JP2022130856A - ロータリバルブ及び発電プラント並びにロータリバルブの運転方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ロータリバルブとしてガスの吹き抜けを抑制する状態と、弁体と固体燃料とが接触しない状態とを簡易に切り換えることを目的とする。【解決手段】ロータリバルブ６０は、固体燃料を粉砕するミルに固体燃料を供給する燃料供給部１７に設けられ、ミルからのガスの吹き抜けを抑制する。ロータリバルブ６０は、外殻を為すケーシング６１と、固体燃料の流通方向と交差する方向に延在する中心軸線Ｃを中心として回転可能に支持される回転軸６２と、回転軸６２に固定され、ケーシング６１の内部に収容され、燃料供給部１７内のガスの吹き抜けを抑制する弁体６３と、を備えている。ケーシング６１は、通過空間Ｓ１を規定する通過空間規定部６１ａと、退避空間Ｓ２を規定する退避空間規定部６１ｂと、を有している。通過空間Ｓ１と退避空間Ｓ２とは、中心軸線Ｃに沿う方向に並んでいて、弁体６３は、通過空間Ｓ１と退避空間Ｓ２とを移動可能である。【選択図】図３

Description

本開示は、ロータリバルブ及び発電プラント並びにロータリバルブの運転方法に関するものである。

従来、石炭やバイオマス燃料等の固体燃料（炭素含有固体燃料）は、粉砕機（ミル）で所定粒径範囲内の微粉状に粉砕して、燃焼装置へ供給される。ミルは、粉砕テーブルへ投入された石炭やバイオマス燃料等の固体燃料を、粉砕テーブルと粉砕ローラの間に挟み込んで粉砕し、粉砕テーブルの外周から供給される搬送用ガス（一次空気）によって、粉砕されて微粉状となった固体燃料のうち、所定粒径範囲内の微粉燃料を分級機で選別し、ボイラへ搬送して燃焼装置で燃焼させている。火力発電プラントでは、ボイラで微粉燃料を燃焼して生成された燃焼ガスとの熱交換により蒸気を発生させ、該蒸気により蒸気タービンを回転駆動して、蒸気タービンに接続した発電機を回転駆動することで発電が行なわれる。

炭素含有固体燃料のうち、木質系などのバイオマス燃料は、微粉砕し難い性質を有する一方で、燃焼性が高く比較的大きな粒径であっても好適に燃焼させることができる性質を有している。従って、バイオマス燃料を固体燃料として使用する場合、石炭と比較して約５～１０倍程度大きい粒径の状態で、ミルからボイラに設けられた燃焼装置に供給されるのが通常である。
このように、石炭とバイオマス燃料とでは、燃焼装置に供給する粒径が異なるため、固体燃料の粉砕及び分級を行うミルは、バイオマス燃料粉砕用途と石炭粉砕用途とで異なる設計（例えばハウジング形状、粉砕テーブルの回転速度や分級機の回転速度など）とし、個別設計することが本来好ましい。しかしながら、設備コストや設置スペース等の観点から、同一のミルでバイオマス燃料と石炭の両方の固体燃料に対して対応することができ、その石炭とバイオマス燃料とを共用することができるミルを使用して、バイオマス燃料を使用できることが望まれている。

石炭とバイオマス燃料とを同一のミルで使用する目的で、石炭用のミルでバイオマス燃料を粉砕するニーズが高まっている。石炭用のミルでバイオマス燃料を粉砕する場合、バイオマスペレットが用いられる場合がある。バイオマスペレットは、石炭と比較して比重が軽く、また、比較的粒径が揃っていることから、粒子間を埋める細粒がない。このため、粒子充填層での圧力損失が小さく、十分なマテリアルシール効果が得られずに、ミルからバンカへ向けた搬送用ガスの吹き抜け（逆流）が発生する可能性がある。搬送用ガスは、固体燃料の乾燥のために高温となっており、バンカへ吹き抜けるとバンカに貯留された固体燃料の高温化を招来する可能性がある。このため、バイオマスペレットを粉砕する際には、給炭機とミルとの間にロータリバルブを設けてシール性を確保することで、ミルからバンカへの搬送用ガスの吹き抜けを抑制する場合がある。このようなロータリバルブを設けたシステムとして、例えば、特許文献１に記載のシステムが知られている。

特開２０１９－３９６１７号公報

現在、脱・低炭素化の社会的要求に対応する為、バイオマス燃料の需要は大きく伸び、供給が不安定となっている。このため、燃料の入手状況に応じ、石炭とバイオマス燃料を容易に切り替えて運転したいというニーズが高まっている。
ロータリバルブは、バイオマスペレットを燃料として使用する際には必須である。一方で、石炭を燃料として使用する際には、ロータリバルブは不要である。一般的に、石炭の摩耗性はバイオマス燃料よりも高いため、石炭の使用時にロータリバルブを使用した場合、ロータリバルブの弁体に摩耗が生じ、シール性が低下して寿命が短くなる可能性がある。このため、特許文献１に記載の方法のように、固体燃料を供給する配管を、使用される固体燃料に応じて、ロータリバルブが設けられていない直管と、ロータリバルブが設けられた配管とで取り換えることが考えられる。しかしながら、一般的に、ロータリバルブは、耐摩耗性を確保する為に肉厚に製造されるため、重量が重い。また、給炭機とミルの間の狭隘なスペースに設置される。このため、特許文献１の方法は、配管の取り換え作業が重労働化する可能性があった。

本開示は、このような事情に鑑みてなされたものであって、ロータリバルブで吹き抜けを抑制する状態と、ロータリバルブと固体燃料とが接触しない状態とを簡易に切り換えられるロータリバルブ及び発電プラント並びにロータリバルブの運転方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本開示のロータリバルブ及び発電プラント並びにロータリバルブの運転方法は以下の手段を採用する。
本開示の一態様に係るロータリバルブは、固体燃料を粉砕する粉砕機に前記固体燃料を供給する固体燃料供給管に設けられ、前記粉砕機からのガスの吹き抜けを抑制するロータリバルブであって、外殻を為す筐体と、前記固体燃料の流通方向と交差する方向に延在する中心軸線を中心として回転可能に支持される回転軸と、前記回転軸に固定され、前記筐体の内部に収容され、前記固体燃料供給管内のガスの吹き抜けを抑制する弁体と、を備え、前記筐体は、内部に前記固体燃料供給管内を流通する前記固体燃料が通過する通過空間を規定する通過空間規定部と、内部に前記固体燃料供給管内を流通する前記固体燃料が通過しない退避空間を規定する退避空間規定部と、を有し、前記通過空間と前記退避空間とは、前記中心軸線に沿う方向に並んでいて、前記弁体は、前記通過空間と前記退避空間とを移動可能である。

本開示の一態様に係るロータリバルブの運転方法は、固体燃料を粉砕する粉砕機に前記固体燃料を供給する固体燃料供給管に設けられ、前記粉砕機からのガスの吹き抜けを抑制するロータリバルブの運転方法であって、前記ロータリバルブは、外殻を為す筐体と、前記固体燃料の流通方向と交差する方向に延在する中心軸線を中心として回転可能に支持される回転軸と、前記回転軸に固定され、前記筐体の内部に収容され、前記固体燃料供給管内のガスの吹き抜けを抑制する弁体と、を備え、前記筐体は、内部に前記固体燃料供給管内を流通する前記固体燃料が通過する通過空間を規定する通過空間規定部と、内部に前記固体燃料供給管内を流通する前記固体燃料が通過しない退避空間を規定する退避空間規定部と、を有し、前記通過空間と前記退避空間とは、前記中心軸線に沿う方向に並んでいて、前記弁体は、前記通過空間と前記退避空間とを移動可能であって、前記弁体を前記通過空間から前記退避空間へ移動させる退避工程と、前記弁体を前記退避空間から前記通過空間へ移動させる設置工程と、を備える。

本開示によれば、ロータリバルブで吹き抜けを抑制する状態と、ロータリバルブと固体燃料とが接触しない状態とを簡易に切り換えることができる。

本開示の実施形態に係る固体燃料粉砕装置およびボイラを示す構成図である。 本開示の実施形態に係る固体燃料粉砕装置およびボイラを模式的に示す構成図である。 本開示の第１実施形態に係るロータリバルブを示す模式的な正面図である。 本開示の第１実施形態に係るロータリバルブの運転方法を示すグラフであって、ミルに供給される固体燃料と弁体の位置との関係を示すグラフである。 本開示の第２実施形態に係るロータリバルブを示す模式的な正面図である。 本開示の第３実施形態に係るロータリバルブを示す模式的な正面図である。 本開示の第４実施形態に係るロータリバルブを示す模式的な正面図である。 本開示の第５実施形態に係るロータリバルブを示す模式的な正面図である。 本開示の第６実施形態に係るロータリバルブを示す模式的な正面図である。 本開示の第６実施形態に係るロータリバルブの回転軸を示す斜視図である。 本開示の第７実施形態に係るロータリバルブを示す模式的な正面図である。 本開示の第８実施形態に係るロータリバルブを示す模式的な正面図である。 本開示の第９実施形態に係るロータリバルブを示す模式的な正面図である。

以下に、本開示に係るロータリバルブ及び発電プラント並びにロータリバルブの運転方法の一実施形態について、図面を参照して説明する。

〔第１実施形態〕
以下、本開示の第１実施形態について、図面を参照して説明する。本実施形態に係る発電プラント１は、固体燃料粉砕装置１００とボイラ２００とを備えている。
以降の説明では、上方とは鉛直上側の方向を、上部や上面などの“上”とは鉛直上側の部分を示している。また同様に“下”とは鉛直下側の部分を示すものであり、鉛直方向は厳密ではなく誤差を含むものである。

本実施形態の固体燃料粉砕装置１００は、一例として石炭やバイオマス燃料等の固体燃料（炭素含有固体燃料）を粉砕し、微粉燃料を生成してボイラ２００のバーナ（燃焼装置）２２０へ供給する装置である。
図１に示す固体燃料粉砕装置１００とボイラ２００とを含む発電プラント１は、１台の固体燃料粉砕装置１００を備えるものであるが、１台のボイラ２００の複数のバーナ２２０のそれぞれに対応する複数台の固体燃料粉砕装置１００を備えるシステムとしてもよい。

本実施形態の固体燃料粉砕装置１００は、ミル（粉砕部）１０と、給炭機（燃料供給機）２０と、送風部（搬送用ガス供給部）３０と、状態検出部４０と、制御部（判定部）５０とを備えている。

ボイラ２００に供給する石炭やバイオマス燃料等の固体燃料を、微粉状の固体燃料である微粉燃料へと粉砕するミル１０は、石炭のみを粉砕する形式であっても良いし、バイオマス燃料のみを粉砕する形式であっても良いし、石炭とともにバイオマス燃料を粉砕する形式であってもよい。
ここで、バイオマス燃料とは、再生可能な生物由来の有機性資源であり、例えば、間伐材、廃木材、流木、草類、廃棄物、汚泥、タイヤ及びこれらを原料としたリサイクル燃料（ペレットやチップ）などであり、ここに提示したものに限定されることはない。バイオマス燃料は、バイオマスの成育過程において二酸化炭素を取り込むことから、地球温暖化ガスとなる二酸化炭素を排出しないカーボンニュートラルとされるため、その利用が種々検討されている。

ミル１０は、ハウジング１１と、粉砕テーブル（回転テーブル）１２と、粉砕ローラ１３と、駆動部１４と、駆動部１４に接続され粉砕テーブル１２を回転駆動させるミルモータ１５と、回転式分級機１６と、燃料供給部１７と、回転式分級機１６を回転駆動させる分級機モータ１８とを備えている。
ハウジング１１は、鉛直方向に延びる筒状に形成されるとともに、粉砕テーブル１２と粉砕ローラ１３と回転式分級機１６と、燃料供給部１７とを収容する筐体である。
ハウジング１１の天井部４２の中央部には、燃料供給部１７が取り付けられている。この燃料供給部１７は、バンカ２１から導かれた固体燃料をハウジング１１内に供給するものであり、ハウジング１１の中心位置に上下方向に沿って配置され、下端部がハウジング１１内部まで延設されている。

ハウジング１１の底面部４１付近には駆動部１４が設置され、この駆動部１４に接続されたミルモータ１５から伝達される駆動力により回転する粉砕テーブル１２が回転自在に配置されている。
粉砕テーブル１２は、平面視円形の部材であり、燃料供給部１７の下端部が対向するように配置されている。粉砕テーブル１２の上面は、例えば、中心部が低く、外側に向けて高くなるような傾斜形状をなし、外周部が上方に曲折した形状をなしていてもよい。燃料供給部１７は、固体燃料（本実施形態では例えば石炭やバイオマス燃料）を上方から下方の粉砕テーブル１２に向けて供給し、粉砕テーブル１２は供給された固体燃料を粉砕ローラ１３との間で粉砕する。

固体燃料が燃料供給部１７から粉砕テーブル１２の略中央領域へ向けて投入されると、粉砕テーブル１２の回転による遠心力によって、固体燃料は粉砕テーブル１２の外周側へと導かれ、粉砕テーブル１２と粉砕ローラ１３との間に挟み込まれて粉砕される。粉砕された固体燃料は、搬送用ガス流路（以降は、一次空気流路と記載する）１００ａから導かれた搬送用ガス（以降は、一次空気と記載する）によって上方へと吹き上げられ、回転式分級機１６へと導かれる。
粉砕テーブル１２の外周には、一次空気流路１００ａから流入する一次空気を、ハウジング１１内の粉砕テーブル１２の上方の空間に流出させる吹出口（図示省略）が設けられている。吹出口には旋回羽根（図示省略）が設置されており、吹出口から吹き出した一次空気に旋回力を与える。旋回羽根により旋回力が与えられた一次空気は、旋回する速度成分を有する気流となって、粉砕テーブル１２上で粉砕された固体燃料を、ハウジング１１内の上方にある回転式分級機１６へと搬送する。なお、粉砕された固体燃料のうち、所定粒径より大きいものは回転式分級機１６により分級されて、または、回転式分級機１６まで到達することなく落下して、粉砕テーブル１２上に戻されて、粉砕テーブル１２と粉砕ローラ１３との間で再度粉砕される。

粉砕ローラ１３は、燃料供給部１７から粉砕テーブル１２上に供給された固体燃料を粉砕する回転体である。粉砕ローラ１３は、粉砕テーブル１２の上面に押圧されて粉砕テーブル１２と協働して固体燃料を粉砕する。
図１では、粉砕ローラ１３が代表して１つのみ示されているが、粉砕テーブル１２の上面を押圧するように、周方向に一定の間隔を空けて、複数の粉砕ローラ１３が配置される。例えば、外周部上に１２０°の角度間隔を空けて、３つの粉砕ローラ１３が周方向に均等な間隔で配置される。この場合、３つの粉砕ローラ１３が粉砕テーブル１２の上面と接する部分（押圧する部分）は、粉砕テーブル１２の回転中心軸からの距離が等距離となる。

粉砕ローラ１３は、ジャーナルヘッド４５によって、上下に揺動可能となっており、粉砕テーブル１２の上面に対して接近離間自在に支持されている。粉砕ローラ１３は、外周面が粉砕テーブル１２の上面の固体燃料に接触した状態で、粉砕テーブル１２が回転すると、粉砕テーブル１２から回転力を受けて連れ回りするようになっている。燃料供給部１７から固体燃料が供給されると、粉砕ローラ１３と粉砕テーブル１２との間で固体燃料が押圧されて粉砕される。

ジャーナルヘッド４５の支持アーム４７は、中間部が水平方向に沿った支持軸４８によって、ハウジング１１の側面部に支持軸４８を中心として粉砕ローラ１３を上下方向に揺動可能に支持されている。また、支持アーム４７の鉛直上側にある上端部には、押圧装置４９が設けられている。押圧装置４９は、ハウジング１１に固定されており、粉砕ローラ１３を粉砕テーブル１２に押し付けるように、支持アーム４７等を介して粉砕ローラ１３に荷重を付与する。

駆動部１４は、粉砕テーブル１２に駆動力を伝達し、粉砕テーブル１２を中心軸回りに回転させる装置である。駆動部１４は、ミルモータ１５に接続されており、ミルモータ１５の駆動力を粉砕テーブル１２に伝達する。

回転式分級機１６は、ハウジング１１の上部に設けられ中空状の略逆円錐形状の外形を有している。回転式分級機１６は、その外周位置に上下方向に延在する複数のブレード１６ａを備えている。各ブレード１６ａは、回転式分級機１６の中心軸線周りに所定の間隔（均等間隔）で設けられている。
回転式分級機１６は、粉砕テーブル１２と粉砕ローラ１３により粉砕された固体燃料（以降、粉砕された固体燃料を「粉砕燃料」という。）を、所定粒径（例えば、石炭では７０～１００μｍ）より大きいもの（以降、所定粒径を超える粉砕燃料を「粗粉燃料」という。）と、所定粒径以下のもの（以降、所定粒径以下の粉砕燃料を「微粉燃料」という。）に分級する装置である。回転により分級する回転式分級機１６は、ロータリセパレータとも呼ばれ、制御部５０によって制御される分級機モータ１８により回転駆動力を与えられ、ハウジング１１の上下方向に延在する円筒軸（図示省略）を中心に燃料供給部１７の周りを回転する。
なお、分級機としては、固定された中空状の逆円錐形状のケーシングと、そのケーシングの外周位置にブレード１６ａに替わって複数の固定旋回羽根とを備えた固定式分級機を用いてもよい。

回転式分級機１６に到達した粉砕燃料は、ブレード１６ａの回転により生じる遠心力と、一次空気の気流による向心力との相対的なバランスにより、大きな径の粗粉燃料は、ブレード１６ａによって叩き落とされ、粉砕テーブル１２へと戻されて再び粉砕され、微粉燃料はハウジング１１の天井部４２にある出口ポート１９に導かれる。回転式分級機１６によって分級された微粉燃料は、一次空気とともに出口ポート１９から微粉燃料供給流路１００ｂへ排出され、ボイラ２００のバーナ２２０へ供給される。微粉燃料供給流路１００ｂは、固体燃料が石炭の場合には、微粉炭管とも呼ばれる。

燃料供給部１７は、ハウジング１１の天井部４２を貫通するように上下方向に沿って下端部がハウジング１１内部まで延設されて取り付けられ、燃料供給部１７の上部から投入される固体燃料を粉砕テーブル１２の略中央領域に供給する。燃料供給部１７は、給炭機２０から固体燃料が供給される。

給炭機２０は、搬送部２２と、給炭機モータ２３とを備える。搬送部２２は、例えばベルトコンベアであり、給炭機モータ２３から与えられる駆動力によって、バンカ２１の直下にあるダウンスパウト２４の下端部から排出される固体燃料を、ミル１０の燃料供給部１７の上部まで搬送し、燃料供給部１７の内部へ投入する。
通常、ミル１０の内部には、微粉燃料をバーナ２２０へ搬送するための一次空気が供給されており、給炭機２０やバンカ２１よりも圧力が高くなっている。バンカ２１の直下にある上下方向に延在する管であるダウンスパウト２４には、内部に燃料が積層状態で保持されていて、ダウンスパウト２４内に積層された固体燃料層により、ミル１０側の一次空気と微粉燃料がバンカ２１側へ逆流しないようなシール性を確保している。
ミル１０へ供給される固体燃料の供給量は、例えば、搬送部２２のベルトコンベアの移動速度によって調整される。

一方、粉砕前のバイオマス燃料のチップやペレットは、石炭燃料（すなわち粉砕前の石炭の粒径は、例えば、粒径が２～５０ｍｍ程度）に比べて、粒径が一定であり（ペレットのサイズは、例えば、直径６～８ｍｍ程度、長さは４０ｍｍ以下程度）、かつ、軽量である。このため、バイオマス燃料がダウンスパウト２４内に貯留されている場合は、石炭燃料の場合に比べて、ダウンスパウト２４内の固体燃料層において各バイオマス燃料間に形成される隙間が大きくなる。また、ダウンスパウト２４内の固体燃料層において、各バイオマス燃料間に形成される隙間の状態は一定とは限らず、変動する場合がある。
したがって、石炭燃料の場合と比べて、ダウンスパウト２４内のバイオマス燃料のチップやペレットの間には比較的大きな隙間が形成されることから、ミル１０内部から一次空気と粉砕燃料が、固体燃料層に形成される隙間を通過して、ミル１０内部から給炭機２０を経てバンカ２１へ向かう一次空気と粉砕燃料の逆流が発生して、ミル１０内部の圧力が低下する場合があり、その可能性は石炭燃料の場合と比べて高い。
また、一次空気と粉砕燃料がバンカ２１側へ逆流し、ミル１０内部の圧力が低下すると、ミル１０内部での粉砕燃料の搬送性の悪化、給炭機２０内部及びバンカ２１上部での粉塵の発生、給炭機２０内部、バンカ２１及びダウンスパウト２４内の固体燃料への着火、及びバーナ２２０への微粉燃料の搬送量が低下するなど、固体燃料粉砕装置１００及びボイラ２００の安定した運転に種々の問題が生じる可能性がある。
このため、本実施形態では、給炭機２０からミル１０内部へ向かう燃料供給部（固体燃料供給管）１７の途中にロータリバルブ６０（図２参照）を設けて、ミル１０内部から燃料供給部１７及び給炭機２０を経て、バンカ２１へ向かう一次空気と粉砕燃料の逆流（吹き抜け）の発生を抑制している。なお、図１では、図示の関係上、ロータリバルブ６０を省略している。ロータリバルブ６０の詳細については、後述する。

送風部３０は、粉砕燃料を乾燥させるとともに、回転式分級機１６へ搬送するための一次空気を、ハウジング１１の内部へ送風する装置である。
送風部３０は、ハウジング１１の内部へ送風される一次空気の流量と温度を適切に調整するために、本実施形態では、一次空気通風機（ＰＡＦ：Primary Air Fan）３１と、熱ガス流路３０ａと、冷ガス流路３０ｂと、熱ガスダンパ３０ｃと、冷ガスダンパ３０ｄとを備えている。

本実施形態では、熱ガス流路３０ａは、一次空気通風機３１から送出された空気（外気）の一部を、例えば空気予熱器などの熱交換器３４を通過して加熱された熱ガスとして供給する。熱ガス流路３０ａの下流側には、熱ガスダンパ３０ｃが設けられている。熱ガスダンパ３０ｃの開度は、制御部５０によって制御される。熱ガスダンパ３０ｃの開度によって、熱ガス流路３０ａから供給する熱ガスの流量が決定される。

冷ガス流路３０ｂは、一次空気通風機３１から送出された空気の一部を常温の冷ガスとして供給する。冷ガス流路３０ｂの下流側には、冷ガスダンパ３０ｄが設けられている。冷ガスダンパ３０ｄの開度は、制御部５０によって制御される。冷ガスダンパ３０ｄの開度によって、冷ガス流路３０ｂから供給する冷ガスの流量が決定される。

一次空気の流量は、本実施形態では、熱ガス流路３０ａから供給する熱ガスの流量と冷ガス流路３０ｂから供給する冷ガスの流量の合計の流量となり、一次空気の温度は、熱ガス流路３０ａから供給する熱ガスと冷ガス流路３０ｂから供給する冷ガスの混合比率で決まり、制御部５０によって制御される。
また、熱ガス流路３０ａから供給する熱ガスに、図示しないガス再循環通風機を介してボイラ２００から排出された燃焼ガスの一部を導き、混合することで、一次空気流路１００ａからハウジング１１の内部へ送風する一次空気の酸素濃度を調整してもよい。

本実施形態では、ミル１０の状態検出部４０により、計測または検出したデータを制御部５０に送信する。本実施形態の状態検出部４０は、例えば、差圧計測手段であり、一次空気流路１００ａからハウジング１１の内部へ一次空気が流入する部分における圧力と、ハウジング１１の内部から微粉燃料供給流路１００ｂへ一次空気と微粉燃料が排出される出口ポート１９における圧力との差圧を、ミル１０の差圧として計測する。このミル１０の差圧の増減は、回転式分級機１６の分級効果によってハウジング１１内部の回転式分級機１６付近と粉砕テーブル１２付近の間を循環している粉砕燃料の循環量の増減に対応する。すなわち、このミル１０の差圧に応じて回転式分級機１６の回転数を調整することで、ミル１０に供給する固体燃料の供給量に対して、出口ポート１９から排出される微粉燃料の量を調整することができるので、微粉燃料の粒度がバーナ２２０の燃焼性に影響しない範囲で、ミル１０への固体燃料の供給量に対応した量の微粉燃料を、ボイラ２００に設けられたバーナ２２０に安定して供給することができる。
また、本実施形態の状態検出部４０は、例えば、温度計測手段であり、ハウジング１１の内部へ供給される一次空気の温度（ミル入口における一次空気温度）や、ハウジング１１の内部の粉砕テーブル１２上部の空間から出口ポート１９までの一次空気の温度を検出して、上限温度を超えないように送風部３０を制御する。上限温度は、固体燃料への着火の可能性等を考慮して決定される。なお、一次空気は、ハウジング１１の内部において、粉砕燃料を乾燥しながら搬送することによって冷却され、出口ポート１９での一次空気の温度は、例えば約６０～９０度程度となる。

制御部５０は、固体燃料粉砕装置１００の各部を制御する装置である。
制御部５０は、例えば、ミルモータ１５に駆動指示を伝達して粉砕テーブル１２の回転速度を制御してもよい。
制御部５０は、例えば、分級機モータ１８へ駆動指示を伝達して回転式分級機１６の回転速度を制御して分級性能を調整し、ミル１０の差圧、すなわちミル１０内部の粉砕燃料の循環量を所定の範囲に適正化することにより、微粉燃料をバーナ２２０へ安定して供給することができる。
また、制御部５０は、例えば給炭機２０の給炭機モータ２３へ駆動指示を伝達することにより、搬送部２２が固体燃料を搬送して燃料供給部１７へ供給する固体燃料の供給量（給炭量）を調整することができる。
また、制御部５０は、開度指示を送風部３０に伝達することにより、熱ガスダンパ３０ｃおよび冷ガスダンパ３０ｄの開度を制御して一次空気の流量と温度を調整することができる。具体的には、制御部５０は、ハウジング１１の内部へ供給される一次空気の流量と、出口ポート１９における一次空気の温度が、固体燃料の種別毎に、給炭量に対応して設定された所定値となるように、熱ガスダンパ３０ｃおよび冷ガスダンパ３０ｄの開度を制御する。

制御部５０は、例えば、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＡＭ（Random Access Memory）、ＲＯＭ（Read Only Memory）、及びコンピュータ読み取り可能な記憶媒体等から構成されている。そして、各種機能を実現するための一連の処理は、一例として、プログラムの形式で記憶媒体等に記憶されており、このプログラムをＣＰＵがＲＡＭ等に読み出して、情報の加工・演算処理を実行することにより、各種機能が実現される。なお、プログラムは、ＲＯＭやその他の記憶媒体に予めインストールしておく形態や、コンピュータ読み取り可能な記憶媒体に記憶された状態で提供される形態、有線又は無線による通信手段を介して配信される形態等が適用されてもよい。コンピュータ読み取り可能な記憶媒体とは、磁気ディスク、光磁気ディスク、ＣＤ－ＲＯＭ、ＤＶＤ－ＲＯＭ、半導体メモリ等である。また、ＨＤＤはソリッドステートディスク（ＳＳＤ）等で置き換えられてもよい。

次に、固体燃料粉砕装置１００から供給される微粉燃料を用いて燃焼を行って蒸気を発生させるボイラ２００について説明する。ボイラ２００は、火炉２１０とバーナ２２０とを備えている。

バーナ２２０は、微粉燃料供給流路１００ｂから供給される微粉燃料を含む一次空気と、押込通風機（ＦＤＦ：Forced Draft Fan）３２から送出される空気（外気）を熱交換器３４で加熱して供給される二次空気とを用いて、微粉燃料を燃焼させて火炎を形成する装置である。微粉燃料の燃焼は火炉２１０内で行われ、高温の燃焼ガスは、蒸発器、過熱器、節炭器などの熱交換器（図示省略）を通過した後にボイラ２００の外部に排出される。

ボイラ２００から排出された燃焼ガスは、環境装置（脱硝装置、電気集塵機などで図示省略）で所定の処理を行うとともに、例えば空気予熱器などの熱交換器３４で一次空気通風機３１から送出される空気と押込通風機３２から送出される空気との熱交換が行われ、誘引通風機（ＩＤＦ：Induced Draft Fan）３３を介して煙突（図示省略）へと導かれて外気へと放出される。熱交換器３４において燃焼ガスにより加熱された一次空気通風機３１から送出される空気は、前述した熱ガス流路３０ａに供給される。
ボイラ２００の各熱交換器への給水は、節炭器（図示省略）において加熱された後に、蒸発器（図示省略）および過熱器（図示省略）によって更に加熱されて高温高圧の蒸気が生成され、発電部である蒸気タービン（図示省略）へと送られて蒸気タービンを回転駆動し、蒸気タービンに接続した発電機（図示省略）を回転駆動して発電が行われ、発電プラント１を構成する。

次に、ロータリバルブ６０の詳細について図２から図４を用いて説明する。
ロータリバルブ６０は、図２及び図３に示すように、燃料供給部１７の途中に設けられている。ロータリバルブ６０は、図３に示すように、外殻を為すケーシング（筐体）６１と、水平方向に延在する中心軸線Ｃを中心として回転可能にケーシング６１に支持される回転軸６２と、ケーシング６１の内部に収容される弁体６３と、を備えている。
本実施形態に係るロータリバルブ６０は、ケーシング６１の内部で回転している弁体６３を、回転軸６２の中心軸線Ｃに沿う方向（以下、「軸方向」と称する。）にスライド可能とすると共に、ケーシング６１の内部に弁体の退避空間を設けたものである。固体燃料として、ミル１０でバイオマス燃料を粉砕する時等、ロータリバルブとしてシール機能（吹き抜けを抑制する機能）が必要な場合は、弁体６３を固体燃料の通過空間にスライドさせてシール機能を発揮させる。一方、ミル１０で石炭を粉砕する時等、ロータリバルブとしてシール機能が不要となった場合は、弁体６３を退避空間にスライド移動させ、固体燃料の流路上から弁体を退避可能としたものである。

ケーシング６１は、固体燃料が通過する通過空間Ｓ１及び弁体６３が退避する退避空間Ｓ２が内部に形成されている。ケーシング６１は、通過空間Ｓ１を規定する通過空間規定部６１ａと、退避空間Ｓ２を規定する退避空間規定部６１ｂと、通過空間規定部６１ａの上端に接続される上流側流路部６１ｃと、通過空間規定部６１ａの下端に接続される下流側流路部６１ｄと、を一体的に有している。

通過空間Ｓ１は、上流側燃料供給部１７ａの鉛直下方であって、下流側燃料供給部１７ｂの鉛直上方に位置している。すなわち、通過空間Ｓ１は、燃料供給部１７を中心軸線方向から見た際に、燃料供給部１７と重複するように位置している。通過空間Ｓ１は、給炭機２０からミル１０への固体燃料の流路の一部を構成している。

退避空間Ｓ２は、固体燃料が通過しない空間である。退避空間Ｓ２は、燃料供給部１７を中心軸線方向から見た際に、燃料供給部１７と重複しないように位置している。退避空間Ｓ２と通過空間Ｓ１とは、固体燃料の流通方向と交差する方向に並んでいる。退避空間Ｓ２と通過空間Ｓ１との間には隔壁等が設けられておらず、退避空間Ｓ２と通過空間Ｓ１とは、繋がっている。

通過空間規定部６１ａは、箱状の部材であって、上端及び下端に開口が形成されている。上端に形成された開口には、上流側流路部６１ｃが接続されている。また、下端に形成された開口には、下流側流路部６１ｄが接続されている。通過空間規定部６１ａの側壁（退避空間Ｓ２とは反対方向の側壁）には、回転軸６２が貫通している。通過空間規定部６１ａの固体燃料の流通方向と交差する方向の一端（退避空間Ｓ２側の端）は、退避空間規定部６１ｂに接続されている。通過空間規定部６１ａは、上流側流路部６１ｃ及び下流側流路部６１ｄに対して、固体燃料の流通方向と交差する方向の両側に突出している。

退避空間規定部６１ｂは、箱状の部材である。退避空間規定部６１ｂの側壁（通過空間Ｓ１とは反対方向の側壁）には、回転軸６２が貫通している。また、側壁には、退避空間Ｓ２にシールガスを供給するシールガス供給配管７０が貫通している。

上流側流路部６１ｃは、上下方向に延びる円筒状の部材である。上流側流路部６１ｃの直径は、上流側燃料供給部１７ａの直径と同じ大きさとされている。上流側流路部６１ｃの上端には、半径方向外側に延びる上流側フランジ６１ｅが周方向の全域に亘って設けられている。上流側フランジ６１ｅの上面は、上流側燃料供給部１７ａの下端に設けられた供給部フランジ１７ｃの下面と面接触している。ロータリバルブ６０と上流側燃料供給部１７ａとは、上流側フランジ６１ｅと供給部フランジ１７ｃとを貫通する複数の上部ボルト６１ｇによって固定されている。

下流側流路部６１ｄは、上下方向に延びる円筒状の部材である。下流側流路部６１ｄの直径は、下流側燃料供給部１７ｂの直径と同じ大きさとされている。下流側流路部６１ｄの下端には、半径方向外側に延びる下流側フランジ６１ｆが周方向の全域に亘って設けられている。下流側フランジ６１ｆの下面は、下流側燃料供給部１７ｂの上端に設けられた供給部フランジ１７ｄの上面と面接触している。ロータリバルブ６０と下流側燃料供給部１７ｂとは、下流側フランジ６１ｆと供給部フランジ１７ｄとを貫通する複数の下部ボルト６１ｈによって固定されている。
後述するように、本実施形態では、弁体６３が固体燃料の流通方向と交差する方向にスライド移動する。弁体６３がスライド移動することにより、ロータリバルブ６０の重心が大きく変動する。特に弁体６３の重量が重い場合には、弁体６３のスライド移動に伴い、ロータリバルブ６０が転倒する可能性がある。したがって、各フランジ及びボルトは、弁体６３のスライド移動によって発生する転倒モーメントに十分耐えるだけの強度となるように設計されている。

回転軸６２は、水平方向に延在する円柱状の部材である。回転軸６２の軸方向の略中央には、弁体６３が固定されている。回転軸６２の軸方向の長さは、ケーシング６１の軸方向の長さよりも長い。したがって、回転軸６２は、ケーシング６１の側壁を貫通している。

回転軸６２は、モータ７１からの駆動力によって、中心軸線Ｃを中心として回転する。すなわち、回転軸６２は、回転可能にケーシング６１に支持されている。また、回転軸６２は、シリンダ７３によって、軸方向にスライド移動する。すなわち、回転軸６２は、スライド移動可能にケーシング６１に支持されている。シリンダ７３は、退避空間規定部６１ｂの上方に配置されている。このようにシリンダ７３を配置することで、退避空間規定部６１ｂの上方のスペースを有効に利用することができるので、ロータリバルブ６０の小型化を図ることができる。回転軸６２の軸方向の一端と、シリンダ７３とはＬ字状のロッド７４によって、接続されている。ロッド７４と回転軸６２とは、回転軸６２の回転が許容されるように固定されている。
なお、シリンダ７３は、ロータリバルブ６０の外部に設けられた油圧発生装置（図示省略）から供給される油圧により駆動してもよい。また、回転軸６２をスライド移動させる装置は、回転軸６２及び弁体６３の回転を阻害しない装置であればシリンダ７３以外の装置であってもよく、例えば、ボールねじ等であってもよい。

回転軸６２には、モータ７１の駆動力がスプロケット７２等を介して伝達される。本実施形態では、モータ７１及びスプロケット７２は、回転軸６２及び弁体６３とともに移動しない。すなわち、スプロケット７２と回転軸６２とは相対移動可能なように係合している。

弁体６３は、ケーシング６１内に設けられている。弁体６３は、周方向（回転方向）に並んで配置される複数の羽根６３ａを有する。複数の羽根６３ａの軸方向の両端は、各々、円盤状の側板６３ｂに固定されている。複数の羽根６３ａは、回転方向に複数の部屋を区画している。各部屋は、羽根６３ａで隔てられているので、独立している。このため、弁体６３は、通過空間Ｓ１に位置している状態において、ミル１０からバンカ２１に向かう加圧ガスの流れをシールすることができる。すなわち、ミル１０からの加圧ガスの吹上を抑制することができる。弁体６３の上下方向の長さは、通過空間規定部６１ａ及び退避空間規定部６１ｂの上下方向の長さよりも短い。
弁体６３は、回転軸６２に固定されているので、回転軸６２の回転に伴って、回転軸６２と同軸状に回転する。また、回転軸６２のスライド移動に伴って、スライド移動する。

また、退避空間Ｓ２には、シールガス供給配管７０からシールガスが供給される。シールガスは、通過空間Ｓ１とは反対側の側壁側から退避空間Ｓ２に供給され、矢印Ａで示すように、弁体６３と退避空間規定部６１ｂの内周面との間を流通し、通過空間Ｓ１へ導かれる。このようにシールガスを供給することで、通過空間Ｓ１を流通する固体燃料が、退避空間Ｓ２に侵入し難くすることができる。また、退避空間Ｓ２に存在する固体燃料を通過空間Ｓ１へ排出することができる。

また、ロータリバルブ６０は、弁体６３の軸方向の位置を検知するための検知手段が設けられている。検知手段は、例えば、通過空間Ｓ１に配置される第１スイッチ７５と、退避空間Ｓ２に配置される第２スイッチ７６とを有する。第１スイッチ７５は、通過空間Ｓ１に弁体６３が位置しているときに、弁体６３と接触する位置に設けられている。すなわち、検知手段は、弁体６３と第１スイッチ７５が接触している場合に、弁体６３が通過空間Ｓ１に位置していると判断する。第２スイッチ７６は、退避空間Ｓ２に弁体６３が位置しているときに、弁体６３と接触する位置に設けられている。すなわち、検知手段は、弁体６３と第２スイッチ７６が接触している場合に、弁体６３が退避空間Ｓ２に位置していると判断する。
なお、第１スイッチ７５及び第２スイッチ７６は、接触型のリミットスイッチでもよく、非接触型の近接スイッチでもよい。また、第１スイッチ７５及び第２スイッチ７６の上に固体燃料が堆積しないよう、第１スイッチ７５及び第２スイッチ７６の上面を水平面に対して傾斜する傾斜面にしてもよい。また、検出手段は、シリンダ７３の作動量を積算的に求めるセンサであってもよい。

本実施形態では、弁体６３は、通過空間Ｓ１に位置している状態（二点鎖線で示す状態）において、ミル１０からの加圧ガスの吹き抜けを抑制している。また、弁体６３が退避空間Ｓ２に位置している状態では、回転軸６２の一部が通過空間Ｓ１に位置している。このため、回転軸６２の一部は固体燃料と接触することとなる。このため、回転軸６２の表面に対する硬化肉盛りの実施や、回転軸６２の表面に対するカバーの設置など、回転軸６２に対して、摩耗対策を行うことが望ましい。

次に、本実施形態に係るロータリバルブの挙動について説明する。
本実施形態では、固体燃料としてバイオマス燃料がミル１０へ供給される状態では、弁体６３を通過空間Ｓ１に配置する。また、固体燃料として石炭がミル１０へ供給される状態では、弁体６３を退避空間Ｓ２に配置する。
したがって、ミル１０に供給される固体燃料がバイオマス燃料から石炭に切り替わると、弁体６３を通過空間Ｓ１から退避空間Ｓ２へ移動させる（退避工程）。また、ミル１０に供給される固体燃料が石炭からバイオマス燃料に切り替わると、弁体６３を退避空間Ｓ２から通過空間Ｓ１へ移動させる（設置工程）。

弁体６３を移動させるタイミングについて、図４を用いて詳細に説明する。
まず、バンカ２１に石炭が供給されている状態では、弁体６３は退避空間Ｓ２に位置している。ｔ１のタイミングでバンカ２１へのバイオマス燃料の投入が開始されると、バンカ２１内部の石炭の残量や石炭消費率からロータリバルブ６０にバイオマス燃料が到達するタイミング（ｔ３）を算出する。ロータリバルブ６０にバイオマス燃料が到達するタイミング（ｔ３）を算出すると、ｔ３よりも早いタイミングであるｔ２のタイミングで弁体６３の通過空間Ｓ１への移動を行う。ｔ３よりも早いタイミングとは、例えば、タイミング算出の誤差（石炭残量の計測誤差や石炭消費率の変動による）や弁体６３の移動の時間などを考慮したｔ３よりも前のタイミングである。
次に、ｔ４のタイミングでバンカ２１への石炭の投入が開始されると、バンカ２１内部のバイオマス燃料の残量やバイオマス燃料消費率からロータリバルブ６０に石炭が到達するタイミング（ｔ５）を算出する。ロータリバルブ６０に石炭が到達するタイミング（ｔ５）を算出すると、ｔ５よりも遅いタイミングであるｔ６のタイミングで弁体６３の退避空間Ｓ２への移動を行う。ｔ５よりも遅いタイミングとは、例えば、タイミング算出の誤差（バイオマス燃料残量の計測誤差やバイオマス燃料消費率の変動による）や弁体６３の移動の時間などを考慮したｔ５よりも後のタイミングである。

なお、退避空間Ｓ２に弁体６３を移動させた後、回転軸６２及び弁体６３を回転させ続けても良く、また、停止させても良い。回転させる場合は、通過空間Ｓ１に残された回転軸６２の摩耗を周方向で一様にでき、局所的な摩耗を防止することができる。また、弁体６３の回転により、退避空間Ｓ２に位置している弁体６３と退避空間規定部６１ｂとの隙間に固体燃料が侵入して、固体燃料が固着することを防止できる。一方、回転軸６２及び弁体６３を停止させる場合には、消費動力を低減することができる。したがって、固体燃料の摩耗性や動力余裕等を考慮して選択してよい。

また、弁体６３の移動は、弁体６３を回転させながら行ってもよく、弁体６３の回転を停止させてから行ってもよい。弁体６３の回転を停止させる場合には、ミル１０を一旦停止させる必要があるが、ミル１０の停止時間は、ロータリバルブを脱着する場合と比較して短いので、発電プラント１の発電量の低下を抑制したり、又は、発電量を確保するために使用する代替燃料（重油など）の燃料代を低減することができる。

本実施形態では、以下の作用効果を奏する。
本実施形態では、弁体６３が通過空間Ｓ１と退避空間Ｓ２とを移動可能とされている。これにより、例えば、バイオマス燃料のような粒子充填層（ダウンスパウト２４内）の圧力損失が比較的小さな固体燃料がミル１０へ供給される場合のように、ロータリバルブ６０でミル１０からのガスの吹き抜けを抑制する必要がある場合には、弁体６３を通過空間Ｓ１へ移動させて、ガスの吹き抜けを抑制することができる。一方、例えば、石炭のような粒子充填層（ダウンスパウト２４内）の圧力損失が比較的大きな固体燃料がミル１０へ供給される場合のように、ロータリバルブ６０でミル１０からのガスの吹き抜けを抑制する必要がない場合には、弁体６３を退避空間Ｓ２へ移動させることができる。弁体６３を退避空間Ｓ２へ移動させることで、弁体６３と固体燃料との接触を抑制することができるので、弁体６３の摩耗を抑制することができる。このように、固体燃料の性状に応じて弁体６３の位置を変えることができるので、弁体６３の摩耗を抑制し、弁体６３を長寿命化することができる。なお、燃料供給部１７におけるロータリバルブ６０による吹き抜け抑制の要否については、ミル１０へ供給される固体燃料の粒子充填層（ダウンスパウト２４内）の圧力損失と、ミル１０の運転中の内部圧力との大小関係から決定される。

また、本実施形態では、ケーシング６１の内部に形成された通過空間Ｓ１と退避空間Ｓ２とを弁体６３が移動することで、ロータリバルブとしてシール機能（ミル１０からのガスの吹き抜けを抑制する機能）を発揮する状態と、弁体６３と固体燃料とが接触しない状態とを切り換えることができる。したがって、例えば、ロータリバルブ６０を脱着して切り換えを行う場合と比較して、簡易に切り換えを行うことができる。また、発電プラント１の運用性を向上させることができる。また、ロータリバルブ６０の脱着が不要なので、作業性を向上させることができるとともに、作業の安全性を向上させることができる。

また、本実施形態では、ケーシング６１が、通過空間規定部６１ａ及び退避空間規定部６１ｂを有している。これにより、通過空間Ｓ１及び退避空間Ｓ２がケーシング６１によって囲われる。したがって、固体燃料がロータリバルブ６０の外部へ流出する事態を抑制することができる。また、ミル１０内のガスがロータリバルブ６０から流出しないので、ミル１０内の圧力の低下を抑制することができる。

また、本実施形態では、ガスの吹き抜けを抑制する必要がない石炭が供給される場合に、弁体６３が退避空間Ｓ２に位置している。これにより、石炭の接触による弁体６３の摩耗を抑制することができる。また、ガスの吹き抜けを抑制する必要があるバイオマス燃料が供給される場合に、弁体６３が通過空間Ｓ１に位置している。これにより、ガスの吹き抜けを抑制することができる。

また、本実施形態では、シールガス供給配管７０によって、退避空間Ｓ２にシールガスを供給することができる。これにより、弁体６３が退避空間Ｓ２に位置している際に、シールガスを供給することで、弁体６３と退避空間規定部６１ｂとの間に異物（固体燃料等）を入り込み難くすることができる。また、弁体６３が通過空間Ｓ１に位置している際においても、退避空間Ｓ２への異物（固体燃料等）の侵入や堆積を抑制することができる。

また、本実施形態では、ミル１０へ供給される固体燃料がバイオマス燃料から石炭へ切り替わる際に、石炭がロータリバルブ６０へ到達した後に、弁体６３を通過空間Ｓ１から退避空間Ｓ２へ移動させる。これにより、バイオマス燃料が供給されている状態において、弁体６３が通過空間Ｓ１に位置するようにすることができる。したがって、より確実にガスの吹き抜けを抑制することができる。
また、ミル１０へ供給される固体燃料が石炭からバイオマス燃料へ切り替わる際に、バイオマス燃料がロータリバルブ６０へ到達する前に、弁体６３を退避空間Ｓ２から通過空間へ移動させる。これにより、バイオマス燃料が供給されている状態において、弁体６３が通過空間Ｓ１に位置するようにすることができる。したがって、より確実にガスの吹き抜けを抑制することができる。

［第２実施形態］
次に、本開示の第２実施形態について、図５を用いて説明する。
本実施形態では、弁体のみがスライド移動する点で、主に第１実施形態と異なっている。第１実施形態と同様の構造については、同一の符号を付してその詳細な説明は省略する。

本実施形態に係るロータリバルブ１２０の弁体１２１は、回転軸１２２に対して、軸方向に相対移動可能に支持されている。なお、弁体１２１は、回転方向については、回転軸１２２とともに回転するように支持されている。弁体１２１の構造は、上記第１実施形態の弁体６３と同様であるのでその詳細な説明は省略する。
弁体１２１とシリンダ７３とは直線状のロッド１２３によって接続されている。ロッド１２３と弁体１２１とは、弁体１２１の回転が許容されるように固定されている。回転軸１２２は、ケーシング６１に対して、軸方向に移動しないように支持されている。

本実施形態では、回転軸１２２が軸方向に移動しないので、回転軸１２２の軸方向の長さを短くすることができる。したがって、ロータリバルブ１２０を小型化することができる。

［第３実施形態］
次に、本開示の第３実施形態について、図６を用いて説明する。
本実施形態では、弁体及び回転軸とともに、モータ及びスプロケットもスライド移動する点で、主に第１実施形態と異なっている。第１実施形態と同様の構造については、同一の符号を付してその詳細な説明は省略する。

本実施形態に係るロータリバルブ１３０のスプロケット１３２は、回転軸６２に固定されている。また、モータ１３１とシリンダ７３とはロッド１３４によって接続されている。したがって、シリンダ７３からの駆動力は、モータ１３１及びスプロケット１３２を介して、回転軸６２に伝達される。
本実施形態では、回転軸６２及び弁体６３の軸方向の移動に伴って、モータ１３１及びスプロケット１３２も軸方向に移動する。この場合、モータ１３１と弁体６３の軸心が変わらぬよう、モータ１３１ごと移動させるモータレール１３３等を設けることが望ましい。

［第４実施形態］
次に、本開示の第４実施形態について、図７を用いて説明する。
本実施形態では、弁体とともに回転軸も通過空間から退避空間へ移動する点で、主に第１実施形態と異なっている。第１実施形態と同様の構造については、同一の符号を付してその詳細な説明は省略する。

本実施形態に係るロータリバルブ１４０の回転軸１４１は、弁体６３の軸方向の端部からわずかに突出している。したがって、弁体６３が退避空間Ｓ２に位置している状態において、回転軸１４１は通過空間Ｓ１に位置していない。
また、ケーシング６１の通過空間規定部６１ａには、回転軸１４１の突出部分１４１ａを収容する収容部１４２が設けられている。また、収容部１４２は、突出部分１４１ａが収容されている状態（弁体６３が通過空間Ｓ１に位置している状態）において、突出部分１４１ａを下方から支持している。

収容部１４２の内部にはバネ１４３が収容されている。バネ１４３の先端に蓋１４４が設けられている。バネ１４３は、通過空間Ｓ１側に蓋１４４を付勢している。これにより、突出部分１４１ａが収容部１４２に収容されていない状態において、蓋１４４が通過空間Ｓ１と収容部１４２の内部の空間とを隔てる壁となる。このように、蓋１４４によって、収容部１４２の内部への異物（固体燃料）の侵入を抑制することができる。よって、収容部１４２の内部に異物が堆積することで、突出部分１４１ａを収容できない事態の発生を防止することができる。また、収容部１４２の内部にシールガス供給管１４５を介してシールガスを供給してもよい。シールガス供給管１４５は、収容部１４２の奥側から通過空間Ｓ１に向かうようにシールガスを供給される。シールガスを供給することで、収容部１４２の内部への異物（固体燃料）の侵入を抑制することができる。

また、通過空間規定部６１ａ及び退避空間規定部６１ｂの底面上には、弁体６３を軸方向に移動可能に下方から支持する１対のレール（支持部材）１４６が設けられている。なお、図７では、図示の関係上、レール１４６を１本のみ図示している。一対のレール１４６は、軸方向に沿って延在している。また、一対のレール１４６は、通過空間規定部６１ａの下端に形成された下部開口を挟むように配置されている。

本実施形態によれば、回転軸１４１が通過空間Ｓ１と退避空間Ｓ２とを移動可能とされている。これにより、吹き抜けを抑制する必要がない場合に、弁体６３及び回転軸１４１を退避空間Ｓ２へ移動させることができる。したがって、弁体６３とともに回転軸１４１の摩耗を抑制することができる。
また、本実施形態では、弁体６３を下方から支持するレール１４６が設けられている。これにより、回転軸１４１を退避空間Ｓ２に移動させる際に、回転軸１４１が弁体６３を片持ち状に支持することとなった場合であっても、回転軸１４１に作用する荷重を低減することができる。したがって、回転軸１４１や弁体６３の損傷を抑制することができる。

［第５実施形態］
次に、本開示の第５実施形態について、図８を用いて説明する。
本実施形態では、弁体が２つ設けられている点で、主に第１実施形態と異なっている。第１実施形態と同様の構造については、同一の符号を付してその詳細な説明は省略する。

本実施形態のロータリバルブ１５０は、第１弁体１５１と第２弁体１５２とを有している。第１弁体１５１と第２弁体１５２とは、軸方向に並んで配置されている。第１弁体１５１及び第２弁体１５２とは、回転軸１４１に対して、軸方向に相対移動可能に支持されている。第１弁体１５１は、第１シリンダ１５３からの駆動力によって、軸方向に移動する。また、第２弁体１５２は、第２シリンダ１５４からの駆動力によって、軸方向に移動する。

また、本実施形態のケーシング１５５は、通過空間規定部６１ａの軸方向の一側に第１退避空間規定部１５６を有している。第１退避空間規定部１５６は、内部に第１退避空間Ｓ２を区画している。第１退避空間Ｓ２には、第１弁体１５１が退避可能とされている。
また、通過空間規定部６１ａの軸方向の他側に第２退避空間規定部１５７を有している。第２退避空間規定部１５７は、内部に第２退避空間Ｓ３を区画している。第２退避空間Ｓ３には、第２弁体１５２が退避可能とされている。

本実施形態では、複数の弁体（第１弁体１５１及び第２弁体１５２）が軸方向に並んで配置されている。これにより、１つの弁体（例えば、第１弁体１５１）が摩耗してガスの吹き抜けを抑制する機能が低下した場合であっても、他の弁体（例えば、第２弁体１５２）を通過空間Ｓ１へ移動させることで、他の弁体（例えば、第２弁体１５２）で吹き抜けを抑制することができる。したがって、弁体が一つの場合と比較して、ロータリバルブ１５０を長寿命化することができる。

［第６実施形態］
次に、本開示の第６実施形態について、図９及び図１０を用いて説明する。
本実施形態では、回転軸が貫通部を有している点で、主に第１実施形態と異なっている。第１実施形態と同様の構造については、同一の符号を付してその詳細な説明は省略する。

本実施形態に係るロータリバルブ１６０は、回転軸１６１が貫通部１６２を有している。貫通部１６２は、弁体６３と同一軸状に設けられている。
貫通部１６２は、図９及び図１０に示すように、軸方向と交差する方向に貫通する貫通穴１６３を有している。貫通穴１６３の直径は、図９に示すように、上流側流路部６１ｃ及び下流側流路部６１ｄの直径と略同一とされている。

また、通過空間Ｓ１には、回転角度検知スイッチ１６４が設けられている。回転角度検知スイッチ１６４は、貫通部１６２の回転角度を検知する。回転角度検知スイッチ１６４が検知する貫通部１６２の回転角度に基づいて、貫通穴１６３の中心軸線が上流側流路部６１ｃ及び下流側流路部６１ｄの中心軸線と一致するように、貫通部１６２の回転角度を調整する。なお、貫通部１６２の回転角度を調整する手段はこれに限定されない。例えば、回転軸１６１にロータリエンコーダを設けて回転角度を調整しても良いし、手動で回転角度を調整してもよい。また、回転軸１６１の端面など外部から視認できる部位に、貫通穴１６３の中心軸線方向（貫通方向）を示すマーキング等を設けることが望ましい。

また、ケーシング１６５は、貫通部１６２を収容する貫通部収容空間Ｓ４を内部に区画する収容空間規定部１６６を有している。

貫通部１６２と弁体６３とは、軸方向に並んで配置されている。貫通部１６２は、弁体６３が退避空間Ｓ２に位置している際に、通過空間Ｓ１に位置するように設けられている。また、貫通部１６２は、弁体６３が通過空間Ｓ１に位置している際に、貫通部収容空間Ｓ４に位置するように設けられている。

本実施形態では、弁体６３の退避時に、貫通部１６２が通過空間Ｓ１に位置する。また、貫通部１６２は、回転角度検知スイッチ１６４等によって、貫通穴１６３の中心軸線が上流側流路部６１ｃ及び下流側流路部６１ｄの中心軸線と一致するように、貫通部１６２の回転角度が調整された上で回転軸６２及び弁体６３の回転を停止させる。これにより、弁体６３を退避空間Ｓ２に退避させている際に、固体燃料が貫通部１６２の貫通穴１６３を通過する。これにより、回転軸１６１と固体燃料との接触を抑制することができるので、回転軸１６１の摩耗及び、回転軸１６１上への固体燃料の堆積を抑制することができる。

［第７実施形態］
次に、本開示の第７実施形態について、図１１を用いて説明する。
本実施形態では、回転軸が分割されている点で、主に第１実施形態と異なっている。第１実施形態と同様の構造については、同一の符号を付してその詳細な説明は省略する。

本実施形態のロータリバルブ１７０に設けられた回転軸１７１は、弁体６３に固定される弁体側軸部１７２と、弁体６３に固定されていない分割軸部１７３と、を有している。
弁体側軸部１７２は、弁体６３を退避させる際に、弁体６３とともに弁体側シリンダ１７４によって退避空間Ｓ２へ移動する。一方、分割軸部１７３は、弁体６３を退避させる際に、分割軸部側シリンダ１７５によって、退避空間Ｓ２とは反対側方向に引っ張られ、ケーシング６１の外部に引き抜かれる。

このようにすることで、弁体６３を退避空間Ｓ２へ退避させた際に、通過空間Ｓ１に回転軸１７１等が残されて、残された部分が通過空間Ｓ１を通過する固体燃料との接触によって摩耗したり、回転軸１７１上に固体燃料が堆積したりすることを防止できる。

［第８実施形態］
次に、本開示の第８実施形態について、図１２を用いて説明する。
本実施形態では、弁体が分割される点で、主に第１実施形態と異なっている。第１実施形態と同様の構造については、同一の符号を付してその詳細な説明は省略する。

本実施形態に係るロータリバルブ１８０に設けられた弁体１８１は、複数の羽根６３ａと通過空間Ｓ１側の側板６３ｂとが分割可能とされている。すなわち、羽根６３ａと通過空間Ｓ１側の側板６３ｂとは、固定されていない。また、各羽根６３ａは、１方向捩れとされている。換言すれば、各羽根６３ａは、円周面における羽根端面の傾斜方向が一定である。また、各羽根６３ａは、退避空間Ｓ２側の端部が、通過空間Ｓ１側の端部よりも、回転方向（Ａ１参照）の前方となるように、傾斜している。

本実施形態では、弁体１８１を通過空間Ｓ１から退避空間Ｓ２へ移動させる際に、退避空間Ｓ２側の側板６３ｂ及び羽根６３ａのみを移動させる。すなわち、退避空間Ｓ２に位置する弁体１８１は、通過空間Ｓ１側の側板６３ｂが存在しない状態となる。この状態で、弁体１８１を矢印Ａ１方向へ回転させることで、退避空間Ｓ２に侵入してきた固体燃料を矢印Ａ２に示すように、下流側燃料供給部１７ｂへ導くことができる。

なお、退避空間規定部６１ｂの底面に、下流側燃料供給部１７ｂへ向かうにしたがって下方に傾斜する傾斜部１８２を設けても良い。傾斜部１８２を設けることで、より固体燃料を下流側燃料供給部１７ｂへ導き易くすることができる。

［第９実施形態］
次に、本開示の第９実施形態について、図１３を用いて説明する。
本実施形態では、退避空間Ｓ２と通過空間Ｓ１とを隔てる隔壁を備える点で、主に第１実施形態と異なっている。第１実施形態と同様の構造については、同一の符号を付してその詳細な説明は省略する。

本実施形態に係るロータリバルブ１９０は、軸方向に移動可能な隔壁１９１を備えている。隔壁１９１は、退避空間Ｓ２と通過空間Ｓ１と接続する領域の略全域を覆っている。すなわち、隔壁１９１は、退避空間Ｓ２と通過空間Ｓ１とを隔てている。

隔壁１９１は、隔壁シリンダ１９２によって、軸方向に移動する。隔壁１９１は、軸方向に移動することで、退避空間Ｓ２と通過空間Ｓ１とを隔てる状態と、退避空間Ｓ２と通過空間Ｓ１とが接続する状態とを切り換えることができる。

また、退避空間規定部６１ｂの天井部には、メンテナンス開口（開口）１９３が形成されている。メンテナンス開口１９３は、退避空間Ｓ２に繋がっている。メンテナンス開口１９３は、開閉部１９４によって、開口した状態と閉鎖した状態とを切り換えることができる。

本実施形態では、隔壁１９１によって、退避空間Ｓ２と通過空間Ｓ１とを隔てることができる。これにより、弁体６３が退避空間Ｓ２に配置されている状態で、隔壁１９１が退避空間Ｓ２と通過空間Ｓ１とを隔てることで、弁体６３が配置されている空間（退避空間Ｓ２）に固体燃料及び、ミル１０内部から燃料供給部１７を経て、バンカ２１へ向かう一次空気と粉砕燃料が侵入し難くすることができる。また、本実施形態では、退避空間規定部６１ｂにメンテナンス開口１９３が形成されている。これにより、退避空間Ｓ２に配置されている弁体６３に、メンテナンス開口１９３から作業員がアクセスすることができる。したがって、退避空間Ｓ２に配置されている弁体６３に対して、メンテナンスを行うことができる。

また、本実施形態では、隔壁１９１が軸方向に移動可能とされている。これにより、弁体６３を退避空間Ｓ２から通過空間Ｓ１へ移動させる際に、隔壁１９１も同時に移動させることで、弁体６３の移動を隔壁１９１が阻害しないようにすることができる。

なお、本開示は、上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において、適宜変形が可能である。
例えば、上述した実施形態では、固体燃料として、石炭とバイオマスペレットを切り替えて使用する例について説明したが、固体燃料としては、バイオマスペレット以外のバイオマス燃料や石油精製時に発生するＰＣ（石油コークス：Petroleum Coke）燃料などであってもよく、それら固体燃料を組み合わせて使用してもよい。
例えば、上記各実施形態では、弁体等をシリンダ等の装置でスライド移動させる例について説明したが、本開示はこれに限定されない。例えば、弁体等を手動でスライド移動させてもよい。

以上説明した実施形態に記載のロータリバルブ及び発電プラント並びにロータリバルブの運転方法は、例えば以下のように把握される。
本実施形態の一態様に係るロータリバルブは、固体燃料を粉砕する粉砕機（１０）に前記固体燃料を供給する固体燃料供給管（１７）に設けられ、前記粉砕機（１０）からのガスの吹き抜けを抑制するロータリバルブ（６０）であって、外殻を為す筐体（６１）と、前記固体燃料の流通方向と交差する方向に延在する中心軸線（Ｃ）を中心として回転可能に支持される回転軸（６２）と、前記回転軸（６２）に固定され、前記筐体（６１）の内部に収容され、前記固体燃料供給管（１７）内のガスの吹き抜けを抑制する弁体（６３）と、を備え、前記筐体（６１）は、内部に前記固体燃料供給管（１７）内を流通する前記固体燃料が通過する通過空間（Ｓ１）を規定する通過空間規定部（６１ａ）と、内部に前記固体燃料供給管（１７）内を流通する前記固体燃料が通過しない退避空間（Ｓ２）を規定する退避空間規定部（６１ｂ）と、を有し、前記通過空間（Ｓ１）と前記退避空間（Ｓ２）とは、前記中心軸線（Ｃ）に沿う方向に並んでいて、前記弁体（６３）は、前記通過空間（Ｓ１）と前記退避空間（Ｓ２）とを移動可能である。

上記構成では、弁体が通過空間と退避空間とを移動可能とされている。これにより、例えば、バイオマス燃料が粉砕機へ供給される場合のように、ロータリバルブで粉砕機からのガスの吹き抜けを抑制する必要がある場合には、弁体を通過空間へ移動させて、ガスの吹き抜けを抑制することができる。一方、例えば、石炭が粉砕機へ供給される場合のように、ロータリバルブで粉砕機からのガスの吹き抜けを抑制する必要がない場合には、弁体を退避空間へ移動させることができる。弁体を退避空間へ移動させることで、弁体と固体燃料との接触を抑制することができるので、弁体の摩耗を抑制することができる。このように、固体燃料の性状に応じて弁体の位置を変えることができるので、弁体の摩耗を抑制し、弁体を長寿命化することができる。
また、上記構成では、筐体の内部に形成された通過空間と退避空間とを弁体が移動することで、ロータリバルブとしてシール機能（ミルからのガスの吹き抜けを抑制する機能）を発揮する状態と、弁体と固体燃料とが接触しない状態とを切り換えられることができる。したがって、使用する固体燃料の切り換えを簡易に行うことができる。
また、上記構成では、筐体が、通過空間規定部及び退避空間規定部を有している。これにより、通過空間及び退避空間が筐体によって囲われる。したがって、固体燃料がロータリバルブの外部へ流出する事態を抑制することができる。また、粉砕機内のガスがロータリバルブから流出しないので、粉砕機内の圧力の低下を抑制することができる。

また、本実施形態の一態様に係るロータリバルブは、前記弁体（６３）は、前記固体燃料として石炭が前記粉砕機（１０）へ供給される場合に、前記退避空間（Ｓ２）に配置され、前記固体燃料としてバイオマス燃料が前記粉砕機（１０）へ供給される場合に、前記通過空間（Ｓ１）に配置される。

上記構成では、ガスの吹き抜けを抑制する必要がない石炭が供給された場合に、弁体が退避空間に配置される。これにより、石炭の接触による弁体の摩耗を抑制することができる。また、ガスの吹き抜けを抑制する必要があるバイオマス燃料が供給された場合に、弁体が通過空間に配置される。これにより、ガスの吹き抜けを抑制することができる。

また、本実施形態の一態様に係るロータリバルブは、前記回転軸（６２）は、前記通過空間（Ｓ１）と前記退避空間（Ｓ２）とを移動可能である。

上記構成では、回転軸が通過空間と退避空間とを移動可能とされている。これにより、ガスの吹き抜けを抑制する必要がない場合に、弁体及び回転軸を退避空間へ移動させることができる。したがって、固体燃料の接触による弁体及び回転軸の摩耗を抑制することができる。

また、本実施形態の一態様に係るロータリバルブは、前記弁体（６３）を前記中心軸線（Ｃ）に沿う方向に移動可能に下方から支持する支持部材（１４６）を備える。

上記構成では、弁体を下方から支持する支持部材を備えている。これにより、回転軸を退避空間に移動させる際に、回転軸が弁体を片持ち状に支持することとなった場合であっても、回転軸に作用する荷重を低減することができる。したがって、回転軸や弁体の損傷を抑制することができる。

また、本実施形態の一態様に係るロータリバルブは、前記弁体（６３）を複数有し、複数の前記弁体（６３）は、前記中心軸線（Ｃ）に沿う方向に並んで配置されていて、前記中心軸線（Ｃ）に沿う方向に移動可能である。

上記構成では、複数の弁体が中心軸線に沿う方向に並んで配置されている。これにより、１つの弁体が摩耗してガスの吹き抜けを抑制する機能が低下した場合であっても、他の弁体を通過空間へ移動させることで、他の弁体でガスの吹き抜けを抑制することができる。したがって、弁体が一つの場合と比較して、ロータリバルブを長寿命化することができる。

また、本実施形態の一態様に係るロータリバルブは、前記回転軸（６２）は、前記固体燃料が流通する方向に貫通する貫通穴（１６３）が形成される貫通部（１６２）を有し、前記貫通部（１６２）は、前記弁体（６３）が前記退避空間（Ｓ２）に位置している際に、前記通過空間（Ｓ１）に位置する。

上記構成では、弁体が退避空間に位置している際に、回転軸の貫通部が通過空間に位置する。これにより、弁体が退避空間に退避させている際に、固体燃料が貫通部の貫通穴を通過する。これにより、回転軸と固体燃料との接触を抑制することができるので、回転軸の摩耗を抑制することができる。

また、本実施形態の一態様に係るロータリバルブは、前記退避空間（Ｓ２）にシールガスを供給するシールガス供給部（７０）を備える。

上記構成では、シールガス供給部によって、退避空間にシールガスを供給することができる。これにより、弁体が退避空間に位置している際に、シールガスを供給することで、弁体と退避空間規定部との間に異物（固体燃料等）を入り込み難くすることができる。また、弁体が通過空間に位置している際においても、退避空間への異物（固体燃料等）の侵入や堆積を抑制することができる。

また、本実施形態の一態様に係るロータリバルブは、前記退避空間（Ｓ２）と前記通過空間（Ｓ１）とを隔てる隔壁（１９１）を備え、前記退避空間規定部（６１ｂ）には、開口（１９３）が形成され、前記隔壁（１９１）は、前記中心軸線（Ｃ）に沿う方向に移動可能とされている。

上記構成では、隔壁によって、退避空間と通過空間とを隔てることができる。これにより、弁体が退避空間に配置されている状態で、隔壁が退避空間と通過空間とを隔てることで、弁体が配置されている空間に固体燃料及び、粉砕機からのガスが侵入し難くすることができる。また、上記構成では、退避空間規定部に開口が形成されている。これにより、退避空間に配置されている弁体に、開口から作業員がアクセスすることができる。したがって、退避空間に配置されている弁体に対して、メンテナンスを行うことができる。
また、隔壁が中心軸線に沿う方向に移動可能とされている。これにより、弁体を退避空間から通過空間へ移動させる際に、隔壁も同時に移動させることで、弁体の移動を隔壁が阻害しないようにすることができる。

本実施形態の一態様に係る発電プラントは、上記のいずれかに記載のロータリバルブ（６０）と、前記ロータリバルブ（６０）が設けられた前記固体燃料供給管（１７）を介して前記固体燃料が供給される粉砕機（１０）と、前記粉砕機（１０）で粉砕された前記固体燃料が供給されるボイラ（２００）と、を備えている。

また、本実施形態の一態様に係るロータリバルブの運転方法は、固体燃料を粉砕する粉砕機（１０）に前記固体燃料を供給する固体燃料供給管（１７）に設けられ、前記粉砕機（１０）からのガスの吹き抜けを抑制するロータリバルブ（６０）の運転方法であって、前記ロータリバルブ（６０）は、外殻を為す筐体（６１）と、前記固体燃料の流通方向と交差する方向に延在する中心軸線（Ｃ）を中心として回転可能に支持される回転軸（６２）と、前記回転軸（６２）に固定され、前記筐体（６１）の内部に収容され、前記固体燃料供給管（１７）内のガスの吹き抜けを抑制する弁体（６３）と、を備え、前記筐体（６１）は、内部に前記固体燃料供給管（１７）内を流通する前記固体燃料が通過する通過空間（Ｓ１）を規定する通過空間規定部（６１ａ）と、内部に前記固体燃料供給管（１７）内を流通する前記固体燃料が通過しない退避空間（Ｓ２）を規定する退避空間規定部（６１ｂ）と、を有し、前記通過空間（Ｓ１）と前記退避空間（Ｓ２）とは、前記中心軸線（Ｃ）に沿う方向に並んでいて、前記弁体（６３）は、前記通過空間（Ｓ１）と前記退避空間（Ｓ２）とを移動可能であって、前記弁体（６３）を前記通過空間（Ｓ１）から前記退避空間（Ｓ２）へ移動させる退避工程と、前記弁体（６３）を前記退避空間（Ｓ２）から前記通過空間（Ｓ１）へ移動させる設置工程と、を備える。

また、本実施形態の一態様に係るロータリバルブの運転方法は、前記退避工程は、前記固体燃料としてバイオマス燃料が前記粉砕機（１０）へ供給される状態から前記固体燃料として石炭が前記粉砕機（１０）へ供給される状態に切り替わる際に行われ、前記石炭が前記ロータリバルブ（６０）に至ってから前記弁体（６３）を前記退避空間（Ｓ２）へ移動させ、前記設置工程は、前記固体燃料として前記石炭が前記粉砕機（１０）へ供給される状態から前記固体燃料として前記バイオマス燃料が前記粉砕機（１０）へ供給される状態に切り替わる際に行われ、前記バイオマス燃料が前記ロータリバルブ（６０）に至る前に前記弁体（６３）を前記通過空間（Ｓ１）へ移動させる。

上記構成では、粉砕機へ供給される固体燃料がバイオマス燃料から石炭へ切り替わる際に、石炭がロータリバルブに至ってから弁体を通過空間から退避空間へ移動させる。これにより、バイオマス燃料が供給されている状態において、弁体が通過空間に位置するようにすることができる。したがって、より確実にガスの吹き抜けを抑制することができる。
また、粉砕機へ供給される固体燃料が石炭からバイオマス燃料へ切り替わる際に、バイオマス燃料がロータリバルブに至る前に弁体を退避空間から通過空間へ移動させる。これにより、バイオマス燃料が供給されている状態において、弁体が通過空間に位置するようにすることができる。したがって、より確実にガスの吹き抜けを抑制することができる。

１ ：発電プラント
１０ ：ミル
１１ ：ハウジング
１２ ：粉砕テーブル
１３ ：粉砕ローラ
１４ ：駆動部
１５ ：ミルモータ
１６ ：回転式分級機
１６ａ ：ブレード
１７ ：燃料供給部
１７ａ ：上流側燃料供給部
１７ｂ ：下流側燃料供給部
１７ｃ ：供給部フランジ
１７ｄ ：供給部フランジ
１８ ：分級機モータ
１９ ：出口ポート
２０ ：給炭機
２１ ：バンカ
２２ ：搬送部
２３ ：給炭機モータ
２４ ：ダウンスパウト
３０ ：送風部
３０ａ ：熱ガス流路
３０ｂ ：冷ガス流路
３０ｃ ：熱ガスダンパ
３０ｄ ：冷ガスダンパ
３１ ：一次空気通風機
３２ ：押込通風機
３４ ：熱交換器
４０ ：状態検出部
４１ ：底面部
４２ ：天井部
４５ ：ジャーナルヘッド
４７ ：支持アーム
４８ ：支持軸
４９ ：押圧装置
５０ ：制御部
６０ ：ロータリバルブ
６１ ：ケーシング
６１ａ ：通過空間規定部
６１ｂ ：退避空間規定部
６１ｃ ：上流側流路部
６１ｄ ：下流側流路部
６１ｅ ：上流側フランジ
６１ｆ ：下流側フランジ
６１ｇ ：上部ボルト
６１ｈ ：下部ボルト
６２ ：回転軸
６３ ：弁体
６３ａ ：羽根
６３ｂ ：側板
７０ ：シールガス供給配管
７１ ：モータ
７２ ：スプロケット
７３ ：シリンダ
７４ ：ロッド
７５ ：第１スイッチ
７６ ：第２スイッチ
１００ ：固体燃料粉砕装置
１００ａ ：一次空気流路
１００ｂ ：微粉燃料供給流路
１２０ ：ロータリバルブ
１２１ ：弁体
１２２ ：回転軸
１２３ ：ロッド
１３０ ：ロータリバルブ
１３１ ：モータ
１３２ ：スプロケット
１３３ ：モータレール
１３４ ：ロッド
１４０ ：ロータリバルブ
１４１ ：回転軸
１４１ａ ：突出部分
１４２ ：収容部
１４３ ：バネ
１４４ ：蓋
１４５ ：シールガス供給管
１４６ ：レール
１５０ ：ロータリバルブ
１５１ ：第１弁体
１５２ ：第２弁体
１５３ ：第１シリンダ
１５４ ：第２シリンダ
１５５ ：ケーシング
１５６ ：第１退避空間規定部
１５７ ：第２退避空間規定部
１６０ ：ロータリバルブ
１６１ ：回転軸
１６２ ：貫通部
１６３ ：貫通穴
１６４ ：回転角度検知スイッチ
１６５ ：ケーシング
１６６ ：収容空間規定部
１７０ ：ロータリバルブ
１７１ ：回転軸
１７２ ：弁体側軸部
１７３ ：分割軸部
１７４ ：弁体側シリンダ
１７５ ：分割軸部側シリンダ
１８１ ：弁体
１９０ ：ロータリバルブ
１９１ ：隔壁
１９２ ：隔壁シリンダ
１９３ ：メンテナンス開口
１９４ ：開閉部
２００ ：ボイラ
２１０ ：火炉
２２０ ：バーナ

Claims (11)

1. 固体燃料を粉砕する粉砕機に前記固体燃料を供給する固体燃料供給管に設けられ、前記粉砕機からのガスの吹き抜けを抑制するロータリバルブであって、
   外殻を為す筐体と、
   前記固体燃料の流通方向と交差する方向に延在する中心軸線を中心として回転可能に支持される回転軸と、
   前記回転軸に固定され、前記筐体の内部に収容され、前記固体燃料供給管内のガスの吹き抜けを抑制する弁体と、を備え、
   前記筐体は、内部に前記固体燃料供給管内を流通する前記固体燃料が通過する通過空間を規定する通過空間規定部と、内部に前記固体燃料供給管内を流通する前記固体燃料が通過しない退避空間を規定する退避空間規定部と、を有し、
   前記通過空間と前記退避空間とは、前記中心軸線に沿う方向に並んでいて、
   前記弁体は、前記通過空間と前記退避空間とを移動可能であるロータリバルブ。
2. 前記弁体は、前記固体燃料として石炭が前記粉砕機へ供給される場合に、前記退避空間に配置され、前記固体燃料としてバイオマス燃料が前記粉砕機へ供給される場合に、前記通過空間に配置される請求項１に記載のロータリバルブ。
3. 前記回転軸は、前記通過空間と前記退避空間とを移動可能である請求項１または請求項２に記載のロータリバルブ。
4. 前記弁体を前記中心軸線に沿う方向に移動可能に下方から支持する支持部材を備える請求項３に記載のロータリバルブ。
5. 前記弁体を複数有し、
   複数の前記弁体は、前記中心軸線に沿う方向に並んで配置されていて、前記中心軸線に沿う方向に移動可能である請求項１から請求項４のいずれかに記載のロータリバルブ。
6. 前記回転軸は、前記固体燃料が流通する方向に貫通する貫通穴が形成される貫通部を有し、
   前記貫通部は、前記弁体が前記退避空間に位置している際に、前記通過空間に位置する請求項１から請求項５のいずれかに記載のロータリバルブ。
7. 前記退避空間にシールガスを供給するシールガス供給部を備える請求項１から請求項６のいずれかに記載のロータリバルブ。
8. 前記退避空間と前記通過空間とを隔てる隔壁を備え、
   前記退避空間規定部には、開口が形成され、
   前記隔壁は、前記中心軸線に沿う方向に移動可能とされている請求項１から請求項７のいずれかに記載のロータリバルブ。
9. 請求項１から請求項８のいずれかに記載のロータリバルブと、
   前記ロータリバルブが設けられた前記固体燃料供給管を介して前記固体燃料が供給される粉砕機と、
   前記粉砕機で粉砕された前記固体燃料が供給されるボイラと、を備えた発電プラント。
10. 固体燃料を粉砕する粉砕機に前記固体燃料を供給する固体燃料供給管に設けられ、前記粉砕機からのガスの吹き抜けを抑制するロータリバルブの運転方法であって、
    前記ロータリバルブは、
    外殻を為す筐体と、
    前記固体燃料の流通方向と交差する方向に延在する中心軸線を中心として回転可能に支持される回転軸と、
    前記回転軸に固定され、前記筐体の内部に収容され、前記固体燃料供給管内のガスの吹き抜けを抑制する弁体と、を備え、
    前記筐体は、内部に前記固体燃料供給管内を流通する前記固体燃料が通過する通過空間を規定する通過空間規定部と、内部に前記固体燃料供給管内を流通する前記固体燃料が通過しない退避空間を規定する退避空間規定部と、を有し、
    前記通過空間と前記退避空間とは、前記中心軸線に沿う方向に並んでいて、
    前記弁体は、前記通過空間と前記退避空間とを移動可能であって、
    前記弁体を前記通過空間から前記退避空間へ移動させる退避工程と、
    前記弁体を前記退避空間から前記通過空間へ移動させる設置工程と、を備えるロータリバルブの運転方法。
11. 前記退避工程は、前記固体燃料としてバイオマス燃料が前記粉砕機へ供給される状態から前記固体燃料として石炭が前記粉砕機へ供給される状態に切り替わる際に行われ、前記石炭が前記ロータリバルブに至ってから前記弁体を前記退避空間へ移動させ、
    前記設置工程は、前記固体燃料として前記石炭が前記粉砕機へ供給される状態から前記固体燃料として前記バイオマス燃料が前記粉砕機へ供給される状態に切り替わる際に行われ、前記バイオマス燃料が前記ロータリバルブに至る前に前記弁体を前記通過空間へ移動させる請求項１０に記載のロータリバルブの運転方法。
    

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