CN111558432B - 固体燃料粉碎装置和具备它的发电设备以及固体燃料粉碎方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种固体燃料粉碎装置，即使使用生物燃料时，也能够向锅炉供给稳定粉碎的微粉燃料。所述固体燃料粉碎装置具备：旋转工作台；在与旋转工作台之间粉碎作为固体燃料的生物燃料的粉碎辊；具备沿着以旋转轴线为中心的圆周方向立设的多个叶片，对于由粉碎辊粉碎之后的生物燃料进行分级的旋转式分级机；控制旋转式分级机的转速的控制部，控制部跨越从旋转式分级机供给分级后的生物燃料的锅炉的运转范围而大体一定地控制旋转式分级机的转速。

Description

固体燃料粉碎装置和具备它的发电设备以及固体燃料粉碎 方法

技术领域

本发明涉及适于粉碎生物燃料的固体燃料粉碎装置和具备它的发电设备以及固体燃料粉碎方法。

背景技术

历来，煤和生物燃料等含碳固体燃料，由粉碎机(研磨机)粉碎成小于规定粒径的微粉状，被供给到燃烧装置。研磨机将被投入到旋转工作台的煤和生物燃料等固体燃料，通过在旋转工作台与辊子之间碾碎而进行粉碎，借助从旋转工作台的外周经由管道供给的作为运载气体(运载用气体)的初级空气，将被粉碎而成为微粉状的燃料在分级机中分选出粒径尺寸小的燃料，输送到锅炉，用燃烧装置使之燃烧。火力发电设备中，通过与经锅炉燃烧而生成的燃烧气体的热交换而使蒸气产生，利用该蒸气驱动涡轮，由此进行发电。

作为含碳的固体燃料而使用煤时，如专利文献1至3所示，会根据给煤量或煤的粒度进行旋转式分级机的转速的控制。

【在先技术文献】

【专利文献】

【专利文献1】日本特开2001－254930号公报

【专利文献2】日本特开2008－232466号公报

【专利文献3】日本特开2001－347176号公报

但是，作为含碳的固体燃料，木质系颗粒等的生物燃料具有如下性质：与煤相比，难以细小地粉碎，并且燃烧性高，即使是比较大的粒径，也能够适于燃烧。因此，作为固体燃料使用生物燃料时，以粒径比煤的微粉燃料约大5～10倍左右的状态，从研磨机被供给到设于锅炉上的燃烧装置中。

如此，煤和生物燃料因为供给到燃烧装置的粒径不同，所以进行固体燃料的粉碎和分级的研磨机，在生物燃料粉碎用途和煤粉碎用途中作为不同的设计(例如外壳形状、旋转工作台的转速和旋转式分级机的转速等)而分别设计是原本优选的。但是，从设备成本和设置空间等的观点出发，希望能够以相同的研磨机应对生物燃料和煤这两方的固体燃料，使用能够共用该煤和生物燃料的研磨机，能够使用生物燃料。

旋转式分级机采用的分级方式是，使规定粒径以下的微粉燃料通过在旋转中心轴线周围沿着圆周方向排列的进行旋转的多个叶片间而进行分级。因此，被粉碎后的生物燃料，如上述与粉碎煤的情况相比，因为粒径大，所以难以在叶片间通过，难以向设于下游侧的作为锅炉的燃烧装置的燃烧器输送。另外，生物燃料的粉碎燃料，容易在研磨机内部的间隙和气流的停滞区域堆积，此外，因为比重小，比煤轻，所以，即使例如在旋转式分级机的内部形成气流的停滞，生物燃料的粉碎燃料在旋转式分级机内堆积，利用离心力除去、排出堆积也有困难，具有容易留在旋转式分级机内并积累的特性。

因此，本发明者等发现，在粉碎生物燃料时，有效的是以不同于煤的想法来控制旋转式分级机的转速。

发明内容

本发明鉴于这样的情况而形成，其目的在于，提供一种即使使用生物燃料时，也能够将稳定粉碎的微粉燃料供给到锅炉的固体燃料粉碎装置，和具备它的发电设备，以及固体燃料粉碎方法。

本发明的一个方式的固体燃料粉碎装置，具备：旋转工作台；粉碎辊，其在与所述旋转工作台之间粉碎生物燃料；旋转式分级机，其对于由所述粉碎辊粉碎所述生物燃料而得到的被粉碎的生物燃料进行分级，分选微粉生物燃料；控制部，其控制所述旋转式分级机的转速，其中，所述控制部，跨越所述微粉生物燃料被供给的锅炉的运转范围大体一定地控制所述旋转式分级机的转速。

被粉碎的生物燃料，与来自煤的微粉燃料即微粉煤燃料相比，粒径大，难以在旋转式分级机的叶片间通过。另外，因为被粉碎的生物燃料的比重小，轻量，所以若一旦进入旋转式分级机内在运载气体的气流滞留的区域堆积，则由于起作用的离心力小，因此会积蓄在旋转式分级机内而难以排出。因此，难以通过旋转式分级机而输送供给到后续的锅炉。因此，随着锅炉的负荷增大，使生物燃料的投入量增大，与此同时，若使旋转式分级机的转速也增大，则从旋转式分级机向锅炉侧供给的微粉燃料的供给量却没有以与负荷相称的方式增大。因此，即使锅炉的负荷增大，通过以大体一定的转速控制旋转式分级机，也能够供给与锅炉的负荷增大相称的微粉燃料。另外，因为能够将旋转式分级机的转速大体一定地进行控制，所以能够实现简便的控制。

此外，在本发明的一个方式的固体燃料粉碎装置中，所述控制部，在±1rpm的范围内，大体一定地控制所述旋转式分级机的转速。

被粉碎的生物燃料，与粉碎煤的情况相比，因为粒径大，所以难以在旋转式分级机的叶片间通过，因此减小旋转式分级机的转速。另外，因为被粉碎的生物燃料为轻量，所以若一旦进入旋转式分级机内堆积在运载气体的气流滞留的区域，则因为对粉碎的生物燃料起作用的离心力小，所以会积蓄在旋转式分级机内而难以排出。因此减小旋转式分级机的转速，不遮挡运载气体的流动而避免产生运载气体的气流滞留的区域，从而能够利用运载气体，将被粉碎的微粉生物燃料更容易地供给到后续的锅炉。

这时，旋转式分级机的转速，中值例如在10rpm以上并在30rpm以下，因此在其±10％以下的范围内即可。从转速的控制精度出发，大体一定的转速也可以是在最低负荷运转时的旋转式分级机的转速的±1rpm的范围内。因此，如果在±1rpm的范围内大体一定地控制旋转式分级机的转速，则对于锅炉来说，不会造成大的燃烧条件的变更。

此外，在本发明的一个方式的固体燃料粉碎装置中，由所述控制部控制的所述旋转式分级机的转速的目标值，由所述锅炉的燃烧装置需要的所述微粉生物燃料的粒径决定。

在锅炉的燃烧装置(燃烧器)中，存在为了得到希望的燃烧性而能够允许的微粉生物燃料的粒径。例如，若粒径大于规定值，则不能使微粉生物燃料在锅炉内完全燃烧，产生未燃部分。另一方面，即使使粒径小于上述规定值过多，则研磨机的差压和能量消耗增加，是不经济的。因此，由燃烧器所需要的微粉生物燃料的粒径决定旋转式分级机的转速的目标值。具体来说，就是运用如下这样的特性来决定旋转式分级机的转速：若旋转式分级机的转速大，则粒径比较小的微粉生物燃料被供给至燃烧器，若旋转式分级机的转速小，则粒径比较大的微粉生物燃料被供给至燃烧装置。由此，能够以燃烧装置的燃烧性能为基础，容易地决定能够在锅炉内使微粉生物燃料良好地燃烧的旋转式分级机的转速的目标值。

此外，除了粉碎所述生物燃料而供给所述微粉生物燃料的生物燃料粉碎模式以外，还具备作为所述固体燃料而粉碎煤供给微粉煤的煤粉碎模式，其中，所述控制部可切换用于所述生物燃料粉碎模式时的所述旋转式分级机的转速，和用于所述煤粉碎模式时的所述旋转式分级机的转速。

在具备粉碎煤形成微粉煤的煤粉碎模式的所述固体燃料粉碎装置中，在粉碎煤而形成微粉煤时，使用煤用的旋转式分级机的转速，在粉碎生物燃料而形成微粉生物燃料时，使用生物燃料用的旋转式分级机的转速。由此，能够提供可切换使用煤和生物燃料的固体燃料粉碎装置。

此外，在本发明的一个方式的固体燃料粉碎装置中，所述控制部，使用于所述生物燃料粉碎模式时的所述旋转式分级机的转速，比用于所述煤粉碎模式时的所述旋转式分级机的转速小。

被粉碎的生物燃料与来自煤的微粉煤燃料相比，粒径大而轻量，因此难以通过旋转式分级机而被供给到后续的锅炉，输送性不良。因此，通过使生物燃料粉碎模式时的旋转式分级机的转速，比煤粉碎模式时的旋转式分级机的转速小，从而不会阻碍运载气体的流动而使输送性提高，更确实地供给到后续的燃烧装置。

此外，在本发明的一个方式的固体燃料粉碎装置中，所述控制部，在所述煤粉碎模式下，小于所述锅炉的最低负荷运转的负荷运转时，采用比所述锅炉的运转范围内的所述旋转式分级机的转速小的转速，在所述生物燃料粉碎模式下，小于所述锅炉的最低负荷运转的负荷运转时，采用与所述锅炉的运转范围内的所述旋转式分级机的转速大致相同的转速。

粉碎煤时，以小于锅炉的最低负荷的负荷来运转研磨机时，若采用与锅炉的运转范围内的旋转式分级机的转速同样的转速，则被粉碎得能够通过旋转式分级机的研磨机内的煤变得过细，煤中所含的碳发挥固体润滑剂的作用，摩擦力降低，粉碎辊相对于旋转工作台打滑而发生振动等，有可能不能进行预期的粉碎。因此，在煤粉碎模式时，如果在小于最低负荷运转的情况下，要降低旋转式分级机的转速。

相对于此，如果是被粉碎的生物燃料的情况，则不会像被粉碎的煤那样被过细地粉碎，像煤那样辊相对于旋转工作台打滑的可能性小，因此，即使比锅炉的最低负荷运转小时，也使旋转式分级机的转速与锅炉的运转范围时相同。由此，生物燃料粉碎模式时的旋转式分级机的转速控制简便。

另外，在本发明的一个方式的发电设备中，具备：上述任意一项所述的固体燃料粉碎装置；所述锅炉，其通过所述燃烧装置燃烧由所述固体燃料粉碎装置粉碎的固体燃料而生成蒸气；发电部，其使用由所述锅炉生成的所述蒸气进行发电。

另外，本发明的一个方式的固体燃料粉碎方法，是使用了旋转工作台、在与所述旋转工作台之间粉碎作为固体燃料的生物燃料的粉碎辊、对由所述粉碎辊粉碎所述生物燃料而得到的被粉碎的生物燃料进行分级而分选微粉生物燃料的旋转式分级机的固体燃料粉碎方法，其中，跨越从所述旋转式分级机供给所述微粉生物燃料的锅炉的运转范围，大体一定地控制述旋转式分级机的转速。

因为跨越锅炉的运转范围大体一定地控制旋转式分级机的转速，所以即使使用生物燃料时，也能够将稳定粉碎的微粉燃料供给到锅炉。

附图说明

图1是表示本发明的一个实施方式的发电设备的概略结构图。

图2是表示初级空气供给量相对于燃料供给量的图。

图3是表示微粉生物燃料的粒径相对于初级空气供给量的图。

图4是表示A/F相对于燃料供给量所的图。

图5是表示煤粉碎模式下的旋转式分级机的转速相对于燃料供给量的图。

图6是表示生物燃料粉碎模式下的旋转式分级机的转速相对于燃料供给量的图。

图7是表示微粉生物燃料的粒径相对于旋转式分级机的转速的图。

符号说明

1 发电设备

10 研磨机

11 外壳

12 旋转工作台

13 辊(粉碎辊)

14 驱动部

16 旋转式分级机

16a 叶片

17 燃料供给部

18 电动机

19 出口

20 供煤机

21 燃料仓

22 输送部

23 电动机

24 溜槽部

30 鼓风部(运载气体供给部)

30a 热气鼓风机

30b 冷气鼓风机

30c 热气调节风门

30d 冷气调节风门

40 状态检测部

41 底面部

42 顶棚部

45 轴颈头

47 支承臂

48 支承轴

49 按压装置

50 控制部

100 固体燃料粉碎装置

100a 初级空气流路

100b 供给流路

200 锅炉

210 火炉

220 燃烧器(燃烧装置)

A 初级空气供给量

A1 (生物燃料粉碎模式时的)初级空气供给量

A2 (煤粉碎模式时的)初级空气供给量

d1 (生物燃料的)目标最大粒径

F 燃料供给量

具体实施方式

以下，参照附图，对于本发明的一个实施方式进行说明。

本实施方式的发电设备1具备固体燃料粉碎装置100和锅炉200。

作为一例，固体燃料粉碎装置100是粉碎煤、生物燃料等固体燃料，生成微粉燃料并向锅炉200的燃烧器(燃烧装置)220进行供给的装置。发电设备1具备1台固体燃料粉碎装置100，但也可以是具备与1台锅炉200的多个燃烧器220的分别对应的多台固体燃料粉碎装置100的系统。

固体燃料粉碎装置100具备研磨机(粉碎部)10、供煤机20、鼓风部(运载气体供给部)30、状态检测部40和控制部50。

还有，在本实施方式中，上方表示垂直上侧的方向，上部或上表面等的“上”表示垂直上侧的部分。另外同样“下”表示垂直下侧的部分。

将供给到锅炉200的煤或生物燃料等的固体燃料粉碎成作为微粉状的固体燃料的微粉燃料的研磨机10，粉碎煤，还粉碎生物燃料。

在此，所谓生物燃料是可以再生的来自生物的有机资源，例如有间伐材、废木材、浮木、草类、废弃物、污泥、轮胎以及以这些为原料的再循环燃料(颗粒或碎片)等，不限定于这里提示的材料。生物燃料由于在生物质的成长过程中摄入二氧化碳，所以作为不会排出作为温室气体的二氧化碳的碳中和，因此其利用受到各种研究。

研磨机10具备：外壳11、旋转工作台12、辊13(粉碎辊)、驱动部14、旋转式分级机16、燃料供给部17和使旋转式分级机16旋转驱动的电动机18。

外壳11形成为在垂直方向上延伸的筒状，并且是收容旋转工作台12、辊13、旋转式分级机16和燃料供给部17的框体。

在外壳11的顶棚部42的中央部安装有燃料供给部17。该燃料供给部17，将从燃料仓21引导来的固体燃料供给到外壳11内，在外壳11的中心位置沿上下方向配置，下端部延伸设置到外壳11的内部。

在外壳11的底面部41附近设置驱动部14，通过从该驱动部14传送的驱动力而进行旋转的旋转工作台12被自由旋转地配置。

旋转工作台12为俯视圆形的构件，以与燃料供给部17的下端部相对的方式配置。旋转工作台12的上表面，例如形成为中心部低朝向外侧变高的倾斜形状，也可以为外周部向上方弯曲而成的形状。燃料供给部17，从上方向下方的旋转工作台12供给固体燃料(本实施方式中例如为煤或生物燃料)，旋转工作台12将被供给的固体燃料在其与辊13之间进行粉碎，也被称为粉碎台。

若固体燃料从燃料供给部17朝向旋转工作台12的中央被投入，则由于旋转工作台12的旋转所产生的离心力，固体燃料被导向旋转工作台12的外周侧，夹入工作台与辊13之间而被粉碎。被粉碎的固体燃料，被从运载气体流路(以下称为“初级空气流路”)100a导入的运载气体(以下称为“初级空气”)向上方卷起，导向旋转式分级机16。即，在旋转工作台12的外周侧的多个位置设有吹出口(图示省略)，该吹出口使从初级空气流路100a流入的初级空气流出到外壳11内的旋转工作台12的上方的空间。在吹出口的上方设置有轮叶(图示省略)，向从吹出口吹出的初级空气赋予旋转力。被轮叶赋予了旋转力的初级空气，成为具有回旋的速度成分的气流，将在旋转工作台12上被粉碎的固体燃料导向外壳11内的上方的旋转式分级机16。还有，混合在初级空气中的固体燃料的粉碎物之中，大于规定粒径的粉碎物由旋转式分级机16进行分级，或者无法到达旋转式分级机16，落下并回到旋转工作台12，被再次粉碎。

辊13是将从燃料供给部17供给到旋转工作台12的固体燃料进行粉碎的旋转体。辊13被按压在旋转工作台12的上表面，与旋转工作台12协作来粉碎固体燃料。

在图1中，辊13作为代表只显示1个，但以按压旋转工作台12的上表面的方式，在周向上空出一定的间隔，多个辊13相对而配置。例如，在外周部上空出120°的角度间隔，在周向以均等的间隔配置3个辊13。这种情况下，3个辊13与旋转工作台12的上表面接触的部分(按压的部分)，距旋转工作台12的旋转中心轴的距离为等距。

辊13通过轴颈头45，可以上下揺动，相对于旋转工作台12的上表面被可自由接近离开地支承。辊13在外周面与旋转工作台12的上表面接触的状态下，若旋转工作台12旋转，则其从旋转工作台12受到旋转力而被带动旋转。若从燃料供给部17供给固体燃料，则在辊13与旋转工作台12之间，固体燃料受到按压而被粉碎，成为微粉燃料。

轴颈头45的支承臂47，其中间部由在水平方向上延伸的支承轴48支承。即，支承臂47以支承轴48为中心，沿辊上下方向可揺动地被支承于外壳11的侧面部上。另外，在处于支承臂47的垂直上侧的上端部设有按压装置49。按压装置49被固定在外壳11上，以将辊13向旋转工作台12按压的方式，经由支承臂47等向辊13施加载荷。

驱动部14是向旋转工作台12传送驱动力，使旋转工作台12围绕中心轴线进行旋转的装置。驱动部14发生使旋转工作台12旋转的驱动力。

旋转式分级机16设于外壳11的上部，具有中空状的大体倒圆锥形的外形。旋转式分级机16，在其外周位置上具备在上下方向上延伸的多个叶片16a。各叶片16a，围绕旋转式分级机16的中心轴线，空出规定的间隔(均等间隔)而并列地设置。另外，旋转式分级机16，是将被辊13粉碎的固体燃料分级成比规定粒径(例如，煤为70～100μm，生物燃料为0.6～1.0mm)大的固体燃料(以下，将超过规定粒径的被粉碎的固体燃料称为“粗粉燃料”)和在规定粒径以下的固体燃料(以下，将被粉碎至规定粒径以下的固体燃料称为“微粉燃料”)的装置。旋转式分级机16，由被控制部50所控制的电动机18提供旋转驱动力。

到达旋转式分级机16后的固体燃料的粉碎后燃料，利用由叶片16a的旋转产生的离心力与初级空气的气流形成的向心力的相对性的平衡，大直径的粗粉燃料被叶片16a打落，返回到旋转工作台12被再次粉碎，而微粉燃料则被引导至位于外壳11的顶棚部42的出口19。

被旋转式分级机16分级后的微粉燃料，从出口19向供给流路100b排出，与初级空气一起被输送至后续工序。向供给流路100b流出的微粉燃料，被供给到锅炉200的燃烧器220。

燃料供给部17，以贯通外壳11的上端的方式沿上下方向使下端部延伸设置到外壳11内部而安装。从燃料供给部17的上部投入的固体燃料，被供给到旋转工作台12的大体中央区域。固体燃料从供煤机20被供给到燃料供给部17。

供煤机20具备燃料仓21、输送部22和电动机23。输送部22利用由电动机23提供的驱动力，输送从处于燃料仓21的正下方的溜槽部24的下端部排出的固体燃料。由输送部22输送的固体燃料，被引导到研磨机10的燃料供给部17。

通常，在研磨机10的内部，被供给用于输送作为粉碎后的固体燃料的微粉燃料的初级空气，压力高于大气压。在处于燃料仓21的正下方的作为在上下方向上延伸的管的溜槽部24，在内部以层叠状态保持有燃料，利用层叠在溜槽部24内的固体燃料层，确保研磨机10侧的初级空气和粉碎后燃料不会逆流入的密封性。供给到研磨机10的固体燃料的供给量，也可以通过由被控制部50控制的电动机23调整输送部22的皮带输送机的皮带速度来进行。

粉碎前的生物燃料的碎片或颗粒，与煤燃料(即粉碎前的煤的粒径，例如，粒径为2～50mm左右)相比，粒径一定(颗粒的尺寸，例如，直径为6～8mm左右，长度为40mm以下程度)，并且轻量。因此，生物燃料存积在溜槽部24内时，与煤燃料的情况相比，形成于各生物燃料间的间隙变大。

因此，由于溜槽部24内的生物燃料的碎片或颗粒之间有间隙，所以从研磨机10内部吹起来的初级空气和微粉燃料会通过各生物燃料间所形成的间隙，有研磨机10内部的压力降低的可能性。另外，若初级空气未吹到燃料仓21的存积部，则生物燃料的输送性恶化、发生粉尘、溜槽部24着火，另外，若研磨机10内部的压力降低，则微粉燃料的输送量降低等，研磨机10的运转中有发生各种问题的可能性。因此，也可以在供煤机20到燃料供给部17的途中设置回转阀(图示省略)，抑制因初级空气和微粉燃料的吹起造成的逆流。

鼓风部30，是使被辊13粉碎后的固体燃料干燥，并且将用于供给到旋转式分级机16的初级空气送至外壳11的内部的装置。

鼓风部30为了将送至外壳11的初级空气调到恰当的温度，而具备热气鼓风机30a、冷气鼓风机30b、热气调节风门30c和冷气调节风门30d。

热气鼓风机30a，是吹送从空气预热器等的热交换器所供给的被加热的初级空气的鼓风机。在热气鼓风机30a的下游侧设有热气调节风门30c。热气调节风门30c的开度由控制部50控制。热气鼓风机30a吹送的初级空气的流量由热气调节风门30c的开度决定。

冷气鼓风机30b，是吹送作为常温的外部气体的初级空气的鼓风机。在冷气鼓风机30b的下游侧设有冷气调节风门30d。冷气调节风门30d的开度由控制部50控制。冷气鼓风机30b吹送的初级空气的流量由冷气调节风门30d的开度决定。

初级空气的流量，为热气鼓风机30a吹送的初级空气的流量和冷气鼓风机30b吹送的初级空气的流量的合计的流量，初级空气的温度，由热气鼓风机30a吹送的初级空气与冷气鼓风机30b吹送的初级空气的混合比率决定，由控制部50控制。

另外，也可以在热气鼓风机30a吹送的初级空气中，经由燃烧气体再循环风机，导入通过了电除尘器等环境装置的从锅炉200排出的燃烧气体的一部分，使之成为混合气，从而调整从初级空气流路100a流入的初级空气的氧浓度。

在本实施方式中，通过外壳11的状态检测部40，将计测或检测出的数据发送到控制部50。本实施方式的状态检测部40，例如是差压计测机构，计测初级空气从初级空气流路100a向研磨机10内部流入的部分和初级空气及微粉燃料从研磨机10内部向供给流路100b排出的出口19的差压，作为研磨机10内的差压。例如根据旋转式分级机16的分级性能，在研磨机10内部，在旋转式分级机16附近与旋转工作台12附近之间进行循环的被粉碎的固体燃料的循环量的增减，和与之对应的研磨机10内的差压的上升下降发生变化。即，相对于供给到研磨机10的内部的固体燃料，能够调整从出口19排出的微粉燃料而进行管理，因此在微粉燃料的粒度不影响燃烧器220的燃烧性的范围，能够将大量的微粉燃料供给到设于锅炉200的燃烧器220。

另外，本实施方式的状态检测部40，例如是温度计测机构，其中，通过向外壳11的内部送风的鼓风部30对初级空气进行温度调整，该初级空气用于将被辊13粉碎的固体燃料供给到旋转式分级机16，所述状态检测部40检测该经过温度调整的初级空气在外壳11中的温度，以不超过上限温度的方式控制鼓风部30。还有，初级空气，在外壳11内，通过一边干燥粉碎物一边进行输送而被冷却，因此外壳11的上部空间的温度，例如约60～80℃左右。

控制部50是控制固体燃料粉碎装置100的各部的装置。控制部50，例如能够通过向驱动部14传达驱动指示来控制与研磨机10的运转相对应的旋转工作台12的转速。控制部50，例如向旋转式分级机16的电动机18传达驱动指示而控制转速，从而调整分级性能，由此能够使研磨机10内的差压恰当化，使微粉燃料的供给稳定化。另外，控制部50，例如能够通过向供煤机20的电动机23传达驱动指示，从而调整输送部22输送固体燃料而向燃料供给部17供给的固体燃料的供给量。另外，控制部50，能够通过将开度指示传达给鼓风部30，从而控制热气调节风门30c和冷气调节风门30d的开度，控制初级空气的流量和温度。

控制部50，例如由CPU(Central Processing Unit)、RAM(Random AccessMemory)、ROM(Read Only Memory)以及计算机可读存储介质等构成。而且，用于实现各种功能的一系列的处理，作为一例，是以程序的形式存储在存储介质等之中，CPU在RAM等中读取该程序，通过实行信息的加工·运算处理，从而实现各种功能。还有，程序也可以适用如下形态：预先安装在ROM或其他的存储介质中的形态；以存储于计算机可读存储介质中的状态被提供的形态；经由有线或无线的通信手段被传送的形态等。所谓计算机可读存储介质，是磁盘、磁光盘、CD－ROM、DVD－ROM、半导体存储器等。

接着，对于使用从固体燃料粉碎装置100供给的微粉燃料进行燃烧而使蒸气发生的锅炉200进行说明。

锅炉200具备火炉210和燃烧器220。

燃烧器220，是使用含有从供给流路100b供给的微粉燃料(在本实施方式中是微粉煤或微粉生物燃料)的初级空气，和从热交换器(图示省略)供给的次级空气，使微粉燃料燃烧而形成火焰的装置。微粉燃料的燃烧在火炉210内进行，高温的燃烧气体在通过蒸发器、过热器、省煤器等的热交换器(图示省略)后被排出到锅炉200的外部。

从锅炉200排出的燃烧气体，由环境装置(脱氮装置，电除尘器等，图示省略)进行规定的处理，并且由空气预热器等的热交换器(图示省略)进行与外部气体的热交换，经由引风机(图示省略)向烟筒(图示省略)引导而放出到大气。在热交换器中通过与燃烧气体的热交换而被加热的外部气体，被送至前述的热气鼓风机30a。

锅炉200向各热交换器的给水，在省煤器(图示省略)中被加热后，经由蒸发器(图示省略)和过热器(图示省略)被进一步加热而生成高温高压的蒸气，被送到作为发电部的蒸气涡轮(图示省略)而旋转驱动发电机(图示省略)，进行发电。

[初级空气供给量的控制]

接着，对于从鼓风部30供给到研磨机10内的初级空气供给量(运载气体供给量)A的控制进行说明。初级空气供给量A的控制，基于图2由控制部50进行。控制部50，在研磨机10的运用时，切换如下模式进行控制：作为供给到研磨机10的固体燃料，主要粉碎煤而将微粉煤供给到燃烧器220的煤粉碎模式；主要粉碎生物燃料而将微粉生物燃料供给到燃烧器220的生物燃料粉碎模式。

图2中，表示煤粉碎模式和生物燃料粉碎模式各自的初级空气供给量A。在同图中，横轴表示燃料供给量F(重量流量)，纵轴表示初级空气供给量A(重量流量)。

在横轴上，将1.0作为锅炉200的额定运转时而使燃料供给量F标准化。而后，作为一例，以锅炉200的最低负荷运转时的燃料供给量F作为0.4，以锅炉200的过负荷运转时的燃料供给量F作为1.25。因此，锅炉200的运转范围为0.4以上并在1.25以下。还有，锅炉200的最低负荷运转时和过负荷运转时的数值终归是例示，可根据锅炉200进行各种设定。

在纵轴上，将生物燃料粉碎模式时的最低负荷运转时的初级空气供给量A1作为1.0而使初级空气供给量A标准化。

＜煤粉碎模式＞

煤粉碎模式中的初级空气供给量A2，如图2中虚线所示，例如在燃料供给量F小于作为最低负荷运转时的0.4的区域，在0.65一定。还有，初级空气供给量A2为0.65这样的值，终归也只是个例示，意思是比生物燃料粉碎模式时的初级空气供给量A1(即1.0)小。还有，也可以跨越从最低负荷运转时至额定运转时的运转范围，或跨越从最低负荷时至过负荷运转时的整个运转范围，使用于生物燃料粉碎模式时的初级空气供给量A1，比用于煤粉碎模式时的初级空气供给量A2多。

煤粉碎模式时的初级空气供给量A2，若最低负荷运转时时的燃料供给量F达到0.4以上，则增加至过负荷运转时的1.25，例如像图2所示这样单调地增加。这是考虑到使煤干燥的干燥性和输送煤的输送性。即，因为煤的含水率比木质系颗粒等的生物燃料高，所以，若燃料供给量F增加，则为了使气化热增大而得到干燥性，需要增加初级空气量。另外，若燃料供给量F增加，则为了得到输送性，需要增大初级空气量。

煤粉碎模式时的初级空气的温度，例如由初级空气流路100a出口附近的控制部50控制热气调节风门30c和冷气调节风门30d(参照图1)，从而调整到250℃以上并在350℃以下。

＜生物燃料粉碎模式＞

生物燃料粉碎模式中的初级空气供给量A1，如图2中实线所示，跨越锅炉200的整个运转范围，即从作为最低负荷运转的0.4至作为过负荷运转的1.25，在1.0大体一定。其理由如下。

被粉碎的生物燃料，与来自煤的作为微粉燃料的微粉煤燃料相比，粒径大，难以通过旋转式分级机16的叶片16a间，因此如后述那样减小旋转式分级机的转速。另外，生物燃料的粉碎燃料，容易在研磨机10内部的间隙和气流的停滞区域堆积，此外，因为比重小，旋转式分级机16的转速也设定得慢，所以，例如在旋转式分级机16内发生初级空气的气流滞留的区域，生物燃料的粉碎燃料在旋转式分级机16内堆积，也难以利用旋转式分级机16的离心力进行除去、排出。因此，需要避免初级空气的气流滞留的区域，即充分确保基于初级空气的流量的输送力，即使锅炉200是最低负荷运转等的低负荷运转，为了确保被粉碎的生物燃料的输送所需要的输送力，也需要规定值以上的初级空气供给量A1。另一方面，生物燃料与微粉煤燃料相比，因为含水率低，所以，由初级空气进地干燥这样的必要性比较少。因此，即使锅炉200为额定运转等的高负荷运转，也不需要为了使燃料中的水分干燥而使初级空气供给量A1增加。

还有，初级空气供给量A1大体一定即可，可以不用严密地保持一定。在此，所谓大体一定，例如就是相对于与锅炉200的负荷的增加减少所对应的燃料供给量F的增加減少的变化的前后，初级空气供给量A1的增加减少的变化量的比例为±10％以下的范围内即可。

生物燃料粉碎模式时的初级空气的温度，由控制部50控制热气调节风门30c和冷气调节风门30d(参照图1)，从而设定得比煤粉碎模式时低，例如调整到100℃以上并在150℃以下。上限温度以不高于200℃的方式设定。这是由于，若高于200℃，则生物燃料有可能着火。还有，例如木质系颗粒的生物燃料的含水率，在制造时为了防止发酵等而进行干燥，约为15w％以下。

生物燃料粉碎模式时的初级空气供给量A1，如图3所示，由试运转时的静态特性试验决定。具体来说，就是由锅炉200的燃烧器220要求的微粉生物燃料的粒径决定。微粉生物燃料的目标粒径d1，例如，考虑以下的条件决定。若从燃烧器220的燃烧性出发，微粉生物燃料的粒径变大时，则有未由燃烧器220燃尽，未燃部分增加的情况。另一方面，为了使微粉生物燃料的燃烧性提高而减小微粉生物燃料的粒径，例如需要使辊13与旋转工作台12之间对生物燃料的按压力增加等，粉碎所需要的旋转工作台12的旋转动力增加而效率降低。因此，微粉生物燃料的目标粒径d1，例如设定为0.6mm至1mm左右。

在图3中，横轴表示初级空气供给量A1，纵轴表示从研磨机10朝向燃烧器220输送的微粉生物燃料的粒径。

如图3所示，目标粒径d1，根据燃烧器220的燃烧性和粉碎所需要的旋转工作台12的旋转动力等决定。另外，被输送的微粉生物燃料的粒径，因为越使初级空气供给量A1增大，输送力越增大，所以被输送的粒径越增大。另一方面，因为越使初级空气供给量A1减少，输送力越减少，所以被输送的粒径越减少。因此，通过使初级空气供给量A1增减，能够根据目标粒径d1得到进行输送的初级空气供给量A1。

在试运转时的静态特性试验中，如图4所示，也对于A/F(初级空气供给量/燃料供给量)进行研究。

在图4中表示与燃料供给量F所对应的A/F。同图中，实线表示生物燃料粉碎模式，点划线表示煤粉碎模式。

如同图所示，无论是煤粉碎模式时和生物燃料粉碎模式时哪一种，随着燃料供给量F增加，A/F减少。但是，如图2所示，生物燃料粉碎模式时的一方，初级空气供给量A比煤粉碎模式时多，因此若在相同的燃料供给量F下进行比较，则生物燃料粉碎模式时的一方比煤粉碎模式时的A/F大。

若A/F变大，则燃烧器220中空气过剩，有可能不能维持稳定的燃烧。因此，以使成为稀薄燃烧的锅炉200的最低负荷运转时的燃料供给量F(＝0.4)时的A/F不要超过上限值的方式，设定生物燃料粉碎模式的初级空气供给量A1。燃料供给量F(＝0.4)时的A/F的上限值，根据燃烧器220的燃烧性决定，例如为2以上并在5以下。另外，初级空气供给量A1设定为，即使在过负荷运转时生物燃料的供给量最大时，也不会在研磨机10内使被粉碎的生物燃料滞留，能够从研磨机10搬出微粉生物燃料并向燃烧器220输送的流量。例如，如图2所示，煤粉碎模式时的额定运转时以下的生物燃料粉碎模式的初级空气供给量A1，设定得比煤粉碎模式的初级空气供给量A2多，在煤粉碎模式时的过负荷运转时，生物燃料粉碎模式的初级空气供给量A1设定得与煤粉碎模式的初级空气供给量A2为同等程度。

[旋转式分级机16的转速的控制]

接下来，对于旋转式分级机16的转速的控制进行说明。旋转式分级机16的转速的控制，由控制部50进行。控制部50，在研磨机10的运用时，切换煤粉碎模式和生物燃料粉碎模式进行控制。

旋转式分级机16的转速的控制，通过上述初级空气供给量A的控制而进行第一次调整后，进行第二次调整。之所以使初级空气供给量A的控制比旋转式分级机16的转速控制优先，是由于初级空气供给量A的一方对于锅炉200的燃烧器220的燃烧性能会直接造成影响。

＜煤粉碎模式＞

图5中表示煤粉碎模式下的旋转式分级机16的转速控制。横轴表示燃料(煤)供给量F，纵轴表示旋转式分级机16的转速。

在横轴上，将1.0作为锅炉200的额定运转时的燃料供给量F而使之标准化。而且，作为一例，将锅炉200的最低负荷运转时的燃料供给量F作为0.4，将锅炉200的过负荷运转的燃料供给量F作为1.25。因此，锅炉200的运转范围为0.4以上并在1.25以下。还有，锅炉200的最低负荷运转时和过负荷运转时的数值，终归也是个例示，可根据锅炉200进行各种设定。

在纵轴上，将后述的生物燃料粉碎模式下的锅炉200的最低负荷运转时的旋转式分级机作为1.0而标准化。

煤粉碎模式下的旋转式分级机16的转速，以促进微粉与粗粉的分级而确保燃烧器220的燃烧性的方式，以能够供给粒度小的微粉煤的方式进行设定。因此煤粉碎模式下的旋转式分级机16的转速，设定得比生物燃料粉碎模式下的旋转式分级机16的转速(1.0)高。燃料供给量F比作为最低负荷运转时的0.4小时，预先使旋转式分级机16的转速为5.0左右，随着增大至作为最低负荷运转时的0.4，使转速上升至8.0。如此使旋转式分级机16的转速从低负荷侧增加至最低负荷运转时的理由如下。

即，如果是比最低负荷运转小的负荷运转的情况，若使用与比最低负荷运转时大的负荷运转时的旋转式分级机16的转速(8.0)同样的转速粉碎煤，则以能够通过旋转式分级机16的方式被粉碎的研磨机10内的煤变得过细，煤中所含的碳起着固体润滑剂的作用，摩擦力降低，辊13相对于旋转工作台12打滑而发生振动等，有可能不能进行预期的粉碎。因此，在煤粉碎模式时，如果在小于最低负荷运转的情况下，要降低旋转式分级机16的转速，在本实施方式中，使转速为5.0左右。

燃料供给量F从0.4至超过作为额定运转的1.0的1.1左右时，旋转式分级机16的转速在8.0大体一定。

另外，如图2所示，若燃料供给量F增大，则初级空气供给量A2增加，由此被粉碎的煤的输送性变高，因此，也可以按照使供给到燃烧器220的微粉煤燃料成为规定粒径(能够分级)的方式，燃料供给量F从0.4至高于作为额定运转的1.0的1.1时，根据初级空气供给量A2的增加，而使旋转式分级机16的转速一点点地增加，抑制供给到燃烧器220的微粉煤燃料中的粗粉增加。

使燃料供给量F的上限为高于额定运转的1.1，但也可以是作为额定运转的1.0，根据运用适宜设定。

旋转式分级机16的转速，通过试运转时的静态特性试验，根据从研磨机10出口供给到燃烧器220的微粉煤的粒径和微粉煤流量，通过选定在锅炉200的燃烧器220中能够得到稳定的燃烧性的恰当转速来决定。旋转式分级机16的转速，例如为90rpm以上并在180rpm以下。还有，也可以为根据燃料供给量F的增加而逐渐增加旋转式分级机16的转速的控制。

燃料供给量F从高于额定运转的1.1至1.25的过负荷运转时，不是像虚线所示这样的一定转速，而是如实线所示，旋转式分级机16的转速根据燃料供给量F的增大而减少。这是由于，若燃料供给量F增加，则研磨机10的旋转工作台12的旋转动力增大，不超出研磨机10的动力规格限制。即，若燃料供给量F增加，则由旋转式分级机16分级出的粗粒燃料的量增加，粗粒燃料向旋转工作台12的落下量增加。若是这样，则旋转工作台12的动力增大而接近研磨机10进行运用管理的动力限制，因此要进行使旋转式分级机16的转速降低。由此，粗粒燃料也通过旋转式分级机16而向下游侧的燃烧器220输送，从而抑制粗粒燃料向旋转工作台12的落下量的增加。另一方面，为了超过能够维持燃烧器220的燃烧性的粗粒燃料的允许水平而使燃烧性降低。通过在燃烧器220中粗粒燃料增加而进行燃烧，虽然存在燃烧器220的燃烧性有一些降低的情况，但燃料供给量F从超过额定运转的1.1至1.25的过负荷运转时的频率少，时间短，因此作为发电设备1几乎没有影响，能够优先管理研磨机10的动力限制。

＜生物燃料粉碎模式＞

图6中表示生物燃料粉碎模式下的旋转式分级机16的转速控制。横轴和纵轴与图5同样。

如图6所示，在生物燃料粉碎模式中，旋转式分级机16的转速，跨越燃料供给量F从作为最低负荷的0.4至作为过负荷的1.25的范围，在1.0大体一定。这是由于，被粉碎的生物燃料，比来自煤的微粉煤燃料的粒径大，难以在旋转式分级机16的叶片16a间通过。因此，将旋转式分级机16的转速设定得小。另外，因为比重小，所以会在气流的停滞区域堆积，即使由旋转式分级机16施加离心力，离心力也小，不能从旋转式分级机16排出，因此容易停留积蓄在旋转式分级机内，难以从研磨机10通过旋转式分级机16而从出口19排出。因此，随着锅炉200的负荷运转增大而使生物燃料的投入量增大时，若增大旋转式分级机16的转速而促进粗粒的分级，则从旋转式分级机16向锅炉200侧供给的微粉生物燃料的供给量不会以与负荷相称的方式增大，在研磨机10内部被旋转式分级机16打落的粗粒生物燃料的密度也会增加，存在只有研磨机10的负荷上升的可能性。另外，因为生物燃料粉碎模式下的旋转式分级机16的转速小，所以旋转式分级机16的转速的控制中所需要的单位从0.1rpm到1rpm级别而变得细小，不能进行实质上的控制。因此，即使锅炉200的负荷增大，也要一边以大体一定的转速运用旋转式分级机16，一边供给与锅炉200的负荷的增大相称的微粉生物燃料。

在此，所谓大体一定，例如就是相对于与锅炉200的负荷的增加减少所对应的燃料供给量F的增加减少的变化的前后，旋转式分级机16的转速的增加减少的变化量的比例为±10％以下的范围内即可。从转速的控制精度出发，大体一定的转速也可以是在最低负荷运转时的旋转式分级机16的转速±1rpm的范围内。即，生物燃料粉碎模式下的旋转式分级机16的转速在±1rpm的范围内而大体一定，中值例如为10rpm以上并在30rpm以下。另外，生物燃料粉碎模式时的旋转式分级机16的转速比煤粉碎模式时小。这是由于，被粉碎的生物燃料，与粉碎煤的情况相比，粒径大，难以在旋转式分级机16的叶片16a间通过。另外，与被粉碎的煤相比，被粉碎的生物燃料的一方为轻量，因此对于被粉碎的生物燃料来说，由旋转式分级机16的叶片16a的旋转所产生的针对被粉碎的生物燃料的离心力小。因此，初级空气的气流形成的向心力的作用变大，含有被粉碎的生物燃料的粗粉的微粉容易通过叶片16a之间，进入到旋转式分级机16内。这时，在旋转式分级机16内若有初级空气的气流的停滞，则含有被粉碎的生物燃料的粗粉的微粉滞留，但作用于含有被粉碎的生物燃料的粗粉的微粉的离心力小，因此其积蓄在旋转式分级机16内难以排出，难以从研磨机10内部通过旋转式分级机16而从出口19供给到燃烧器220。为此，减小旋转式分级机16的转速，不阻碍初级空气的流动，促进初级空气进行的输送。

在生物燃料粉碎模式下，与煤粉碎模式(参照图5)不同，在比最低负荷小的负荷时，不降低旋转式分级机16的转速而使用大体相同的转速。这是由于，在生物燃料的情况下，不会像煤那样被过细地粉碎，另外也不可能像煤那样辊13会相对于旋转工作台12打滑。

图7中表示决定生物燃料粉碎模式下的旋转式分级机16保持一定的转速的想法。同图中，横轴表示旋转式分级机16的转速，纵轴表示通过旋转式分级机16被输送的微粉燃料的粒径。

旋转式分级机16的转速，由锅炉200的燃烧器220需要的微粉生物燃料的最大粒径决定。从燃烧器220的燃烧性出发，若微粉生物燃料的粒径变大，则无法由燃烧器220燃尽，未燃部分增加，若变小，则研磨机10的差压和能量消耗增大，因此对此加以考虑而决定。若微粉燃料的目标粒径(1.0)决定，则以满足该目标粒径的方式调整旋转式分级机16的转速。具体来说，如图7所示，若使旋转式分级机16的转速增加，则与初级空气一起向后续工序输送的微粉生物燃料的粒径变小，若使旋转式分级机16的转速减少，则随初级空气一起向后续工序输送的微粉生物燃料的粒径变大，运用这样的特性，将旋转式分级机16的转速决定为适当值(1.0)。在本实施方式中，例如微粉生物燃料的目标粒径，例如设定为0.6mm至1mm左右。

根据本实施方式，可起到以下的作用效果。

被粉碎的生物燃料，与作为来自煤的微粉燃料的微粉煤燃料相比，粒径大，难以在旋转式分级机16的叶片16a间通过。另外，因为其比重小，轻量，所以一旦进入旋转式分级机16内，在运载气体的气流滞留的区域，因为对于被粉碎的生物燃料的离心力小，所以会积蓄而难以排出。因此，难以通过旋转式分级机16而输送供给到后续的燃烧器220。因此，若随着锅炉200的负荷增大，使生物燃料的投入量增大，与此同时，也使旋转式分级机16的转速增大，则从旋转式分级机16向锅炉侧供给的微粉燃料的供给量不会以与负荷相称的方式增大。因此，即使锅炉200的负荷增大，仍以大体一定的转速控制旋转式分级机16，由此能够供给与锅炉200的负荷的增大相称的微粉燃料。另外，因为能够大体一定地控制旋转式分级机16的转速，所以能够实现简便的控制。

在锅炉200的燃烧器220中，存在用于得到希望的燃烧性所能够允许的微粉生物燃料的粒径。例如，若粒径大于规定值，则不能使微粉生物燃料在锅炉200内完全燃烧，未燃部分将发生。因此，由燃烧器220需要的微粉生物燃料的粒径决定旋转式分级机16的转速的目标值。由此，能够以燃烧器220的燃烧性能基础，容易地决定能够在锅炉200内使微粉生物燃料良好燃烧的旋转式分级机16的转速的目标值。

粉碎煤而形成微粉煤时，采用煤用的旋转式分级机16的转速，粉碎生物燃料而形成微粉生物燃料时，采用生物燃料用的旋转式分级机16的转速。由此，能够提供可切换使用煤和生物燃料的固体燃料粉碎装置100。

被粉碎的生物燃料，与来自煤的微粉煤燃料相比，因为粒径大而轻量，所以难以通过旋转式分级机16而供给到后续的锅炉，输送性不良。因此，使生物燃料粉碎模式时的旋转式分级机16的转速，比煤粉碎模式时的旋转式分级机16的转速小，由此能够不阻碍运载气体的流动而使输送性提高，更确实地向后续的燃烧装置供给。

粉碎煤时，在以比锅炉200的最低负荷小的负荷运转研磨机10时，若使用与锅炉200的运转范围的旋转式分级机16的转速同样的转速来粉碎煤，则以能够通过旋转式分级机16而被粉碎的研磨机10内的煤变得过细，煤中所含的碳发挥固体润滑剂的作用，摩擦力降低，辊13相对于旋转工作台12打滑而发生振动等，存在不能进行希望的粉碎的可能性。因此，如图5所示，在煤粉碎模式时，小于最低负荷运转时，降低旋转式分级机16的转速。

相对于此，如果是被粉碎的生物燃料，则不会像粉碎的煤那样被过细地粉碎，像煤那样使辊13相对于旋转工作台12打滑的可能性小，因此，即使是小于锅炉200的最低负荷运转时，也使旋转式分级机16的转速与锅炉200的运转范围时相同(参照图6)。由此，生物燃料粉碎模式时的旋转式分级机16的转速控制变得简便。

Claims (6)

1.一种固体燃料粉碎装置，其具备：

旋转工作台；

粉碎辊，其在与所述旋转工作台之间粉碎生物燃料；

旋转式分级机，其对于由所述粉碎辊粉碎所述生物燃料而得到的被粉碎的生物燃料进行分级，从而分选微粉生物燃料；

控制部，其控制所述旋转式分级机的转速，

所述控制部，在被供给所述微粉生物燃料的锅炉的运转范围中，以相对于锅炉的负荷的增加减少使所述旋转式分级机的转速大体一定的方式进行控制，

除了粉碎所述生物燃料而供给所述微粉生物燃料的生物燃料粉碎模式之外，还具备粉碎煤而供给微粉煤的煤粉碎模式，

所述控制部切换用于所述生物燃料粉碎模式时的所述旋转式分级机的转速和用于所述煤粉碎模式时的所述旋转式分级机的转速，

在所述煤粉碎模式下，在比所述锅炉的最低负荷运转小的负荷运转时，采用比所述锅炉的最低负荷运转的所述旋转式分级机的转速小的转速，

在所述生物燃料粉碎模式下，在比所述锅炉的最低负荷运转小的负荷运转时，采用与所述锅炉的最低负荷运转的所述旋转式分级机的转速大体相同的转速。

2.根据权利要求1所述的固体燃料粉碎装置，其中，所述控制部在±1rpm的范围内大体一定地控制所述旋转式分级机的转速。

3.根据权利要求1或2所述的固体燃料粉碎装置，其中，由所述控制部控制的所述旋转式分级机的转速的目标值，由所述锅炉的燃烧装置需要的所述微粉生物燃料的粒径决定。

4.根据权利要求1所述的固体燃料粉碎装置，其中，所述控制部使用于所述生物燃料粉碎模式时的所述旋转式分级机的转速比用于所述煤粉碎模式时的所述旋转式分级机的转速小。

5.一种发电设备，其具备：

权利要求1至4中任一项所述的固体燃料粉碎装置；

由燃烧装置燃烧被所述固体燃料粉碎装置粉碎的固体燃料而生成蒸气的所述锅炉；

使用由所述锅炉生成的所述蒸气进行发电的发电部。

6.一种固体燃料粉碎方法，其使用：

旋转工作台；

粉碎辊，其在与所述旋转工作台之间粉碎作为固体燃料的生物燃料；

旋转式分级机，其对于由所述粉碎辊粉碎所述生物燃料而得到的被粉碎的生物燃料进行分级，从而分选微粉生物燃料；

在所述固体燃料粉碎方法中，

在从所述旋转式分级机供给所述微粉生物燃料的锅炉的运转范围中，以相对于锅炉的负荷的增加减少使所述旋转式分级机的转速大体一定的方式进行控制，

除了粉碎所述生物燃料而供给所述微粉生物燃料的生物燃料粉碎模式之外，还具备粉碎煤而供给微粉煤的煤粉碎模式，

切换用于所述生物燃料粉碎模式时的所述旋转式分级机的转速和用于所述煤粉碎模式时的所述旋转式分级机的转速，

在所述煤粉碎模式下，在比所述锅炉的最低负荷运转小的负荷运转时，采用比所述锅炉的最低负荷运转的所述旋转式分级机的转速小的转速，

在所述生物燃料粉碎模式下，在比所述锅炉的最低负荷运转小的负荷运转时，采用与所述锅炉的最低负荷运转的所述旋转式分级机的转速大体相同的转速。

Images