易い。したがって、供給側バンカ２１Ａ内の固体燃料を好適に上流側取付部７１に導くことができる。よって、好適に供給側バンカ２１Ａからメンテナンス側バンカ２１Ｂへ固体燃料を導くことができる。

また、本実施形態では、供給側バンカ２１Ａが、上流側取付部７１の内部への固体燃料の侵入を許容する状態と、上流側取付部７１の内部への固体燃料の侵入を妨げる状態とを切り換える上流側蓋部を有している。これにより、供給側バンカ２１Ａからメンテナンス側バンカ２１Ｂへ固体燃料を導かない場合に、上流側取付部７１の内部への固体燃料の侵入を妨げることができる。したがって、上流側取付部７１の内部に固体燃料が滞留し固着することで上流側取付部７１の内部を閉塞する事態を抑制することができる。

また、本実施形態では、メンテナンス側バンカ２１Ｂが、下流側取付部７２の内部への固体燃料の侵入を許容する状態と、下流側取付部７２の内部への固体燃料の侵入を妨げる状態とを切り換える下流側蓋部９１を有している。これにより、供給側バンカ２１Ａからメンテナンス側バンカ２１Ｂへ固体燃料を導かない場合に、下流側取付部７２の内部への固体燃料の侵入を妨げることができる。したがって、下流側取付部７２の内部に固体燃料が滞留し固着することで下流側取付部７２の内部を閉塞する事態を抑制することができる。

［変形例］
なお、本開示は上記実施形態に限定されない。
例えば、上記実施形態では、連絡シュート８１の傾斜角度θ３を、固体燃料が流動可能な角度（例えば、固体燃料の安息角以上）とした例について説明したが、隣接するバンカ２１同士の配置関係や障害物等により、連絡シュート８１の傾斜角度θ３を、固体燃料が流動可能な角度以上とできない場合がある。この場合には、連絡シュート８１内の固体燃料の流動性を向上させるために、連絡シュート８１に流動を補助する補助装置を設ける。補助装置は、例えば、図５に示すように、連絡シュート８１内にアシストガスを供給するガス供給装置（補助装置）７５であってもよい。ガス供給装置７５は、連絡シュート８１の上流端部に設けられ、連絡シュート８１内にアシストガスを噴射する。アシストガスは、固体燃料の流動を補助するように連絡シュート８１の下流側に向けて噴射される。また、補助装置は、加圧空気で操作されるハンマなどにより、外部から連絡シュート８１に振動を与えるエアノッカ等の加振装置（図示省略）であってもよい。このような補助装置を設けることで、供給側バンカ２１Ａからメンテナンス側バンカ２１Ｂへ、連絡シュート８１を介して、好適に固体燃料を導くことができる。もちろん、傾斜角度θ３が、固体燃料が流動可能な角度以上である連絡シュート８１に補助装置を設けてもよい。

また、図５に示すように、バンカ２１の上部開口２１ｃの近傍に、固体燃料を上流側取付部７１及び連絡シュート８１に案内するための案内板（案内部）７６を設置してもよい。案内板７６は、下端が縮径部２１ａの内周面に当接又は近接している。詳細には、案内板７６の下端は、上部開口２１ｃの下端近傍の内周面に当接又は近接している。案内板７６は、上部に向かうにしたがって縮径部２１ａの内周面との距離が大きくなるように配置されている。このように案内板７６を設けることで、連絡シュート８１への固体燃料の供給を促進させ、メンテナンス側バンカ２１Ｂに安定して固体燃料を供給することができる。

また、連絡シュート８１の内周面に、セラミックスや耐摩材料を用いたライナなどの耐摩耗材を貼り付けてもよい。また、連絡シュート８１を耐摩耗材料で製作してもよい。これにより、連絡シュート８１内を固体燃料が流通する際に生じる連絡シュート８１の内周面の摩耗を抑制することができる。

なお、本開示は、上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において、適宜変形が可能である。
例えば、上述した実施形態では、本開示のミルとしたが、固体燃料としては、バイオマス燃料や石油精製時に発生するＰＣ（石油コークス：Petroleum Coke）燃料であってもよく、それらの燃料を組み合わせて使用してもよい。

また、上記実施形態では、同一の発電プラント１に設けられたバンカ２１同士を連絡シュート８１で接続する例について説明したが、本開示はこれに限定されない。例えば、異なる発電プラント１に設けられたバンカ２１同士を連絡シュート８１で接続してもよい。

また、上記実施形態では、バンカ２１同士を連絡シュート８１で接続する例について説明したが、本開示はこれに限定されない。例えば、供給側バンカ２１Ａと、メンテナンス側バンカ２１Ｂに接続するダウンスパウト２４とを連絡シュート８１で接続してもよい。このように構成することで、連絡シュート８１の傾斜角度を大きくすることができる。よって、より好適に固体燃料を移動させることができる。

また、上記実施形態では、隣接するバンカ２１同士を連絡シュート８１で接続する例について説明したが、本開示はこれに限定されない。連絡シュート８１で接続するバンカ２１は、近接していればよく、必ずしも、隣り合っている必要はない。

以上説明した実施形態に記載の固体燃料供給設備及び発電プラント並びに固体燃料の供給方法は、例えば以下のように把握される。
本開示の一態様に係る固体燃料供給設備は、固体燃料を粉砕する第１粉砕機（１０Ａ）へ前記固体燃料を供給する第１供給部（２１Ａ）と、前記第１粉砕機（１０Ａ）とは異なる粉砕機である第２粉砕機（１０Ｂ）へ前記固体燃料を供給する第２供給部（２１Ｂ）と、を備え、前記第１供給部（２１Ａ）には、前記第１供給部（２１Ａ）と前記第２供給部（２１Ｂ）とを接続し前記第１供給部（２１Ａ）から前記第２供給部（２１Ｂ）へ前記固体燃料を導く接続部（８１）の一端が取り付けられる第１取付部（７１）が設けられている。

上記構成では、第１供給部に、接続部が取り付けられる第１取付部が設けられている。これにより、第１取付部に接続部を取り付けることで、第１供給部内の固体燃料を第２供給部へ導くことができる。第２供給部へ導かれた固体燃料は、第２粉砕機へ供給される。したがって、第１取付部に接続部が取り付けられている場合、第１供給部内の固体燃料は、第１粉砕機へ供給されるとともに、接続部を介して、第２粉砕機へも導かれる。このように、第１取付部に接続部が取り付けられている場合には、第１供給部から、第１粉砕機及び第２粉砕機へ固体燃料を供給することができる。
第１供給部以外から第２供給部に固体燃料が供給されない場合には、第２供給部における接続部との接続部分よりも上流側の設備や装置には、固体燃料が流通しないこととなる。したがって、第２供給部における接続部との接続部分よりも上流側の設備や装置のメンテナンスを行うことができる。一方、この場合であっても、第２粉砕機には、接続部を介して、第１供給部から固体燃料が供給される。これにより、第２粉砕機で固体燃料の粉砕を行うことができる。
このように、上記構成では、第２供給部における接続部との接続部分よりも上流側等のメンテナンスを行っている間にも、第２粉砕機で固体燃料を粉砕することができる。したがって、第２供給部のメンテナンスを行っている際における、粉砕される固体燃料の量の減少を抑制することができる。

また、本開示の一態様に係る固体燃料供給設備は、前記接続部（８１）を備え、前記第２供給部（２１Ｂ）には、前記接続部（８１）の他端が取り付けられる第２取付部（７２）が設けられていて、前記接続部（８１）は、前記第１取付部（７１）及び前記第２取付部（７２）に取り付けられている。

上記構成では、第１取付部及び第２取付部に接続部を取り付けることで、第１供給部と第２供給部とを接続部で接続することができる。したがって、第１供給部の固体燃料を、接続部を介して第２供給部へ導くことができる。

また、本開示の一態様に係る固体燃料供給設備は、前記接続部（８１）は、前記第１供給部（２１Ａ）から前記第２供給部（２１Ｂ）へ導かれる前記固体燃料の流れを補助する補助装置（７５）を有する。

上記構成では、接続部が、第１供給部から第２供給部へ導かれる固体燃料の流れを補助する補助装置を有している。これにより、第１供給部から第２供給部へ好適に固体燃料を導くことができる。
なお、補助装置は、例えば、第１供給部側から第２供給部側へと流体を流通させる装置である。

また、本開示の一態様に係る固体燃料供給設備は、前記第１取付部（７１）は、前記第２取付部（７２）よりも上方に配置されている。

上記構成では、第１取付部が第２取付部よりも上方に配置されている。これにより、接続部は、第１供給部側の端部よりも、第２供給部側の端部の方が下方に位置することとなる。したがって、接続部において、固体燃料が、第１供給部から第２供給部へと移動し易い。よって、好適に第１供給部から第２供給部へ固体燃料を導くことができる。

また、本開示の一態様に係る固体燃料供給設備は、前記第２供給部（２１Ｂ）は、前記第２取付部（７２）よりも上方に隔壁部（７４）を有し、前記隔壁部（７４）は、前記第２取付部（７２）が設けられる下方空間と、前記隔壁部（７４）よりも上方の上方空間とを隔てている。

上記構成では、第２供給部は、第２取付部よりも上方に隔壁部を有している。これにより、隔壁部によって、下方空間と上方空間とが隔てることができる。したがって、上方空間において、下方空間からの影響を受けることなく作業を行うことができる。下方空間からの影響とは、例えば、第２粉砕機からの高温のガス（一次空気）や固体燃料の粉塵等である。

また、本開示の一態様に係る固体燃料供給設備は、前記第１供給部（２１Ａ）は、筒部（２１ｂ）と前記筒部（２１ｂ）の下端から下方に延びる縮径部（２１ａ）とを有し、前記第１取付部（７１）は、前記縮径部（２１ａ）に設けられている。

上記構成では、第１取付部が縮径部に設けられている。これにより、バンカの縮径部の内周面に沿って上方から下方へ移動する固体燃料が、第１取付部に導かれ易い。したがって、バンカ内の固体燃料を好適に第１取付部に導くことができる。よって、好適に第１供給部から第２供給部へ固体燃料を導くことができる。

また、本開示の一態様に係る固体燃料供給設備は、前記第１供給部（２１Ａ）は、前記第１取付部（７１）の内部への前記固体燃料の侵入を許容する状態と、前記第１取付部（７１）の内部への前記固体燃料の侵入を妨げる状態とを切り換える上流側蓋部を有している。

上記構成では、第１供給部が、第１取付部の内部への固体燃料の侵入を許容する状態と、第１取付部の内部への固体燃料の侵入を妨げる状態とを切り換える上流側蓋部を有している。これにより、第１供給部から第２供給部へ固体燃料を導かない場合に、第１取付部の内部への固体燃料の侵入を妨げることができる。したがって、第１取付部の内部に固体燃料が滞留する事態を抑制することができる。

また、本開示の一態様に係る固体燃料供給設備は、前記第２供給部（２１Ｂ）は、前記第２取付部（７２）の内部への前記固体燃料の侵入を許容する状態と、前記第２取付部（７２）の内部への前記固体燃料の侵入を妨げる状態とを切り換える下流側蓋部を有している。

上記構成では、第２供給部が、第２取付部の内部への固体燃料の侵入を許容する状態と、第２取付部の内部への固体燃料の侵入を妨げる状態とを切り換える下流側蓋部を有している。これにより、第１供給部から第２供給部へ固体燃料を導かない場合に、第２取付部の内部への固体燃料の侵入を妨げることができる。したがって、第２取付部の内部に固体燃料が滞留する事態を抑制することができる。

また、本開示の一態様に係る固体燃料供給設備は、前記第１供給部（２１Ａ）は、前記第１取付部（７１）へ前記固体燃料を案内する案内部を有する。

上記構成では、第１供給部が、第１取付部へ固体燃料を案内する案内部を有している。これにより、第１取付部へ固体燃料を導き易くすることができる。したがって、好適に第１供給部から第２供給部へ固体燃料を導くことができる。

本開示の一態様に係る発電プラントは、上記いずれかに記載の固体燃料供給設備（６０）と、前記固体燃料供給設備（６０）から供給された前記固体燃料を粉砕する前記第１粉砕機（１０Ａ）と、前記固体燃料供給設備（６０）から供給された前記固体燃料を粉砕する前記第２粉砕機（１０Ｂ）と、前記第１粉砕機（１０Ａ）及び前記第２粉砕機（１０Ｂ）で粉砕された前記固体燃料が供給されるボイラと、を備えている。

本開示の一態様に係る固体燃料の供給方法は、固体燃料を粉砕する第１粉砕機（１０Ａ）へ第１供給部（２１Ａ）によって前記固体燃料を供給する工程と、前記第１供給部（２１Ａ）と前記第１粉砕機（１０Ａ）とは異なる粉砕機である第２粉砕機（１０Ｂ）へ前記固体燃料を供給する第２供給部（２１Ｂ）とを接続する接続部（８１）を介して、前記第１供給部（２１Ａ）から前記第２供給部（２１Ｂ）へ導いた前記固体燃料を前記第２粉砕機（１０Ｂ）へ供給する工程と、を備える。

１ ：発電プラント
１０ ：ミル
１０Ａ ：第１ミル（第１粉砕機）
１０Ｂ ：第２ミル（第２粉砕機）
１１ ：ハウジング
１２ ：粉砕テーブル
１３ ：粉砕ローラ
１４ ：駆動部
１５ ：ミルモータ
１６ ：回転式分級機
１６ａ ：ブレード
１７ ：燃料供給部
１８ ：分級機モータ
１９ ：出口ポート
２０ ：給炭機
２１ ：バンカ
２１Ａ ：供給側バンカ（第１供給部）
２１Ｂ ：メンテナンス側バンカ（第２供給部）
２１ａ ：縮径部
２１ｂ ：円筒部（筒部）
２１ｃ ：上部開口
２１ｄ ：下部開口
２２ ：搬送部
２３ ：給炭機モータ
２４ ：ダウンスパウト
３０ ：送風部
３０ａ ：熱ガス流路
３０ｂ ：冷ガス流路
３０ｃ ：熱ガスダンパ
３０ｄ ：冷ガスダンパ
３１ ：一次空気通風機
３２ ：押込通風機
３３ ：誘引通風機
３４ ：熱交換器
４０ ：状態検出部
４１ ：底面部
４２ ：天井部
４５ ：ジャーナルヘッド
４７ ：支持アーム
４８ ：支持軸
４９ ：押圧装置
５０ ：制御部
６０ ：固体燃料供給設備
７０ ：供給部
７１ ：上流側取付部（第１取付部）
７２ ：下流側取付部（第２取付部）
７３ ：仕切弁
７４ ：隔離装置（隔離部）
７５ ：ガス供給装置（補助装置）
７６ ：案内板（案内部）
８０ ：開閉弁（コールゲート）
８１ ：連絡シュート（接続部）
９０ ：上流側蓋部（蓋部）
９１ ：下流側蓋部（蓋部）
１００ ：固体燃料粉砕装置
１００ａ ：一次空気流路
１００ｂ ：微粉燃料供給流路
２００ ：ボイラ
２１０ ：火炉
２２０ ：バーナ

Claims (11)

1. 固体燃料を粉砕する第１粉砕機へ前記固体燃料を供給する第１供給部と、
   前記第１粉砕機とは異なる粉砕機である第２粉砕機へ前記固体燃料を供給する第２供給部と、を備え、
   前記第１供給部には、前記第１供給部と前記第２供給部とを接続し前記第１供給部から前記第２供給部へ前記固体燃料を導く接続部の一端が取り付けられる第１取付部が設けられている固体燃料供給設備。
2. 前記接続部を備え、
   前記第２供給部には、前記接続部の他端が取り付けられる第２取付部が設けられていて、
   前記接続部は、前記第１取付部及び前記第２取付部に取り付けられている請求項１に記載の固体燃料供給設備。
3. 前記接続部は、前記第１供給部から前記第２供給部へ導かれる前記固体燃料の流れを補助する補助装置を有する請求項２に記載の固体燃料供給設備。
4. 前記第１取付部は、前記第２取付部よりも上方に配置されている請求項２または請求項３に記載の固体燃料供給設備。
5. 前記第２供給部は、前記第２取付部よりも上方に隔壁部を有し、
   前記隔壁部は、前記第２取付部が設けられる下方空間と、前記隔壁部よりも上方の上方空間とを隔てている請求項２から請求項４のいずれかに記載の固体燃料供給設備。
6. 前記第１供給部は、筒部と前記筒部の下端から下方に延びる縮径部とを有し、
   前記第１取付部は、前記縮径部に設けられている請求項１から請求項５のいずれかに記載の固体燃料供給設備。
7. 前記第１供給部は、前記第１取付部の内部への前記固体燃料の侵入を許容する状態と、前記第１取付部の内部への前記固体燃料の侵入を妨げる状態とを切り換える蓋部を有している請求項１から請求項６のいずれかに記載の固体燃料供給設備。
8. 前記第２供給部は、前記接続部の他端が取り付けられる第２取付部が設けられていて、前記第２取付部の内部への前記固体燃料の侵入を許容する状態と、前記第２取付部の内部への前記固体燃料の侵入を妨げる状態とを切り換える蓋部を有している請求項１から請求項７のいずれかに記載の固体燃料供給設備。
9. 前記第１供給部は、前記第１取付部へ前記固体燃料を案内する案内部を有する請求項１から請求項８のいずれかに記載の固体燃料供給設備。
10. 請求項１から請求項９のいずれかに記載の固体燃料供給設備と、
    前記固体燃料供給設備から供給された前記固体燃料を粉砕する前記第１粉砕機と、
    前記固体燃料供給設備から供給された前記固体燃料を粉砕する前記第２粉砕機と、
    前記第１粉砕機及び前記第２粉砕機で粉砕された前記固体燃料が供給されるボイラと、を備えた発電プラント。
11. 固体燃料を粉砕する第１粉砕機へ第１供給部によって前記固体燃料を供給する工程と、
    前記第１供給部と前記第１粉砕機とは異なる粉砕機である第２粉砕機へ前記固体燃料を供給する第２供給部とを接続する接続部を介して、前記第１供給部から前記第２供給部へ導いた前記固体燃料を前記第２粉砕機へ供給する工程と、を備える固体燃料の供給方法。

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